專利名稱：雙面雙色印染布制造方法及該印染布在服裝上應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及纖維織物染整技術領域，特別是一種雙面雙色印染布制造方法及該印染布在服裝上應用。
背景技術：
雙面具有不同色澤的紡織面料可用作服裝、室內(nèi)裝飾用品和其它工業(yè)用品，其價格可以高出一般單色織物許多倍，具有較高的附加值。早期，人們采用不同色澤的幾種紗線，織成雙層組織結(jié)構的雙面多色織物，或?qū)蓧K不同色澤的織物通過粘合劑粘合在一起制成復合織物，使兩面具有不同的色調(diào)。這種雙層組織結(jié)構的雙面雙色或多色織物僅限于厚織物，并且制作過程麻煩。后來，人們曾嘗試采用雙面雙色染料染色或印花方法，雖使用了各種方法防止一面的染料滲透到另一面上，使染料僅固著在一面，但該方法極其困難。關于目前提供的雙面多色紡織物可列舉出以下一些缺點(1)雙層組織結(jié)構的雙面多色織物，僅限于厚織物。(2)粘合結(jié)構的雙面多色織物，也僅限于厚織物。(3)在(1)、(2)兩種情況下，都需要應用分開的工藝染出的纖維。(4)這種將織物兩面分開染色的技術，時常不能完全防止施加在織物一面的染料滲透到織物的背面去。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種能有效地控制制備雙面雙色印染布時所出現(xiàn)的雙色串色問題，從而避免產(chǎn)生色花和串色病疵。
本發(fā)明的目的之二是采用本方法制造的雙面雙色印染布制成的服裝，經(jīng)處理后具有柔軟的質(zhì)感、獨特的仿舊和雙色復合風格，賦予服裝穿著舒適性和美觀的視覺效果，以迎合服裝休閑和個性的需要。
本發(fā)明所提出的技術解決方案是這樣的一種雙面雙色印染布制造方法，首先采用組成織物纖維的適用染料染色，再用涂料滿地印花制得，其制備工藝流程包括(1)前處理，采用冷軋堆前處理或連續(xù)煮漂前處理；
(2)染底色，采用還原染料或活性染料染底色；(3)涂料滿地印花。
對于厚織物，采用冷軋堆前處理，其工藝步驟包括(1)制備冷軋堆前處理液冷軋堆前處理的主要藥劑及其用量100％濃度NaOH 60-70g/L，100％濃度H2O215-20g/L，HLD-1 7-8g/L，HLD-2 7-8g/L，絡合分散劑 1-2g/L，其余水；按上述配比拌勻制得冷軋堆前處理液，在35±3℃溫度下冷軋堆置18-20小時；(2)洗水冷軋堆前處理后用凈洗劑3.5-4.5g/L溶液進行水洗；半成品的毛效控制在7-8cm/30min，半成品的PH值控制在6.5-7.5，布面均勻一致。
對于薄織物，采用連續(xù)煮漂前處理，其工藝步驟包括(1)制備連續(xù)煮漂前處理藥液煮練液主要組分及其用量100％濃度NaOH 40-50g/L，透芯油 5-6g/L，絡合分散劑 1-2g/L，其余 水；漂白液組份及其用量100％濃度H2O23-3.5g/L，穩(wěn)定劑 4-4.5g/L，透芯油 5-6g/L，絡合分散劑 1-2g/L，其余 水；按上述配比拌勻，分別制得煮練液和漂白液；
(2)連續(xù)煮漂前處理工藝流程及條件平幅進布，在90-95℃熱水浸軋，之后在60-65℃溫度及0.08mpa壓力下軋煮練液，然后在100-105℃溫度下進入R-BOX箱汽蒸堆置50-70min，之后在90-95℃溫度下進行三格高效平洗，軋一格冷流水，在室溫及0.08mpa壓力下軋氧漂液，然后在100-105℃溫度下進入R-BOX箱汽蒸堆置50-70min，再在85-90℃溫度下進行三格高效平洗，最后烘干落布。
采用還原染料染底色，其工藝步驟包括(1)制備染液、還原液和氧化液染液主要藥劑及其用量還原染料X 0.01-120g/L，防泳移劑PA8-12g/L，滲透劑NOR 1-3g/L；其余 水；還原液主要藥劑及其用量100％純度保險粉 23-28g/L，100％濃度NaOH 28-32g/L，其余 水；氧化液主要藥劑及其用量100％濃度H2O21-2g/L，Na2CO35-7g/L，其余 水；按上述配比分別制得染液、還原液和氧化液；(2)染底色工藝流程及條件浸軌染液，然后烘干，再浸軋還原液，在101-102℃溫度下汽蒸50-60S，冷洗水，在氧化液內(nèi)氧化，經(jīng)透風，在95-100℃溫度下且加入3.5-4.5g/L凈洗劑的皂液中皂煮，然后熱水洗，最后烘干。
采用活性染料染底色，其工藝步驟包括(1)制備染液和固色液染液主要藥劑及其用量活性染料Y 0.1-90g/L，
防泳移劑PA 6-10g/L，滲透劑NOR3-7g/L，防染鹽S 2-4g/L，其余 水；固色液主要藥劑及其用量Na2CO320-40g/L，100％濃度NaOH5-7g/L，NaCl 150-220g/L，其余 水；按上述配比分別制得染液和固色液；(2)染底色工藝流程及條件浸軋染液，然后烘干，再浸軋固色液，在100-102℃溫度汽蒸40-60s，洗水，在含醋酸1.8-2.2g/L的酸液中酸洗，在95-100℃溫度下且加入3.5-4.5g/L凈洗劑的皂液中皂煮，然后，熱水洗，最后烘干。
所述涂料滿地印花工藝步驟包括(1)制備涂料滿地印花色漿涂料滿地印花色漿主要藥劑及其用量涂料W 0.01-100g/L，粘合劑 5-50g/L，增稠劑一路得素HIT 1.5-2.5g/L，其余 水；粘度控制在40-50dpas按上述配比制得涂料滿地印花色漿；(2)涂料滿地印花工藝流程及條件對涂料滿地印花藥劑調(diào)漿，其粘度控制在40-50dpas，進行印花，在130-140℃溫度下焙烘4-5min，進入后整理。
所述粘合劑為聚丙烯酸酯類或聚氨酯類。
所述涂料滿地印花色漿中加入乳化劑，該乳化劑選擇聚乙二醇醚衍生物，用量為1-5g/L。
用上述方法制得的雙面雙色印染布制成服裝進行酵素水洗，在下列工藝條件下均勻脫色處理酵素6000L 0.5-3％濃度，浴比 18-10，PH值 4.5-5.5，溫度 40-50℃，時間 30-60min。
織物經(jīng)染料染色后，再將其一面用其他色調(diào)的染料滿地印花時，染料有滲透到織物背面的傾向。正如大家在工藝中所熟知的，如果織物結(jié)構緊密，滲透就困難；如果織物結(jié)構較稀松，滲透就容易。另外，著色材料毛細管效應也會影響染料的滲透，毛細管效應強，滲透容易；毛細管效應弱，滲透難。根據(jù)纖維的密度和種類不同，可能會不同程度地引起雙面雙色印染布的串色，由于滲透是局部的，因此造成布面顏色不均勻，這些是染整行業(yè)中所說的色花和串色病疵。
本發(fā)明的關鍵技術是應用涂料對顏色具有較好遮蓋性，對染色織物進行涂料滿地印花制備雙面雙色印染布，并對涂料滿地印花滲透影響因素，通過前處理、染色和印花工藝加以控制，保證本發(fā)明順利實施。
若厚重織物采取連續(xù)煮漂時，汽蒸堆置時間不宜過長，宜控制在12分鐘內(nèi)，否則易形成堆置折痕，后道工序難以消除。對布面要求較高的燈心絨，本發(fā)明優(yōu)選采取冷軋堆前處理。對較厚重織物，宜采用二煮一漂前處理工藝，以確保退漿干凈，煮練透徹(燈心絨不用絲光)。
涂料滿地印花產(chǎn)品對布面光潔度要求高，前處理燒毛要干凈。如采用氣體燒毛機，要注意火口清潔，不能有雜質(zhì)堵塞火口；火焰要均勻，防止燒毛條花或燒毛不凈。燒毛次數(shù)二正二反或二正一反。本發(fā)明優(yōu)選接觸式燒毛機、銅板或磁棒燒毛機，布面光潔度好。對府綢類薄織物如133×72、130×70等，由于布面紗節(jié)多，可優(yōu)選加一道磨毛工序，以解決印后水洗露淺色點的現(xiàn)象。
前處理半成品的毛效不宜過高。毛效過高，涂料色漿滲透過快，布面均勻性欠佳，易形成布面花，會導致色漿透底，影響織物印制風格。因此，本發(fā)明選擇前處理半成品的毛效為7-8cm/30min。
前處理半成品的PH值過高，則耐氣候牢度差的顏色在存放過程中容易發(fā)生變色現(xiàn)象PH值過低，則織物在后工序的焙烘時，會發(fā)生脆損，使織物強力下降。本發(fā)明半成品的PH值優(yōu)選在6.5-7.5，布面色澤均勻一致。
在涂料滿地印花之前先染底色，再通過涂料滿地印花，可得到雙面雙色效果的印花布。印花底色宜采用淺色，本發(fā)明底色選用還原染料或活性染料染色。
一般情況下，還原染料或活性染料與纖維的親和力比較小，容易造成初開機時色淺，染色過程中還原液或固色液軋槽里染料濃度越來越大，造成前淺后深。為避免此現(xiàn)象，根據(jù)顏色的深淺，在還原液或固色液中加入0.1-150g/L的染液，最好加入50-100％g/L的染液。
活性染料做淺色時，汽蒸時顏色因受還原氣體作用，易變色，不穩(wěn)定，為避免此種現(xiàn)象發(fā)生，需加入0.1-10g/L防染鹽S到染液中，本發(fā)明優(yōu)選2-4g/L。
染色后水洗要徹底，以避免織物上的殘留雜質(zhì)對涂料滿地印花質(zhì)量的影響。
印前對布面平整度要求高，本發(fā)明優(yōu)選軋水、滾筒烘燥、打卷工序。
涂料滿地印花工藝對粘合劑的選擇很重要，一般可選擇的粘合劑有聚丙烯酸酯類和聚氨酯類粘合劑。在保證干、濕摩擦牢度基礎上，力求選擇手感軟的粘合劑，同時要求粘合劑具有一定的耐電解質(zhì)，避免滿地色上易產(chǎn)生色花和不規(guī)則的條花。洗脫色產(chǎn)品，粘合劑的用量特別重要。粘合劑用量過高，牢度太好，洗水不掉色，失去仿舊風格；用量過少，牢度太差，洗水就會掉色太多。本發(fā)明優(yōu)選粘合劑用量5-50g/L，結(jié)合汽蒸處理，可以得到脫色20-70％效果。
涂料滿地印花色漿對耐電解質(zhì)要求特別高，應盡量選擇耐電解質(zhì)好的增稠劑。為此，本發(fā)明優(yōu)選路得素HIT，也可以同時加入乳化劑，例如聚乙二醇醚衍生物，以提高色漿體系耐電解質(zhì)性能。
對地色較深的織物，為了避免對涂料的串色或降低涂料的鮮艷度，可考慮適當添加些消光劑或遮光劑，例如鈦白粉。
焙烘溫度不能太高，以免交聯(lián)過度，不利于后道脫色，所以本發(fā)明優(yōu)選為130-140℃，焙烘4-5min。
為了改善涂料滿地印花織物的的手感，可在涂料色漿中加入少量柔軟劑，例如優(yōu)選陰離子或非離子型有機硅類。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下顯著效果(1)本發(fā)明是采用適用染料染色，再用涂料滿地印花的方法制備雙面雙色印染布，通過對前處理、染底色和涂料滿地印花工藝的控制，有效地克服了在制備雙面雙色印染布時可能會出現(xiàn)的色花和雙色串色的問題。
(2)本發(fā)明雙面雙色印染布制造方法具有簡單、易控制和織物適應性廣等優(yōu)點。
(3)用本發(fā)明方法制備的雙面雙色印染布制成的服裝，通過酵素水洗、均勻脫色處理后，具有柔軟的質(zhì)感，同時具有獨特的仿舊和雙色復合風格，賦予了服裝穿著舒適性和美觀的視覺效果，迎合了服裝休閑和個性的需要。
具體實施例方式
通過下面實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。
實施例1(1)冷軋堆前處理冷軋堆前處理藥劑及其用量(g/L)NaOH(100％) 60，H2O2(100％) 15，HLD-1 7，HLD-2 7，絡合分散劑 1，其余水；工藝流程及條件工藝流程及條件坯檢→拼縫→冷軋堆置(18-20小時，35±3℃)→洗水(凈洗劑3.5-4.5g/L)。半成品的毛效宜控制在7-8cm/30min，半成品的PH值宜控制在6.5-7.5，布面均勻一致。
(2)采用還原染料染底色(懸浮體軋染)染液藥劑及其用量(g/L)還原染料X60，
防泳移劑PA10，滲透劑2，其余 水；還原液藥劑及其用量(g/L)保險粉(100％) 25，NaOH(100％) 30，其余 水；氧化液藥劑及其用量(g/L)H2O2(100％)1，Na2CO35，其余 水；按上述配比分別制得染液、還原液和氧化液。
工藝流程及條件浸軋染液→烘干→浸軋還原液→汽蒸(101-102℃，50-60s)→冷洗水→浸軋氧化液→透風-皂煮(95℃-100℃，凈洗劑3.5-4.5g/L)→熱水洗→烘干。
(3)涂料滿地印花色漿藥劑及其用量(g/L)涂料W 30，粘合劑NF-2 5，路得素HIT(增稠劑) 1.5，其余 水；涂料滿地印花工藝流程及條件調(diào)漿(粘度控制在40-50dPas)→印花→焙烘(130℃-140℃，4-5min)→后整理。
實施例2(1)冷軋堆前處理冷軋堆前處理藥劑及其用量(g/L)NaOH(100％) 65，H2O2(100％) 18，HLD-17.5，HLD-27.5，絡合分散劑 1.5，其余 水；工藝流程及條件與例1相同(2)采用還原染料染底色(懸浮體軋染)染液藥劑及其用量(g/L)還原染料X120，防泳移劑PA 12，滲透劑 3，其余 水；還原液藥劑及其用量(g/L)保險粉(100％)28，NaOH(100％) 32，其余 水；工藝流程及條件與例1相同(3)涂料滿地印花色漿藥劑及其用量(g/L)涂料W0.01，粘合劑NF-2 30，路得素HIT(增稠劑)2，其余 水；涂料滿地印花工藝流程及條件與例1相同實施例3(1)冷軋堆前處理冷軋堆前處理藥劑及其用量(g/L)NaOH(100％) 70，H2O2(100％)20，HLD-1 8，HLD-2 8，絡合分散劑2，其余 水；工藝流程及條件與例1相同(2)采用還原染料染底色(懸浮體軋染)染液藥劑及其用量(g/L)還原染料X 0.01，防泳移劑PA8，滲透劑1，其余 水；還原液藥劑及其用量(g/L)保險粉(100％) 23，NaOH(100％) 28，其余 水；工藝流程及條件與例1相同(3)涂料滿地印花色漿藥劑及其用量(g/L)涂料W 100，粘合劑NF-250，路得素HIT(增稠劑) 2.5，
其余 水；涂料滿地印花工藝流程及條件與例1相同實施例4薄織物(例如府綢)雙面雙色印染布的制造方法(1)連續(xù)煮漂前處理，前處理藥劑及其用量(g/L)煮煉液藥液及其用量(g/L)NaOH(100％)40，透芯油 5，絡合分散劑 1，其余 水；漂白液組份及其用量(g/L)H2O2(100％) 3.0，穩(wěn)定劑 4.0，透芯油 5，絡合分散劑 1，其余 水；工藝流程及條件平幅進布，→浸軋熱水(90-95℃)→軋煮練液(60-65℃，0壓力0.08mpa)R-BOX箱汽蒸堆置(100-105℃，50-70min)→三格高效平洗(90-95℃)→軋一格冷流水→軋氧漂液(室溫，壓力0.08mpa)R-BOX箱汽蒸堆置(100-105℃，50-70min)→三格高效平洗(85-90℃)→烘干落布。
織物絲光按常規(guī)絲光工藝進行，前處理半成品毛效宜控制在7-8cm/30min，半成品的PH值宜控制在6.5-7.5，布面均勻一致。
(2)采用活性染料染底色，染液藥劑及其用量(g/L)活性染料Y0.1，防泳移劑PA 6，滲透劑NOR3，
防染鹽S2，其余 水；固色液藥劑及其用量(g/L)Na2CO320，NaOH(100％)5，NaCl 150，其余 水工藝流程及條件浸軋染液→烘干→浸軋固色液→汽蒸(00-102℃，40-60s)→洗水→酸洗(醋酸1.8-2.2g/L)→皂煮(95-100℃，凈洗劑3.5-4.5g/L)→熱水洗→烘干。
(4)涂料滿地印花所述涂料滿地印花工藝步驟包括色漿藥劑及其用量(g/L)涂料W 0.01，粘合劑NF-2 5，增稠劑-路得素HIT 1.5，其余 水；涂料滿地印花工藝及條件同實施例1。
實施例5薄織物(例如府綢)雙面雙色印染布的制造方法(1)連續(xù)煮漂前處理，前處理藥劑及其用量(g/L)煮煉液藥液及其用量(g/L)NaOH(100％) 45，透芯油 5.5，絡合分散劑 1.5，其余水；漂白液組份及其用量(g/L)H2O2(100％) 3.2，穩(wěn)定劑 4.3，
透芯油 5.5，絡合分散劑 1.5，其余 水；工藝流程及條件與實施例4相同。
(2)采用活性染料染底色，染液藥劑及其用量(g/L)活性染料Y 40，防泳移劑PA 8，滲透劑NOR 5，防染鹽S 3，其余水；固色液藥劑及其用量(g/L)Na2CO330，NaOH(100％) 6，NaCl200，其余水；工藝流程及條件與實施例4相同。
(4)涂料滿地印花所述涂料滿地印花工藝步驟包括色漿藥劑及其用量(g/L)涂料W 20，粘合劑NF-2 25，增稠劑-路得素HIT2，其余水；涂料滿地印花工藝及條件同實施例1。
實施例6薄織物(例如府綢)雙面雙色印染布的制造方法(1)連續(xù)煮漂前處理，前處理藥劑及其用量(g/L)
煮煉液藥液及其用量(g/L)NaOH(100％) 50，透芯油 6，絡合分散劑 2，其余水；漂白液組份及其用量(g/L)H2O2(100％) 3.5，穩(wěn)定劑 4.5，透芯油 6，絡合分散劑 2，其余水；工藝流程及條件與實施例4相同。
(2)采用活性染料染底色，染液藥劑及其用量(g/L)活性染料Y 90，防泳移劑PA 10，滲透劑NOR 7，防染鹽S 4，其余水；固色液藥劑及其用量(g/L)Na2CO340，NaOH(100％) 7，NaCl220，其余水；工藝流程及條件與實施例4相同。
(4)涂料滿地印花所述涂料滿地印花工藝步驟包括色漿藥劑及其用量(g/L)涂料W 100，
粘合劑NF-2 50，增稠劑-路得素HIT 2.5，其余 水；涂料滿地印花工藝及條件同實施例1。
實施例7將實施例1至6的方法制得的雙面雙色印染布制成的服裝，進行酵素水洗，其工藝及條件酵素6000L0.5％濃度，浴比1∶8，PH值4.5，溫度40℃，時間30min。經(jīng)酵素水洗、均勻脫色處理后，服裝具有柔軟的質(zhì)感，同時具有獨特的仿舊和雙色復合風格，賦予服裝穿著舒適性和美觀的視覺效果，迎合服裝休閑和個性的需要。
實施例8將例1至6的方法制得的雙面雙色印染布制成的服裝，進行酵素水洗，其工藝及條件酵素6000L1.5％濃度，浴比1∶9，PH值5，溫度45℃，時間45min。處理工藝及效果與例7相同。
實施例9將例1至6的方法制得的雙面雙色印染布制成的服裝，進行酵素水洗，其工藝及條件酵素6000L 3％濃度，浴比1∶10，PH值5.5，溫度50℃，時間60min。處理工藝及效果與例7相同。
權利要求
1.一種雙面雙色印染布制造方法，首先采用組成織物纖維的適用染料染色，再用涂料滿地印花制得，其制備工藝流程包括(1)前處理，采用冷軋堆前處理或連續(xù)煮漂前處理；(2)染底色，采用還原染料或活性染料染底色；(3)涂料滿地印花。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙面雙色印染布制造方法，其特征在于對于厚織物，采用冷軋堆前處理，其工藝步驟包括(1)制備冷軋堆前處理液冷軋堆前處理的主要藥劑及其用量100％濃度NaOH60-70g/L，100％濃度H2O215-20g/L，HLD-17-8g/L，HLD-27-8g/L，絡合分散劑 1-2g/L，其余 水；按上述配比拌勻制得冷軋堆前處理液，在35±3℃溫度下冷軋堆置18-20小時；(2)洗水冷軋堆前處理后用凈洗劑3.5-4.5g/L溶液進行水洗；半成品的毛效控制在7-8cm/30min，半成品的PH值控制在6.5-7.5，布面均勻一致。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙面雙色印染布制造方法，其特征在于對于薄織物，采用連續(xù)煮漂前處理，其工藝步驟包括(1)制備連續(xù)煮漂前處理藥液煮練液主要組分及其用量100％濃度NaOH 40-50g/L，透芯油5-6g/L，絡合分散劑1-2g/L，其余 水；漂白液組份及其用量100％濃度H2O23-3.5g/L，穩(wěn)定劑 4-4.5g/L，透芯油 5-6g/L，絡合分散劑 1-2g/L，其余水；按上述配比拌勻，分別制得煮練液和漂白液；(2)連續(xù)煮漂前處理工藝流程及條件平幅進布，在90-95℃熱水浸軋，之后在60-65℃溫度及0.08mpa壓力下軋煮練液，然后在100-105℃溫度下進入R-BOX箱汽蒸堆置50-70min，之后在90-95℃溫度下進行三格高效平洗，軋一格冷流水，在室溫及0.08mpa壓力下軋氧漂液，然后在100-105℃溫度下進入R-BOX箱汽蒸堆置50-70min，再在85-90℃溫度下進行三格高效平洗，最后烘干落布。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙面雙色印染布制造方法，其特征在于采用還原染料染底色，其工藝步驟包括(1)制備染液、還原液和氧化液染液主要藥劑及其用量還原染料X0.01-120g/L，防泳移劑PA 8-12g/L，滲透劑NOR1-3g/L；其余 水；還原液主要藥劑及其用量100％純度保險粉 23-28g/L，100％濃度NaOH28-32g/L，其余 水；氧化液主要藥劑及其用量100％濃度H2O21-2g/L，Na2CO35-7g/L，其余 水；按上述配比分別制得染液、還原液和氧化液；(2)染底色工藝流程及條件浸軌染液，然后烘干，再浸軋還原液，在101-102℃溫度下汽蒸50-60S，冷洗水，在氧化液內(nèi)氧化，經(jīng)透風，在95-100℃溫度下且加入3.5-4.5g/L凈洗劑的皂液中皂煮，然后熱水洗，最后烘干。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙面雙色印染布制造方法，其特征在于采用活性染料染底色，其工藝步驟包括(1)制備染液和固色液染液主要藥劑及其用量活性染料Y0.1-90g/L，防泳移劑PA 6-10g/L，滲透劑NOR3-7g/L，防染鹽S 2-4g/L，其余 水；固色液主要藥劑及其用量Na2CO320-40g/L，100％濃度NaOH5-7g/L，NaCl 150-220g/L，其余 水；按上述配比分別制得染液和固色液；(2)染底色工藝流程及條件浸軋染液，然后烘干，再浸軋固色液，在100-102℃溫度汽蒸40-60s，洗水，在含醋酸1.8-2.2g/L的酸液中酸洗，在95-100℃溫度下且加入3.5-4.5g/L凈洗劑的皂液中皂煮，然后，熱水洗，最后烘干。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙面雙色印染布制造方法，其特征在于所述涂料滿地印花工藝步驟包括(1)制備涂料滿地印花色漿涂料滿地印花色漿主要藥劑及其用量涂料W0.01-100g/L，粘合劑 5-50g/L，增稠劑-路得素HIT 1.5-2.5g/L，其余 水；粘度控制在40-50dpas按上述配比制得涂料滿地印花色漿；(2)涂料滿地印花工藝流程及條件對涂料滿地印花藥劑調(diào)漿，其粘度控制在40-50dpas，進行印花，在130-140℃溫度下焙烘4-5min，進入后整理。
7.根據(jù)權利要求6所述的雙面雙色印染布制造方法，其特征在于所述粘合劑為聚丙烯酸酯類或聚氨酯類。
8.根據(jù)權利要求6所述的雙面雙色印染布制造方法，其特征在于所述涂料滿地印花色漿中加入乳化劑，該乳化劑選擇聚乙二醇醚衍生物，用量為1-5g/L。
9.根據(jù)權利要求1所獲得的雙面雙色印染布制成服裝進行酵素水洗，在下列工藝條件下均勻脫色處理酵素6000L 0.5-3％濃度，浴比 1∶8-10，PH值 4.5-5.5，溫度 40-50℃，時間 30-60min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙面雙色印染布制造方法及該印染布在服裝上應用，它要解決的技術問題在于能有效地控制制備雙面雙色印染布時所出現(xiàn)的雙色串色問題，從而避免產(chǎn)生色花和串色病疵；以及采用本方法制造的雙面雙色印染布制成的服裝，經(jīng)處理后具有柔軟的質(zhì)感、獨特的仿舊和雙色復合風格，賦予服裝穿著舒適性和美觀的視覺效果。為此，該雙面雙色印染布制造方法是先采用組成織物纖維的適用染料染色，再用涂料滿地印花制得，其工藝流程為前處理，采用冷軋堆前處理或連續(xù)煮漂前處理；染底色，采用還原染料或活性染料染底色；涂料滿地印花。用該產(chǎn)品制成的服裝，需經(jīng)酵素水洗、均勻脫色處理。
文檔編號D06B3/00GK1730811SQ20051003671
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月16日 優(yōu)先權日2005年8月16日
發(fā)明者錢平, 吳明華, 常曉虹, 陳暖卿 申請人:佛山南方印染股份有限公司, 浙江理工大學