專利名稱：一種聚乳酸類纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚乳酸類纖維的制備方法，具體地說涉及一種干濕法制備聚乳酸類纖維的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，制備聚乳酸類(左旋聚乳酸，右旋聚乳酸，左旋-右旋聚乳酸50∶50共混聚合物)纖維常用干法和濕法。
干法制備聚乳酸類(左旋聚乳酸，右旋聚乳酸，左旋-右旋聚乳酸50∶50共混聚合物)纖維，工藝過程中是采用高壓熱空氣，對設(shè)備要求高，而且干法制備纖維的工藝過程中重要的一點是溶劑必須低沸點，容易揮發(fā)，所以溶劑的要求很高。
而濕法制備的聚乳酸類(左旋聚乳酸，右旋聚乳酸，左旋-右旋聚乳酸50∶50共混聚合物)纖維，由于物理機械性能較差，不能滿足正常的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種聚乳酸類纖維的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中制備工藝要求高、或制備所得的纖維性能差的缺點。
本發(fā)明提供了一種聚乳酸類纖維的制備方法，該制備方法包括如下步驟①將聚乳酸類的切片溶解于三氯甲烷溶劑中，攪拌溶解，形成濃度為2.5-6％的聚乳酸類溶液，經(jīng)過脫泡，過濾后，通過長徑比為3-7∶1的噴絲孔擠壓出來形成帶有孔洞的纖維；②將聚乳酸類纖維在空氣中流動1-5cm后，進入凝固浴中固化成形，得到含有孔洞的纖維；③在熱水中進行水洗；④在熱空氣或熱硅油中對所述的絲進行拉伸；⑤將拉伸后的纖維以長絲的形式卷繞在筒子上；⑥將拉伸后的纖維進行熱定型處理。
其中所述的聚乳酸類為左旋聚乳酸、右旋聚乳酸或左旋-右旋聚乳酸50∶50共混聚合物中的一種，步驟①中聚乳酸類的切片分子量IV≥2；步驟②中凝固浴所用的凝固劑為酒精，且酒精的溫度為35-60℃；步驟③中，水洗溫度為45-60℃；步驟④中，拉伸溫度為120-160℃；步驟⑥中熱定型的溫度為120-160℃。
在拉伸工序中，對所述的纖維一次性拉伸可達2至20倍。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點此工藝可使溶劑的選擇范圍擴大，紡絲溫度不依賴于凝固浴的溫度，初生纖維在噴絲板表面不易受到高壓力，適用于要求高于正常溶液濃度和高的紡絲速度的工藝，也適用于生產(chǎn)特殊的纖維產(chǎn)品，特別是用于制備醫(yī)用生物高分子材料和組織工程材料。纖維的結(jié)構(gòu)性能可在所需的要求下調(diào)控，可以同時具有濕法和干法制備聚乳酸類(左旋，右旋聚乳酸，左旋-右旋聚乳酸50∶50共混聚合物)纖維的特點。
具體實施例
①將分子量IV＝2的聚乳酸類(左旋聚乳酸，右旋聚乳酸，左旋-右旋聚乳酸50∶50共混聚合物)的切片溶解于三氯甲烷溶劑中，攪拌溶解，形成濃度為5％的聚乳酸類溶液，經(jīng)過脫泡，過濾后，通過長徑比為3∶1的噴絲孔擠壓出來形成帶有不規(guī)則孔洞的纖維；②將聚乳酸類纖維在空氣中流動5cm后，進入含35％酒精的凝固浴中固化成形，得到含有不規(guī)則孔洞的纖維；③在60℃熱水中進行水洗；④在120℃熱空氣中對所述的纖維進行拉伸；⑤將拉伸后的纖維以長絲的形式卷繞在筒子上；⑥將拉伸后的纖維進行160℃熱定型處理。
權(quán)利要求
1.一種聚乳酸類纖維的制備方法，其特征在于該制備方法包括如下步驟①將聚乳酸類的切片溶解于三氯甲烷溶劑中，攪拌溶解，形成濃度為2.5-6％的聚乳酸類溶液，經(jīng)過脫泡，過濾后，通過長徑比為3-7∶1的噴絲孔擠壓出來形成帶有孔洞的纖維；②將聚乳酸類纖維在空氣中流動1-5cm后，進入凝固浴中固化成形，得到含有孔洞的纖維；③在熱水中進行水洗；④在熱空氣或熱硅油中對所述的絲進行拉伸；⑤將拉伸后的纖維以長絲的形式卷繞在筒子上；⑥將拉伸后的纖維進行熱定型處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸類纖維的制備方法，其特征在于所述的聚乳酸類為左旋聚乳酸、右旋聚乳酸或左旋-右旋聚乳酸50∶50共混聚合物中的一種，步驟①中聚乳酸類的切片分子量IV≥2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸類纖維的制備方法，其特征在于步驟②中凝固浴所用的凝固劑為酒精，且酒精的溫度為35-60℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸類纖維的制備方法，其特征在于步驟③中，水洗溫度為45-60℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸類纖維的制備方法，其特征在于步驟④中，拉伸溫度為120-160℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸類纖維的制備方法，其特征在于步驟⑥中熱定型的溫度為120-160℃。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種干濕法制備聚乳酸類纖維的方法，包括①將聚乳酸類的切片溶解于三氯甲烷溶劑中，攪拌溶解，形成濃度為2.5－6％的聚乳酸類溶液，經(jīng)過脫泡，過濾后，通過長徑比為3－7∶1的噴絲孔擠壓出來形成帶有孔洞的纖維；②將聚乳酸類纖維在空氣中流動1－5cm后，進入凝固浴中固化成形，得到含有孔洞的纖維；③在熱水中進行水洗；④在熱空氣或熱硅油中對所述的絲進行拉伸；⑤將拉伸后的纖維以長絲的形式卷繞在筒子上；⑥將拉伸后的纖維進行熱定型處理。所生產(chǎn)的纖維可具有濕法和干法生產(chǎn)纖維的特點，特別適用于制備醫(yī)用生物高分子材料和組織工程材料。
文檔編號D01D5/00GK1670273SQ200510024769
公開日2005年9月21日 申請日期2005年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月30日
發(fā)明者張秀芳, 程正迪, 趙炯心, 沈新元, 楊慶, 郯志清 申請人:東華大學(xué)