專利名稱：起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體說(shuō)的是一種起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布及其制造方法。這種襯布凝結(jié)了長(zhǎng)、短兩種纖維的優(yōu)點(diǎn)很好的彈性，柔軟性，厚實(shí)感，適用于需要有特殊效果的面料上，特別適用于厚重的面料，不但可以增加其暖和柔軟的效果，而且其極低的反面滲透不會(huì)影響面料的特性。
背景技術(shù)：
我國(guó)粘合襯布的使用和發(fā)展起步較晚，大約從七十年代末開放國(guó)門以后，從國(guó)外引進(jìn)了較先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備，才開始有了較大的發(fā)展。自那以后的20年中，粘合襯布制造業(yè)迅速發(fā)展，粘合襯布在服裝上的使用相當(dāng)普遍。而隨著中國(guó)加入WTO，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對(duì)服裝、時(shí)裝的要求也更高，與之相對(duì)應(yīng)，服裝界各種新款式的時(shí)裝、面料也日新月異，因此對(duì)粘合襯布的檔次、技術(shù)水平等也提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于尋求一種起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布及其制造方法，這種襯布具有良好的穩(wěn)定性和超柔軟厚實(shí)的效果。
按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案，在織物的表面有利用物理機(jī)械作用力把織物的緯紗勾出拉斷后形成的一層茸毛，及點(diǎn)狀樹脂。
起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布的制造方法，其特征在于，精煉在高溫高壓液流染色機(jī)內(nèi)精煉，升溫至75～85℃后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過(guò)程中加入水至要求量以及助劑，然后升溫至精練溫度90～100℃，精練5～20分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出；整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，使上述精練過(guò)的織物浸潤(rùn)整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在90℃～210℃的溫度下，使織物烘干定型，車速25～40米/分；起毛整理經(jīng)過(guò)整理機(jī)械整理后的織物放入起毛整理機(jī)械上，利用物理機(jī)械作用力把織物的緯紗勾出拉斷，在織物表面形成一層茸毛，其車速10-25米/分；粘合使上述起毛整理后的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物表面粘合點(diǎn)狀樹脂，再在拉幅機(jī)內(nèi)拉幅定型，拉幅溫度130～180℃，其加工速度為20～45米/分鐘。
所述精練液中的助劑的成分為金屬離子螯合劑0.1～0.5克/升、浴中柔軟劑0.1～0.5克/升、表面活性劑0.1～0.5克/升、氫氧化鈉2～10克/升、退漿劑0.3～0.6克/升，余為水。
所述整理液中的助劑的成分為柔軟劑2～6克/升、靜電防止劑0.1～1.5克/升、滲透劑0.1～0.3克/升，防水劑0.5～3.0克/升，余為水。
在起毛整理時(shí)，可利用起毛整理機(jī)上的勾針把織物的緯紗勾出拉斷，在常溫下進(jìn)行。
在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥30～40℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為150～210℃。
在精煉后，再在高溫液流染色機(jī)內(nèi)加入水與助劑配制的染液，在100～150℃的溫度下、經(jīng)過(guò)20～50分鐘進(jìn)行染色。
染色中助劑的加入量為分散染料5～20克/升，浴中柔軟劑0.5～1.5克/升，分散劑0.3～1克/升，甲酸0.1～0.3克/升，余為水。
在染色后進(jìn)行皂洗，在水與皂洗劑配制的皂洗液內(nèi)皂洗10～30分鐘，溫度為70～100℃；然后再水洗在清水內(nèi)洗滌，時(shí)間10～20分鐘，溫度為常溫。
所述樹脂為聚酰胺類、聚乙烯、共聚酰胺類、聚酯、聚乙烯醇類。
在粘合時(shí)，可利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點(diǎn)狀涂布在織物基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度220～270℃，使底漿干燥并固著于織物基布表面上，然后進(jìn)入烘房使織物定型，烘房溫度100～140℃，加工速度25～45米/分。利用這種方式可生產(chǎn)涂有雙層樹脂的粘合襯布。
所述底漿可以是聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水組成的膠體。
當(dāng)生產(chǎn)單層樹脂的粘合襯布時(shí)，粘合工序?yàn)椋诓紳M凹坑的粘合輥上方有裝著粉狀樹脂的料斗，粘合輥的溫度為150～180℃，粘合輥轉(zhuǎn)動(dòng)，粉狀樹脂便落入粘合輥的凹坑內(nèi)，并立即成熔融狀態(tài)，使織物貼著粘合輥通過(guò)，凹坑內(nèi)的樹脂便粘著于織物表面，形成點(diǎn)狀的樹脂；在涂了點(diǎn)狀樹脂后，看是否需要決定將樹脂壓平在織物表面上。
所述織物由全腳滯長(zhǎng)纖維材料經(jīng)紡織制成。
本發(fā)明粘合襯布主要用于時(shí)裝、服裝設(shè)計(jì)，在不影響面料本身的性能和外觀視覺效果的基礎(chǔ)上，賦予織物更加柔軟豐盈的特性。同時(shí)由于這種襯布有良好的穩(wěn)定性和收縮性能，及時(shí)在較高的溫度下如140℃，當(dāng)面料與襯布熱軋粘合時(shí)，不會(huì)引起外觀形變，色變等變化。所以在設(shè)計(jì)加工想要該種手感和視覺效果的面料時(shí)，選用這種襯布會(huì)收到異想不到的效果，而其超低的反面滲透能力，很大程度上提高了服飾的品性，大大提高了生產(chǎn)價(jià)值。
本發(fā)明粘合襯布是由基布經(jīng)過(guò)精煉、染色、整理加工后再進(jìn)行一道特定的起毛整理加工利用起毛整理機(jī)械滾筒上的鉤針，在織物經(jīng)過(guò)滾筒時(shí)，勾針上下運(yùn)動(dòng)，在勾頭的作用下借助機(jī)械力，有規(guī)則地把織物緯紗勾出拉斷，形成起毛。起毛的長(zhǎng)度可以根據(jù)機(jī)械作用力的大小來(lái)調(diào)節(jié)。而起毛后的產(chǎn)品既保持了原來(lái)的穩(wěn)定性，又添加了更多的柔軟性。完成后經(jīng)過(guò)涂層機(jī)進(jìn)行樹脂加工工序。
所述基布由全滌綸或尼龍長(zhǎng)纖維材料制成。主要是有紡布，因?yàn)槿缬脽o(wú)紡布做基布的話，水洗之后，耐拉、水洗強(qiáng)度等各方面均有明顯下降，具體規(guī)格根據(jù)產(chǎn)品要求的手感、粘合力等各種參數(shù)決定。粘合襯布選用何種材料為基布要視其生產(chǎn)成成品之后用于何種面料，以及服裝的設(shè)計(jì)風(fēng)格和手感要求而定。根據(jù)收縮率相近或相同原則用于全棉面料則選用全棉基布，以此類推滌棉面料對(duì)應(yīng)于滌棉基布，全滌綸、全尼龍面料對(duì)應(yīng)于全滌綸、全尼龍長(zhǎng)纖維基布。
在使用本發(fā)明的粘合襯布加工時(shí)裝/服裝的過(guò)程中，預(yù)先將服裝/時(shí)裝設(shè)計(jì)選定的面料與選定的能與該面料配合的粘合襯布(方法如上所述)在100℃～140℃右的溫度加熱下通過(guò)熱軋粘合在一起，然后一同進(jìn)行裁剪、縫制成成衣。
基布不同則加工方法也不一樣，因?yàn)樗夭牟煌阅芨鳟?，設(shè)計(jì)的工藝路線當(dāng)然會(huì)有較大差異。對(duì)于長(zhǎng)纖維來(lái)說(shuō)，各處理工序的作用如下1、精煉由長(zhǎng)纖維滌綸或尼龍紡織而成，由于不含棉所以無(wú)膠、棉蠟、棉子殼等一次夾雜物，在精煉過(guò)程中只需將第二次夾雜物除去即可。同時(shí)由于長(zhǎng)纖維的特殊性，必須將長(zhǎng)纖維的基布在松弛的狀態(tài)下進(jìn)行煮煉，除去雜質(zhì)的同時(shí)，還要加入NaOH.H2O2等藥品將長(zhǎng)纖維的纖維腐蝕變細(xì)以便去除光澤以及獲得易染、柔軟、有彈性等特性。
2、染色使染料附著或固著于纖維或進(jìn)入纖維內(nèi)部，使織物獲得美觀、均勻、牢固的色彩，并與要求樣本相同。
為了保持長(zhǎng)纖維織物良好的彈性，長(zhǎng)纖維的染色繼續(xù)以松弛的狀態(tài)下采用高溫、高壓液流染色機(jī)或高溫、高壓液流噴射染色機(jī)用分散染料(滌綸)、酸性染料(尼龍)或分散/直接(復(fù)合芯)染色。
3、整理利用物理或化學(xué)的方法對(duì)基布實(shí)施感觀性處理的工藝。
化學(xué)方法使精煉、染色后完全松弛而收縮的基布拉幅至一定的幅寬，然后加溫定型。在此過(guò)程的同時(shí)通過(guò)加入柔軟劑、抗靜電劑浸潤(rùn)基布、烘干，使基布在整理加工后，不僅具有平整的外觀，而且具有了一定的彈性、防靜電能力，并且有設(shè)計(jì)需要的手感。
物理方法利用機(jī)械作用力把平整的織物表面變得不平整，從而達(dá)到預(yù)想的效果。
4、粘合雙層粘合時(shí)，可用熱熔轉(zhuǎn)移的辦法使樹脂(PA)呈點(diǎn)狀均勻地散布并固著于基布10上，在基布上涂覆一層點(diǎn)狀分布的漿料然后于其上灑上一層具有高熔點(diǎn)的共聚酰胺類樹脂烘干而成。圖中1為烘箱，2為回收裝置，3為空氣泵，4為撒粉裝置，5為刮板，6為網(wǎng)筒，7為樹脂漿料，8為滾筒，9為起振裝置，10為基布，11為點(diǎn)狀漿料，12為粉狀樹脂，13為粘在點(diǎn)狀漿料上的樹脂?；冀?jīng)滾筒與網(wǎng)筒間后，漿料從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來(lái)，成點(diǎn)狀粘在基布上，基布繼續(xù)前移，在撒粉裝置處，被撒上一層粉狀樹脂，然后，經(jīng)振動(dòng)裝置振動(dòng)后，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上，再經(jīng)空氣泵及回收裝置后，將位于點(diǎn)狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉狀樹脂成點(diǎn)狀均勻分布于基布表面。
單層粘合的具體方法為A輥是內(nèi)部加熱的，表面上均勻分布著凹坑的上膠輥。A輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，料斗14內(nèi)的粉狀的聚酰胺類樹脂掉進(jìn)凹坑中并受熱熔融，粘著在坯布10上冷卻，再視有無(wú)工藝需要，決定是否將粉點(diǎn)狀的樹脂15利用壓輥D1、D2壓平在坯布10上，出來(lái)即為成品。
不管何種面料，何種時(shí)裝，柔軟舒適顯然已成為了人們追求的一種時(shí)尚觀念。尤其對(duì)于厚重面料，由于其本身的特點(diǎn)，決定了它缺乏柔軟豐盈的效果，而起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布的出現(xiàn)就是為了更好的改變和彌補(bǔ)厚重織物的這個(gè)弱點(diǎn)由于其織物表面茸毛的存在，很大程度上減弱了纖維與纖維摩擦?xí)r的生硬感以及織物之間相互的作用力，使得其手感柔軟豐盈舒適，從而有效提高了厚重織物的柔軟度，因此它具有很大的發(fā)展空間和潛力。
本發(fā)明的特點(diǎn)是在一般長(zhǎng)纖維襯布的基礎(chǔ)上，增加了柔軟豐盈的特性，同時(shí)降低了反面滲透能力，從而賦予面料更好的效果，而各種參考數(shù)據(jù)絲毫不受影響。
一般短纖維的起毛整理加工很普遍，由于紋理的改變使織物失去了回彈性，而長(zhǎng)纖維由于纖維結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在起毛的過(guò)程中容易因勾絲而破壞織物的紋理，導(dǎo)致廢品，本發(fā)明解決了這類問題，在保持起毛優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還保持了一些長(zhǎng)纖維原有的特點(diǎn)。
加工工藝的特點(diǎn)在一般的整理加工后增加了一道起毛整理加工。


圖1為雙層樹脂粘合制品示意圖。
圖2為熱熔轉(zhuǎn)移圖例。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一原料T32432滌綸1、精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入要求量的由水和助劑配制成的精練液，助劑的成分為金屬離子螯合劑0.1克/升、浴中柔軟劑0.1克/升、表面活性劑0.1克/升、氫氧化鈉3克/升、退漿劑0.5克/升，余為水，升溫至75℃后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液槽內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后升溫至精練溫度95℃，精練5分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出；2、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，助劑的成分為柔軟劑2克/升、靜電防止劑0.5克/升、防水劑0.5克/升、滲透劑0.2.克/升、余為水，使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在90℃的溫度下，使織物烘干定型，車速25米/分；3、起毛整理通過(guò)起毛機(jī)械，利用物理機(jī)械作用力勾絲起毛，車速10米/分；4、粘合利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點(diǎn)狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度180℃，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進(jìn)入烘房定型，烘房溫度100℃，加工速度25米/分；使上述經(jīng)過(guò)整理的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物上涂點(diǎn)狀的樹脂層，機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥30℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為150℃，烘箱的溫度為100℃。
實(shí)施例二原料T32432滌綸
1、精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入要求量的由水和助劑配制成的精練液，助劑的成分為金屬離子螯合劑0.3克/升、浴中柔軟劑0.3克/升、表面活性劑0.3克/升、氫氧化鈉4克/升、退漿劑0.5克/升，余為水，升溫至80℃后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液槽內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后升溫至精練溫度90℃，精練15分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。
2、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，助劑的成分為柔軟劑4克/升、靜電防止劑0.3克/升、防水劑1.5克/升，余為水，使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在200℃的溫度下，使織物烘干定型，車速40米/分；3、起毛整理通過(guò)起毛機(jī)械，利用物理機(jī)械作用力勾絲起毛，車速20米/分；4、粘合使上述經(jīng)過(guò)整理的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物上涂點(diǎn)狀的類樹脂，在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥40℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為210℃，烘箱的溫度為130℃。
實(shí)施例三原料T32432滌綸1、精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入要求量的由水和助劑配制成的精練液，助劑的成分為金屬離子螯合劑0.2克/升、浴中柔軟劑0.2克/升、表面活性劑0.2克/升、氫氧化鈉3克/升、退漿劑0.4克/升，余為水，升溫至85℃后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液槽內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后升溫至精練溫度95℃，精練10分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。
2、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，助劑的成分為柔軟劑3克/升、靜電防止劑0.5克/升、防水劑1.0克/升，余為水，使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在150℃的溫度下，使織物烘干定型，車速30米/分；3、起毛整理通過(guò)起毛機(jī)械，利用物理機(jī)械作用力勾絲起毛，車速20米/分；4、粘合使上述經(jīng)過(guò)整理的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物上涂點(diǎn)狀的樹脂，在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥35℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為180℃，烘箱的溫度為110℃。
實(shí)施例四原料T32522滌綸1、精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入要求量的由水和助劑配制成的精練液，助劑的成分為金屬離子螯合劑0.1克/升、浴中柔軟劑0.3克/升、表面活性劑0.2克/升、氫氧化鈉5克/升、退漿劑0.6克/升，余為水，升溫至85℃后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液槽內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后升溫至精練溫度95℃，精練15分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。
2、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，助劑的成分為柔軟劑4克/升、靜電防止劑0.1克/升、防水劑2.0克/升，余為水，使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在160℃的溫度下，使織物烘干定型，車速35米/分；3、起毛整理通過(guò)起毛機(jī)械，利用物理機(jī)械作用力勾絲起毛，車速15米/分；4、粘合利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點(diǎn)狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度180℃，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進(jìn)入烘房定型，烘房溫度120℃，加工速度30米/分。
實(shí)施例五原料T32622滌綸1、精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入要求量的由水和助劑配制成的精練液，助劑的成分為金屬離子螯合劑0.1克/升、浴中柔軟劑0.1克/升、表面活性劑0.2克/升、氫氧化鈉4克/升、退漿劑0.3克/升，余為水，升溫至80℃后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液槽內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后升溫至精練溫度100℃，精練15分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。
2、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，助劑的成分為柔軟劑3克/升、靜電防止劑0.3克/升、防水劑3.0克/升，余為水，使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在150℃的溫度下，使織物烘干定型，車速30米/分；3、起毛整理通過(guò)起毛機(jī)械，利用物理機(jī)械作用力勾絲起毛，車速25米/分；4、粘合利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點(diǎn)狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度170℃，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進(jìn)入烘房定型，烘房溫度110℃，加工速度35米/分。
權(quán)利要求
1.起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布，其特征是在織物的表面有利用物理機(jī)械作用力把織物的緯紗勾出拉斷后形成的一層茸毛，及點(diǎn)狀樹脂。
2.起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布的制造方法，其特征在于，精煉在高溫高壓液流染色機(jī)內(nèi)精煉，升溫至75～85℃后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過(guò)程中加入水至要求量以及助劑，然后升溫至精練溫度90～100℃，精練5～20分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出；整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，使上述精練過(guò)的織物浸潤(rùn)整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在90℃～210℃的溫度下，使織物烘干定型，車速25～40米/分；起毛整理經(jīng)過(guò)整理機(jī)械整理后的織物放入起毛整理機(jī)械上，利用物理機(jī)械作用力把織物的緯紗勾出拉斷，在織物表面形成一層茸毛，其車速10-25米/分；粘合使上述起毛整理后的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物表面粘合點(diǎn)狀樹脂，再在拉幅機(jī)內(nèi)拉幅定型，拉幅溫度130～180℃，其加工速度為20～45米/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布的制造方法，其特征在于，精練液中的助劑的成分為金屬離子螯合劑0.1～0.5克/升、浴中柔軟劑0.1～0.5克/升、表面活性劑0.1～0.5克/升、氫氧化鈉2～10克/升、退漿劑0.3～0.6克/升，余為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布的制造方法，其特征在于，整理液中的助劑的成分為柔軟劑2～6克/升、靜電防止劑0.1～1.5克/升、滲透劑0.1～0.3克/升，防水劑0.5～3.0克/升，余為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布的制造方法，其特征在于，起毛整理時(shí)，利用起毛整理機(jī)上的勾針把織物的緯紗勾出拉斷，在常溫下進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布的制造方法，其特征在于，在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥30～40℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為150～210℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布的制造方法，其特征在于，在粘合時(shí)，利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點(diǎn)狀涂布在織物基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度220～270℃，使底漿干燥并固著于織物基布表面上，然后進(jìn)入烘房使織物定型，烘房溫度100～140℃，加工速度25～45米/分。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布的制造方法，其特征在于，在精煉后，再在高溫液流染色機(jī)內(nèi)加入水與助劑配制的染液，在100～150℃的溫度下、經(jīng)過(guò)20～50分鐘進(jìn)行染色。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布的制造方法，其特征在于，染色中助劑的加入量為分散染料5～20克/升，浴中柔軟劑0.5～1.5克/升，分散劑0.3～1克/升，甲酸0.1～0.3克/升，余為水。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布的制造方法，其特征在于，在染色后進(jìn)行皂洗，在水與皂洗劑配制的皂洗液內(nèi)皂洗10～30分鐘，溫度為70～100℃；然后再水洗在清水內(nèi)洗滌，時(shí)間10～20分鐘，溫度為常溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種起毛長(zhǎng)纖維粘合襯布的制造方法。該粘合襯布石油有紡的長(zhǎng)纖維基布經(jīng)過(guò)精煉的煮煉和漂白，染色，然后整理加工，在整理加工的過(guò)程中加入了特定的起毛整理加工，從而達(dá)到預(yù)期的手感、副寬、收縮率等各種要求。最后于基布一側(cè)涂覆一層或雙層點(diǎn)狀的粘合劑而成。當(dāng)用本發(fā)明的粘合襯布加工各類服裝，時(shí)裝制成成品時(shí)，由于本產(chǎn)品自身的特點(diǎn)一很好的柔軟效果，二厚實(shí)豐盈的手感，三很低的反面滲透，從而使成品具有更加柔軟厚實(shí)的手感效果。
文檔編號(hào)D06C11/00GK1699666SQ200510040109
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2005年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月18日
發(fā)明者黃立剛 申請(qǐng)人:日東紡(中國(guó))有限公司