專利名稱：用于鋪設(shè)長絲纖維條的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方法和一種裝置，它們借助于可往復(fù)運動的鋪緯機或者交叉對折機(Diagonalleger)將長絲纖維條鋪設(shè)成纖維網(wǎng)襯紗，將其在兩個裝有導(dǎo)向針鉤和止回針的運輸裝置之間以不同的鋪設(shè)方向張緊并這樣輸送到一個預(yù)固定位置，其中，無盡的扁平纖維條單獨擴幅，其在與預(yù)定的鋪設(shè)方向垂直的、鋪緯機或者交叉對折機的導(dǎo)向元件的引導(dǎo)下橫向通過兩個運輸鏈落下(ablegend)；其中，其導(dǎo)向元件橫穿過運輸鏈導(dǎo)向針鉤橫列的每個纖維條構(gòu)成每一個換向折疊，該換向折疊由上回行段(Trum)、下回行段和頂點構(gòu)成并吊掛在止回件上。
背景技術(shù)：
DE 101 49 161 C2建議了一種所述類型的方法。纖維條束(Schar)利用鋪緯機或者交叉對折機交叉引導(dǎo)通過運輸鏈。纖維條的導(dǎo)向元件與鋪緯機的運動方向垂直定向，并在一條線上與運輸鏈并排平行設(shè)置。運輸鏈具有兩橫列彼此間隔距離設(shè)置的針鉤。與纖維網(wǎng)襯紗相鄰的是導(dǎo)向針鉤。導(dǎo)向針鉤具有帶向上鉤尖彼此緊密相鄰的垂直針，其帶有向上指向的針尖。處于這些導(dǎo)向針鉤橫列以外是另一橫列向上和向外指向的止回針，這些止回針同樣以很高的密度設(shè)置。
鋪緯機或者交叉對折機上的導(dǎo)向元件不作垂直運動。換向階段在鋪緯機的導(dǎo)向元件后面插入一個所謂的折疊張力裝置，其將換向折疊的上和下回行段在其頂點處彼此分開，直至在上回行段借助于從上面擺入的橫移齒條完成橫移后將這兩個回行段重新轉(zhuǎn)移到導(dǎo)向針鉤橫列。在進行橫移期間，換向折疊的纖維通過所謂的線圈張力裝置張緊和集中，并以繩狀織物的形式轉(zhuǎn)移到止回鉤橫列。
這種方法由于用了大量參與該過程的工具而需要很高的控制裝置費用。所追求的效果，即實現(xiàn)纖維網(wǎng)襯紗的真正無針行間隙的結(jié)構(gòu)受到了限制。工作速度也受到限制并不能令人滿意。在改變纖維條的寬度或者改變運輸鏈之間的纖維條束的定向時，工作元件在結(jié)構(gòu)上必須不斷適應(yīng)新的條件。生產(chǎn)費用為此增加。
DE 197 42 721 C1公開了一種用于鋪設(shè)和調(diào)整緯紗束的方法和裝置，其中，運輸鏈同樣裝有導(dǎo)向針鉤和針狀的止回鉤。鋪緯機在與止回鉤外面的滾壓軌的結(jié)合下、在進行第一橫移之后降到止回鉤鉤尖的下面。在止回鉤鉤尖下完成另一橫移后，探緯針重新抬起并將正位于止回鉤和探緯針之間張緊的緯紗束鋪設(shè)到運輸鏈導(dǎo)向針鉤橫列內(nèi)的一預(yù)定位置處。
然而，利用這種方法和這種裝置只能將其緯紗側(cè)面沒有相互連接的緯紗束可靠地吊掛到運輸鏈上。對于例如碳纖維長絲或者玻璃纖維長絲的纖維條不適用這種方法，其中長絲在一預(yù)定形成條的確定位置上借助于粘合材料相互保持。橫移期間無法控制纖維條的橫截面，這樣就不能保證特別是上回行段均勻吊掛到導(dǎo)向針鉤的橫列內(nèi)。此外，纖維條在鋪緯機導(dǎo)向元件內(nèi)部的橫移期間就變形為繩狀織物。這樣就沒有了將該繩狀織物在轉(zhuǎn)移到導(dǎo)向針鉤上之前重新擴幅的可能性。在紗布(Geleg)的邊緣區(qū)域內(nèi)就會產(chǎn)生被視為明顯質(zhì)量缺陷的寬度不規(guī)則的針行間隙。對于長絲纖維條的鋪設(shè)也不適于用該裝置。
DE 100 21 341 A1介紹了一種類似的裝置。在這里加入了帶定位裝置取代滾壓軌，但其結(jié)構(gòu)和工作原理仍不清晰。這種帶定位裝置明顯避免了在止回鉤后面橫移期間紗線束的共同移動。利用這種裝置不可能進行長絲纖維條喂料。攜帶導(dǎo)向元件的板條擺動會不斷導(dǎo)致形成繩狀織物。因此，從纖維條中不能產(chǎn)生無針行間隙的紗布。
DE 102 07 317 C1公開了另一種裝置。與鋪緯機或者交叉對折機導(dǎo)向針鉤的橫列平行定向的探緯針具有導(dǎo)向元件，它們的導(dǎo)向面與導(dǎo)向針鉤的橫列平行。探緯針在橫移方向上不運動。通過以常用的橫移齒條進行橫移，以公知的方式分配給向外和向上指向的止回針。
通過與鋪緯機無關(guān)的橫移齒條的運動，被引導(dǎo)的條在鋪緯機上的導(dǎo)向元件內(nèi)部的橫移期間變形為繩狀織物。這種繩狀織物最后落入導(dǎo)向針鉤的橫列并形成可怕的針行間隙。
在最先討論的DE 101 49 161 C2的一種改進方案中，未公開的DE 103 12534提出了一種改良的裝置，其中，換向折疊的繩狀頂點從折疊張力裝置轉(zhuǎn)移到止回鉤上得以改進，即用一種針布(分布在一個平面上的止回針)取代止回鉤的橫列。
它也沒有產(chǎn)生所希望的結(jié)果。該裝置及其控制與DE 101 49 161 C2所述的同樣費事。來自換向折疊纖維條的松弛纖維部分地也被導(dǎo)入紗布內(nèi)，并因此在那里出現(xiàn)不希望的扭曲。
在這種所稱的未公開文獻的另一種變型方案中，為鋪緯機利用其導(dǎo)向元件分配有尾隨可激活的導(dǎo)向齒條，其將換向折疊上回行段的纖維條位置側(cè)面地固定，并在與導(dǎo)向針鉤鉤尖平行的平面上垂直定向。在這里，可環(huán)繞一個軸線擺動的折疊張力裝置采用了線圈保持器的功能。該折疊張力裝置將其換向折疊分別轉(zhuǎn)移到每個纖維條的一個單獨的止回鉤上。這種工作方式同樣不能令人滿意，因為特別是換向折疊從折疊張力裝置轉(zhuǎn)移到單個止回鉤上時，換向折疊不可控制地受到引導(dǎo)。這種折疊通過折疊張力裝置導(dǎo)致紗布中纖維和纖維條松弛。
面臨在將無盡的長絲纖維條吊掛到運輸鏈的針鉤上時這種似乎無法解決的困難，人們試圖將事先切斷的纖維條以張緊的方式通過兩個運輸鏈定向，并吊掛到運輸鏈導(dǎo)向針鉤的橫列內(nèi)。將纖維條段的自由端-向下指向-送入運輸鏈上的另一鉗口內(nèi)，在裝入新的端部段之前該鉗口在每個鋪設(shè)裝置上重新打開。事實證明這種工作方式也非常難以掌握。纖維條不與鉗口的鉗口面直接結(jié)合的長絲不能可靠地保持和張緊。不同功能的鉗口的共同作用在足夠高速的合乎工業(yè)的條件下不能掌握。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種用于鋪設(shè)由長絲制成的無盡纖維條的方法和裝置，它們利用簡單的技術(shù)手段這樣控制換向折疊上纖維條的扭曲使兩個回行段可以在確定的條件下置入運輸鏈的針鉤中，并在運輸鏈之間保持所置入纖維條的位置和張力。
該目的通過按權(quán)利要求1所述的方法以特別簡單的方式得以實現(xiàn)。
該解決方案的第一主要優(yōu)點在于，運輸鏈之間的纖維網(wǎng)襯紗的纖維條段和換向折疊區(qū)域內(nèi)的纖維條段通過纖維條的纖維根據(jù)其張力特性以很窄的針行間隙在導(dǎo)向針鉤上的可靠固定而彼此分開。換向折疊區(qū)域內(nèi)單根纖維的暫時松弛不會自動造成纖維網(wǎng)襯紗內(nèi)纖維的松弛。
該新方法的第二主要優(yōu)點在于，特別是在頂點直接通過鋪緯機或者交叉對折機插入止回鉤后，換向折疊的上回行段可以借助于簡單的插入件(Einsticher)這樣張緊和引導(dǎo)使該上回行段避免在吊掛到導(dǎo)向針鉤中之前伸直(aufrichten)；將可能剩余的纖維長度保持在換向折疊的頂點區(qū)附近。同時，在導(dǎo)向元件區(qū)域內(nèi)單側(cè)移動的帶橫向段通過插入件的作用在橫移期間重新散布在整個導(dǎo)向區(qū)域上，這樣換向折疊的上回行段完全擴幅并張緊輸送給導(dǎo)向針鉤。
這種方法所需的工具數(shù)量明顯減少。既不需要可單獨控制的折疊張力裝置，也不需要導(dǎo)紗筘或者線圈保持器。按照這種方法制造的紗布只要需要，也可以有針對性地和可靠地?zé)o針行間隙地制造。
利用按權(quán)利要求2所述方法的改進方案可以得到有不中斷插入棱邊的多個并排輸送的纖維條使用的唯一的插入件。插入件的結(jié)構(gòu)和控制非常簡單。
按照權(quán)利要求3所述方法的結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)生更高的安全性即換向折疊區(qū)域內(nèi)剩余的纖維段較遠地保持在上回形段的區(qū)域內(nèi)，其中該區(qū)域有吊掛用的導(dǎo)向針鉤。
根據(jù)權(quán)利要求4所描述的導(dǎo)向針鉤的結(jié)構(gòu)，可以使紗布上的條段和換向折疊的條段之間可靠分離。特別是由此可以達到高度的均勻性即在導(dǎo)向元件前的紡絲流程中各纖維條彼此獨立張緊和引導(dǎo)，張緊銷釘和導(dǎo)向銷釘?shù)膶?dǎo)向面根據(jù)導(dǎo)向元件的方向確定。
權(quán)利要求6中用于實施所述方法所確定的裝置簡單且一目了然，與公知的裝置相比在工具和控制運動的所需精確性方面明顯簡化。
權(quán)利要求7中雙橫列導(dǎo)向針鉤和單橫列導(dǎo)向針鉤在無故障置入和移去纖維條，能保證特別良好的鉗口特性。
權(quán)利要求8中的鋪緯機或者交叉對折機的結(jié)構(gòu)特別適用于權(quán)利要求5所述的改進方案。
權(quán)利要求9所述的筒子架的結(jié)構(gòu)降低了紡絲過程中在筒子和鋪緯機或者交叉對折機之間偶然出現(xiàn)扭曲的可能性。這種扭曲會導(dǎo)致長度上受限制的針行間隙方式的紗布任意的不均勻性。
根據(jù)權(quán)利要求10，在纖維條的輸送過程中使用輸出羅拉或者導(dǎo)條羅拉或者張力輥，可防止各長絲纏繞在這些羅拉上并有助于纖維條的擴幅引導(dǎo)。


下面借助附圖的實施例對本發(fā)明進行說明，其中
圖1示出運輸鏈區(qū)域的橫截面，其中借助于鋪緯機和插入件構(gòu)成一個換向折疊；圖2示出圖1所示裝置的俯視圖，其中，借助鋪緯機或者交叉對折機導(dǎo)向元件的多個位置示出換向折疊的形成；圖3示出一個位置上類似于圖1的橫截面，在該位置上鋪緯機的導(dǎo)向元件將換向折疊的下回行段吊掛到止回鉤的橫列上；圖4示出一個位置上類似于圖3的視圖，在該位置上插入件插入鋪緯機的導(dǎo)向元件和止回鉤之間；圖5示出圖3的橫截面，其中，在插入件和鋪緯機的導(dǎo)向元件之間張緊的換向折疊上回行段轉(zhuǎn)移到導(dǎo)向針鉤的橫列；圖6示出帶有多邊形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)條羅拉的鋪緯機上的導(dǎo)條元件和條子張緊元件；圖7示出筒子和喂入羅拉之間條子分布的示意圖；圖8示出圖7的局部俯視圖，示出筒子的退繞點和第一導(dǎo)條羅拉之間的纖維條分布；圖9示出儲條器的張力輥的多邊形結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
例如特別是用于多軸向纖維網(wǎng)襯紗的鋪設(shè)裝置由兩個可在鋪設(shè)結(jié)構(gòu)的側(cè)面運動的運輸鏈1組成。這些運輸鏈1通常在大多為縫編機的鋪設(shè)位置的加工位置方向上作相同運動。紗布的每個經(jīng)紗層設(shè)定一個獨立的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，其鋪緯機或者交叉對折機2以不同的方向在兩個運輸鏈1的運動軌跡上來回運動。這里沒有示出整體裝置。這屬于普遍公知的現(xiàn)有技術(shù)。
從圖1可以看到運輸鏈1上導(dǎo)向元件13和止回件14的結(jié)構(gòu)。在底板11上總是與一個鏈條連接的是一個在這里為兩部分的支架12。在該支架12的垂直部分內(nèi)設(shè)置雙橫列式的向上導(dǎo)向針鉤13。導(dǎo)向針鉤13排列相對緊密并在兩個針橫列的方向上具有狹小的針行間隙。有利的是每英寸大約設(shè)置15-25針。最好是每英寸設(shè)置20針。
導(dǎo)向針鉤的針桿橫截面以有利的方式壓成扁平。較大的橫截面與運輸鏈1的運動方向呈橫向延伸。
在支架12的水平段內(nèi)固定止回針14。止回針14類似緊密地設(shè)置，其結(jié)構(gòu)同導(dǎo)向針鉤13的針一樣。但是這些止回針14優(yōu)選水平放置，也可以將其與水平面成角度向上或者向下傾斜設(shè)置。但在特別是考慮到支架制造的情況下適用水平定向。
在鋪設(shè)結(jié)構(gòu)的區(qū)域內(nèi)，設(shè)有一個設(shè)置在鋪緯機或者交叉對折機2上的探緯針。探緯針在這里由里面設(shè)置導(dǎo)向元件22的一個導(dǎo)向板條21組成。這些導(dǎo)向元件22至少在三個方向上運動。即一是與運輸鏈呈橫向或者交叉線移動以進行鋪設(shè)運動，在運輸鏈縱向上進行移動以進行橫移，最后在垂直方向上移動以進行確定的吊掛到導(dǎo)向針鉤13和止回針14上的運動。
在止回針14的平面和部分重新升起的導(dǎo)向元件22之間設(shè)置一個可從外水平向內(nèi)運動的插入件3。該插入件3在圖1和2中借助其插入棱邊31大致處于最前端的位置。
現(xiàn)借助圖2的實施例介紹該裝置借助導(dǎo)向元件22/A-22/E在各階段的工作方式。從左下方開始，導(dǎo)向元件22橫穿過運輸鏈1的導(dǎo)向針鉤13的一橫列。導(dǎo)向元件22從在導(dǎo)向針鉤13該橫列的后面下沉，從而纖維條F在導(dǎo)向針鉤13的橫列內(nèi)被夾緊固定。這一過程一結(jié)束，在鋪緯機2的延遲期間，就開始了運輸鏈1縱向上的橫移V1。這時導(dǎo)向元件22/A還處于止回針14平面的上面。如果總橫移的一部分-橫移V1-結(jié)束，那么鋪緯機2的導(dǎo)向板條21利用其導(dǎo)向元件22向下下沉。
導(dǎo)向板條21的滾壓棱邊211或212促使纖維條F向下運動。纖維條被止回針14的針尖劈開并在止回針14之間的針行間隙內(nèi)固定(位置22/B)。在這個下面的位置上進行另一個橫移V2后，導(dǎo)向板條21利用其導(dǎo)向元件22/C重新上升。纖維條被再次劈開并送入止回針14之間的針行間隙內(nèi)。鋪緯機2在另一運輸鏈1方向上的運動在該階段開始，這樣換向折疊FW的頂點處最終在止回針14之間的針行間隙內(nèi)固定。
一旦止回針14和導(dǎo)向元件22之間存在足夠的垂直空間，插入件3就利用其插入棱邊，最好利用一個未示出的控制活塞在導(dǎo)向針鉤橫列13的方向上向前運動。插入件3的這種運動有助于將換向折疊的頂點段FWS插入止回鉤14的針行間隙內(nèi)。同時，插入棱邊31將上回行段FWO的纖維保持在止回針14的支架12上。由此向纖維條FWO的外部纖維施加拉力，利用這種拉力在導(dǎo)向元件22內(nèi)的橫移期間單面移動的纖維條F重新得到平衡。
在導(dǎo)向元件22/D的位置上可以清楚地看到這一點。插入棱邊31在該位置上同時確保該部分的纖維條張緊保持在導(dǎo)向元件22和該鉗口邊之間，并且自由的纖維部分聚集在鉗口線的外面。換向折疊FW的上回行段FWO由此擴幅并均勻張緊地通過導(dǎo)向針鉤13的橫列在另一個運輸鏈1的方向上運動。纖維條F的該張緊段FWO精確水平地定向，并由此向處于同樣高度上的導(dǎo)向針鉤13喂料。首先，沒有用于插入導(dǎo)向針鉤13內(nèi)的導(dǎo)向元件22特別的升降運動。其必要性取決于所喂纖維條F的類型由專業(yè)人員視具體情況確定。
圖3再次示出工作元件的位置。所示的這個位置大致相當(dāng)于圖2中導(dǎo)向元件的位置22/B。這時橫移V1的第一部分結(jié)束，鋪緯機或者交叉對折機2的導(dǎo)向元件22/B在滾壓棱邊211作用下降到止回針14的橫列下面。插入件3仍處于靜止位置。
圖4示出圖2的位置22/C。鋪緯機或者交叉對折機2的導(dǎo)向板條21利用其導(dǎo)向元件22/C重新升起并處于其向?qū)蜥樸^13橫列運動的第一階段。插入件3幾乎達到了其終端位置。它將換向折疊FW的上回行段夾緊在止回針14的支架12上并將上回行段FWO的纖維條水平定向。
圖5示出后面的位置。鋪緯機或者交叉對折機2的導(dǎo)向板條21在繼續(xù)提升后通過運輸鏈1導(dǎo)向針鉤13的橫列運動，并將換向折疊FW由插入件3扁平保持的上回行段這樣張緊使導(dǎo)向針鉤13的針尖分開纖維條F的這一部分，并使各纖維條子運動到導(dǎo)向針鉤13的針行間隙內(nèi)直至該針行間隙的底部。在那里將這些條子夾緊。換向折疊FW的區(qū)域內(nèi)可能松弛的段沒有移動到運輸鏈1之間纖維網(wǎng)襯紗的區(qū)域內(nèi)。
特別重要的是，纖維條F始終在鋪緯機2上的插入件3和導(dǎo)向元件22之間張緊。這種有規(guī)律存在的張力由鋪緯機2上導(dǎo)向元件上面的導(dǎo)向銷釘24和張緊銷釘23組成的公知的張緊裝置得以支持。但與公知的現(xiàn)有技術(shù)相反，在這里每個纖維條F均單獨具有這種導(dǎo)向和張緊裝置。圖6示出這種導(dǎo)向和張緊裝置。導(dǎo)向銷釘24和張緊銷釘23平行于導(dǎo)向元件22內(nèi)的導(dǎo)向面。張緊銷釘23在水平方向上彈性預(yù)張緊，從而它在構(gòu)成小折疊的情況下可以暫時將剩余的纖維條段儲存在換向折疊FW的區(qū)域內(nèi)。
導(dǎo)向元件的這種平行定向也適用于喂入羅拉4，它間隔距離地處于兩個運輸鏈1之間鋪緯機或者交叉對折機2運動區(qū)域的上面。這種一般很難進入的喂入羅拉4由所謂的多邊形羅拉或者作為帶有沿外形輪廓線定向的縱向凸條紋的羅拉制成。這種結(jié)構(gòu)的作用是將不單獨從纖維條F的紗布中脫開的纖維圍著該喂入羅拉4纏繞。
圖7示出從筒子到喂入羅拉4輸送纖維條的示意圖。在筒子架水平軸線上引導(dǎo)的筒子8易由制動器9驅(qū)動。從條的退繞點該條移動最高可達數(shù)米的較大距離被輸送到寬的、無束條的第一導(dǎo)向輥7上，在該導(dǎo)向輥上纖維條F在取決于筒子8上相應(yīng)的退繞點可以作側(cè)向移動(參見圖8)。在這里構(gòu)成這種纖維條線圈的上回行段然后同樣通過較大的距離輸送到第二導(dǎo)向?qū)л伝蛘咻敵隽_拉6。這樣就有效避免了纖維條F顯著的的側(cè)向偏移。
輸出羅拉6具有三個可被驅(qū)動的的輸出羅拉，它們以相同的速度將纖維條F從筒子8上拉出。屬于輸出羅拉6的筒子8在筒子架內(nèi)沿其軸線這樣相互偏置，使纖維條無側(cè)導(dǎo)向而在側(cè)向上以一個適當(dāng)?shù)木嚯x定位在輸出羅拉上。
由鋪設(shè)過程所要求的不同拉出速度，由此產(chǎn)生的暫時的纖維條剩余量存儲在儲條器5的區(qū)域內(nèi)。為保證纖維條在具有側(cè)向束條的張力輥51上的擴幅位置，該張力輥具有用于纖維條F的多邊形滾動面。該滾動面在這里也通過單個環(huán)形設(shè)置的銷釘構(gòu)成(參見圖9)。
導(dǎo)向元件在筒子架區(qū)域內(nèi)的這種布置和結(jié)構(gòu)證明是可靠的。因此偶然出現(xiàn)的加捻的數(shù)量明顯減少。
附圖標(biāo)記列表1 運輸鏈 FWU 下回行段11底板FWO 上回行段12支架V1(吊掛到止回鉤上前的)橫移13導(dǎo)向針鉤，雙橫列V2(吊掛到止回鉤上后的)橫移14止回鉤15托輥2 鋪緯機或者交叉對折機21導(dǎo)向板條211、212 滾壓棱邊22(A、B、C、D)導(dǎo)向元件23張緊銷釘24導(dǎo)向銷釘3 插入件31插入棱邊4 喂入羅拉5 儲條器51張力輥6 輸出羅拉7 導(dǎo)向輥8 筒子9 制動器A、B、C、D、E換向階段導(dǎo)向元件的位置F 纖維條FG纖維條束FW換向折疊FWS 頂點
權(quán)利要求
1.用于鋪設(shè)長絲纖維條的方法，-借助于可往復(fù)運動的鋪緯機或者交叉對折機(2)，-鋪設(shè)成纖維網(wǎng)襯紗，--將其在兩個裝有導(dǎo)向針鉤(13)和止回針(14)的運輸鏈(1)之間以不同的鋪設(shè)方向張緊并這樣輸送到一個預(yù)固定位置，其中，無盡的扁平纖維條(F)單獨擴幅，其在與預(yù)定的鋪設(shè)方向垂直的、鋪緯機或者交叉對折機(2)的導(dǎo)向元件(22)的引導(dǎo)下橫向通過兩個運輸鏈(1)落下；其中，其導(dǎo)向元件橫穿過運輸鏈(1)的導(dǎo)向針鉤(13)橫列的每個纖維條(F)形成每一個具有一個下回行段(FWU)、一個上回行段(FWO)和一個頂點的換向折疊(FW)；其中，換向折疊(FW)的下回行段(FWU)的首端和上回行段(FWO)的末端在導(dǎo)向針鉤(13)之間的針行間隙內(nèi)夾緊固定；其中，換向折疊(FW)的頂點-在纖維條(F)在鋪緯機或者交叉對折機(2)換向階段內(nèi)的一個橫移(V1、V2)由-擴幅并-通過導(dǎo)向元件(22)的下沉和上升-并排纏繞吊掛到緊密并排設(shè)置的大體水平向外指向的止回針(14)的橫列上并固定；其中，在止回針(14)和鋪緯機或者交叉對折機(2)的導(dǎo)向元件(22)之間借助插入件(3)構(gòu)成了一組換向折疊的上回行段(FWO)，該插入件-裝有一個與運輸鏈(1)的運動方向平行的插入棱邊(31)并-利用該插入棱邊在橫向于運輸鏈(1)的運動方向的止回針(14)的上面可直接從外向內(nèi)這樣運動使頂點(FWS)的纖維條段在止回針(14)之間的針行間隙內(nèi)固定；使纖維條(F)在導(dǎo)向元件(22)內(nèi)橫移期間減少的寬度重新加大；使換向折疊上回行段的橫截面平行于止回針鉤(14)的平面被引導(dǎo)，并使纖維條(F)的條段大都伸長保持在插入棱邊(31)和導(dǎo)向元件(22)之間。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，靠近止回針(14)的橫列上面的插入件(3)的插入棱邊(31)從下面形狀配合地和從上面彈性地被引導(dǎo)。
3.按權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，纖維條(F)在導(dǎo)向元件(22)的運動期間從外面穿過止回針(14)的橫列并在插入棱邊(31)和一個在導(dǎo)向針鉤(13)的橫列前間隔距離的運輸鏈(1)上的表面之間被制動。
4.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，換向折疊(FW)下回行段(FWU)的首端和上回行段(FWO)的末端在導(dǎo)向針鉤(13)兩個彼此直接相鄰橫列的針之間的針行間隙內(nèi)固定。
5.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，與該組中其他纖維條無關(guān)的每個單個的纖維條(F)在交叉對折機或者鋪緯機(2)上相應(yīng)的導(dǎo)向元件(22)前的喂入方向上通過纖維條(F)的寬度均勻地張緊并平行于相應(yīng)的導(dǎo)向元件(22)被引導(dǎo)。
6.用于將長絲纖維條鋪設(shè)成纖維網(wǎng)襯紗的裝置，其包括一對無盡的、可運動的運輸鏈(1)，它們裝有導(dǎo)向針鉤(13)橫列和低于導(dǎo)向針鉤(13)的支架(12)，也包括向外傾斜的止回針(14)，其用于換向折疊(FW)的引導(dǎo)和定位；一個或者多個帶有導(dǎo)向元件(22)的鋪緯機和/或者交叉對折機(2)，導(dǎo)向元件與運輸鏈(1)之間的纖維條(F)的鋪設(shè)方向垂直并用于引導(dǎo)無盡的纖維條；每一個帶有切向退繞筒子(8)的筒子架，用于給每個鋪緯機或者交叉對折機(2)的纖維條(F)分組，其特征在于，每個運輸鏈(1)裝有雙排、大體垂直的針狀導(dǎo)向針鉤(13)和單橫列止回針(14)；止回針(14)大致水平定向并利用其支架處于導(dǎo)向針鉤(13)底部段的下面；導(dǎo)向針鉤(13)的橫列和止回針(14)的橫列具有每英寸15-30針的密度；為每個運輸鏈(1)的每個鋪緯機和/或者交叉對折機(2)分配至少一個在運輸鏈(1)的外面被引導(dǎo)和控制的插入件(3)；每個插入件(3)在鋪緯機或者交叉對拆機(2)的導(dǎo)向元件(22)的正常運動區(qū)域的下面可與運輸鏈(1)的運動方向呈橫向移動；每個插入件(3)裝有一個與運輸鏈(1)平行的插入棱邊(31)，-它可從外面通過止回針(14)一直運動到其支架(12)的區(qū)域內(nèi)，而且-它在由一個鋪緯機或者交叉對折機(2)引導(dǎo)的纖維條(F)的換向折疊(FW)區(qū)域延伸。
7.按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)向針鉤(13)和/或者止回針(14)的雙橫列針具有一個扁平的橫截面，其中，較大延伸的橫截面橫向于運輸鏈(1)的運動方向設(shè)置。
8.按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，鋪緯機或者交叉對折機(2)為其每個導(dǎo)向元件(22)設(shè)置單獨的導(dǎo)向銷釘(24)和/或者張緊銷釘(23)，它們的導(dǎo)向面與導(dǎo)向元件(22)平行。
9.按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，分配給每個筒子(8)的筒子架具有至少一個轉(zhuǎn)向?qū)л?7)，其與此前退繞點后面的至少四個筒子寬度間隔距離地設(shè)置。
10.按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，運輸羅拉或者喂入羅拉(4)或者張力輥(51)在纖維條(F)輸送過程中的儲條器(5)內(nèi)具有多邊形橫截面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種方法和一種裝置，它們借助于可往復(fù)運動的鋪緯機或交叉對折機將長絲纖維條鋪設(shè)成纖維網(wǎng)襯紗，將其在兩個裝有導(dǎo)向針鉤和止回針的運輸鏈之間以不同的鋪設(shè)方向張緊并這樣輸送到一個預(yù)固定位置，借助于與鋪緯機或者交叉對折機預(yù)定的鋪設(shè)方向垂直的導(dǎo)向元件在運輸鏈的區(qū)域內(nèi)單獨擴幅的、無盡的扁平纖維條構(gòu)成每一個換向折疊；每個換向折疊的兩個回行段在導(dǎo)向針鉤之間的針行間隙內(nèi)夾緊固定；換向折疊的頂點借助于導(dǎo)向元件在橫移中擴幅吊掛到緊密設(shè)置的大體水平向外指向的止回針的橫列上并固定；在止回針和鋪緯機或交叉對折機的導(dǎo)向元件之間構(gòu)成的換向折疊的上回行段借助于從外向內(nèi)運動的插入件水平擴幅并被張緊引導(dǎo)。
文檔編號D04B21/14GK1755000SQ20051008961
公開日2006年4月5日 申請日期2005年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月11日
發(fā)明者W·佩斯特爾, G·羅特, F·舒伯特 申請人:卡爾.邁耶.馬里莫紡織機械制造有限責(zé)任公司