專利名稱：由蘆葦漿制得的粘膠纖維及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及由蘆葦生產粘膠纖維及其制備方法。
背景技術：
目前，粘膠纖維是以木材、棉短絨等天然纖維素為原料，經過蒸煮、酸處理、漂白等一系列處理過程而制得的一種用途廣泛的再生纖維素纖維。隨著木材、棉短絨等傳統原料的日益短缺，生產成本急劇上升，因此，開發(fā)探索新的原料勢在必行；同時從穿著、衛(wèi)生等角度出發(fā)，亦對紡織原料提出更多的特性要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用蘆葦植物原料生產的粘膠纖維。它是采用貯量豐富、速生豐產的蘆葦為原料經過特殊的工藝處理，不僅具有普通粘膠纖維的特性，還具有柔軟、光滑、吸放濕性強、便于染色等特點，為紡織領域提供了一種新型原料纖維。
發(fā)明的另一個目的在于提供一種粘膠纖維的制備方法，該方法包括大活性堿-過氧化氫蒸煮。
當制備過程中采用大活性堿-過氧化氫蒸煮，其蒸煮條件如下用堿量以NaOH計對絕干漿量30-50％；過氧化氫用量以H2O2計為絕干漿量的0.2-1.0％；液比1∶2-4；保溫溫度125-160℃；保溫時間120-240分。蒸煮質量KMnO4值3-6；聚合度≥800DP；甲纖≥95.5％。采用大活性堿法蒸煮，并且在蒸煮過程中加入過氧化氫是本發(fā)明必備條件之一。
當然，不管采用何種蒸煮工藝，對原料進行備料、切料、洗料等，以除去泥沙、碎屑等雜質，都是必不可少的常規(guī)步驟，而且，這對于本領域普通技術人員來說也是公知的。
蒸煮后，因為蘆葦本身的特點，還必須對蒸后漿料進行篩選、除髓處理，利用的設備是ZSL4離心篩，其工藝條件是篩孔φ1-2mm，進漿濃度0.8-2％，良漿濃度0.6-1.5％，尾渣濃度1-2％。在蒸后對漿料進行篩選、除髓處理。
經過粗選后，可以對漿料進行擠壓、除砂、濃縮，以除去泥沙、鐵質等雜物，并由濃縮機濃縮至工藝要求。需要指出的是這些條件可以根據具體情況作適當調整，這對于本領域普通技術人員來說是公知的。
在除砂、濃縮之后是氯化，氯化可以在氯化塔中進行；堿抽提在堿化塔中進行，具體技術條件為溫度60-90℃，時間90-180分，用堿量以NaOH計對絕干漿量2-4％。氯化后進行堿抽提。這些處理步驟及處理條件對于本領域普通技術人員來說是顯而易見的，并且可以根據需要進行適當調整和改變。這些調整和改變均在本發(fā)明范圍之內。
為了確保漿料白度，應當對其進行漂白。在本發(fā)明中，可以使用常規(guī)的漂白方法，漂白在漂白機中進行；為制得粘膠纖維，酸處理是必不可少的步驟，也是本領域普通技術人員已知的。酸處理可以在漂白機中進行，酸處理的條件可以根據具體情況作適當改變，例如所采用的酸的種類，時間和溫度等等。而且這些改變也包括在本發(fā)明的范圍內。
抄造之后是浸漬步驟，其可以在浸漬桶中進行，接著的壓榨步驟在壓榨機中進行；老成在老成鼓中進行。
黃化在黃化機中進行，具體技術條件為二硫化碳加入量對甲纖含量的20-35％，時間40-90分。當然，本領域普通技術人員應當知道的是上述條件可以進行適當的調整，例如適當的提高溫度而相應的減少時間，并且這些改變也包括在本發(fā)明的范圍之內。
在紡絲機中的紡絲具體技術條件如下硫酸110-130g/l，硫酸鈉350-450g/l，硫酸鋅8-16g/l；溫度40-60℃。當然，本領域普通技術人員應該知道的是，上述條件可以進行適當的調整，例如適當的提高溫度而相應減少時間，例如所采用的酸的種類等，并且這些改變也包括在本發(fā)明范圍內。
在這之后是牽伸、后處理(精練)和干燥，這些處理步驟的的技術條件均是本領域熟練技術人員熟知的。本發(fā)明粘膠纖維的性能如下干斷裂強度≥1.90CN/dtex；濕斷裂強度≥0.90CN/dtex；干斷裂伸長率≥15.0％；線密度偏差率±11.00％；長度偏差率±9.0％；超長纖維≤2.0％；倍長纖維≤20.0mg/100g；殘硫量≤28.0mg/100g；疵點≤25mg/100g。
實施例下面將結合具體實施方案對本發(fā)明進行更為詳細的描述，應當指出的是，在此列出的所有實施例僅僅是說明性的，并不意味著對本發(fā)明范圍進行限定，本發(fā)明由所附權利要求書及其等同物的范圍所限定。
實施例1(1)蒸煮用堿量以NaOH計對絕干漿量30％；過氧化氫用量以H2O2計為絕干漿量的1.0％；液比1∶2；保溫溫度160℃；保溫時間240分。
(2)篩選除髓篩孔φ1mm，進漿濃度0.8％，良漿濃度0.6％，尾渣濃度1％。
(3)堿抽提NaOH用量對絕干漿量2％，精制溫度60℃，時間180分鐘。
(4)黃化二硫化碳用量為堿纖維素重量的20％，時間90分鐘。
(5)紡絲硫酸110g/l，硫酸鈉450g/l，硫酸鋅16g/l，溫度60℃(6)成品質量干斷裂強度1.95CN/dtex；濕斷裂強度0.9CN/dtex；干斷裂伸長率15.1％；線密度偏差率+6％長度偏差率+8％超長纖維1.8％；倍長纖維7.3mg/100g；殘硫量18.1mg/100g；疵點25mg/100g干強變異系數12.5％；白度70％；回潮率11.9％；實施例2(1)蒸煮用堿量以NaOH計對絕干漿量40％；過氧化氫用量以H2O2計為絕干漿量的0.6％；液比1∶3；保溫溫度140℃；保溫時間180分。
(2)篩選除髓篩孔φ2mm，進漿濃度2％，良漿濃度1.5％，尾渣濃度2％。
(3)堿抽提NaOH用量對絕干漿量4％，精制溫90℃，時間90分鐘。
(4)黃化二硫化碳用量為堿纖維素重量的25％，時間70分鐘。
(5)紡絲硫酸120g/l，硫酸鈉380g/l，硫酸鋅10g/l，溫度54℃(6)成品質量干斷裂強度2.0CN/dtex；濕斷裂強度1.04CN/dtex；干斷裂伸長率16.3％；線密度偏差率-3.6％長度偏差率+6％超長纖維1.8％；倍長纖維8.0mg/100g；殘硫量21mg/100g；
疵點25mg/100g干強變異系數11.6％；白度71％回潮率12.3％；實施例3(1)蒸煮用堿量以NaOH計為絕干漿量50％；過氧化氫用量以H2O2計為絕干漿量的0.2％；液比1∶4；保溫溫度125℃；保溫時間120分鐘。
(2)篩選除髓篩孔φ1.5mm，進漿濃度1.5％，良漿濃度1.0％，尾渣濃度1.5％。
(3)堿抽提NaOH用量對絕干漿量3％，精制溫度75℃，時間130分鐘。
(4)黃化二硫化碳用量為堿纖維素重量的35％，時間40分鐘。
(5)紡絲硫酸130g/l，硫酸鈉350g/l，硫酸鋅8g/l，溫度40℃(6)成品質量干斷裂強度2.03CN/dtex；濕斷裂強度0.97CN/dtex；干斷裂伸長率15.6％；線密度偏差率+2％長度偏差率+6.8％超長纖維1.9％；倍長纖維11mg/100g；殘硫量20.2mg/100g；疵點22.3mg/100g干強變異系數14.1％；白度74％；回潮率11.3％；
權利要求
1.一種蘆葦粘膠纖維，其特征在于干斷裂強度≥1.90CN/dtex；濕斷裂強度≥0.90CN/dtex；干斷裂伸長率≥15.0％；線密度偏差率±11.00％；長度偏差率±9.0％；超長纖維≤2.0％；倍長纖維≤20.0mg/100g；殘硫量≤28.0mg/100g；疵點≤25mg/100g。
2.根據權利要求1所述的粘膠纖維，制備過程中采用大活性堿-過氧化氫蒸煮，其蒸煮條件如下用堿量以NaOH計對絕干漿量30-50％；過氧化氫用量以H2O2計為絕干漿量的0.2-1.0％；液比1∶2-4；保溫溫度125-160℃；保溫時間120-240分鐘。
3.根據權利要求1或2所述的粘膠纖維，其特征在于蒸煮后利用ZSL4離心篩進行除髓處理，其工藝條件為篩孔φ1-2mm，進漿濃度0.8-2％，良漿濃度0.6-1.5％，尾渣濃度1-2％。
4.根據權利要求1-3任一項的粘膠纖維，其特征在于漂前進行熱堿抽提，工藝條件為溫度60-90℃，時間90-180分，用堿量以NaOH計為絕干漿量的2-4％。
5.根據權利要求1-4任一項的粘膠纖維，其特征在于黃化條件為二硫化碳加入量為甲纖含量的20-35％，黃化時間為40-90分鐘。
6.一種制備權利要求1-5任一項所述的粘膠纖維的方法，包括備料、蒸煮、氯化、堿抽提、漂白、酸處理、黃化、紡絲等步驟，其特征在于在蒸煮時采用大活性堿-過氧化氫蒸煮法，其蒸煮條件如下用堿量以NaOH計對絕干漿量30-50％；過氧化氫用量以H2O2計為絕干漿量的0.2-1.0％；液比1∶2-4；保溫溫度125-160℃；保溫時間120-240分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用蘆葦生產粘膠纖維的工藝技術，所述方向包括備料、切料、洗料、預處理、蒸煮、篩選、除髓、擠壓、精選、氯化、堿抽提、漂白、酸處理、精選、抄造、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、混合、過濾、脫泡、過濾、紡絲、切斷、精煉、干燥、打包。本發(fā)明提供了一種以蘆葦為原料的粘膠纖維及其制備方法。由蘆葦為原料通過所述方向制得的粘膠纖維具有柔軟、光滑、吸放濕性強、便于染色等特點，為紡織領域提供了一種新型原料纖維。
文檔編號D01F2/02GK1648294SQ20051000295
公開日2005年8月3日 申請日期2005年1月27日 優(yōu)先權日2005年1月27日
發(fā)明者鄭書華, 施金祥, 岳福升, 李振峰, 陳大志, 范梅欣, 范小永, 薛振軍 申請人:李振峰