專利名稱：雞毛絨纖維紗線及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織紗線，特別是指一種雞毛絨纖維紗線；本發(fā)明還涉及該種紗線的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，家禽養(yǎng)殖業(yè)得到迅速的發(fā)展，特別是養(yǎng)雞場在我國各地發(fā)展迅猛，為改善人民的生活做出了極大的貢獻(xiàn)。家禽養(yǎng)殖業(yè)在為社會提供家禽肉食的同時，也同時產(chǎn)生大量的家禽毛，除鴨、鵝毛可作為羽絨原料外，占家禽比例最大的雞毛卻未能得到合理的利用，只能作為垃圾處理，這無疑是一種很大的浪費(fèi)，沒有做到物盡其用。雞毛與鴨、鵝毛相比，其比重接近，保暖性能略低2～3％，吸水、吸油性能更好，也不失為一種性能良好的天然纖維材料。本申請的發(fā)明人經(jīng)過大量的實驗，將雞毛絨處理后，得到一種用途廣泛、成本低廉的紡織用纖維，利用該纖維制造出一種紡織用紗線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的其中一個目的在于性能良好、價格低廉、用途廣泛的一種雞毛絨纖維紗線。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種上述紗線的加工方法。
本發(fā)明的前一目的是這樣實現(xiàn)的一種雞毛絨纖維紗線，是該紗線由1～100％重量份雞毛絨纖維和0～99％重量份的其它紡織纖維組成，雞毛絨纖維、紡織纖維成縱向排列并相互交叉捻合在一起形成紗線。
上述的雞毛絨纖維紗線中所述的紡織纖維是指棉、麻、絲、竹、羊絨、羊毛、駝絨、駝毛、兔絨、兔毛、狗絨、狗毛、羽絨、羽毛等天然纖維或滌綸、腈綸、氨綸、錦綸、丙綸等化學(xué)纖維以及粘膠、天絲、大豆、牛奶、甲殼脂等人造纖維中的至少一種。
本發(fā)明的后一目的是這樣實現(xiàn)的一種雞毛絨纖維紗線的加工方法，包括以下步驟將雞毛絨加工成雞毛絨纖維、然后經(jīng)除雜、混配、清花、梳理成條、并條、紡紗而成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(1)雞毛絨纖維紗線可梭織、針織和編織出各種高、中、低檔織物和面料，拓寬了雞毛的使用范圍，變廢為寶。
(2)雞毛絨纖維紗線具有優(yōu)良的保溫、吸水、吸油性能，用其梭織、針織和編織出的各種高、中、低檔織物和面料，用途廣泛。
(3)雞毛原材料充足、成本低廉。


下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明的紗線的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本實用新型的雞毛絨纖維紗線，該紗線是由1～100％重量份雞毛絨纖維1和0～99％重量份的滌綸紡織纖維2組成，雞毛絨纖維1、滌綸紡織纖維2成縱向排列并相互交叉捻合在一起形成紗線。
如圖2所示，本發(fā)明的工藝流程包括雞毛絨加工成雞毛絨纖維→除雜→混配→清花→梳理成條→并條→紡紗而成。下面對各步驟進(jìn)行詳細(xì)地說明(1)雞毛絨加工成雞毛絨纖維雞毛絨纖維是采用經(jīng)過水洗的朵狀雞毛絨和雞毛片根部的柔軟單根細(xì)毛枝，經(jīng)過多次往復(fù)循環(huán)梳理，梳理是在梳理機(jī)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行，梳理機(jī)可采用現(xiàn)有技術(shù)中廣泛使用的梳棉機(jī)改進(jìn)而成，方法是將梳棉機(jī)的梳板梳齒加密，梳板形成往復(fù)運(yùn)動，并全部密閉可形成負(fù)壓環(huán)境，在梳理時可以噴灑占原料重量2～5％的乳化合毛油，乳化合毛油采用動物油、植物油或礦物油與水乳化配制而成，配制重量比例為油水＝1∶4～8；乳化合毛油通過設(shè)置在梳理機(jī)內(nèi)的霧化噴嘴噴出，可將乳化合毛油均勻的噴灑到待梳理的雞毛絨上，雞毛絨在梳理機(jī)內(nèi)往復(fù)循環(huán)梳理3～6遍，即可使朵狀雞毛絨分離成為卷曲雞毛絨單纖維1、雞毛絨單纖維1間相互抱合纏繞的團(tuán)狀纖維。
(2)除雜除去雞毛絨纖維中的其它雜質(zhì)。
(3)混配根據(jù)需要和比例將雞毛絨纖維和紡織纖維進(jìn)行混配，以達(dá)到雞毛絨纖維和紡織纖維均勻相互交叉的目的。為減弱雞毛絨纖維的抱合性，使紗線條桿均勻，可在雞毛絨纖維混配過程中按0.1～5％重量比例噴灑油劑(油劑指動物油、植物油、礦物油、合成脂類)，或摻加0.5～0.8％重量份的滑石粉，以達(dá)到雞毛絨纖維混配均勻的目的。
(4)清花將混配好的混合纖維按傳統(tǒng)的清花工藝進(jìn)一步的除雜、均勻混配，然后成卷。
(5)梳理成條按傳統(tǒng)的梳理使成卷的雞毛絨纖維或混紡纖維成條。
(6)并條按傳統(tǒng)的并條(連續(xù)5～8次并條)，使其成為進(jìn)入紡紗設(shè)備的合格紗條。
(7)紡紗根據(jù)皮革纖維的不同規(guī)格和對紗線的不同要求，可分別選用傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗、轉(zhuǎn)杯紡紗、摩擦紡紗等工藝進(jìn)行，最后得到雞毛絨纖維紗線。
實施例1雞毛絨纖維的制備取經(jīng)過水洗的朵狀雞毛絨和雞毛片根部的柔軟單根細(xì)毛枝，在改進(jìn)的梳棉機(jī)內(nèi)進(jìn)行梳理，梳理時噴灑占原料重量2％的乳化合毛油，雞毛絨在梳理機(jī)內(nèi)往復(fù)循環(huán)梳理6遍，得到卷曲狀的雞毛絨單纖維1，雞毛絨單纖維1間相互抱合纏繞的團(tuán)狀纖維，備用。
實施例2雞毛絨單纖維與羊毛絨纖維混紡紗線的加工混配將實施例1所加工好的雞毛絨單纖維按80％與20％的羊毛絨纖維，均勻噴灑加有2％棕櫚油的水溶液，并均勻摻入0.8％的滑石粉，用傳統(tǒng)的開松機(jī)連續(xù)開松兩遍，在不通風(fēng)處密閉24小時。
清花將混配好的雞毛絨單纖維與羊毛絨纖維，經(jīng)過傳統(tǒng)的清花工藝進(jìn)一步除雜，混配均勻，然后成卷。
梳理成條按傳統(tǒng)的梳理工藝，使成卷的混合纖維成條。
并條用傳統(tǒng)的并條機(jī)連續(xù)5次并條，使其成為進(jìn)入紡織設(shè)備的合格紗條。
紡紗用傳統(tǒng)的環(huán)定紡紗設(shè)備加捻紡成紗線。
實施例3雞毛絨纖維與棉纖維混紡紗線的加工混配將實施例1加工好的雞毛絨纖維65％與35％的棉纖維，均勻摻入0.5％的滑石粉，用傳統(tǒng)的開松機(jī)連續(xù)開松兩遍，在不通風(fēng)處密閉20小時。
其余工序清花、梳理成條、并條、紡紗與實施例2相同。
實施例4雞毛絨纖維與苧麻纖維混紡紗線的加工混配將實施例1中加工好的雞毛絨纖維按60％與40％可紡苧麻纖維混配，均勻噴灑加有1％棕櫚油的水溶液，并均勻摻入0.5％的滑石粉，用傳統(tǒng)的開松機(jī)連續(xù)開松兩遍，在不通風(fēng)處密閉24小時。
其余工序清花、梳理成條、并條、與實施例2相同。
紡紗用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備加捻紡成紗線。
實施例5雞毛絨纖維與滌綸纖維混紡紗線的加工混配將實施例1加工好的雞毛絨纖維按50％與50％的可紡滌綸纖維混配，均勻摻入0.6％的滑石粉，用傳統(tǒng)的開松機(jī)連續(xù)開松兩遍，在不通風(fēng)處密閉15小時。
其余工序清花、梳理成條、并條、與實施例2相同。
紡紗用傳統(tǒng)的噴氣紡紗設(shè)備加捻紡成紗線。
實施例6雞毛絨纖維與粘膠纖維混紡紗線的加工混配將實施例1加工好的雞毛絨纖維按45％與55％的可紡粘膠纖維混配，均勻摻入0.6％的滑石粉，用傳統(tǒng)的開松機(jī)連續(xù)開松兩遍，在不通風(fēng)處密閉15小時。
其余工序清花、梳理成條、并條、與實施例2相同。
紡紗用傳統(tǒng)的摩擦紡紗設(shè)備加捻紡成紗線。
權(quán)利要求
1.一種雞毛絨纖維紗線，其特征是該紗線由1～100％重量份雞毛絨纖維(1)和0～99％重量份的其它紡織纖維(2)組成，雞毛絨纖維(1)、紡織纖維(2)成縱向排列并相互交叉捻合在一起形成紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雞毛絨纖維紗線，其特征是所述的紡織纖維(2)是指棉、麻、絲、竹、羊絨、羊毛、駝絨、駝毛、兔絨、兔毛、狗絨、狗毛、羽絨、羽毛等天然纖維或滌綸、腈綸、氨綸、錦綸、丙綸等化學(xué)纖維以及粘膠、天絲、大豆、牛奶、甲殼脂等人造纖維中的至少一種。
3.權(quán)利要求1或2所述雞毛絨纖維紗線的加工方法，其特征是包括以下步驟將雞毛絨加工成雞毛絨纖維、然后經(jīng)除雜、混配、清花、梳理成條、并條、紡紗而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雞毛絨纖維紗線，該紗線由1～100％重量份雞毛絨纖維和0～99％重量份的其它紡織纖維組成，雞毛絨纖維、紡織纖維成縱向排列并相互交叉捻合在一起形成紗線。本發(fā)明具有雞毛絨纖維紗線可梭織、針織和編織出各種高、中、低檔織物和面料，拓寬了雞毛的使用范圍，變廢為寶；雞毛絨纖維紗線具有優(yōu)良的保溫、吸水、吸油性能，用其梭織、針織和編織出的各種高、中、低檔織物和面料，用途廣泛；雞毛原材料充足、成本低廉。
文檔編號D02G3/04GK1664194SQ20051003361
公開日2005年9月7日 申請日期2005年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月17日
發(fā)明者劉磊, 金石永 申請人:劉磊, 金石永