專利名稱：一種純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法，更具體地說，是涉及一種白棉紗陽離子化改性的方法和應(yīng)用陽離子棉紗制備彩色間條布的方法，國際專利分類為D06P。
背景技術(shù)：
棉花通常使用活性染料染色，由于纖維在水溶液中會因水解而帶一定的負電荷，使染料陰離子難以深入到纖維內(nèi)部，故其上染率不夠高且需要耗用大量電解質(zhì)促染，染色廢水中含高濃度染料和鹽，嚴重污染環(huán)境。因此，科研人員圍繞提高活性染料的利用率問題做了大量研究。結(jié)果表明，單從染料分子結(jié)構(gòu)本身的改造來看難以達到很高的利用率，因為活性染料的飽和極限值較小，大部分染料在染色過程中會水解，這種活性基團的水解是無法克服的。但可從棉纖維的改性和提高染料與纖維的反應(yīng)活性來改善活性染料與棉纖維的上染問題。
普通棉紗可用季銨型陽離子醚化劑進行改性處理，醚化劑中含反應(yīng)性基團，可與棉纖維中羥基反應(yīng)，在纖維上引入大量正電荷，因而提高了纖維與染料間的親和性，使得活性染料上染速度加快，上染率提高。由于棉纖維中有較多油劑和天然雜質(zhì)，降低了纖維的潤濕性，為提高棉紗改性效果和染色質(zhì)量，可使用精練劑處理以適當去除纖維中雜質(zhì)和油劑蠟質(zhì)，以使加工過程中處理液能迅速均勻地滲入纖維內(nèi)部，顯著改善改性棉紗產(chǎn)品的品質(zhì)和風格。
將陽離子改性棉紗和普通白棉紗織成白色間條布，應(yīng)用普通活性染料對白色間條布進行染色，陽離子棉紗上染率較普通棉紗高2～4成；如在無鹽條件下，陽離子棉紗上染率較普通棉紗高3～5成。因此，染出的彩色間條布色彩協(xié)調(diào)，深淺條紋明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法，更具體地說，是關(guān)于白棉紗陽離子化改性的方法和應(yīng)用陽離子棉紗制備彩色間條布的方法。
本發(fā)明的這些以及其他目的將通過下列詳細描述和說明來進一步體現(xiàn)和闡述。
本發(fā)明的新型純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法，包括先將陽離子改性棉紗和普通白棉紗織成白色間條布，再應(yīng)用活性染料對間條布進行染色。
本發(fā)明中陽離子改性棉紗的制備方法為先將普通白紗經(jīng)精練前處理后再使用陽離子改性劑處理，所述的棉紗為普梳和精梳棉紗。
其中精練前處理的工藝為精煉劑 5-30克/升燒堿5-25克/升浴比1∶10-1∶20在60-100℃水浴中浸漬處理20-80分鐘。
在本發(fā)明的陽離子改性棉紗的制備方法中，所述的精煉劑為非離子型混合活性劑，較好的是青島大原的Q-2。
進一步的，本發(fā)明的陽離子改性棉紗的制備方法，所述的陽離子化改性的工藝為改性劑 10-50克/升燒堿 5-30克/升滲透劑 0.1-10克/升浴比 1∶10-1∶20在50-90℃水浴中浸漬20-80分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。
在本發(fā)明中，所述的陽離子改性劑為季銨型陽離子醚化劑，較好的是氯代均三嗪型季銨化合物，如寧波海德針織漂染有限公司助劑廠生產(chǎn)的氯代均三嗪型季銨化合物YL系列產(chǎn)品，特別是YL-1，YL-2或YL-3。滲透劑可以為中國杭州美高頤M-105。
在本發(fā)明的純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法中，使用的是普通活性染料，或?qū)γ蘩w維親和力低的活性染料，如汽巴CIBACRON P和德司達Procion PX活性染料。染色過程中既可不加鹽堿，也可只加堿不加鹽，或加鹽加堿。
本發(fā)明方法中白色間條布可隨時染成所需的顏色，有效減少了工廠庫存，縮短了產(chǎn)品交期。使用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的彩色間條布色彩協(xié)調(diào)，深淺條紋明顯，可為加工高檔內(nèi)衣、T恤、休閑服等的上佳原料。
本發(fā)明方法的純棉彩色間條布的制作方法，同樣適用于純棉彩色條子布或純棉彩色格子布等。
以下通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明，但實施例僅用于說明，并不能限制本發(fā)明范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、量均為以總重量為基礎(chǔ)的重量單位，所有的原料均可以從市場購得或是本專業(yè)領(lǐng)域中常使用的。
具體實施例方式
實施例1
選用100公斤普梳棉紗，在常溫下將棉紗放入浴比為1∶15，含有20克/升精煉劑Q-2、5克/升燒堿溶液中，升溫到95℃浸漬60分鐘后，水洗兩道。再將棉紗放入浴比為1∶15，含有30克/升季銨型陽離子醚化劑(YL-1)、20克/升燒堿溶液中，升溫到85℃浸漬50分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。將陽離子棉紗和普通白棉紗織成白色間條布，再應(yīng)用1.0％CIBACRON RED S-B活性染料在堿性無鹽條件下對間條布進行染色，可制得深淺條紋明顯的紅色純棉間條布。
實施例2選用100公斤精梳棉紗，在常溫下將棉紗放入浴比為1∶18，含有6克/升精煉劑Q-2、20克/升燒堿溶液中，升溫到80℃浸漬50分鐘后，水洗兩道。再將棉紗放入浴比為1∶10，含有50克/升季銨型陽離子醚化劑、30克/升燒堿溶液中，升溫到90℃浸漬60分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。將陽離子棉紗和普通白棉紗織成白色間條布，再應(yīng)用4.0％Everzol 3GL活性染料在加鹽加堿條件下對間條布進行染色，可制得深淺條紋明顯的黃色純棉間條布。
實施例3選用100公斤普梳棉紗，在常溫下將棉紗放入浴比為1∶17，含有13克/升精煉劑Q-2、20克/升燒堿溶液中，升溫到85℃浸漬30分鐘后，水洗兩道。再將棉紗放入浴比為1∶20，含有50克/升季銨型陽離子醚化劑(YL-3)、30克/升燒堿溶液中，升溫到90℃浸漬60分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。將陽離子棉紗和普通白棉紗織成白色間條布，再應(yīng)用0.5％活性染料在中性無鹽條件下對間條布進行染色，可制得深淺條紋明顯的藍色純棉間條布。
權(quán)利要求
1.一種純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法，其特征在于先將陽離子改性棉紗和普通白棉紗織成白色間條布，然后應(yīng)用活性染料對白色間條布進行染色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法，其特征在于先將普通白紗經(jīng)精練前處理后再使用陽離子改性劑處理得到陽離子改性棉紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的精練前處理的工藝為精煉劑 5-30克/升燒堿5-25克/升浴比1∶10-1∶20在60-100℃水浴中浸漬處理20-80分鐘，精煉劑為非離子型混合活性劑，較好的是青島大原的Q-2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的陽離子化改性處理的工藝為改性劑 10-50克/升燒堿5-30克/升滲透劑 0.1-10克/升浴比1∶10-1∶20在50-90℃水浴中浸漬20-80分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的陽離子改性劑為季銨型陽離子醚化劑，較好的是氯代均三嗪型季銨化合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的滲透劑為中國美高頤M-105。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的染料是普通活性染料，或?qū)γ蘩w維親和力低的活性染料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法，其特征在于在染色過程中既可不加鹽堿，也可只加堿不加鹽，或加鹽加堿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法，其特征在于適用于純棉彩色條子布或純棉彩色格子布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的棉紗為普梳和精梳棉紗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種純棉彩色間條布的生產(chǎn)方法，先將陽離子改性棉紗和普通白棉紗織成白色間條布，然后應(yīng)用活性染料對白色間條布進行染色。用本發(fā)明的方法白色間條布可隨時染成所需的顏色，有效減少了工廠庫存，縮短了產(chǎn)品交期。使用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的彩色間條布色彩協(xié)調(diào)，深淺條紋明顯，可為加工高檔內(nèi)衣、T恤、休閑服等的上佳原料。
文檔編號D06M13/00GK1730806SQ20051010262
公開日2006年2月8日 申請日期2005年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月12日
發(fā)明者楊衛(wèi)新, 楊衛(wèi)國, 曹燕春, 周紅麗 申請人:寧波百隆特種紡織品有限公司