專利名稱：普通編織機(jī)上盤的制造工藝及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造導(dǎo)線的外包皮、編織繩及編織帶類的普通立式編織機(jī)上盤的制造工藝及方法。
背景技術(shù)：
普通立式編織機(jī)上盤，為一個(gè)圓片形結(jié)構(gòu)，它的板面上規(guī)律的開有梅花曲線相交形狀的溝槽，圖1中即是該上盤的結(jié)構(gòu)形狀，它是普通立式編織機(jī)的關(guān)鍵部件，其用量較大，該上盤制造較復(fù)雜，須采用鉆眼法，手工挫制鏟削成型制造，制作中不僅費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，大大加大上盤的成本，并且勞動(dòng)強(qiáng)度也大。對(duì)此，目前還沒有很好的解決辦法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決普通立式編織機(jī)上盤制造難度大的問題，本發(fā)明提供了普通立式編織機(jī)上盤的制造工藝及方法，該工藝及方法不僅省工、省時(shí)、省料，可大大降低其成本，并且，其帶動(dòng)強(qiáng)度大大降低，可提高工效4-5倍，可徹底解決該上盤制造難的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的具體方案是；該新工藝及方法分五個(gè)步驟；1·按照上盤的形狀進(jìn)行精鑄毛坯，其形狀如圖1一樣的正圓圓盤，其圓盤的直徑為所需直徑加1.0mm～6.0mm；其圓盤的厚度為所需厚度加0.2mm～3.0mm；其圓盤板面上的四周均勻開有若干正圓通孔，該通孔的直徑為所需的直徑減去0.2mm～4.0mm；圓盤板面的中部為一個(gè)正圓的通孔，該孔的直徑為所需的直徑減去0.2mm～4.0mm；整個(gè)圓盤板塊為一個(gè)毛坯，再分別把毛坯圓盤的直徑、厚度及面上的圓孔手挫、鏟割、車削、精磨至所需要的形狀及尺寸。
2·用已做好的模板，精確畫出相交的梅花曲線(11)溝槽輪廓線，使其成為圖7中與實(shí)物上盤一樣的精確形狀成為具有外輪廓線為正圓，內(nèi)輪廓線為弧狀圓曲線，兩端相接形成封閉形狀的內(nèi)曲線圓板(2)；成為具有內(nèi)輪廓線為正圓，外為弧狀圓曲線，兩端相接形成封閉形狀的外曲線圓板(3)及內(nèi)、外曲線圓板(3)、(2)之間對(duì)應(yīng)安裝的圓形形狀的桃形塊板(1)的準(zhǔn)確形狀。
3·把圖7中的桃形塊板(1)、內(nèi)曲線圓板(2)及外曲線圓板(3)分別切割開來，使其分別形成獨(dú)立的外曲線圓板(3)，內(nèi)曲線圓板(2)及桃形塊板(1)的獨(dú)立的個(gè)體毛坯。
4·把分開的獨(dú)立的內(nèi)、外曲線圓板(2)、(3)及桃形塊板(1)的獨(dú)立的毛坯個(gè)體進(jìn)行手工精挫磨制，使其分別成為圖3、圖2及圖4中的形狀即分別成為外輪廓線是正圓，內(nèi)為弧狀圓曲線兩端相接形成封閉形狀的內(nèi)曲線圓板(2)；內(nèi)輪廓線為正圓，外輪廓線為弧狀圓曲線，兩端相接形成封閉形狀的外曲線圓板(3)及內(nèi)、外曲線圓版(3)、(2)之間的圓桃形狀的桃形塊板(1)的準(zhǔn)確形狀。
5·把精挫磨制形成的標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)、外曲線圓板(2)、(3)及桃形塊板(1)進(jìn)行準(zhǔn)確的定位拼裝，使其順序形成內(nèi)曲線圓板(2)、桃形塊板(1)及外曲線圓板(3)要求的相互位置進(jìn)行準(zhǔn)確的拼裝，而形成具有它的面上規(guī)律的開有梅花曲線(11)相交形狀溝槽的結(jié)構(gòu)形狀，這樣及完成了普通立式編織機(jī)上盤的主要工序的制造。
其有益效果是該工藝及方法不僅省工、省時(shí)、省料，可大大降低其成本，并且，其帶動(dòng)強(qiáng)度大大降低，可提高工效4-5倍，可徹底解決該上盤制造難的問題。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明；附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖；附圖2為本發(fā)明的獨(dú)立的外曲線圓板結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明的獨(dú)立的內(nèi)曲線圓板結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本發(fā)明的獨(dú)立的桃形塊板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為原來鉆眼法制造工藝的示意圖；附圖6為本發(fā)明精鑄毛坯件的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為精鑄毛坯件畫出輪郭線的示意圖；
圖中，1·桃形塊板，2·內(nèi)曲線圓板，3·外曲線圓板，4·滑道溝槽，5·中心圓孔，6·中部的空白，7·鉆頭眼，8·整體精鑄毛坯件板，9·空心圓，10·梅花曲線，11·梅花曲線。
具體實(shí)施例1·按照上盤的形狀進(jìn)行精鑄毛坯，材料為HT200，其形狀是中間開有圓通孔的圓形板，其厚度為8·2mm，直徑Φ452mm的大正圓形，其板面上的四周均勻開有直徑為Φ94mm的內(nèi)正圓孔(9)，其每個(gè)正圓孔的圓心至大圓圓心的距離為144mm，中心處是一個(gè)直徑為Φ98mm的正圓通孔，這個(gè)形狀是一個(gè)整體塊板的毛坯形狀，然后再精磨制8mm的需要厚度，大正圓直徑車削至Φ450±1mm，內(nèi)正圓孔(9)的直徑為Φ93±0.2mm。
2·用已做好的模板，精確畫出相交的梅花曲線(11)溝槽輪廓線，使其成為圖7中，與實(shí)物上盤一樣的形狀成為具有外輪廓線為正圓，內(nèi)輪廓線為弧狀圓曲線，兩端相接形成封閉形狀的內(nèi)曲線圓板(2)；成為具有內(nèi)輪廓線為正圓，外輪廓線為弧狀圓曲線，兩端相接形成封閉形狀的外曲線圓板(3)及內(nèi)、外曲線圓板(3)、(2)之間對(duì)應(yīng)安裝的圓型狀的桃形塊板(1)的準(zhǔn)確形狀。
3·把圖7中的桃形塊板(1)、內(nèi)曲線圓板(2)及外曲線圓板(3)用手工鋸分別切鋸割開，使其分別形成獨(dú)立的外曲線圓板(3)，內(nèi)曲線圓板(2)及桃形塊板(1)的獨(dú)立的毛坯。
4·把分開的獨(dú)立的內(nèi)、外曲線圓板(2)、(3)及桃形塊板(1)的毛坯進(jìn)行手工精挫磨制，使其分別成為圖3、圖2及圖4中的準(zhǔn)確形狀即分別成為外是正圓，內(nèi)為弧狀圓曲線兩端相接形成封閉形狀的內(nèi)曲線圓板(2)；內(nèi)為正圓，外為弧狀圓曲線，兩端相接形成封閉形狀的外曲線圓板(3)及桃形塊板(1)的準(zhǔn)確形狀。
5·把精挫磨制形成的標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)、外曲線圓板(2)、(3)及桃形塊板(1)進(jìn)行準(zhǔn)確的定位拼裝，本實(shí)施例中是用鉚接法，分別把內(nèi)外曲線圓板(2)、(3)及桃形塊板(1)于下面的托板固定，使其順序形成內(nèi)曲線圓板(2)、桃形塊板(1)及外曲線圓板(3)要求的固定的拼裝位置，而形成具有它的面上規(guī)律的開有梅花曲線相交形狀溝槽的結(jié)構(gòu)形狀。這樣及完成了普通立式編織機(jī)上盤的主要工序的制造安裝。
權(quán)利要求
1.普通編織機(jī)上盤的制造工藝及方法，普通立式編織機(jī)上盤，為一個(gè)圓片形結(jié)構(gòu)，它的面上規(guī)律的開有梅花曲線相交形狀的溝槽，該上盤制造較復(fù)雜，須采用鉆眼法，手工挫制鏟削成型；其特征是按照上盤的形狀進(jìn)行精鑄毛坯，其形狀為中間開有圓通孔的正圓形板，其直徑為所需直徑加1.0mm～10.0mm；其厚度為所需厚度加0.2mm～3.0mm；其板面上的四周均勻開有若干正圓孔，該孔的直徑為所需的直徑減0.2mm～2.0mm；板面中部為一個(gè)正圓的通孔，該孔的直徑為所需的直徑減0.2mm～2.0mm；整體塊板為一個(gè)毛坯，再手挫、鏟割、車削及精磨至所需要的形狀和尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通編織機(jī)上盤的制造工藝及方法，其特征是用已做好的模板，精確畫出相交的梅花曲線(11)溝槽輪廓線，使其成為與實(shí)物上盤一樣的精確形狀成為具有外輪廓線為正圓，內(nèi)輪廓線為弧狀圓曲線，兩端相接形成封閉形狀的內(nèi)曲線圓板(2)；成為具有內(nèi)輪廓線為正圓，外為弧狀圓曲線，兩端相接形成封閉形狀的外曲線圓板(3)及內(nèi)、外曲線原板(3)、(2)之間對(duì)應(yīng)安裝的圓形形狀的桃形塊板(1)的準(zhǔn)確形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通編織機(jī)上盤的制造工藝及方法，其特征是把桃形塊板(1)、內(nèi)曲線圓板(2)及外曲線圓板(3)分別切割開來，使其分別形成獨(dú)立的外曲線圓板(3)，內(nèi)曲線圓板(2)及桃形塊板(1)的獨(dú)立的毛坯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通編織機(jī)上盤的制造工藝及方法，其特征是把分開的獨(dú)立的內(nèi)、外曲線圓板(2)、(3)及桃形塊板(1)的毛坯進(jìn)行手工精挫磨制，使其分別成為圖3、圖2及圖4中的形狀即分別成為外是正圓，內(nèi)為弧狀圓曲線兩端相接形成封閉形狀的內(nèi)曲線圓板(2)；即為內(nèi)為正圓，外為弧狀圓曲線，兩端相接形成封閉形狀的外曲線圓板(3)及內(nèi)、外曲線圓板(3)、(2)之間的桃形塊板(1)的準(zhǔn)確形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通編織機(jī)上盤的制造工藝及方法，其特征是把精挫磨制形成的標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)、外曲線圓板(2)、(3)及桃形塊板(1)進(jìn)行準(zhǔn)確的定位拼裝，使其順序形成內(nèi)曲線圓板(2)、桃形塊板(1)及外曲線圓板(3)要求的固定的拼裝位置，而形成具有它的面上規(guī)律的開有梅花曲線相交形狀溝槽的結(jié)構(gòu)形狀。這樣及完成了普通立式編織機(jī)上盤的主要工序的制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造導(dǎo)線的外包皮、編織繩、帶類的普通立式編織機(jī)上盤的制造工藝及方法，該新工藝及方法分五個(gè)步驟；1.按照上盤的形狀進(jìn)行精鑄毛坯；2.用已做好的模板，在毛坯上精確畫出相交的梅花曲線溝槽輪廓線，使其與實(shí)物上盤一樣的形狀；3.分別把需要的桃形塊板、內(nèi)曲線圓板及外曲線圓板分別切割開來；4.把分開的獨(dú)立的內(nèi)、外曲線圓板及桃形塊板的獨(dú)立的毛坯個(gè)體進(jìn)行手工精銼磨制；5.把精銼磨制形成的標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)、外曲線圓板及桃形塊板進(jìn)行準(zhǔn)確的定位拼裝即可完成；該工藝及方法不僅省工、省時(shí)、省料，可大大降低其成本，并且，其帶動(dòng)強(qiáng)度大大降低，可提高工效4－5倍，可徹底解決該上盤制造難的問題。
文檔編號(hào)D04C3/02GK1865564SQ20051004015
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者馬運(yùn)良 申請(qǐng)人:馬運(yùn)良