專利名稱：座席用片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車、火車、飛機(jī)等的座席用片材。
背景技術(shù)：
利用將以聚酯系列的彈性體纖維和聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維等的彈性纖維構(gòu)成的針織物張?jiān)O(shè)到框架上，有效利用彈性纖維的伸長回復(fù)性，可以使其具有緩沖性，可以得到與金屬彈簧和聚氨酯緩沖材料相比，具有薄型、質(zhì)輕、透氣性良好等特征的座席。近年來，由這種彈性纖維構(gòu)成的針織物稱為布彈簧，經(jīng)常用于辦公椅子和家具等很多的座席。
在特開2001-159052號公報(bào)中，提出一種適合作為緩沖材料的彈性針織物，使伸長時(shí)的應(yīng)力和反復(fù)變形后的殘留應(yīng)力設(shè)成恰當(dāng)?shù)姆秶?，通過將彈性纖維在針織物的交點(diǎn)部分熱熔敷，顯示出線圈不錯(cuò)移的優(yōu)良的彈性和彈性回復(fù)性。但是，該文獻(xiàn)記載的針織物，盡管其交點(diǎn)部分熱熔敷增強(qiáng)，但是其對于拉裂的抵抗力不充分，由煙火造成的孔洞和由鋒利器造成的劃傷容易擴(kuò)大，強(qiáng)度非常不穩(wěn)定。
另一方面，在特開2001-87077號公報(bào)和特開2002-219985號公報(bào)中記載有如下例子由將表里二層的針織物、和將該二層針織物連結(jié)的連結(jié)絲構(gòu)成的立體針織物作為緩沖材料，其具有循環(huán)性、透氣性、振動(dòng)吸收性的功能，用于座席用片材等，例如，公開了這樣一種座席，使立體針織物張?jiān)O(shè)在座椅框架上，該立體針織物用連結(jié)絲連結(jié)了上部網(wǎng)眼層和下部網(wǎng)眼層。
但是，該立體針織物在人坐的時(shí)候，由于表里針織物容易伸長彎曲，所以能夠得到適度的舒適感，但是座席由于伸長時(shí)產(chǎn)生的表里線圈的變形或網(wǎng)眼形態(tài)變形產(chǎn)生的纖維間偏移瞬間難于回歸，所以變形不充分回復(fù)，反復(fù)坐則反彈感就會(huì)慢慢降低等，達(dá)不到足夠的緩沖性。另外的問題在于，由于未考慮縱或橫方向初期的拉伸應(yīng)力特性和表里針織物的伸長平衡，所以，例如用將立體針織物在相對的2個(gè)邊張?jiān)O(shè)固定使用時(shí)，在坐的時(shí)候，在沒有固定的方向由于寬度縮小，引起形態(tài)變化，產(chǎn)生不適感(例如，臀間針織物隆起，有如坐在異物上的感覺)，同時(shí)身體沉下去很多，有損乘坐的心情。另外對于由利器造成的劃傷的強(qiáng)度不充分。
在特開2003-003354號公報(bào)中，開示了一種座席片用立體結(jié)構(gòu)針織物。通過將插入絲直線狀地插入到立體結(jié)構(gòu)針織物的表里面，即使立體針織物因在大致垂直方向上作用的載荷而彎曲，也能改善除重后的回復(fù)性，而且即使反復(fù)施加負(fù)荷，反彈感的變化也少。
但是，該立體針織物盡管提高了有反彈感的緩沖性和回復(fù)性，但是在用2個(gè)邊張?jiān)O(shè)固定使用立體針織物時(shí)，由于未考慮縱或橫方向初期的拉伸應(yīng)力特性和表里針織物的伸長平衡等，所以存在的問題在于，不能消除由于連結(jié)絲的緩沖效果不充分造成的粘底感，另外，由于舒適性不充分，不能得到穩(wěn)定的乘坐心情。而且由于未充分考慮插入組織和使用線等的編織設(shè)計(jì)，所以在立體針織物上容易產(chǎn)生橫折痕，外觀不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，解決所述這種目前技術(shù)的問題點(diǎn)，提供座席用片材。其具有很高的拉裂阻力，由煙火等產(chǎn)生的孔洞或由利器產(chǎn)生的劃痕難于擴(kuò)展的安全性高的片材，其與人體的相適性好，縮入寬度少，能夠?qū)崿F(xiàn)具有穩(wěn)定感的良好的乘坐心情，并且伸長回復(fù)性良好。
本發(fā)明者為了解決所述課題，進(jìn)行了深入地研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過特別規(guī)定片材的縱和橫方向的拉伸特性、張?jiān)O(shè)壓縮時(shí)的縮寬特性、拉裂特性、用于片材的纖維材料及纖維形態(tài)、編織方法等，而且特別規(guī)定將立體針織物的表里分離時(shí)的表側(cè)針織物和里側(cè)針織物的面伸長率平衡性、用于立體針織物的纖維材料及纖維形態(tài)、編織方法、鋪壓縮特性等，可以解決所述課題，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
即本發(fā)明如下所述1.座席用片材，縱向或橫向中任意一方的應(yīng)力大的方向的5％伸長時(shí)的應(yīng)力(A)為40～300N/4cm寬，與另一方向的5％伸長時(shí)的應(yīng)力(B)之比(A/B)為1.5～15.0，并且2邊固定的張?jiān)O(shè)壓縮時(shí)的縮寬率(H)為0～15％。
2.如上述1所述的座席用片材，其包括織物。
3.如上述1所述的座席用片材，其包括針織物。
4.如上述1所述的座席用片材，其是具有表里二層的針織物和連結(jié)該二層針織物的連結(jié)絲的立體針織物。
5.如上述4所述的座席用片材，連結(jié)絲是單絲。
6.如上述3～5任一項(xiàng)所述的座席用片材，針織物的至少一部分中采用了插入絲。
7.如上述3～6任一項(xiàng)所述的座席用片材，構(gòu)成針織物的地組織由鏈?zhǔn)结樭E與擺動(dòng)3～8針的特里科經(jīng)編的組合組織構(gòu)成，并且，插入絲在該地組織的特里科經(jīng)編的針背墊紗方向的同方向上或不同方向上以每1線圈橫列擺動(dòng)3針以下的擺動(dòng)寬度經(jīng)向插入。
8.如上述6或7所述的座席用片材，插入絲為300～3000dtex的單絲。
9.如上述1～8任一項(xiàng)所述的座席用片材，張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度(G)為3000N以上。
10.如上述4～9任一項(xiàng)所述的座席用片材，其是表側(cè)針織物的面伸長率(F)與里側(cè)針織物的面伸長率(D)之比(F/D)為1.5～10.0的立體針織物。
11.如上述10所述的座席用片材，其是鋪置壓縮彈性模量(置敷壓縮彈性率)為20～150N/mm的立體針織物。
12.如上述10或11所述的座席用片材，其是采用了聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲作為連結(jié)絲的立體針織物。
13.座席片，其包括上述1～12任一項(xiàng)所述的座席用片材。
14.座席片，至少一部分中采用選自聚氨酯泡沫、無紡布緩沖材料、熱塑性樹脂發(fā)泡體和表皮材料中的一種或二種以上，是其與上述1～12任一項(xiàng)所述的座席用片材的層壓體。
15.車輛，其具有上述13或14所述的座席片。
以下詳細(xì)說明本發(fā)明。
本發(fā)明的座席用片材通過用縫制、樹脂成型、螺栓固定等各種方法，將座席用片材張?jiān)O(shè)于大致4邊形或多邊形等各種形狀的框架，形成平面狀的緩沖材料，利用片材的伸長特性，發(fā)揮人乘坐時(shí)的緩沖性。
緩沖材料可以只將本發(fā)明的座席用片材張?jiān)O(shè)在各種形狀的框架上而形成，但是根據(jù)需要也可以至少一部分上采用從聚氨酯泡沫、無紡布緩沖材料、熱塑性樹脂發(fā)泡體、表皮材料中選擇的一種或二種以上的材料，將這些和本發(fā)明的座席用片材的層壓體張?jiān)O(shè)在各種形狀的框架上而形成。
本發(fā)明的座席用片材，縱方向或橫方向任一方的應(yīng)力大的方向(A方向)5％伸長時(shí)其應(yīng)力(A)為40～300N/4cm寬，優(yōu)選為70～270N/4cm寬，更加優(yōu)選100～250N/4cm寬，而且其與另一方向(B方向)5％伸長時(shí)的應(yīng)力(B)之比(A/B)為1.5～15.0，優(yōu)選為1.5～10.0，更加優(yōu)選2.2～8.0，另外，所謂A方向是指5％伸長時(shí)縱方向或橫方向應(yīng)力大的方向。
如果在座席用片材的A方向5％伸長時(shí)的應(yīng)力超過300N/4cm，則人在乘坐時(shí)下沉減少，薄片面難以適于人體，質(zhì)量風(fēng)格較硬，乘坐心情變差。
如果A方向5％伸長時(shí)的應(yīng)力不足40N/4cm寬，那么乘坐時(shí)下沉增加，來自著座瞬間的反彈感降低，回復(fù)性差，緩沖性降低。另外，以2個(gè)邊固定張?jiān)O(shè)的座席的縮寬過大，臀部產(chǎn)生不適感(例如，臀間針織物隆起，有如坐在異物上的感覺)，不能得到穩(wěn)定的乘坐心情。
如果A方向和B方向5％伸長時(shí)的應(yīng)力之比(A/B)在1.5～15.0的范圍之外，那么與人體的相適性變差，乘坐心情降低。
在將座席用片材以2個(gè)邊固定張?jiān)O(shè)形成座席片時(shí)，優(yōu)選將A方向的兩端2個(gè)邊固定在框架上。
本發(fā)明的座席用片材，2個(gè)邊固定的張?jiān)O(shè)壓縮時(shí)的縮寬率(H)從著座時(shí)的舒適性的改善和臀部沒有不適感這一點(diǎn)來看，必須是0～15％，優(yōu)選為0～10％，而且更加優(yōu)選0～5％，越接近0％越能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。
本發(fā)明的座席用片材必須有高的安全性，即使是在由煙火或利器等造成損傷的情況下，傷口也不會(huì)因體重和沖擊負(fù)荷而簡單地?cái)U(kuò)展。為了支撐人的體重，得到良好的安全性，向預(yù)先打直徑1.5cm的孔而張?jiān)O(shè)的座席用片材，用直徑為100mm的半球狀的金屬制壓縮部件施加載荷時(shí)，表示傷口拉裂阻力為某一程度的張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度(G)優(yōu)選為3000N以上，更加優(yōu)選為4000N以上，最好在5000N以上。張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度如果是在制造許可的范圍，那么則越高越好。
本發(fā)明的座席用片材特征為，主要由織物或針織物構(gòu)成，但是為了得到相對于在薄片上產(chǎn)生的損傷拉裂的高安全性和更穩(wěn)定的乘坐心情，優(yōu)選為針織物，更好的是經(jīng)針織物，而且更優(yōu)選具有表里二層的針織物的立體針織物。
本發(fā)明的座席用片材是以地組織為300～2000detx纖維構(gòu)成的至少2張?bào)匾陨系尼樉幓〗M織構(gòu)成的針織物，并且該針織物的線圈橫列數(shù)和縱行數(shù)之積優(yōu)選為100～600。如果構(gòu)成地組織的纖維的細(xì)度為300～2000detx，線圈橫列數(shù)和縱行數(shù)之積為100～600，那么拉裂阻力則良好，線圈的變形(組織變形)小，伸長適度，回復(fù)性良好，同時(shí)編織性良好。另外，地組織如果是以2張?bào)匾陨系尼樉幓〗M織構(gòu)成的針織物，那么，拉裂阻力則良好。
在針織物中，構(gòu)成地組織的纖維的細(xì)度從提高拉裂阻力這一點(diǎn)來看，優(yōu)選為430～1500detx，更加優(yōu)選為450～1300detx，另外，針織物的線圈橫列數(shù)和縱行數(shù)之積優(yōu)選為120～500，更加優(yōu)選為150～400。
本發(fā)明的座席用片材優(yōu)選為以由至少2張?bào)匾陨系尼樉幓〗M織的地組織構(gòu)成的針織物。在此所說的針編弧組織是如鏈?zhǔn)结樭E、特里科經(jīng)編這樣一定形成針圈的編織組織。這時(shí)為了進(jìn)一步提高拉伸阻力，優(yōu)選至少1張?bào)剡M(jìn)行多針擺動(dòng)的特里科經(jīng)編編織，多針擺動(dòng)的擺動(dòng)寬度優(yōu)選為從3針擺動(dòng)到8針擺動(dòng)。為了在拉裂阻力基礎(chǔ)上，進(jìn)一步抑制線圈的變形(組織變形)，形成伸長回復(fù)性良好的針織物，優(yōu)選地組織的至少1張?bào)匦纬涉準(zhǔn)结樭E。另外，通過將插入絲纏織在這些至少2張?bào)氐牡亟M織中，進(jìn)一步得到充分的拉裂阻力和伸長回復(fù)性。
本發(fā)明的座席用片材的編織組織，為了使A方向5％伸長時(shí)的應(yīng)力(A)為40N/4cm寬以上，優(yōu)選將沿縱方向及/橫方向插入絲插入，形成線圈的變形(組織變形)少的編織組織。
在縱方向插入插入絲時(shí)，優(yōu)選在鏈?zhǔn)结樭E、或特里科經(jīng)編等組織編織的地紗的針編弧和沉降弧之間，以平均1線圈橫列擺動(dòng)3針以下的擺動(dòng)寬度插入的狀態(tài)；或者在沿針織物的長度方向成行的地紗的沉降弧之間上下移動(dòng)而插入的狀態(tài)；在針織物的全長范圍將插入絲以直線狀或接近鋸齒狀的形態(tài)插入。另外，將插入絲在縱方向插入時(shí)，優(yōu)選在鏈?zhǔn)结樭E、特里科經(jīng)編等的組織進(jìn)行編織的地紗的針編弧和1線圈橫列絨之間，以接近直線的狀態(tài)在針織物的整個(gè)幅度范圍插入該插入絲。
作為插入絲的插入方法，如果是插入在縱方向，那么可以由編織組織插入。這時(shí)為了抑制線圈的變形(組織變形)，優(yōu)選相對地組織的多針擺動(dòng)特里科經(jīng)編的針背墊紗方向在不同方向插入。其擺動(dòng)優(yōu)選為平均1線圈橫列3針擺動(dòng)以下，更加優(yōu)選2針擺動(dòng)或1針擺動(dòng)。另外，如果是在橫方向插入，則可以采用裝備有緯線插入裝置的單面拉舍爾經(jīng)編織機(jī)或雙面拉舍爾經(jīng)編織機(jī)就能夠?qū)⒕暰€插入。
作為本發(fā)明的座席用片材的地組織或插入絲使用的纖維例如可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維、聚酯類彈性體纖維、聚酰胺類纖維、聚丙烯酸類纖維、聚丙烯類纖維等合成纖維、棉、麻、羊毛等天然纖維，銅氨人造絲、粘膠人造絲、萊塞爾等再生纖維、除此之外任意的纖維。
纖維的截面形狀可以是圓形、三角、L形、T形、Y形、W形、八葉形、扁平、犬骨形等多邊形，多葉形，中空形和不定形。纖維的形態(tài)也可以采用未加工絲、紡織絲、捻絲、假捻加工絲、流體噴射加工絲線等任意的絲。另外，在多絲等纖維中，通常可以采用300～2000dtex粗的絲，單絲纖度可以任意設(shè)定。
用于本發(fā)明的座席用片材的地組織的絲優(yōu)選150℃的干熱收縮率為5～20％，從在精加工時(shí)結(jié)束線圈，使組織不變形而抑制伸長這一點(diǎn)來看，更優(yōu)選為7～17％更好。另外，在用于地組織的至少一種絲中，優(yōu)選150℃的干熱收縮率為5～20％的原絲(未加工絲)更好。
作為插入絲用的纖維從改善伸長回復(fù)性，抑制人長時(shí)間乘坐之后的塑性變形這一點(diǎn)來看，優(yōu)選采用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維、或聚酯類彈性體纖維等的彈性纖維。而且插入絲從賦予可以抑制人乘坐時(shí)產(chǎn)生的局部下沉，得到穩(wěn)定的乘坐心情的表面剛性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選300～3000dtex的單絲。另外，插入絲為單絲時(shí)，為了防止單絲從地組織滑動(dòng)造成的組織變形或著座后塑性變形，可以將地組織與單絲粘接。作為粘接方法，優(yōu)選采用以低融點(diǎn)的聚合物覆蓋單絲表面的鞘芯單絲編織立體針織物，之后，以熱定形等進(jìn)行熱熔敷的方法。
如果將座席用片材以100％聚酯系纖維構(gòu)成，則在其廢棄時(shí)可以降解，重新返回到單體循環(huán)使用，另外，燃燒也能夠防止有害氣體的發(fā)生，所以優(yōu)選使用。
本發(fā)明的座席用片材優(yōu)選采用單面拉舍爾經(jīng)編織機(jī)或雙面拉舍爾經(jīng)編織機(jī)編織，編織機(jī)的機(jī)號優(yōu)選采用從9號到28號。
座席用片材的單位面積重量可以根據(jù)使用目的任意設(shè)定，優(yōu)選為300～2000g/m2，更加優(yōu)選為400～1500g/m2。
另外，本發(fā)明的座席用片材需要有充分的強(qiáng)度，以張?jiān)O(shè)狀態(tài)支撐人的體重，而且足以抵抗調(diào)整姿勢進(jìn)行屈膝等動(dòng)作或撞擊時(shí)施加的沖擊力。因此縱橫方向的斷裂強(qiáng)度優(yōu)選為140N/cm以上，更加優(yōu)選為150N/cm以上，而且最好為170N/cm以上。
為了使片材的縱橫方向的斷裂強(qiáng)度在140N/cm以上，優(yōu)選地組織的一部分使用如下纖維構(gòu)成針織物，其優(yōu)選具有4cN/dtex以上，更加優(yōu)選具有5cN/dtex以上，而且優(yōu)選具有6cN/dtex以上強(qiáng)度。
本發(fā)明的座席用片材更優(yōu)選立體針織物，通過采用立體針織物，來改善緩沖性、拉裂阻力及減震性。
將由本發(fā)明的立體針織物構(gòu)成的座席用片材用于張?jiān)O(shè)式的座席薄片時(shí)，為了使立體針織物的連結(jié)絲的厚度方向的緩沖性更良好，表側(cè)針織物的面伸長率(F)與里側(cè)針織物的面伸長率(D)之比(F/D)優(yōu)選為1.5～10.0，更加優(yōu)選為2.0～9.0，而且最好為3.0～8.0。在此所述的立體針織物的表側(cè)針織物是指最終制品用于表側(cè)的一側(cè)，但最終制品不明確的情況下，也可以將立體制品的任一側(cè)作為表側(cè)。另外，所謂面伸長率是表示將立體針織物分離為表側(cè)針織物與里側(cè)針織物，在將各自的針織物張?jiān)O(shè)在框架上的狀態(tài)下，在垂直方向用直徑100mm的壓縮部件對針織物表面施加245N的載荷時(shí)支撐時(shí)，針織物在平面方向進(jìn)行某一程度地伸長的值。
如果面伸長率之比(F/D)不足1.5時(shí)，在張?jiān)O(shè)于框架的座席中，表側(cè)針織物以主體支撐人的體重，難于發(fā)揮立體針織物的連結(jié)絲的緩沖感，容易降低緩沖性及舒適性，有使乘坐心情變差的傾向。另外，如果面伸長率比超過10，則在張?jiān)O(shè)于框架的座席中，表側(cè)針織物容易伸長，連結(jié)絲會(huì)形成不穩(wěn)定的狀態(tài)，容易產(chǎn)生因連結(jié)絲傾倒造成的緩沖性降低及臀部的不適感，有使乘坐心情變差的傾向。這種面伸長率之比，例如可以通過使表側(cè)針織物與里側(cè)針織物的組織為不同的編織組織，恰當(dāng)選定各自的編織組織和使用的線而得到。另外，由于容易受到絲材料的干熱收縮率的影響，所以優(yōu)選充分考慮干熱收縮率和編織組織，將表里針織物的面伸長率之比設(shè)在合適的范圍。
作為將立體織物的表里二層的針織物連結(jié)的連結(jié)絲優(yōu)選采用單絲。采用雙面拉舍爾編織機(jī)、雙面圓形編織機(jī)、橫機(jī)編織立體織物時(shí)，連結(jié)表里針織物的連結(jié)絲必定以向某方向彎曲的狀態(tài)編入，如果將力從厚度方向施加到其連結(jié)絲，則使已經(jīng)彎曲的狀態(tài)更加彎曲，如果取消力，則恢復(fù)到原來的狀態(tài)。這時(shí)產(chǎn)生的連結(jié)絲的彎曲和恢復(fù)的動(dòng)作大大地影響到立體針織物具有反彈感的緩沖性，所以連結(jié)絲優(yōu)選采用彎曲剛性高的單絲。該緩沖性還能反映于將立體針織物作為張?jiān)O(shè)式的座席使用的情況。因此，立體針織物的連結(jié)絲全部優(yōu)選為單絲，根據(jù)需要也可以在編織時(shí)交織編織單絲以外的纖維。交織編織時(shí)，單絲以外的纖維優(yōu)選在連結(jié)絲中的重量混合率優(yōu)選為50％以下，更加優(yōu)選為40％以下。例如如果將多絲的假捻絲交織編織，則可以降低在壓縮時(shí)單絲之間摩擦產(chǎn)生的刺耳的聲音。
用于連結(jié)絲的單絲可以使用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯纖維、聚氯乙烯纖維、聚酯類彈性體纖維等任意的材料。其中使用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維時(shí)，可得具有彈性感的緩沖性，反復(fù)或長時(shí)間壓縮后的緩沖性的耐久性良好，故優(yōu)選。
在立體針織物中，作為用于表里二層的針織物的絲，為了提高覆蓋率，使得連結(jié)絲的單絲不在針織物表面露出，優(yōu)選將多絲的假捻加工絲、紡織絲等高蓬松絲用于立體針織物的至少一側(cè)面。另外，如果采用并列型等的復(fù)合絲，則更進(jìn)一步改善針織物的延展性和回復(fù)性，所以優(yōu)選使用。
作為連結(jié)絲使用的單絲的纖度沒有特別的限制，但是通常為20～2000dtex。從向立體針織物賦予具有彈力感的更良好的緩沖性的觀點(diǎn)來看，單絲的粗細(xì)優(yōu)選為250～700dtex，更加優(yōu)選280～500dtex。
對于連結(jié)絲的密度，設(shè)立體針織物2.54cm平方(6.45cm2)的面積中的連結(jié)絲的根數(shù)為N(根/6.45cm2)、連結(jié)絲的dtex為T(g/l×106cm)、連結(jié)絲的比重為ρ0(g/cm3)時(shí)，在立體針織物2.54cm平方(6.45cm2)的面積內(nèi)的連結(jié)絲的總截面積(N·T/1×106·ρ0)優(yōu)選為0.03～0.35cm2，更加優(yōu)選為0.05～0.25cm2。
另外，作為連結(jié)絲的編織組織，也可以在表里的針織物中形成圈狀的線圈，也可以是在表里的針織物中掛成插入組織狀的結(jié)構(gòu)。另外至少2根連結(jié)絲優(yōu)選在表里針織物相互向逆方向斜向傾斜，連結(jié)為交叉狀(X狀)和桁架狀，其在提高立體針織物的穩(wěn)定性，得到良好的緩沖感方面優(yōu)選。
在立體針織物張?jiān)O(shè)式的座席中，為使其具有柔軟的彈力感，立體針織物的鋪置壓縮彈性模量優(yōu)選為20～150N/mm，更加優(yōu)選為25～100N/mm，最好為25～80N/mm。如果鋪置壓縮彈性模量在所述范圍，那么就能得到柔軟的彈力感，在著座時(shí)不產(chǎn)生粘底感。立體針織物的鋪置壓縮彈性模量是根據(jù)構(gòu)成立體針織物的連結(jié)絲的纖度、單位面積平均的連結(jié)絲的密度、連結(jié)絲的傾斜角度、立體針織物的厚度、精加工時(shí)熱定形的穩(wěn)定等重要因素而調(diào)整的，必須充分考慮這些進(jìn)行設(shè)定。
立體針織物可以用具有相對的2列針床的雙面拉舍爾經(jīng)編織機(jī)、雙圓編織機(jī)、具有V針床的橫機(jī)等編織，但為了得到尺寸的穩(wěn)定性良好的立體針織物，優(yōu)選采用雙面拉舍爾經(jīng)編織機(jī)。
立體針織物的厚度可以根據(jù)目的任意設(shè)定，但優(yōu)選用3～30mm。如果厚度在該范圍內(nèi)，則壓縮量充分，緩沖性良好，立體針織物的精加工也容易。
優(yōu)選用于本發(fā)明的座席用片材的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維，是以對苯二甲酸丙二醇酯單位為主的重復(fù)單元的聚酯纖維，是指對苯二甲酸丙二醇酯纖維單位大約含有50摩爾％以上，優(yōu)選含有70摩爾％以上，更加優(yōu)選為80摩爾％以上，而且最好為90摩爾％以上的物質(zhì)。因此，包括作為第三成分的其他的酸成分及/或者二醇成分的總含量為約50摩爾％以下，優(yōu)選30摩爾％以下，更加優(yōu)選20摩爾％以下，而且最好為10摩爾％以下的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的強(qiáng)度優(yōu)選為2～5cN/dtex，更加優(yōu)選為2.5～4.5cN/dtex，而且最好為3～4.5cN/dtex。另外伸長度優(yōu)選為30～60％，更加優(yōu)選為35～55％，而且最好為40～55％。彈性率優(yōu)選為30cN/dtex以下，更加優(yōu)選為10～30cN/dtex，而且最好為12～28cN/dtex，特別優(yōu)選為15～25cN/dtex。伸長10％時(shí)的彈性恢復(fù)率優(yōu)選為70％以上，更加優(yōu)選為80％以上，而且進(jìn)而優(yōu)選為90％以上，特別優(yōu)選為95％以上。
聚對苯二甲酸丙二醇酯是通過在催化劑存在下，通過對苯二甲酸或其功能性的衍生物與丙二醇或其功能性的衍生物在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件下結(jié)合進(jìn)行合成。在該合成過程中，也可以適當(dāng)?shù)靥砑右环N或二種以上的第三成分，得到共聚聚酯。另外，也可以將聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇等的聚對苯二甲酸丙二醇酯以外的聚酯或尼龍與聚對苯二甲酸丙二醇酯混合，進(jìn)行復(fù)合紡紗(鞘芯型、并列型)。
對于復(fù)合紡紗如特開昭43-19108號公報(bào)、特開平11-189923號公報(bào)、特開2000-239927號公報(bào)、特開2000-256918號公報(bào)所開示，例如有第一成分采用聚對苯二甲酸丙二醇酯，第二成分采用聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯和尼龍，復(fù)合紡紗成并列或偏芯地配置的并列型或偏芯殼芯型的物質(zhì)。特別優(yōu)選聚對苯二甲酸丙二醇酯和共聚聚對苯二甲酸丙二醇酯的組合、或特性粘度不同的二種聚對苯二甲酸丙二醇酯的組合。其中，特開2000-239927號公報(bào)所例示的，使用特性粘度不同的二種聚對苯二甲酸丙二醇酯，復(fù)合紡紗成低粘度側(cè)包入高粘度側(cè)、接合面形狀彎曲的并列型的物質(zhì)，其兼有高度的延展性和良好蓬松性，所以特別優(yōu)選。
添加的第三成分例如有脂肪族二羧酸(草酸、己二酸等)、脂環(huán)族二羧酸(環(huán)己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(間苯二甲酸、間苯二甲酸磺酸鈉等)、脂肪族二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、丁二醇等)、脂環(huán)族二醇(環(huán)己烷二甲醇等)、含有芳香族的脂肪族二醇(1，4-雙(β-羥基乙氧基)苯等)、聚醚二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、脂肪族羥基羧酸(ω-羥基己酸等)、芳香族羥基羧酸(對-羥基安息香酸等)等。另外，具有1個(gè)或3個(gè)以上的酯形成性官能團(tuán)的化合物(安息香酸等或甘油等)也可以在共聚體實(shí)質(zhì)上為線狀的范圍內(nèi)使用。
而且，也可以含有二氧化鈦等的消光劑、磷酸等的穩(wěn)定劑、羥基二苯甲酮衍生物等的紫外線吸收劑、滑石等的結(jié)晶成核劑、氣相二氧化硅(アエロジル)等潤滑劑、受阻酚衍生物等抗氧劑、阻燃劑、防靜電劑、顏料、熒光增白劑、紅外線吸收劑、消泡劑等。
聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的紡紗例如在國際公開WO99/27168號冊子中有記載，可以采用以1500m/分左右的卷取速度得到未拉伸絲之后，以2.5～3倍左右延捻的方法、將紡紗-拉伸工序串聯(lián)的直延法(紡絲拉伸法)、卷取速度在5000m/分以上的高速紡紗法(spin takeup法)等任一種方法。
另外，聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的單絲例如可以通過國際公開WO01/75200號冊子記載的方法制造，即可以利用如下方法制造將聚對苯二甲酸丙二醇酯從紡紗口噴出，在冷卻浴中急劇冷卻之后，在第1輥卷取，然后在溫水中或干熱的氛圍下一邊邊拉伸邊用第2輥卷取，之后在干熱的氛圍下或濕熱的氛圍下，通過超喂進(jìn)行松弛處理，用第3輥卷取。
纖維的形態(tài)長纖維和短纖維都可以，在長度方向上可以是均勻的或具有粗細(xì)的。截面在可以改善立體針織物的緩沖性的耐久性方面優(yōu)選圓形。
用于本發(fā)明的座席用片材的纖維，為了改善自筒子紗、錐形紗筒、紗盤(パ一ン)的解舒性、絲條之間的摩擦性、絲條與編織機(jī)等的導(dǎo)軌的磨損性、絲條與編織機(jī)織針的磨損性，優(yōu)選附著原絲油劑，但為了使其具有阻燃性，原絲油劑的附著量優(yōu)選為2％omf以下的附著量。另外，由于原絲油劑中的硅系化合物易燃，所以優(yōu)選在使用的原絲油劑中不含有。
特別是在本發(fā)明的座席用片材中不實(shí)施精煉和染色等的熱水處理時(shí)，需要僅僅以熱定形中的熱能使原絲油劑蒸發(fā)，如果原絲油劑的附著量多時(shí)或含有硅系化合物時(shí)，則阻燃效果有時(shí)降低。
另外，用于本發(fā)明的座席用片材的纖維可以使用著色物。作為著色方法，采用以下方法將未著色的絲以絞紗或筒子紗狀染色的方法(原紗染色法)、在紡紗前的原液中使顏料、染料等混合進(jìn)行著色的方法(原液著色)、以薄片狀染色或印刷的方法等。但是在使立體針織物染色或印刷時(shí)，維持立體形狀變得困難，往往有加工性不穩(wěn)定的情況，所以優(yōu)選原紗染色或色母料(masterbatch)進(jìn)行的原液染色方式。
本發(fā)明的座席用片材適合用于張?jiān)O(shè)在框架上，形成座位部及/或背部的座席。將背部材料張?jiān)O(shè)在框架的狀態(tài)沒有特別的限制，將片材的周圍或至少2個(gè)邊以張緊狀態(tài)或松弛狀態(tài)貼設(shè)在背部或座席的框架上，利用片材形成座席的底座部和背部即可。
向框架固定座席用片材的方法可以采用任意的方法?？梢圆捎靡韵氯我獾姆椒?，例如如特開2002-219985號公報(bào)所記載的，在片材的末端部位，以截面大致為U字形的狀態(tài)將具有溝槽部的框架部件固定，將該框架部件的溝槽部卡合在適宜的框架材料上的方法；在片材的末端部位進(jìn)一步連接切毛邊布，在該切毛邊布上固定所述的框架部件，與適宜的框架材料卡合的方法；將片材的末端部位進(jìn)行熔敷、縫制、樹脂加工等處理后，用按壓部件將端部按壓，用螺栓緊固等固定在框架上的方法；將片材的端部折回縫制后，將金屬棒通入其空洞中，將金屬棒固定在框架上的方法等。而且，通過采用將片材通過螺旋彈簧、扭力桿等金屬彈簧固定在框架上的方法等，能夠附加具有更強(qiáng)行程感的緩沖性。
作為座席用片材的精加工方法，可以對坯布通過精煉、染色、熱定形等工序進(jìn)行精加工，但是對于使用原紗染色絲和原液染色絲的座席用片材，也可以省去精煉和染色工序，只是對坯布以熱定形直接精加工完成。
另外精加工設(shè)置時(shí)，在無損于本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，通常可以適用用于纖維加工的樹脂加工、吸水加工、防靜電加工、抗菌加工、疏水加工、阻燃加工等精加工。
作為精加工設(shè)置使用的熱處理機(jī)，使用針板拉幅機(jī)、布鋏拉幅機(jī)、短環(huán)干燥器、收縮干燥器、鼓式干燥器、連續(xù)及間歇式轉(zhuǎn)筒等。
精加工后的座席用片材，能夠通過以熔融粘接、縫制、樹脂加工等方式處理端部的方法、或利用熱成形加工成理想的形狀的方法，用于張?jiān)O(shè)類型的座席片和床墊的各種用途。
本發(fā)明的座席用片材通過張?jiān)O(shè)在框架上形成座位部及/或背部，可以廣泛用于汽車、火車飛機(jī)用椅、兒童椅、嬰兒車、車輛椅、家具、辦公用椅等。
另外，采用本發(fā)明的座席用片材的座席用薄片安全性高，對與人體的相適性良好、具有安全感的良好的乘坐心情。


圖1是大致表示由2個(gè)邊固定的張?jiān)O(shè)用框架的一例的圖。
圖2是從上邊觀察以2個(gè)邊固定進(jìn)行張?jiān)O(shè)的狀態(tài)的圖，是大致表示測定由2個(gè)邊固定的張?jiān)O(shè)壓縮時(shí)縮寬率(H)的說明圖。(1)是壓縮前的狀態(tài)，(2)是壓縮時(shí)的狀態(tài)。
圖3是大致表示由4邊固定的張?jiān)O(shè)用框架的一例的圖。
圖4是表示一例通過測定壓縮彈性率(E)得到的壓縮時(shí)的載荷—位移曲線的圖。
標(biāo)號說明a1片材固定部a2片材固定部b1薄片壓材b2薄片壓材c1薄片壓框c2薄片固定框w 壓縮部件H0縮寬前的印線的間隔H1縮寬后的印線的間隔S 行走曲線K 回歸曲線具體實(shí)施方式
以下列舉實(shí)施例進(jìn)而說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些。
實(shí)例中使用的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的單絲及熱熔敷的單絲以參考例表示的方法制造。
另外，各特性的評價(jià)及測定以下述方法進(jìn)行。
(1)5％伸長時(shí)的應(yīng)力將完成的的立體針織物剪斷，制作20cm(長)×4cm(寬)的試樣。試樣分別在縱方向(沿縱行列的方向)取20cm長的5張，在橫方向(沿線圈橫列的方向)取20cm(長)的5張。
采用島津AG-B型的自動(dòng)繪圖儀(島津制作所制)，以夾緊寬度4cm、夾緊間隔10cm、拉伸速度50mm/min、初期載荷2～3N/4cm的條件，求出將試樣伸長5％時(shí)的拉伸應(yīng)力。測定縱方向5張20cm(長度)的樣品和橫方向5張20cm(長)的樣品，將各5張的平均值分別作為縱和橫5％伸長時(shí)的拉伸應(yīng)力。這時(shí)將5％伸長時(shí)應(yīng)力大的方向作為A方向。
(2)由2個(gè)邊固定的張?jiān)O(shè)壓縮時(shí)的縮寬率(H)如圖1所示，在厚5mm、邊長400mm的四方形的金屬板底座的4個(gè)角，焊接高250mm的等邊角鋼的腿，再在腿的上面，焊接厚5mm、長400mm、寬55mm的2張金屬板，使其與底座相互對向的2個(gè)邊平行，制作具有2個(gè)邊的片材固定部a1、a2的張?jiān)O(shè)用框架。在該2個(gè)邊的片材固定部a1、a2的上面，將40號的砂紙用雙面帶粘貼，用于防滑。另一方面，在2張厚5mm、長400mm、寬55mm的金屬板的下面，將40號的砂紙用雙面帶粘貼，制造用于防滑的薄片按壓材料b1、b2。
將剪切為400mm四方形的座席用片材不松弛地夾在2個(gè)邊的片材固定部與薄片按壓材料之間，將總計(jì)6個(gè)地方用臺鉗固定張?jiān)O(shè)。這時(shí)，使上述(1)的5％伸長時(shí)的應(yīng)力測定得到的A方向的兩端2邊固定。預(yù)先片材的表面上，在距未固定在的兩端50mm的位置分別劃上印線(即印線縮寬前的間隔(H0)為300mm)。
采用島津AG-B型的自動(dòng)繪圖儀(島津制作所制)，利用直徑為100mm的圓盤狀的壓縮部件w，將張?jiān)O(shè)的表側(cè)針織物的中央部以50mm/min的速度壓縮，保持245N的載荷。在保持的狀態(tài)下放置15秒鐘，之后測定圖2表示的縮寬后的印線間隔(H1)，由下式計(jì)算縮寬率(H)。
H(％)＝[(H0-H1)/300]×100(3)張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度(G)準(zhǔn)備3張?jiān)诩羟袨?00mm四方形的座席用片材的中央部，預(yù)先用穿孔用沖頭沖出直徑為1.5cm的圓孔的試料。將試料不松弛地夾在所述(2)使用的2個(gè)邊固定式張?jiān)O(shè)用框架(圖1)的片材固定部與薄片壓材之間，將總計(jì)6個(gè)地方(每個(gè)邊3個(gè)地方)用臺鉗固定張?jiān)O(shè)。另外，將以所述(1)的5％伸長時(shí)的應(yīng)力測定得到的A方向的兩端的2個(gè)邊固定。
采用島津AG-B型的自動(dòng)繪圖儀(島津制作所制)，利用直徑為100mm的金屬制的半球狀壓縮部件，在張?jiān)O(shè)的座席用片材的中央部(直徑1.5cm的孔)以50mm/min的速度施加載荷，直到壓縮部件貫通。測定3次壓縮貫通時(shí)的最大載荷。將其平均值設(shè)為張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度(G)(一位以后的應(yīng)力值舍去)。
(4)表側(cè)針織物的面伸長率(F)及里側(cè)針織物的面伸長率(D)如下制作圖3所示的四邊固定的張?jiān)O(shè)用框架。
在厚5mm、長400mm的四方形的金屬板底座的4個(gè)角，焊接高250mm的等邊角鋼的腿，再在其腿的上面，焊接厚5mm、長410mm的四方形金屬框(內(nèi)側(cè)挖出邊長300mm的四方形的寬度55mm的框c2)，制造張?jiān)O(shè)用框架。在該框架的金屬框(c2)的上面，將40號的砂紙用雙面帶粘貼，用于防滑。一方面，制造厚5mm、長41mm的四方形的金屬框(內(nèi)側(cè)挖出邊長300mm的四方形的寬度55mm的框c1)的下面，將40號的砂紙用雙面帶粘貼，用于防滑，從而制造針織物的按壓部件。
將完成的立體針織物(400mm的四方形)的連結(jié)絲，在大致中央部剪切，分別分離為里側(cè)和表側(cè)針織物，準(zhǔn)備這樣的針織物各三張。
在4邊固定式的張?jiān)O(shè)用框架的片材固定框(金屬框c2)和薄片按壓框之間(金屬框c1)之間，使立體針織物的里側(cè)或表側(cè)的針織物不松馳地夾住，使其連結(jié)絲側(cè)朝下，周圍用臺鉗固定。
采用島津AG-B型的自動(dòng)繪圖儀(島津制作所制)，利用直徑為100mm的圓盤狀的壓縮部件將張?jiān)O(shè)的表側(cè)針織物的中央部以50mm/分的速度壓縮，測定245N的載荷時(shí)的位移，作為壓縮變形量(M)(mm)。
利用下式求出立體表側(cè)針織物的面伸長率(F)及里側(cè)針織物的面伸長率(D)F(％)＝[(1502+M2)0.5-150]×100/150D(％)＝[(1502+M2)0.5-150]×100/150測定各進(jìn)行3次，以其平均值分別求出F、D。
(5)壓縮彈性率(E)采用島津AG-B型的自動(dòng)繪圖儀(島津制作所制)，利用直徑為100mm的圓盤狀的壓縮部件，在置于剛體面的40cm四方形的立體針織物上，以施加初期載荷1N的時(shí)間為0點(diǎn)，以10mm/分的速度壓縮，直到達(dá)到245N的載荷，立即以10mm/分的速度放開。其結(jié)果例如可得到圖4所示的載荷—位移曲線(行走的曲線s，回歸的曲線k)得到的載荷—位移曲線中，在行走(壓縮)曲線s的開始部分的直線區(qū)域引出切線，利用(載荷P(N)/位移ε(mm))的公式計(jì)算其切線的斜率，設(shè)為壓縮彈性率E(N/mm)。
(6)用于地組織的絲的干熱收縮率根據(jù)JIS-L-1013干熱收縮率試驗(yàn)方法(B法)進(jìn)行測定。這時(shí)干燥機(jī)的溫度為150℃。
(7)立體針織物的皺褶的評價(jià)通過觀察完成的立體針織物(40cm的四方形)的外觀，以下述4級評價(jià)。評價(jià)表里兩面。
◎完全沒有皺褶○看到薄的筋狀痕跡，沒有皺褶感△有凹凸感，有凹進(jìn)的淺皺褶
×凹進(jìn)為厚度的一半以上，有深的皺褶(8)張?jiān)O(shè)座席的乘坐心情(舒適性、縮寬形成的不適感、穩(wěn)定感)及伸長回復(fù)性制作由座席部寬52cm、深47cm、高32cm的口形金屬方管材料構(gòu)成的座席框架(沒有背)。
在寬50cm×長57cm的座席用片材(將以測定所述(1)5％伸長時(shí)的應(yīng)力得到的A方向作為長度方向)長度方向的兩端2個(gè)邊的整個(gè)寬度上，通過縫制，安裝聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂制作的大致U字形的板，使座席用片材一方的樹脂制作的大致U字形板與安裝在座席框架前緣下的金屬制作的大致U字形板相互咬合，以在座席用片材的整個(gè)寬度加上10Kg的載荷而施加有張力的狀態(tài)下，將座席用片材覆蓋在座席框架的前后，然后使座席框架的后緣下的金屬制作的U字形板、與座席用片材的樹脂制作的U字形板咬合，張?jiān)O(shè)座席用片材。另外，通過10Kg的張力使金屬制作的U字形板與樹脂制作的U字形板的位置偏移時(shí)，挪動(dòng)金屬制作的U字形板與樹脂制作的U字形板各自的螺絲止動(dòng)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
使座席片材的長度方向與膝蓋的朝向一致，體重65kg的男性在座席上坐10分鐘之后，離開座席。
作為著座時(shí)乘坐心情的評價(jià)，將座席用片材的柔軟性與舒適性以下述4級，進(jìn)行相對評價(jià)。
◎柔軟性適度，舒適性良好○柔軟性稍高或稍硬，舒適性良好△柔軟性相當(dāng)高或相當(dāng)硬，舒適性差×過于柔軟或過于硬，舒適性差另外，通過官能評價(jià)以下述4級相對評價(jià)著座時(shí)的不適感(例如，臀部處針織物隆起，有如坐在異物上的感覺)。
◎完全沒有不適感○幾乎沒有不適感△稍微有不適感×不適感強(qiáng)烈而且著座時(shí)的穩(wěn)定感以下述4級進(jìn)行相對評價(jià)。
◎表面剛性適度，穩(wěn)定感良好○表面剛性稍高，有穩(wěn)定感△表面剛性稍低，穩(wěn)定感稍差×表面剛性低，穩(wěn)定感差另外，目測評價(jià)離開座席后的布彈簧的回復(fù)狀態(tài)，以下述4級進(jìn)行相對評價(jià)。
◎完全回復(fù)原來的樣子○基本回復(fù)原來的樣子△稍微殘留下陷(變形)×殘留很大稍微下陷參考例1<聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維單絲的制作>
實(shí)施例使用的聚對苯二甲酸丙二醇酯利用以下方法制造將特性粘度〔η〕＝0.9的聚對苯二甲酸丙二醇酯，在紡紗溫度265℃下，從紡紗口噴出，一邊引導(dǎo)到40℃的冷卻浴中冷卻，一邊用第1輥組以16.0m/分的速度拉伸、細(xì)化，制造未拉伸單絲。然后在溫度55℃的拉伸浴中伸長5倍，同時(shí)利用第2輥組進(jìn)行80.0m/分的拉伸，之后，邊在120℃的蒸汽浴中實(shí)施弛緩熱處理，邊以72.0m/分經(jīng)過第3輥組，之后，以與第3輥組同速的卷取機(jī)卷取，制造390dtex的拉伸單絲。
同樣制造880detx的拉伸單絲。
得到的拉伸絲的強(qiáng)度、伸長度、彈性率及伸長10％時(shí)的彈性回復(fù)率在390dtex的拉伸單絲中，分別為2.7cN/dtex、49％、27cN/dtex及98％，在880dtex的拉伸單絲中，分別為2.6cN/dtex、51％、27cN/dtex及98％。
特性粘度〔η〕(dl/g)是根據(jù)下式的定義求出的值〔η〕＝lim(ηr-1)/CC→0式中ηr是將純度為98％以上的鄰氯苯酚溶劑溶解的聚對苯二甲酸丙二醇酯絲、或聚對苯二甲酸乙二醇酯絲的稀釋溶液在35℃下的粘度，除以以同一溫度測定的所述溶劑的粘度的值，定義為相對粘度。C是以用g/100ml表示的聚合物濃度。
參考例2<熱熔敷性單絲的制造>
實(shí)施例使用的熱熔敷性單絲由以下方法制造。
將對苯二酸二甲酯與乙二醇裝入反應(yīng)槽中，添加少量的催化劑，根據(jù)常法進(jìn)行酯交換反應(yīng)，得到低聚物。另一方面，將己二酸與乙二醇裝入反應(yīng)槽中，添加少量的催化劑，根據(jù)常法進(jìn)行酯交換反應(yīng)，得到低聚物。
將得到的各低聚物與少量抗氧化劑混合，接著進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到熔點(diǎn)120℃、玻璃轉(zhuǎn)移溫度0℃、密度1.25g/cm3的共聚酯。將得到的共聚酯作為鞘成分，將聚對苯二甲酸丙二醇酯(特性粘度〔η〕為0.92、熔點(diǎn)227℃、密度1.35g/cm3)作為芯成分，以以下的制造條件制造鞘芯型單絲。
鞘成分聚合物噴出量2.4g/分鞘成分聚合物熔融溫度200℃
芯成分聚合物噴出量4.9g/分芯成分聚合物熔融溫度260℃紡紗溫度260℃冷卻浴溫度40℃拉取輥(第1輥)周速8.8m/分拉伸浴水溫55℃拉伸輥(第2輥)周速44m/分干熱加熱溫度140℃第3輥周速40m/分卷取速度40m/分利用所述制造條件，制造在圓截面上，芯部的面積比為63％、纖度為1060dtex、斷裂強(qiáng)度為2.3cN/dtex、斷裂伸長度為53％的鞘芯型單絲，芯部的面積比為65％、纖度為1820dtex、斷裂強(qiáng)度為2.2cN/dtex、斷裂伸長度為50％的鞘芯型單絲，及芯部的面積比為65％、纖度為3230dtex、斷裂強(qiáng)度為2.2cN/dtex、斷裂伸長度為50％的鞘芯型單絲。鞘成分的熔點(diǎn)為121℃、玻璃轉(zhuǎn)移溫度為0℃另外特性粘度〔η〕的測定法如前所述。
實(shí)施例1裝有6張?bào)氐?4機(jī)號、針筒間距13mm的雙面拉舍爾經(jīng)編織機(jī)，從形成表側(cè)針織物的筘(L1、L2)，以500dtex/144絲，通過全料印染的排列供給干熱收縮率為3.3％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的假捻加工絲；從形成連接部的筘(L3)，以全料印染的排列，供給在參考例1中制造的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的單絲；再從形成里側(cè)針織物的筘(L4、L5)，以500dtex/144絲，通過全料印染的排列供給干熱收縮率為5.7％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的假捻加工絲。
在以下表示的編織組織中，向里側(cè)針織物沿縱方向?qū)⒉迦虢z(以參考例1制造的880dtex的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的單絲)通過全料印染的排列經(jīng)過筘(L6)插入，以打緯12.7線圈橫列/2.54cm的密度，編織得到立體針織物的坯布，將得到的坯布拉幅1％，以150℃×3分的條件進(jìn)行干熱定形，得到表里針織物平整的立體針織物。
將得到的立體針織物各種物性表示在表1。
(編織組織)L11211/1011/(全料印染)L20111/2111/(全料印染)L33410/4367/(全料印染)L41110/0001/(全料印染)L55510/1156/(全料印染)L62222/0000/(全料印染)得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，舒適性適度與柔軟性良好，沒有因縮寬產(chǎn)生的臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外緩沖性和著座后的回復(fù)性良好，下陷和橫折不明顯，外觀良好。
實(shí)施例2在實(shí)施例1中，從形成里側(cè)針織物的筘(L4、L5)，以500dtex/144絲，在干熱收縮率為13.8％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的原絲中，將以參考例1制造的2根390dtex的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的單絲拉齊得到的插入絲(L6)沿橫方向插入，除此之外，其它和實(shí)施例1同樣得到的立體針織物。將得到的立體針織物的各種物性表示在表1。
得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，舒適性適度與柔軟性良好，沒有因縮寬產(chǎn)生的臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外緩沖性和著座后的回復(fù)性良好，下陷和橫折不明顯，外觀良好。
實(shí)施例3在實(shí)施例2中，除了將編織組織按如下變更以外，其它與實(shí)施例2一樣得到立體針織物。將得到的立體針織物各種物性表示在表1。
(編織組織)L11211/1011/(全料印染)L20111/2111/(全料印染)L33410/4367/(全料印染)L41110/0001/(全料印染)L57710/1178/(全料印染)L62222/0000/(全料印染)得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，舒適性適度與柔軟性良好，沒有因縮寬產(chǎn)生的臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外緩沖性和著座后的回復(fù)性良好，下陷和橫折不明顯，外觀良好。
實(shí)施例4在實(shí)施例2中，將形成表側(cè)針織物的筘(L1)的排列形成2in×2out，每2根拉齊供給，同樣，將筘(L2)的排列以2in×2out供給，并且將編織組織按如下變更，除此之外，其它與實(shí)施例2一樣得到帶有表面網(wǎng)眼形態(tài)的立體針織物。將得到的立體針織物各種物性表示在表1。
(編織組織)L10111/3233/4544/3222(2in×2out)L24544/3222/0111/3233(2in×2out)L33410/4367/(全料印染)L41110/0001/(全料印染)L57710/1178/(全料印染)L62222/0000/(全料印染)
得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，舒適性適度與柔軟性良好，沒有因縮寬產(chǎn)生的臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外緩沖性和著座后的回復(fù)性良好，下陷和橫折不明顯，外觀良好。
實(shí)施例5在實(shí)施例4中，從形成里側(cè)針織物的筘(L1、L2、L4、L5)，以500dtex/144絲供給干熱收縮率為5.3％的阻燃性聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的假捻加工絲(拉齊3根167dtex/48絲(東洋紡織)“ハイム”，交織加工絲)，除此之外，其它與實(shí)施例4一樣得到立體針織物，將得到的立體針織物各種物性表示在表1。
得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，舒適性適度與柔軟性良好，沒有因縮寬產(chǎn)生的臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外緩沖性和著座后的回復(fù)性良好，下陷和橫折不明顯，外觀良好。
實(shí)施例6使用裝有緯紗插入裝置，10張?bào)亍?4機(jī)號、機(jī)筒間距12mm的雙面拉舍爾經(jīng)編織機(jī)，從形成表側(cè)針織物的筘(L3、L4)，以500dtex/90絲，通過全料印染的排列供給干熱收縮率為1.8％的聚對苯二甲酸乙二醇纖維的原紗染色假捻加工絲(拉齊3根167dtex/30的交織加工絲黑色)；從形成連接部的筘(L5)，以全料印染的排列，供給以參考例1制造的390dtex的聚對苯二甲酸丙二醇纖維的單絲；再從形成里側(cè)針織物的筘(L7、L8)，以500dtex/90絲，通過全料印染的排列供給干熱收縮率為1.8％的聚對苯二甲酸乙二醇纖維的原紗染色假捻加工絲(拉齊3根167dtex/30的交織加工絲黑色)。
以下表示的編織組織中，在里側(cè)針織物的每一線圈橫列，將1336dtex/384絲的聚對苯二甲酸丙二醇纖維的合捻絲(將8根167dtex/48絲的紗線以Z捻125t/m的條件進(jìn)行環(huán)捻得到)進(jìn)行緯紗插入，以打緯12.0線圈橫列/2.54cm的密度編織立體針織物的坯布，將得到的坯布拉幅1％，以170℃×3分條件進(jìn)行干熱定形，得到表里針織物平整的立體針織物。
(編織組織)L31211/1011/(全料印染)L40111/2111/(全料印染)L53410/4367/(全料印染)L71110/0001/(全料印染)L83310/1134/(全料印染)得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，舒適性適度與柔軟性良好，沒有因縮寬產(chǎn)生的臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外緩沖性和著座后的回復(fù)性良好，下陷和橫折不明顯，外觀良好。
實(shí)施例7在實(shí)施例6中，將形成表側(cè)針織物的筘(L3)的排列形成2in×2out，每2根拉齊供給，同樣，將筘(L4)的排列以2in×2out加以供給，而且從形成里側(cè)針織物的筘(L7、L8)以500dtex/144絲，供給干熱收縮率為13.8％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的原絲，緯紗插入絲，插入作為2016dtex/576絲的聚對苯二甲酸丙二醇纖維的合捻絲(將12根167dtex/48絲的紗線以Z捻125t/m的條件進(jìn)行環(huán)捻得到)，將編織組織按如下變更，除此之外，其它與實(shí)施例6一樣，得到帶有表面網(wǎng)眼形態(tài)的立體針織物。
將得到的立體針織物各種物性表示在表1。
(編織組織)L30111/3233/4544/3222(2in×2out)L44544/3222/0111/3233(2in×2out)L53410/4367/(全料印染)
L71110/0001/(全料印染)L86610/1167/(全料印染)得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，舒適性適度與柔軟性良好，沒有因縮寬產(chǎn)生的臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外緩沖性和著座后的回復(fù)性良好，下陷和橫折不明顯，外觀良好。
實(shí)施例8使用裝有6張?bào)兀?4機(jī)號、間距8mm的雙面拉舍爾經(jīng)編織機(jī)，從形成表側(cè)針織物的筘(L1、L2)，以500dtex/144絲，通過全料印染的排列，供給干熱收縮率為3.3％的聚對苯二甲酸乙二醇纖維的假捻加工絲；從形成連接部的筘(L3)，以全料印染的排列，供給以參考例1制造的390dtex的聚對苯二甲酸丙二醇纖維的單絲；再從形成里側(cè)針織物的筘(L4、L5)，以560dtex/96絲(將2根280dtex/48絲的紗線拉齊)，通過全料印染的排列，供給干熱收縮率為11.7％的聚對苯二甲酸乙二醇纖維的衣料用原絲。
在以下表示的編織組織中，向表側(cè)針織物沿縱方向?qū)⒉迦虢z(2根以參考例1制造的390dtex的聚對苯二甲酸丙二醇纖維的單絲拉齊)，通過全料印染的排列以筘(L6)插入、以打緯13.2線圈橫列/2.54cm的密度編織立體針織物的坯布，將得到的坯布拉幅1％，以160℃×3分的干熱定形，得到表里針織物平整的立體針織物。
將得到的立體針織物各種物性表示在表1(編織組織)L11211/1011/(全料印染)L20111/2111/(全料印染)L33410/4367/(全料印染)L41110/0001/(全料印染)
L55510/1156/(全料印染)L62222/0000/(全料印染)得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，舒適性適度與柔軟性良好，沒有因縮寬產(chǎn)生的臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外緩沖性和著座后的回復(fù)性良好，下陷和橫折不明顯，外觀良好。
實(shí)施例9使用裝有6張?bào)亍?4機(jī)號、針筒間距13mm的雙面拉舍爾經(jīng)編織機(jī)，從形成表側(cè)針織物的筘(L1)，以500dtex/144絲，通過全料印染的排列，供給干熱收縮率為3.3％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的假捻加工絲；從筘(L2)以560dtex/96絲(將280dtex/48絲的紗線2根拉齊)，通過全料印染的排列供給干熱收縮率為11.7％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的衣料用原絲；從形成連接部的筘(L3)，以全料印染的排列，供給以參考例1制造的390dtex的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的單絲；再從形成里側(cè)針織物的筘(L4、L6)，以500dtex/144絲，通過全料印染的排列，供給干熱收縮率為3.3％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的假捻加工絲。
以下表示的編織組織中，向里側(cè)針織物在縱方向?qū)⒉迦虢z(將以參考例1制造的390dtex的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的單絲2根拉齊)通過全料印染的排列經(jīng)過筘(L5)插入、以打緯11.2線圈橫列/2.54cm的密度編織立體針織物的坯布，將得到的坯布拉幅1％，以160℃×3分的干熱定形，得到表里針織物平整的立體針織物。
將得到的立體針織物各種物性表示在表1(編織組織)L15655/1011/(全料印染)L20111/1000/(全料印染)
L33410/4367/(全料印染)L41110/0001/(全料印染)L50022/2200/(全料印染)L65510/1156/(全料印染)得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，舒適性適度與柔軟性良好，沒有因縮寬產(chǎn)生的臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外緩沖性和著座后的回復(fù)性良好，下陷和橫折不明顯，外觀良好。
實(shí)施例10在實(shí)施例9中，在筘(L1)中以560dtex/96絲(將280dtex/48絲的紗線2根拉齊)，通過全料印染的排列，供給干熱收縮率為11.7％的聚丙撐二醇纖維的衣料用原絲，將編織組織變更為L16744/1033/(全料印染)，除此之外，其他與實(shí)施例9一樣得到立體針織物。將得到的立體針織物各種物性表示在表2得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，舒適性適度與柔軟性良好，沒有因縮寬產(chǎn)生的臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外緩沖性和著座后的回復(fù)性良好，下陷和橫折不明顯，外觀良好。
比較例1在實(shí)施例1中，除了將插入里側(cè)針織物的縱方向的插入絲去除，坯布完成時(shí)的拉幅率為15％以外，其他與實(shí)施例1一樣得到立體針織物。將得到的立體針織物各種物性表示在表2。
得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度良好，但因縮寬產(chǎn)生的臀部的不適感高，所以乘坐心情差。另外缺乏緩沖性和舒適性，而且殘留著座后的下陷，回復(fù)性差。
比較例2
在實(shí)施例6中，從形成表側(cè)針織物的筘(L3、L4)，以500dtex/144絲供給干熱收縮率為3.3％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的假捻加工絲；從形成里側(cè)針織物的筘(L7、L8)，以500dtex/144絲，供給干熱收縮率為5.7％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的假捻加工絲，將167dtex/48絲的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維緯紗插入到里側(cè)針織物的每線圈橫列，除此之外，其它與實(shí)施例6一樣得到立體針織物。將得到的立體針織物各種物性表示在表2。
得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度良好，但有因縮寬產(chǎn)生的臀部的不適感，所以乘坐心情差。另外缺乏緩沖性和舒適性，而且殘留著座后的下陷，回復(fù)性差。
比較例3在實(shí)施例1中，除了將插入里側(cè)針織物的縱方向的插入絲去除，編織組織進(jìn)行如下變更，除此以外，其它與實(shí)施例1一樣得到立體針織物。將得到的立體針織物各種物性表示在表2。
(編織組織)L11211/1011/(全料印染)L20111/2111/(全料印染)L33410/4367/(全料印染)L41110/0001/(全料印染)L53310/1134/(全料印染)得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度良好，但因縮寬產(chǎn)生的臀部的不適感高，所以乘坐心情差。另外缺乏緩沖性和舒適性，而且殘留著座后的下陷，回復(fù)性差。
比較例4在實(shí)施例6中，從形成表側(cè)針織物的筘(L3、L4)，以500dtex/144絲供給干熱收縮率為3.3％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的假捻加工絲；從形成里側(cè)針織物的筘(L7、L8)，以500dtex/144絲，供給干熱收縮率為13.8％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的原絲，而且編織組織如下所述，作為緯紗插入，相對里側(cè)針織物的每一線圈橫列，采用2016dtex/576絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的合捻絲(將12根167dtex/48絲的紗線以Z捻125t/m的條件進(jìn)行環(huán)捻得到)，除此之外，其它與實(shí)施例6一樣得到立體針織物。將得到的立體針織物各種物性表示在表2。
(編織組織)L32322/1011/(全料印染)L40111/3222/(全料印染)L53410/4367/(全料印染)L71110/0001/(全料印染)L86610/1167/(全料印染)得到的立體針織物缺乏緩沖性和舒適性，著座時(shí)縮寬小，但由于表面硬，有痛感，所以乘坐心情差。
比較例5在實(shí)施例4中，從形成里側(cè)針織物的筘(L7、L8)以500dtex/144絲供給干熱收縮率為3.3％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的假捻加工絲，除此之外，其它與實(shí)施例4一樣得到立體針織物。將得到的立體針織物各種物性表示在表2。
得到的立體針織物缺乏緩沖性和舒適性，著座時(shí)縮寬小，但由于表面硬，有痛感，所以乘坐心情差。
比較例6使用裝有緯紗插入裝置、10張?bào)亍?4機(jī)號、針筒間距12mm的雙面拉舍爾經(jīng)編織機(jī)，從形成表側(cè)針織物的筘(L3、L4、L6、L7)，以500dtex/144絲，通過全料印染的排列供給干熱收縮率為3.3％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的假捻加工絲，從形成連接部的筘(L5)，以全料印染的排列，供給以參考例1制造的390dtex聚丙撐二醇纖維的單絲。
以下表示的編織組織中，向里側(cè)針織物在縱方向?qū)⒉迦虢z(以參考例1制造的880dtex的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的單絲)通過全料印染的排列以筘(L8)插入，再將835dtex/240絲的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的合捻絲(將5根167dtex/48絲的紗線以Z捻125t/m的條件進(jìn)行環(huán)捻得到)插入表側(cè)針織物的每線圈橫列，用打緯12.0線圈橫列/2.54cm的密度編織立體針織物的坯布，將得到的坯布拉幅1％，以170℃×3分進(jìn)行干熱定形，得到表里針織物平整的立體針織物。
將得到的立體針織物各種物性表示在表2。
(編織組織)L35655/1011/(全料印染)L40111/1000/(全料印染)L53410/4367/(全料印染)L61110/0001/(全料印染)L75510/1156/(全料印染)L82222/0000/(全料印染)得到的立體針織物缺乏緩沖性和舒適性，著座時(shí)縮寬小，由于表面硬，有痛感，所以乘坐心情差。
比較例7使用裝有6張?bào)亍?4機(jī)號、間距13mm的雙面拉舍爾經(jīng)編織機(jī)，從形成表側(cè)針織物的筘(L2、L3)，以500dtex/144絲，通過全料印染的排列供給干熱收縮率為5.7％的聚對苯二甲酸乙二醇纖維的假捻加工絲；從形成連接部的筘(L4)，以全料印染的排列，供給以參考例1制造的390dtex的聚對苯二甲酸乙二醇纖維的單絲，再從形成里側(cè)針織物的筘(L5、L6)，以1000dtex/288絲(將2根500dtex/144絲的紗線拉齊)，通過2out×2in(L5)、2in×2out(L6)的排列供給干熱收縮率為3.3％的聚對苯二甲酸乙二醇纖維的假捻加工絲。
以下表示的編織組織中，在表側(cè)針織物在縱方向?qū)⒉迦虢z(以參考例1制造的880dtex的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的單絲)通過全料印染的排列以筘(L1)插入，以打緯12.7線圈橫列/2.54cm的密度編織立體針織物的坯布，將得到的坯布拉幅5％，以150℃×3分的干熱定形，得到單面為網(wǎng)眼形態(tài)的立體針織物。
將得到的立體針織物各種物性表示在表1.
(編織組織)L11111/0000/(全料印染)L21011/3433/(全料印染)L31000/0111/(全料印染)L44367/3410/(全料印染)L53345/4432/2201/1132/(2外×2內(nèi))L62201/1132/3345/4432/(2in×2out)得到的立體針織物具有有反彈感的緩沖性，但著座時(shí)有因縮寬或橫折產(chǎn)生的不適感高，缺乏舒適性，所以乘坐心情也差。另外由于殘留橫折，所以外觀也不好。
實(shí)施例11采用裝備4張?bào)亍?4機(jī)號的拉舍爾經(jīng)編織機(jī)，從形成地組織的筘(L1、L2)以560dtex/96絲，通過全料印染的排列供給干熱收縮率為10.6％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的原絲；從插入絲用的筘(L3)，以全料印染的排列，供給以參考例1制造的880dtex的聚丙撐二醇纖維的單絲。
以下表示的編織組織中，以機(jī)上線圈橫列14.0線圈橫列/2.54cm的密度紡織成坯布，將得到的坯布以現(xiàn)有寬度以160℃×3分進(jìn)行干熱定形，得到座席用片材。將得到的座席用片材的各種物性表示在表3。
(編織組織)L110/01/(全料印染)L210/56/(全料印染)L322/00/(全料印染)得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，柔軟性適度，舒適性良好，沒有臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外著座后的回復(fù)性良好，下陷一點(diǎn)都不明顯，外觀良好。
實(shí)施例12在實(shí)施例11中，使插入絲的編織組織為如下所述，除此以外，其它與實(shí)施例11一樣得到座席用片材。將得到的座席用片材的各種物性表示在表3。
得到的座席用片材，張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，舒適性良好，柔軟性適度，沒有臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外著座后的回復(fù)性良好，下陷一點(diǎn)都不明顯，外觀良好。
(編織組織)L300/33/(全料印染)實(shí)施例13在實(shí)施例11中，從形成地組織的筘(L1、L2)以500dtex/144絲供給干熱收縮率為3.5％的聚對苯二甲酸乙二醇纖維假捻絲，除此以外，其它與實(shí)施例11一樣得到座席用片材。將得到的座席用片材的各種物性表示在表3。
得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，舒適性良好，柔軟性適度，沒有臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外著座后的回復(fù)性良好，下陷一點(diǎn)都不明顯，外觀良好。
實(shí)施例14在實(shí)施例11中，使機(jī)上線圈橫列為10.2線圈橫列/2.54cm，除此以外，其它與實(shí)施例11一樣得到座席用片材。將得到的座席用片材的各種物性表示在表3。
得到的座席用片材張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，舒適性良好，柔軟性適度，沒有臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外著座后的回復(fù)性良好，下陷一點(diǎn)都不明顯，外觀良好。
實(shí)施例15采用裝備緯紗插入機(jī)的14機(jī)號的拉舍爾經(jīng)編織機(jī)，從形成地組織的筘(L1、L2)以560dtex/96絲，通過全料印染的排列供給干熱收縮率為10.6％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的原絲；將以參考例2制造的1060dtex鞘芯單絲，緯紗插入到每線圈橫列，編織組織如下生成，以機(jī)上線圈橫列12.7線圈橫列/cm的密度編織坯布。將得到的坯布以現(xiàn)有寬度以160℃×3分干熱定形，得到座席用片材。將得到的座席用片材的各種物性表示在表3。
(編織組織)L110/01/(全料印染)L210/34全料印染)
得到的立體針織物張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，舒適性良好，柔軟性適度，沒有臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外著座后的回復(fù)性良好，下陷一點(diǎn)都不明顯，外觀良好。
比較例8在實(shí)施例13中，從形成地組織的筘(L1、L2)以334dtex/72絲，通過全料印染的排列供給干熱收縮率為3.6％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維假捻加工絲，除此以外，其它與實(shí)施例13一樣得到座席用片材。將得到的座席用片材的各種物性表示在表3。
得到的座席用片材，其張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度相當(dāng)?shù)停砻鎰傂圆怀浞?，舒適性和穩(wěn)定性差，另外著座后的回復(fù)性差。
比較例9在實(shí)施例11中，使機(jī)上線圈橫列是6線圈橫列/2.54cm，除此以外，其它與實(shí)施例11一樣得到座席用片材。將得到的座席用片材的各種物性表示在表3。
得到的座席用片材張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度低，由于縮寬產(chǎn)生的臀部的不適感高，所以乘坐心情差。另外缺乏緩沖性和舒適性，而且殘留著座后的下陷，回復(fù)性差。
比較例10在實(shí)施例11中，除沒有插入絲以外，其它與實(shí)施例11一樣得到座席用片材。將得到的座席用片材的各種物性表示在表3。
得到的座席用片材，其表面剛性不充分，穩(wěn)定感差，而且著座后的殘留的下陷回復(fù)性差。
比較例11
在實(shí)施例15中，從形成地組織的筘(L1)以120dtex/192絲，通過全料印染的排列供給干熱收縮率為10.5％的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的原絲；作為緯紗插入絲，采用將以參考例2制造的3230dtex鞘芯型的單絲，除此之外，其它和實(shí)施例5一樣得到座席用片材。將得到的座席用片材的各種物性表示在表3。
得到的座席用片材，由于A方向5％伸長時(shí)的應(yīng)力太高，同時(shí)縱橫伸長時(shí)的應(yīng)力比過小，所以形成硬的鐵板狀，著座時(shí)的舒適性差。
實(shí)施例16將以參考例2制造的1820dtex鞘芯型單絲用于經(jīng)紗，緯紗采用1670dtex/480dtex絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的合捻絲(將10根167dtex/48絲的紗線的假捻加工絲(Z捻)以S捻300T/m的條件進(jìn)行環(huán)捻得到)制造平紋組織的坯布。
得到的座席用片材其張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，具有適度的舒適性，柔軟性良好，沒有臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外著座后的回復(fù)性良好，下陷不明顯，外觀良好。
實(shí)施例17在實(shí)施例16中，緯紗采用以參考例2制造的1060dtex鞘芯型單絲，除此以外，其它和實(shí)施例16一樣織造、精加工，得到座席用片材。得到的座席用片材其經(jīng)紗密度為28根/2.54cm、緯紗密度為28根/2.54cm。將得到的座席用片材的各種物性表示在表4。
得到的座席用片材同實(shí)施例16一樣，其張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度高，具有適度的舒適性，柔軟性良好，沒有臀部的不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。另外著座后的回復(fù)性良好，下陷不明顯，外觀良好。
實(shí)施例18
作為經(jīng)紗和緯紗采用棉的合捻絲(將4根10支棉拉齊，以S捻300T/m的條件進(jìn)行環(huán)捻得到)，制作、精加工平紋組織的坯布，得到座席用片材。得到的座席用片材其經(jīng)紗密度為34根/2.54cm、緯紗密度為24根/2.54cm。將得到的座席用片材的各種物性表示在表4。
得到的座席用片材與實(shí)施例16相比，其張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度稍低，舒適性和回復(fù)性稍差，但臀部沒有不適感，能夠得到穩(wěn)定的乘坐心情。
比較例12在實(shí)施例16中，除將用以經(jīng)紗的1820dtex鞘芯型單絲用于緯紗以外，其他和實(shí)施例16一樣織造、精加工，得到座席用片材。得到的座席用片材其經(jīng)紗密度為28根/2.54cm、緯紗密度為28根/2.54cm。將得到的座席用片材的各種物性表示在表4。
得到的座席用片材與實(shí)施例16相比，特別是舒適性變差。
比較例13在實(shí)施例16中，作為經(jīng)紗和緯紗，除采用以參考例2制作的3230dtex的鞘芯型單絲以外，其它和實(shí)施例16一樣織造、精加工，得到座席用片材。得到的座席用片材其經(jīng)紗密度為28根/2.54cm、緯紗密度為28根/2.54cm。將得到的座席用片材的各種物性表示在表4。
得到的座席用片材由于A方向5％伸長時(shí)應(yīng)力過高，同時(shí)縱橫方向伸長時(shí)的應(yīng)力比過小，所以形成硬的鐵板狀，著座時(shí)的舒適性惡化。
比較例14將以參考例2制作的1060dtex的鞘芯型單絲用于經(jīng)紗，緯紗采用835dtex/240dtex絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的合捻絲(將5根167dtex/48絲的紗線的假捻加工絲(Z捻)以S捻300T/m的條件進(jìn)行環(huán)捻得到)，制作平紋組織的坯布。
將制作的坯布以160℃進(jìn)行干熱定形之后，以液流染色機(jī)精煉，最后以160℃最終定形，得到座席用片材。得到的座席用片材其經(jīng)紗密度為9根/2.54cm、緯紗密度為8根/2.54cm。將得到的座席用片材的各種物性表示在表4。
得到的座席用片材其張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度相當(dāng)?shù)?，表面剛性不充足，舒適性和穩(wěn)定性差，而且著座后殘留下陷，回復(fù)性差。
表1

表2

表3

表4

產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的座席用片材可以廣泛用于汽車、火車、飛機(jī)、兒童椅、兒童車、車輛椅等乘坐的座席及家具、辦公用椅等的用途，其表現(xiàn)出了良好的緩沖性能。特別是由立體針織物構(gòu)成的座席用片材除了所述用途之外，還可以廣泛地用于肩墊、胸罩、護(hù)腿的緩沖材料、支架的緩沖材料、保溫衣料等的襯料、頭盔的內(nèi)襯、人體保護(hù)的襯墊等、接觸人體的緩沖材料、緩沖材料、保模材料、保溫材料等。
權(quán)利要求
1.座席用片材，其特征在于，縱向或橫向中任意一方的應(yīng)力大的方向的5％伸長時(shí)的應(yīng)力(A)為40～300N/4cm寬，與另一方向的5％伸長時(shí)的應(yīng)力(B)之比(A/B)為1.5～15.0，并且2邊固定的張?jiān)O(shè)壓縮時(shí)的縮寬率(H)為0～15％。
2.如權(quán)利要求1所述的座席用片材，其特征在于，其包括織物。
3.如權(quán)利要求1所述的座席用片材，其特征在于，其包括針織物。
4.如權(quán)利要求1所述的座席用片材，其特征在于，其是具有表里二層的針織物和連結(jié)該二層針織物的連結(jié)絲的立體針織物。
5.如權(quán)利要求4所述的座席用片材，其特征在于，連結(jié)絲是單絲。
6.如權(quán)利要求3～5任一項(xiàng)所述的座席用片材，其特征在于，針織物的至少一部分中采用了插入絲。
7.如權(quán)利要求3～6任一項(xiàng)所述的座席用片材，其特征在于，構(gòu)成針織物的地組織由鏈?zhǔn)结樭E與擺動(dòng)3～8針的特里科經(jīng)編的組合組織構(gòu)成，并且，插入絲在該地組織的特里科經(jīng)編的針背墊紗方向的同方向上或不同方向上以每1線圈橫列擺動(dòng)3針以下的擺動(dòng)寬度經(jīng)向插入。
8.如權(quán)利要求6或7所述的座席用片材，其特征在于，插入絲為300～3000dtex的單絲。
9.如權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的座席用片材，其特征在于，張?jiān)O(shè)壓縮貫通強(qiáng)度(G)為3000N以上。
10.如權(quán)利要求4～9任一項(xiàng)所述的座席用片材，其特征在于，其是表側(cè)針織物的面伸長率(F)與里側(cè)針織物的面伸長率(D)之比(F/D)為1.5～10.0的立體針織物。
11.如權(quán)利要求10所述的座席用片材，其特征在于，其是鋪置壓縮彈性模量為20～150N/mm的立體針織物。
12.如權(quán)利要求10或11所述的座席用片材，其特征在于，其是采用了聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲作為連結(jié)絲的立體針織物。
13.座席片，其特征在于，其包括權(quán)利要求1～12任一項(xiàng)所述的座席用片材。
14.座席片，其特征在于，至少一部分中采用選自聚氨酯泡沫、無紡布緩沖材料、熱塑性樹脂發(fā)泡體和表皮材料中的一種或二種以上，是其與權(quán)利要求1～12任一項(xiàng)所述的座席用片材的層壓體。
15.車輛，其具有權(quán)利要求13或14所述的座席片。
全文摘要
一種座席用片材，其特征在于，縱向或橫向任一方的應(yīng)力大的方向5％伸長時(shí)，其應(yīng)力(A)為40～300N/4cm寬，與另一方向5％伸長時(shí)的應(yīng)力(B)之比(A/B)為1.5～15.0，并且2邊固定的張?jiān)O(shè)壓縮時(shí)縮寬率(H)為0～15％。
文檔編號D03D15/00GK1867279SQ20048003025
公開日2006年11月22日 申請日期2004年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月14日
發(fā)明者谷口幸仁, 山崎博 申請人:旭化成纖維株式會(huì)社