專利名稱：重新恢復(fù)紡紗過程的準(zhǔn)備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗過程中斷后、在一個配備有空氣噴嘴組件的紡紗裝置上重新恢復(fù)紡紗過程的一種準(zhǔn)備方法。這里一根成紗的紗尾逆著紡紗運(yùn)行方向，穿過空氣噴嘴組件退回至一個貯紗器內(nèi)，在該處作暫時的定位，然后又被重新按紡紗方向輸送。
本發(fā)明還涉及實施該方法的裝置，它配備有一個空氣噴嘴組件、一個安置在前方的牽伸裝置以及一個同樣安置在空氣噴嘴組件前方的設(shè)計成吸氣管的貯紗器，用作暫時容納一根已經(jīng)引入空氣噴嘴組件內(nèi)的紗尾。
這種方法和裝置由EP 0 807 699 B1公開為現(xiàn)有技術(shù)。這里設(shè)計成吸氣管的貯紗器位于牽伸裝置和空氣噴嘴之間，它既接納逆紡紗方向穿過空氣噴嘴引入的紗尾，也接納一根與該成紗相連接的短纖維條。在該吸氣管內(nèi)，成紗和短纖維條產(chǎn)生搭接。成紗沒有為恢復(fù)紡紗過程預(yù)做好準(zhǔn)備，一旦它被重新按紡紗方向與纖維條一起輸送時，就能夠或多或少偶然地與纖維條連接。
從EP1 219 737 A1得知，成紗的尾端區(qū)域需預(yù)做好準(zhǔn)備，特別是要使之逐漸變細(xì)。據(jù)此，應(yīng)與成紗尾端連接的短纖維條起始端也要相應(yīng)變細(xì)。這樣就形成了一個高質(zhì)量的連接點。但是該專利說明書并未描述紗尾如何變細(xì)，此外也未介紹使紗尾定位的貯紗器。
不屬同類的德國專利DE 2 366 255 C2已公開在一個氣流紡紗裝置上的成紗生頭方法，使成紗尾端受到壓縮空氣流作用時開松成毛筆狀，據(jù)稱，它在某種程度上類似于轉(zhuǎn)杯中的能與成紗的紗尾連接的纖維環(huán)。
本發(fā)明的任務(wù)是，為重新恢復(fù)紡紗過程做好準(zhǔn)備，即為連接到短纖維條的成紗能夠產(chǎn)生一個好質(zhì)量的連接點作好準(zhǔn)備。
該任務(wù)應(yīng)通過下述方法解決，即成紗尾端在貯紗器內(nèi)被作為廢料分離出來并因此形成一個新的紗尾，為恢復(fù)紡紗過程作好準(zhǔn)備。
本發(fā)明基于以下認(rèn)識當(dāng)紡紗過程中斷時，成紗的舊紗尾通常外觀是很隨意的，因此，在恢復(fù)紡紗過程時就不可能出現(xiàn)完全重現(xiàn)的情況。這就是說，在任何情況下，新連接到短纖維條上的成紗的斷裂紗尾應(yīng)作為廢料排開，而成紗的長度應(yīng)能在任何情況下使新產(chǎn)生的成紗尾端都處于成紗的一個完美紡紗區(qū)域內(nèi)。然后，新的紗尾應(yīng)為恢復(fù)紡紗過程做好準(zhǔn)備，例如一方面根據(jù)上述專利EP 1 219 737 A1使紗尾逐漸變細(xì)，另一方面根據(jù)其長度，始終處于可重現(xiàn)的情況。
在最好設(shè)計為吸氣管的貯紗器內(nèi)，分離點首先借助壓縮空氣的噴吹為形成新的紗尾做好準(zhǔn)備。如果應(yīng)排除的舊紗尾隨后借助成紗的彼此扯開而被分離出來，便強(qiáng)制性地產(chǎn)生出一個毛筆狀逐漸變細(xì)的新紗尾，從而減少它在與短纖維條連接時的變粗。該準(zhǔn)備好的新紗尾不會受到紡紗過程先前中斷的損傷，因為舊的紗尾作為廢料已被排開。借助壓縮空氣的噴吹固定分離點的位置，使新紗尾在長度方面始終處于可重現(xiàn)的狀況。廢紗段可以排入與吸氣管相連接的負(fù)壓源。
優(yōu)選的方式是，夾持住作為廢料應(yīng)排開的紗尾，并將與短纖維條作連接的成紗緊接著按其運(yùn)行著的紡紗方向輸送，且借此彼此扯拉，從廢紗段分離出來。這里，可以利用成紗本來進(jìn)行著的輸送去準(zhǔn)備新的紗尾。該輸送有必要借助一對參與紡紗過程的喂入羅拉實施。
為了實施該方法，根據(jù)本發(fā)明設(shè)計為吸氣管的貯紗器有一個暫時固定成紗的夾持點和一個噴吹紗的壓縮空氣噴嘴。所述的喂入羅拉對優(yōu)選是安置在空氣噴嘴組件前方的牽伸裝置的前羅拉對。新的紗尾可重現(xiàn)的長度能通過下述方式達(dá)到，即壓縮空氣噴嘴與牽伸裝置的前羅拉對或與空氣噴嘴組件相對保持所設(shè)定的間距。
如果含有吸氣管的貯紗器是一個裝有多個紡紗裝置的維護(hù)裝置的一個組成部分，將更為適宜，因為這樣的話，新紗尾的準(zhǔn)備費(fèi)用就會特別低廉。
本發(fā)明的其他優(yōu)點和特征可以從下述實施例得知。
圖示如下

圖1為帶有一個根據(jù)本發(fā)明的貯紗器并含有空氣噴嘴組件的紡紗裝置示意圖；圖2、3和4是產(chǎn)生一根新紗尾的高倍放大圖。
圖1中只部分示意的紡紗裝置，用來使一根短纖維條2紡成一根紗1。紡紗裝置的基本部件含有一個空氣噴嘴組件3，例如可以按EP 1219 737 A1的要求設(shè)計，此外含有一個最好設(shè)計成三羅拉的牽伸裝置4，還有一對輸出羅拉5和一個未圖示的絡(luò)筒裝置。
通常，短纖維條2在牽伸裝置4內(nèi)按牽伸方向A被牽伸到所要求的細(xì)度。牽伸區(qū)結(jié)束在一對喂入羅拉6，它有一個可驅(qū)動的下羅拉7以及一個可偏轉(zhuǎn)到位置8’的皮輥8。該喂入羅拉對6構(gòu)成牽伸裝置4的前羅拉對。
空氣噴嘴組件3有一條輸入通道9，已牽伸尚無捻度的短纖維條2輸入該通道中獲得其紡紗捻度，還有一條用于成紗1的引紗通道10。一個未圖示出的渦流室位于空氣噴嘴組件3內(nèi)部，真正的捻度配置就在渦流室內(nèi)產(chǎn)生，這例如已在EP 1 219 737 A1專利中加以敘述。紡紗方向在圖中用B表示。
未圖示的含一個卷繞成紗1的交叉卷繞筒子的絡(luò)筒裝置，按輸出方向C設(shè)置在同樣有一個可偏轉(zhuǎn)皮輥的輸出羅拉對5之后。
由于某種原因，例如一根紗斷頭之后，正常的紡紗過程可能會中斷。在此情況下，紡紗過程必須予以恢復(fù)。紡紗過程中斷時最好是暫時關(guān)機(jī)。
恢復(fù)紡紗過程需要有一些準(zhǔn)備性的工作步驟。必須將圖中用11標(biāo)志的一段成紗1以手動或自動借助空氣噴嘴組件3反向于正常的紡紗方向B輸送，使該根紗11能與還在牽伸裝置4內(nèi)的短纖維條2的頭端重新連接。
圖1中應(yīng)同短纖維條2連接的成紗11的舊紗尾用附圖標(biāo)記12表示。如上所述，該紗尾12同成紗11是被按與工作中的紡紗方向B相反的方向穿導(dǎo)通過空氣噴嘴組件3和開啟的喂入羅拉對6的，它被暫時地定位在一個設(shè)計為吸氣管14的貯紗器3內(nèi)，這里起作用的負(fù)壓方向用箭頭D表示。
由于已論及的一些原因，要與短纖維條2進(jìn)行連接的紗11的舊紗尾12通常是不適用的。因此該紗尾在貯紗器13內(nèi)作為廢料16被分離出來并按方向D排入負(fù)壓源，接著在貯紗器13內(nèi)的一個分離點20處，形成一根合適的新紗尾(可參看后面的圖2至圖4的說明)。
為此設(shè)計成吸氣管14的貯紗器13有一個暫時固定紗11的夾持點17以及一個用來噴吹紗11的壓縮空氣噴嘴18。這里夾持點17隨著壓力彈簧的作用可按雙箭頭方向運(yùn)行，壓縮空氣噴嘴18配置有一個控制閥19。
本文下面還要詳細(xì)講述，紗11上的分離點20借助壓縮空氣的噴吹首先作好準(zhǔn)備，然后新的紗尾15通過紗11的彼此扯拉從廢紗段16處分離開。在氣流式準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，新的紗尾15始終在分離點20這個給定的位置上產(chǎn)生。在噴氣以及纖維相互扯拉時，作為廢料16應(yīng)引離的紗段被夾持在夾持點17處。帶有新紗尾15的紗11卻可通過重新關(guān)閉的喂入羅拉對6以及相連的同樣重新關(guān)閉的輸出羅拉對5按紡紗方向B輸送。在輸送過程中，一旦新紗尾15到達(dá)所設(shè)定的位置時，短纖維條2的輸送也隨即接通，這樣就在紗11和短纖維條2之間產(chǎn)生一個具有設(shè)定的搭接長度的連接點。
為了將壓縮空氣噴嘴吹入吸氣管14內(nèi)的壓力空氣排出，必要情況下可在分離點20區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個排氣孔21。
貯紗器13最好是一個可行駛的維護(hù)裝置22的組成部件并被精確地定位在給定的對準(zhǔn)需維護(hù)的紡紗裝置的位置。這樣，分離點20始終與喂入羅拉對6保持一個可預(yù)先設(shè)定的間距x。分離點20是由壓縮空氣噴嘴18的位置來確定的。間距x不論到喂入羅拉對6的皮輥8為止或者到輸入通道9的入口處為止，或按所測定的值，都無關(guān)緊要，唯一重要的是，新紗尾15在其按紡紗方向B輸送時要處于一個可給定的位置，如果它要同短纖維條2重新連接的話。
現(xiàn)借助高倍放大示意圖2，3和4對新紗尾15的準(zhǔn)備和產(chǎn)生作詳細(xì)說明。
圖2首先展示逆紡紗方向B穿過空氣噴嘴組件3引出的紗11，該紗帶有舊的不能使用的紗尾12。成紗11與舊紗尾12保持足夠的間距并進(jìn)行完好的紡紗。根據(jù)這種特殊的使用一個空氣噴嘴組件的紡紗方法，紗11不是被均勻加捻，而是本身具有特別的加捻特性。紗11具有一個大的、由基本按紗縱向分布的纖維或無實質(zhì)加捻纖維區(qū)域組成的紗芯，還有一個外部區(qū)域，在該區(qū)域中纖維或纖維區(qū)域以螺旋纏繞方式包纏紗芯?？梢詮氖疽鈭D2中看到芯纖維23和外部包纏纖維24。
圖3中用虛線圓圈標(biāo)出分離點20的區(qū)域。吸氣管14內(nèi)的紗11在該分離點受到壓縮空氣噴嘴的橫向噴吹。紗11在此時已被夾持點17夾持住，但該夾持并非完全必要。壓縮空氣噴吹作用使包纏纖維24開松，此時纖維大致部分地得到反方向加捻，以致分離點20上決定紗11強(qiáng)度的連接作用受到干擾，因而紗11獲得使它斷裂的一個薄弱點。
根據(jù)圖4，如果含舊紗尾12的廢紗段16被夾持在夾持點17，而紗11按照其紡紗方向B輸送，然后紗11在分離點20，即在設(shè)定的位置被斷開，帶著其新紗尾15延伸成一個逐漸變細(xì)的紗尖端。該新紗尾15適合于與短纖維條2相連接而不產(chǎn)生較大的大肚紗。含有一根未加控制的紗尾2的廢紗段16，其外觀取決于偶然性，可以予以排除。
權(quán)利要求
1.紡紗過程一次中斷后、在一個配備有空氣噴嘴組件的紡紗裝置上重新恢復(fù)紡紗過程的準(zhǔn)備方法，其中一根成紗的紗尾逆著紡紗方向、穿過空氣噴嘴組件退回至一個貯紗器內(nèi)，在該處作暫時的定位，然后紗紗又被重新按紡紗方向輸送，其特征在于，貯紗器內(nèi)的成紗紗尾作為廢料分離出來并形成一個新的紗尾而為恢復(fù)紡紗過程做好準(zhǔn)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，分離點是借助壓縮空氣噴吹做好準(zhǔn)備，然后應(yīng)排除的紗尾通過成紗的彼此扯拉而分離出來。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，應(yīng)排除的紗尾被夾持，而且成紗按其工作運(yùn)行的紡紗方向輸送，從而彼此相互扯拉開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，成紗的輸送是由一對參與紡紗過程的喂入羅拉執(zhí)行的。
5.實施上述權(quán)利要求之一的方法的裝置，配備有一個空氣噴嘴組件、一個安置在上游的牽伸裝置以及一個也安置在空氣噴嘴組件前方并設(shè)計成吸氣管的貯紗器，用以暫時接納一根已引入空氣噴嘴組件中的成紗紗尾，其特征在于，為吸氣管(14)配置了一個暫時固定紗(11)的夾持點(17)和一個用來噴吹成紗(11)的壓縮空氣噴嘴(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的裝置，其特征在于，吸氣管(14)對應(yīng)于喂入羅拉對(6)，該喂入羅拉對將噴吹過的紗(11)輸送離開夾持點(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，喂入羅拉對(6)即是牽伸裝置(4)的前羅拉對。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的裝置，其特征在于，壓縮空氣噴嘴(18)相對于牽伸裝置(4)的前羅拉對有一個設(shè)定的間距(x)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8之一的裝置，其特征在于，吸氣管(14)是一個對應(yīng)多個紡紗裝置的維護(hù)裝置的組成部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于噴氣紡紗機(jī)在紡紗過程中斷后重新恢復(fù)紡紗過程的準(zhǔn)備方法和裝置。根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置，一根成紗的紗尾逆著工作的紡紗方向，穿過空氣噴嘴組件進(jìn)入一個貯紗器內(nèi)。紗尾在貯紗器內(nèi)被作為廢料分離出來，從而形成一新的紗尾，并為恢復(fù)新的紡紗過程做好準(zhǔn)備。分離點的準(zhǔn)備是借助壓縮空氣的噴吹，然后作為廢料應(yīng)排除的紗尾通過紗的相互扯拉而斷裂。貯紗器最好設(shè)計成一根吸氣管，并為其配置一個暫時夾持紗的夾持點和一個用來噴吹紗的壓縮空氣噴嘴。
文檔編號D01H15/00GK1867709SQ200480030368
公開日2006年11月22日 申請日期2004年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月15日
發(fā)明者G·沙夫勒 申請人:里特機(jī)械公司