專利名稱：提花織機(jī)維/滌油通絲線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種提花織機(jī)維/滌油通絲的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，提花織機(jī)的織造幅寬逐漸增加，織機(jī)速度也有明顯的提高，國(guó)內(nèi)原來(lái)應(yīng)用在提花織機(jī)開口裝置上的維綸通絲，在伸縮率和耐磨性上已逐漸不適應(yīng)高速、闊幅提花織機(jī)的要求。為此，研制高強(qiáng)度、低伸縮率、高耐磨性的通絲，已成為提高提花織機(jī)織造效率、梭口清晰度、減少織物經(jīng)向疵點(diǎn)的重要課題。
以往，國(guó)內(nèi)提花織機(jī)開口裝置上使用的通絲大多數(shù)是維綸通絲。其加工過(guò)程為將維綸牽切紗先經(jīng)過(guò)并條、粗紗及細(xì)紗機(jī)紡制成具有430～450捻/米、特?cái)?shù)為29.5特的維綸單紗，然后將3根430～450捻/米、特?cái)?shù)為29.5特的維綸單紗經(jīng)過(guò)并捻機(jī)的初并和加捻制得具有570～590捻/米的88.5特的維綸股線，再將3根88.5特的維綸股線經(jīng)過(guò)并捻機(jī)的復(fù)并和加捻制得具有280～310捻/米、特?cái)?shù)為265.5特的維綸纜線，接著將特?cái)?shù)為265.5特的維綸纜線經(jīng)過(guò)搖紗機(jī)制得265.5特的維綸絞線，然后將265.5特的維綸絞線置入內(nèi)含濃度為3.0～4.5％聚乙烯醇和濃度為1.5～2.5％聚丙烯酸甲酯混合漿液的漿缸中浸漬，浸漿時(shí)間為12～24小時(shí)，總漿液濃度控制在4.5～7％，上漿率控制在4～5％，對(duì)265.5特的維綸絞線進(jìn)行常溫上漿，上漿后的265.5特的維綸絞線經(jīng)過(guò)脫水機(jī)的脫漿、拉伸機(jī)的拉伸和上蠟處理，從而制得提花織機(jī)的維綸通絲。
所制得的提花織機(jī)維綸通絲，拉伸斷裂強(qiáng)度一般為60～80牛頓/根，小負(fù)荷下該通絲的伸縮量大，若將3米長(zhǎng)的該通絲下吊110克重錘，在相對(duì)濕度50～90％的變化條件下，20天里其伸縮量可達(dá)25～60毫米。該產(chǎn)品銷售到織造廠，由于該通絲伸縮量變化較大，影響提花織機(jī)的正常生產(chǎn)，尤其是在江南黃霉季節(jié)里，工廠反映異常強(qiáng)烈，在這段時(shí)間里的該通絲伸縮量特別大，嚴(yán)重影響織機(jī)梭口清晰度、大幅降低織機(jī)的織造效率、容易造成織物經(jīng)向疵點(diǎn)，在高速織造條件下，該通絲易出現(xiàn)受磨斷裂的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)提花織機(jī)維綸通絲的現(xiàn)有缺陷，本發(fā)明目的是提供一種用于高速、闊幅提花織機(jī)的高強(qiáng)度、低伸縮率、高耐磨性的通絲線的制造方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種提花織機(jī)維/滌油通絲線的制造方法，其工藝步驟為1)先經(jīng)過(guò)捻絲機(jī)對(duì)800～1200旦的無(wú)捻滌綸復(fù)絲進(jìn)行加捻，捻度為450～530捻/米，以獲得具有450～530捻/米的加捻滌綸復(fù)絲；2)先經(jīng)過(guò)并條、粗紗及細(xì)紗機(jī)將維綸過(guò)濾絲束紡成29.5特的單紗，捻度為460～490捻/米，以獲得具有460～490捻/米的維綸單紗；3)而后經(jīng)過(guò)并線機(jī)對(duì)具有460～490捻/米的3根29.5特的維綸單紗進(jìn)行并捻，捻度為470～510捻/米，以獲得具有470～510捻/米29.5×3特的維綸股線；4)接著經(jīng)過(guò)并線機(jī)對(duì)具有450～530捻/米的1根加捻滌綸復(fù)絲與2根具有470～510捻/米29.5×3特的維綸股線進(jìn)行并捻，捻度為220～280捻/米，以獲得具有180～240捻/米的維/滌纜線；5)再經(jīng)過(guò)搖紗機(jī)將具有180～240捻/米的維/滌纜線卷繞成維/滌絞線；6)然后維/滌絞線置入漿缸內(nèi)的漿液中浸漬，總的漿液濃度控制在9.0～12.0％，浸漿時(shí)間為1～2小時(shí)，對(duì)維/滌絞線進(jìn)行常溫上漿，上漿率為7.0～8.0％；7)上漿后的維/滌絞線經(jīng)脫水機(jī)脫去多余的漿液，并進(jìn)入拉伸機(jī)對(duì)維/滌絞線進(jìn)行拉伸與干燥，以獲得具有預(yù)伸長(zhǎng)量為30～50毫米/3米的維/滌上漿絞線；8)將經(jīng)過(guò)上漿、預(yù)拉伸已干燥的維/滌絞線置入恒溫的蠟油箱中浸漬，蠟油液溫度70～85℃，浸漬時(shí)間2～7分鐘，上蠟油率為20～35％，以獲得內(nèi)含蠟油的維/滌油絞線；9)將浸漬蠟油的維/滌油絞線提起，自然晾干5～10分鐘；將晾干的維/滌油絞線在拉伸機(jī)進(jìn)行再次拉伸和磨光，時(shí)間為5～10分鐘，以獲得具有總伸長(zhǎng)量為35～75毫米/3米、最終上蠟油率為15～25％的維/滌油通絲線；其特征在于a)采用工業(yè)用高強(qiáng)、低伸縮的800～1200旦的無(wú)捻滌綸復(fù)絲和維綸牽切紗一起作為制造提花織機(jī)維/滌油通絲的材料；b)漿液的配方(重量百分比)為完全醇解聚乙烯醇 3.0～4.5％含固率為21％的丙烯酸酯系共聚物 30～40％烷聚芬聚氧乙烯醚滲透劑 0.1～0.2％水 余量。
所述蠟油液的配方(重量百分比)為56～58號(hào)半精煉石蠟90～93％、植物油10～7％，所述的植物油在精制豆油、精制菜油中選擇一種。
一種提花織機(jī)維/滌油通絲線，其特征在于其原料為滌綸復(fù)絲、維綸牽切紗，由450～530捻/米的1根加捻滌綸復(fù)絲與2根具有470～510捻/米29.5×3特的維綸股線并捻獲得180～240捻/米的維/滌絞線，其中維綸股線由460～490捻/米的3根29.5特的維綸單紗進(jìn)行并捻而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下本發(fā)明所制得的提花織機(jī)維/滌油通絲線的拉伸斷裂強(qiáng)度為100～130牛頓/根，與現(xiàn)有拉伸斷裂強(qiáng)度為60～80牛頓/根的提花織機(jī)維綸通絲線提高了40～50牛頓/根，在實(shí)驗(yàn)室里，下吊110克重錘的3米長(zhǎng)提花織機(jī)維/滌油通絲線，在空氣相對(duì)濕度為50～90％變化的環(huán)境里，20天里其提花織機(jī)維/滌油通絲線的伸縮量為2～5毫米，比現(xiàn)有伸縮量25～60毫米的提花織機(jī)維綸通絲線降低了95～115％。本發(fā)明所制得的提花織機(jī)維/滌油通絲線的耐磨能力要比維綸通絲線提高一倍以上。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明使用上海金山石化股份有限公司生產(chǎn)的工業(yè)用高強(qiáng)、低伸縮800～1200旦的無(wú)捻滌綸復(fù)絲和四川維尼綸總廠生產(chǎn)的維綸牽切紗制造提花織機(jī)維/滌油通絲。要求并捻后的總線密度與現(xiàn)有提花織機(jī)維綸通絲相當(dāng)，原提花織機(jī)維綸通絲總線密度為29.5特×9根(合265.5特)，本發(fā)明的提花織機(jī)維/滌油通絲取1根800～1200旦滌綸和6根29.5特維綸(合266～278特)。
本發(fā)明是一種提花織機(jī)維/滌油通絲的制造方法，其特征在于是這樣制備的1)采用工業(yè)用高強(qiáng)、低伸縮的800～1200旦的無(wú)捻滌綸復(fù)絲和維綸牽切紗一起作為制造提花織機(jī)維/滌油通絲的材料，應(yīng)用滌綸復(fù)絲以提高通絲的初始模量；2)先經(jīng)過(guò)捻絲機(jī)對(duì)800～1200旦的無(wú)捻滌綸復(fù)絲進(jìn)行加捻(S捻)，捻度為450～530捻/米，以獲得具有450～530捻/米的加捻滌綸復(fù)絲，為合股并捻做準(zhǔn)備；3)先經(jīng)過(guò)并條、粗紗及細(xì)紗機(jī)將維綸過(guò)濾絲束紡成29.5特的單紗(Z捻)，捻度為460～490捻/米，以獲得具有460～490捻/米的維綸單紗，為合股并捻做準(zhǔn)備；4)而后經(jīng)過(guò)并線機(jī)對(duì)具有460～490捻/米的3根29.5特的維綸單紗進(jìn)行并捻(S捻)，捻度為470～510捻/米，以獲得具有470～510捻/米的維綸股線，為與加捻滌綸復(fù)絲合股并捻做準(zhǔn)備；
5)接著經(jīng)過(guò)并線機(jī)對(duì)具有450～530捻/米的1根加捻滌綸復(fù)絲與2根具有470～510捻/米29.5×3特的維綸股線進(jìn)行并捻(Z捻)，捻度為180～240捻/米，以獲得具有180～240捻/米的維/滌纜線，實(shí)現(xiàn)沿著紗線軸線維、滌分布均勻，為上漿后形成牢固、耐磨的漿膜做準(zhǔn)備，以保證形成高強(qiáng)度和較穩(wěn)定捻度的維/滌纜線；6)再經(jīng)過(guò)搖紗機(jī)將具有180～240捻/米的維/滌纜線卷繞成維/滌絞線，為后道加工做準(zhǔn)備；7)然后維/滌絞線置入漿缸內(nèi)的漿液中浸漬，漿液的配方(重量百分比)為完全醇解聚乙烯醇 3.0～4.5％含固率為21％的丙烯酸酯系共聚物30～40％烷聚芬聚氧乙烯醚滲透劑0.1～0.2％水余量，總的漿液濃度控制在9.0～12.0％，浸漿時(shí)間為1～2小時(shí)，對(duì)維/滌絞線進(jìn)行常溫上漿，上漿率為7.0～8.0％；上漿用的漿料配方應(yīng)考慮到一要保證成形的漿膜有高的強(qiáng)度、耐磨性，二要保證在空氣濕度變化較大的環(huán)境中，通絲不易吸濕、放濕，其伸縮率降至1～3‰。原提花織機(jī)維綸通絲的漿料配方中使用聚丙烯酸甲酯，雖然它會(huì)給提花織機(jī)維綸通絲帶來(lái)柔軟的手感，但聚丙烯酸甲酯成膜后漿膜易吸濕，使該通絲的彈性與伸長(zhǎng)率特別大，不符合提花織機(jī)對(duì)通絲的實(shí)際使用要求，故在本發(fā)明提花織機(jī)維/滌通絲的漿料配方中不再使用聚丙烯酸甲酯，其配方采用了完全醇解聚乙烯醇、含固率為21％的丙烯酸酯系共聚物(WJ-68)(蘇州天利聚合物有限公司生產(chǎn))和烷聚芬聚氧乙烯醚滲透劑(JFC)，采用完全醇解聚乙烯醇有利于增加漿膜的強(qiáng)度與耐磨性，采用WJ-68漿有利于提高漿液對(duì)滌綸的粘附性，增加漿膜對(duì)滌綸的粘附強(qiáng)度，加入滲透劑(JFC)可促進(jìn)完全醇解聚乙烯醇和WJ-68混合漿漿液滲入維/滌絞線的內(nèi)部，使?jié){膜與維/滌絞線牢固結(jié)合，所述漿料的選用和配方將有利于提高提花織機(jī)維/滌通絲的硬挺性、光滑性和耐磨性；8)上漿后的維/滌絞線經(jīng)脫水機(jī)脫去多余的漿液，并進(jìn)入拉伸機(jī)對(duì)維/滌絞線進(jìn)行拉伸與干燥，以使維/滌絞線在定型前獲得一定的預(yù)伸長(zhǎng)，伸長(zhǎng)量一般為30～50毫米/3米，以減少維/滌通絲在實(shí)際使用時(shí)的伸縮率；9)將經(jīng)過(guò)上漿、預(yù)拉伸已干燥的維/滌絞線置入恒溫的蠟油箱中浸漬，蠟油液的配方(重量百分比)為
56～58號(hào)半精煉石蠟90～93％植物油10～7％，所述的植物油在精制豆油、精制菜油中選擇一種。
蠟油液溫度70～85℃，浸漬時(shí)間2～7分鐘，上蠟油率為20～35％，以獲得內(nèi)含蠟油的維/滌油絞線；上過(guò)漿的維/滌油絞線浸漬在高溫的蠟油液中，未充分披覆漿膜的維/滌纖維在吸收蠟油液的同時(shí)排出內(nèi)部的空氣、水分，表面重新披覆一層蠟油層，起著長(zhǎng)久拒水、耐潮作用；使用以56～58號(hào)半精煉石蠟為主的蠟油液，主要因?yàn)樵摪刖珶捠炁c維綸的相容性較好，其蠟?zāi)ぽ^柔軟，使?jié)B透、披覆了蠟油的維/滌油通絲線耐磨，而加入少量分散植物油不僅可使其再相對(duì)柔軟些、更耐曲折，還可進(jìn)一步提高維/滌油通絲線耐磨性；蠟油液保持70～85℃的溫度，除了加工工藝需要外，其另一個(gè)作用在于可使經(jīng)初步預(yù)伸長(zhǎng)的維/滌油絞線實(shí)現(xiàn)高溫?zé)岫ㄐ?，進(jìn)一步穩(wěn)定纜線的紗線結(jié)構(gòu)，消除部分內(nèi)應(yīng)力，減少小負(fù)荷下的伸縮量；10)將浸漬蠟油的維/滌油絞線提起，自然晾干5～10分鐘；將晾干的維/滌油絞線在拉伸機(jī)進(jìn)行再次拉伸和磨光，時(shí)間為5～10分鐘，以獲得具有總伸長(zhǎng)量為35～75毫米/3米、最終上蠟油率為15～25％的維/滌油通絲線。
本發(fā)明所采用的加工設(shè)備均為現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)備。
本發(fā)明通過(guò)選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的工業(yè)用滌綸復(fù)絲和維綸牽切紗一起作為制造提花織機(jī)開口裝置上通絲線的材料，并通過(guò)改進(jìn)的并捻、上漿和后上蠟油的加工工藝，使所制得的提花織機(jī)維/滌油通絲線的拉伸斷裂強(qiáng)度與現(xiàn)有的提花織機(jī)維綸通絲線提高了40～50牛頓/根，在相同的測(cè)試條件下，提花織機(jī)維/滌油通絲線的伸縮量比現(xiàn)有的提花織機(jī)維綸通絲線降低了95～115％，同時(shí)耐磨能力要比維綸通絲線提高一倍以上。
權(quán)利要求
1.一種提花織機(jī)維/滌油通絲線的制造方法，其工藝步驟為1)先經(jīng)過(guò)捻絲機(jī)對(duì)800～1200旦的無(wú)捻滌綸復(fù)絲進(jìn)行加捻，捻度為450～530捻/米，以獲得具有450～530捻/米的加捻滌綸復(fù)絲；2)先經(jīng)過(guò)并條、粗紗及細(xì)紗機(jī)將維綸過(guò)濾絲束紡成29.5特的單紗，捻度為460～490捻/米，以獲得具有460～490捻/米的維綸單紗；3)而后經(jīng)過(guò)并線機(jī)對(duì)具有460～490捻/米的3根29.5特的維綸單紗進(jìn)行并捻，捻度為470～510捻/米，以獲得具有470～510捻/米29.5×3特的維綸股線；4)接著經(jīng)過(guò)并線機(jī)對(duì)具有450～530捻/米的1根加捻滌綸復(fù)絲與2根具有470～510捻/米29.5×3特的維綸股線進(jìn)行并捻，捻度為220～280捻/米，以獲得具有180～240捻/米的維/滌纜線；5)再經(jīng)過(guò)搖紗機(jī)將具有180～240捻/米的維/滌纜線卷繞成維/滌絞線；6)然后維/滌絞線置入漿缸內(nèi)的漿液中浸漬，總的漿液濃度控制在9.0～12.0％，浸漿時(shí)間為1～2小時(shí)，對(duì)維/滌絞線進(jìn)行常溫上漿，上漿率為7.0～8.0％；7)上漿后的維/滌絞線經(jīng)脫水機(jī)脫去多余的漿液，并進(jìn)入拉伸機(jī)對(duì)維/滌絞線進(jìn)行拉伸與干燥，以獲得具有預(yù)伸長(zhǎng)量為30～50毫米/3米的維/滌上漿絞線；8)將經(jīng)過(guò)上漿、預(yù)拉伸已干燥的維/滌絞線置入恒溫的蠟油箱中浸漬，蠟油液溫度70～85℃，浸漬時(shí)間2～7分鐘，上蠟油率為20～35％，以獲得內(nèi)含蠟油的維/滌油絞線；9)將浸漬蠟油的維/滌油絞線提起，自然晾干5～10分鐘；將晾干的維/滌油絞線在拉伸機(jī)進(jìn)行再次拉伸和磨光，時(shí)間為5～10分鐘，以獲得具有總伸長(zhǎng)量為35～75毫米/3米、最終上蠟油率為15～25％的維/滌油通絲線；其特征在于a)采用工業(yè)用高強(qiáng)、低伸縮的800～1200旦的無(wú)捻滌綸復(fù)絲和維綸牽切紗一起作為制造提花織機(jī)維/滌油通絲的材料；b)漿液的配方(重量百分比)為完全醇解聚乙烯醇 3.0～4.5％含固率為21％的丙烯酸酯系共聚物 30～40％烷聚芬聚氧乙烯醚滲透劑 0.1～0.2％水 余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花織機(jī)維/滌油通絲線的制造方法，其特征在于所述蠟油液的配方(重量百分比)為56～58號(hào)半精煉石蠟 90～93％；植物油 10～7％；所述的植物油在精制豆油、精制菜油中選擇一種。
3.一種由權(quán)利要求1或2所述的提花織機(jī)維/滌油通絲線的制造方法制成的提花織機(jī)維/滌油通絲線，其特征在于其原料為滌綸復(fù)絲、維綸牽切紗，由450～530捻/米的1根加捻滌綸復(fù)絲與2根具有470～510捻/米29.5×3特的維綸股線并捻獲得180～240捻/米的維/滌絞線，其中維綸股線由460～490捻/米的3根29.5特的維綸單紗進(jìn)行并捻而成。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種提花織機(jī)維/滌油通絲線的制造方法。本發(fā)明通過(guò)選用工業(yè)用高強(qiáng)低伸縮的滌綸復(fù)絲和維綸牽切紗一起作為制造提花織機(jī)開口裝置上通絲線的材料，并通過(guò)改進(jìn)的并捻、上漿和后上蠟油的加工工藝，使所制得的提花織機(jī)維/滌油通絲線的拉伸斷裂強(qiáng)度與現(xiàn)有的提花織機(jī)維綸通絲提高了40～50牛頓/根，在相同的測(cè)試條件下，提花織機(jī)維/滌油通絲線的伸縮量比現(xiàn)有的提花織機(jī)維綸通絲降低了95～115％，同時(shí)所制得的提花織機(jī)維/滌油通絲線的耐磨能力要比維綸通絲線提高一倍以上。
文檔編號(hào)D02G3/26GK1657674SQ20051002467
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者倪輪官 申請(qǐng)人:倪輪官