專利名稱：特異形狀微團(tuán)定型棉制造方法(工藝)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無紡定型棉加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明是特異形狀微團(tuán)定型棉制造方法(工藝)?，F(xiàn)有用于無紡定型棉的技術(shù)均采用梳理成網(wǎng)，據(jù)定型棉需求的厚度或技術(shù)極限的厚度定型后制成等寬等厚的產(chǎn)品。若需特異形狀的產(chǎn)品則需經(jīng)載剪等工藝手段二次加工方可得到最終所需特異形狀產(chǎn)品。
現(xiàn)技術(shù)流程長(zhǎng)工藝復(fù)雜，原材料一次制成率低，成本高并根本無法一次性制得特異形狀產(chǎn)品，且最終制成產(chǎn)品很難達(dá)到在不同方向抗變形能力基本一致的使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過將纖維預(yù)制成獨(dú)立的個(gè)體微型毛團(tuán)，利用球體形毛團(tuán)抵抗不同方向受力變形能力基本一致的特性，將具備這樣特性的毛團(tuán)聚集在一所需的特定形狀的容器內(nèi)加以定型，就可以得到本發(fā)明的特異形狀微團(tuán)定型棉制品，這樣的產(chǎn)品市場(chǎng)前景廣闊。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的將含有兩種熔點(diǎn)高、低不一樣的纖維原料混合預(yù)制成微型毛團(tuán)個(gè)體，將微型毛團(tuán)個(gè)體群，按最終所需形狀定型棉產(chǎn)品的重量需要放置到定型用模具容器內(nèi)，據(jù)抗變形力大小的需要加力壓縮，然后加熱將低熔點(diǎn)纖維熔解，冷卻定型后即可得到一次制成的具備不同方向抗變形能力基本一致的本發(fā)明特異形狀微團(tuán)定型棉。


1、為原料準(zhǔn)備 2、為原料混合 3、為勻整4、為微團(tuán)制備 5、為散團(tuán)加熱定型 6、為散團(tuán)隨形制品7、為計(jì)重 8、為特異形狀預(yù)壓 9、為特異形狀加熱定型10、為特異形狀定型棉制品具體實(shí)施方法本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的特異形狀的微團(tuán)定型棉制造方法(工藝)是由，原料準(zhǔn)備(1)、原料混合(2)、勻整(3)、微團(tuán)制備(4)、散團(tuán)加熱定型(5)、散團(tuán)隨形制品(6)、計(jì)重(7)、特異形狀預(yù)壓(8)、特異形狀加熱定型(9)、特異形狀定型制品(10)等工序(工藝)制得的一種全新的無紡定型棉制品。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的原料準(zhǔn)備(1)采用兩種高、低熔點(diǎn)不同的纖維按最終制成品定型牢固度所需設(shè)定的比例投料，高熔點(diǎn)纖維為定型棉制品骨架原料，比例為50％-95％，低熔點(diǎn)纖維為熱熔定型粘合劑，比例為5％-50％。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的原料混合(2)將按比例投放在一起的高、低熔點(diǎn)纖維進(jìn)行初開松混勻。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的勻整(3)可將高、低熔點(diǎn)纖維充分混合。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的微團(tuán)制備(4)可將含有高、低兩種熔點(diǎn)不同的纖維較均勻的做成抵抗不同方向受力變形能力基本一致的微型毛團(tuán)個(gè)體。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的散團(tuán)加熱定型(5)通過加熱可使含有高、低兩種熔點(diǎn)不同的微型毛團(tuán)個(gè)體中的低熔點(diǎn)纖維熔化，使得微型毛團(tuán)個(gè)體中的高熔點(diǎn)纖維形成的球體形狀固定在特有的形狀，形成穩(wěn)定的抗變形能力，加熱的溫度應(yīng)高于低熔點(diǎn)纖維，低于高熔點(diǎn)纖維，在120℃-230℃之間。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的散團(tuán)隨形制品(6)可將經(jīng)加熱定型后的散狀微型毛團(tuán)個(gè)體群按彈性恢復(fù)能力需要的不同做成隨意變形的制成品。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的計(jì)量(7)是按特異形狀的定型產(chǎn)品的重量所需將制備好的微型毛團(tuán)個(gè)體群(4)準(zhǔn)確計(jì)量。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的特異形狀預(yù)壓(8)是將已計(jì)量定重的微型毛團(tuán)個(gè)體群放置在所需特異形狀的容器內(nèi)，據(jù)所需抗變形能力的不同進(jìn)行不同比例的預(yù)壓縮，壓縮比可為0.1倍-10倍之間選擇，預(yù)壓縮的最終施力方向最好與制成品在使用中的受力方向垂直。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的特異形狀加熱定型(9)是將經(jīng)壓縮后形成所需特定形狀的微型毛團(tuán)個(gè)體群加熱，使低熔點(diǎn)纖維熔化，將單個(gè)微形毛團(tuán)及其它微形毛團(tuán)個(gè)體間的高熔點(diǎn)纖維粘連在一起，經(jīng)冷卻后達(dá)到整體型態(tài)固化的目的，得到本發(fā)明的制成品特異形狀微團(tuán)定型棉，其中加熱溫度應(yīng)在120℃-230℃之間，充分熔化粘接后冷卻至100℃以下后取出，為保證特異形狀微團(tuán)定型棉的定型效果在制成品超過40mm厚度的部分應(yīng)留有可確保熱溫穿透的空腔，空腔的間距應(yīng)小于50mm。
有了以上方法(工藝)的保障即可得到本發(fā)明特異形狀微團(tuán)定型棉制品，主要可應(yīng)用在汽車、家具等行業(yè)市場(chǎng)前景廣闊。
權(quán)利要求
1.一種特異形狀微團(tuán)定型棉制造方法(工藝)其特征是所述的特異形狀微團(tuán)定型棉制造方法(工藝)是由，原料準(zhǔn)備(1)、原料混合(2)、勻整(3)、微團(tuán)制備(4)、散團(tuán)加熱定型(5)、散團(tuán)隨形制品(6)、計(jì)重(7)、特異形狀預(yù)壓(8)、特異形狀加熱定型(9)、特異形狀定型制品(10)等工序(工藝)制得的一種全新的無紡定型棉制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特異形狀微團(tuán)定型棉方法(工藝)其特征是所述的原料準(zhǔn)備(1)采用兩種高、低熔點(diǎn)不同的纖維按最終制成品定型牢固度所需設(shè)定的比例投料，高熔點(diǎn)纖維為定型棉制品骨架原料，比例為50％-95％，低熔點(diǎn)纖維為熱熔定型粘合劑，比例為5％-50％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特異形狀微團(tuán)定型棉方法(工藝)其特征是所述的原料混合(2)將按比例投放在一起的高、低熔點(diǎn)纖維進(jìn)行初開松混勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特異形狀微團(tuán)定型棉方法(工藝)其特征是所述的勻整(3)可將高、低熔點(diǎn)纖維充分混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特異形狀微團(tuán)定型棉方法(工藝)其特征是所述的微團(tuán)制備(4)可將含有高、低兩種熔點(diǎn)不同的纖維較均勻的做成抵抗不同方向受力變形能力基本一致的微型毛團(tuán)個(gè)體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特異形狀微團(tuán)定型棉方法(工藝)其特征是所述的散團(tuán)加熱定型(5)通過加熱可使含有高、低兩種熔點(diǎn)不同的微型毛團(tuán)個(gè)體中的低熔點(diǎn)纖維熔化，使得微型毛團(tuán)個(gè)體中的高熔點(diǎn)纖維形成的球體形狀固定在特有的形狀，形成穩(wěn)定的抗變形能力，加熱的溫度應(yīng)高于低熔點(diǎn)纖維，低于高熔點(diǎn)纖維，在120℃-230℃之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特異形狀微團(tuán)定型棉方法(工藝)其特征是所述的散團(tuán)隨形制品(6)可將經(jīng)加熱定型后的散狀微型毛團(tuán)個(gè)體群按彈性恢復(fù)能力需要的不同做成隨意變形的制成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特異形狀微團(tuán)定型棉方法(工藝)其特征是所述的計(jì)量(7)是按特異形狀的定型產(chǎn)品的重量所需將制備好的微型毛團(tuán)個(gè)體群(4)準(zhǔn)確計(jì)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特異形狀微團(tuán)定型棉方法(工藝)其特征是所述的特異形狀預(yù)壓(8)是將已計(jì)量定重的微型毛團(tuán)個(gè)體群放置在所需特異形狀的容器內(nèi)，據(jù)所需抗變形能力的不同進(jìn)行不同比例的預(yù)壓縮，壓縮比可為0.1倍-10倍之間選擇，預(yù)壓縮的最終施力方向最好與制成品在使用中的受力方向垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特異形狀微團(tuán)定型棉方法(工藝)其特征是所述的特異形狀加熱定型(9)是將經(jīng)壓縮后形成所需特定形狀的微型毛團(tuán)個(gè)體群加熱，使低熔點(diǎn)纖維熔化，將單個(gè)微形毛團(tuán)及其它微形毛團(tuán)個(gè)體間的高熔點(diǎn)纖維粘連在一起，經(jīng)冷卻后達(dá)到整體型態(tài)固化的目的，得到本發(fā)明的制成品特異形狀微團(tuán)定型棉，其中加熱溫度應(yīng)在120℃-230℃之間，充分熔化粘接后冷卻至100℃以下后取出，為保證特異形狀微團(tuán)定型棉的定型效果在制成品超過40mm厚度的部分應(yīng)留有可確保熱溫穿透的空腔，空腔的間距應(yīng)小于50mm。有了以上方法(工藝)的保障即可得到本發(fā)明特異形狀微團(tuán)定型棉制品，主要可應(yīng)用在汽車、家具等行業(yè)市場(chǎng)前景廣闊。
全文摘要
一種特異形狀微團(tuán)定型棉制造方法(工藝)，由含有高、低兩種熔點(diǎn)不同的纖維原料預(yù)制成的微型毛團(tuán)，經(jīng)聚集壓縮、熱定型制得。屬無紡加工技術(shù)領(lǐng)域。主要解決現(xiàn)有技術(shù)制造的定型棉抵抗不同方向受力變形能力差異大；不能一次制成異形定型棉的問題。由于特異形狀微團(tuán)定型棉制造方法(工藝)可有效的解決上述兩大難題，使得本發(fā)明特異形狀微團(tuán)定型棉在汽車、家具、保溫、防震、包裝等市場(chǎng)領(lǐng)域得到極大擴(kuò)展。
文檔編號(hào)D04H1/542GK1873078SQ20051007234
公開日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者洪振寧 申請(qǐng)人:洪振寧