專利名稱：用于紗線并捻/加捻和連續(xù)定形的機器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域中紗線定形、加捻和卷曲的技術(shù)部分。
背景技術(shù)：
已經(jīng)提出了用于實施并捻和定形連續(xù)紗線操作的很多技術(shù)方案。通過完全非限定性例子的方式提到專利FR2732043，其涉及一種包括中心機架的機器，中心機架支撐多個相同工作位置，每一個包括-支撐紗線卷裝的倍捻或直接并捻錠子，紗線用來加捻或和第二紗線并捻；-用于消除由于加捻或并捻操作產(chǎn)生的張力的紗線前進(jìn)裝置，-之后有冷卻區(qū)的紗線加熱裝置；-用于卷取處理過的紗線的裝置；-由垂直放置或大致垂直放置的線性烘箱構(gòu)成的加熱裝置；-紗線在所述烘箱內(nèi)進(jìn)行前進(jìn)和返回運動，被引入烘箱并通過它的底部從中抽離，用于所述紗線的喂入和返回系統(tǒng)設(shè)在頂部；和-用于在冷卻階段期間將紗線保持在最小張力狀態(tài)下并將紗線傳送到卷取裝置的裝置。
已經(jīng)提出這樣一種解決的辦法其中省去具有較大尺寸的烘箱，代替為和返回導(dǎo)紗器相連的圓筒形導(dǎo)輥，該圓筒形導(dǎo)輥允許紗線纏繞(reeving of yarn)。導(dǎo)輥被加熱到限定溫度并被主動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。這種解決方案來自例如專利申請F(tuán)R02/01357(尚未公開)的教導(dǎo)。
基于該現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的問題是每次連續(xù)地定形單根紗線，以便具有非常短的紗線路徑且接觸點很少，從而獲得捻度更加均勻的紗線。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，已經(jīng)設(shè)計和開發(fā)了一種用于連續(xù)并捻/加捻和定形紗線的機器，其包括多個處理工位，所述工位在相同工作位置以聯(lián)合和依次方式包括-用于加捻/并捻紗線的裝置；
-由其后為儲存器的加熱旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥構(gòu)成的熱定形裝置，儲存器能夠在完全自由和無張力狀態(tài)下松弛和冷卻紗線；和-用于卷繞或卷取紗線的裝置，所述裝置受到用于驅(qū)動和引導(dǎo)紗線的裝置的作用。
將并捻/加捻、熱定形和卷繞這三個操作聯(lián)合可以顯著減少在這三個操作之間對正在處理的材料的管理。這樣大大節(jié)約了用于管理過程中的庫存以及材料的移動所需的勞動力，并且還縮短了生產(chǎn)周期。
為了解決具有可盡能最短的紗線路徑的問題，在某個特定或每個處理工位處，將加捻/并捻裝置、熱定形裝置和卷繞裝置與用于使紗線前進(jìn)的裝置以及所述機器的機架的布置聯(lián)合安裝，以便沿短的紗線路徑界定小且緊湊的空間，該空間包含紗線退繞裝置。
所述導(dǎo)輥具有能夠允許紗線可控地收縮的構(gòu)造。
在一個實施例中，為了解決控制紗線的收縮的問題，導(dǎo)輥具有縱向輪廓，該縱向輪廓限定幾乎遍及整個導(dǎo)輥長度的依次的區(qū)域，即，初始卷曲拾取區(qū)、殘留收縮區(qū)和定形區(qū)。
初始卷曲拾取區(qū)和殘留收縮區(qū)由圓錐形支承面構(gòu)成，而定形區(qū)由圓柱形支承面構(gòu)成。
兩個圓錐形支承面具有不同錐角，殘留收縮區(qū)的錐角比初始卷曲拾取區(qū)的小。
有利地，定形區(qū)的長度大于其它兩個區(qū)的長度之和。
初始卷曲拾取區(qū)、殘留收縮區(qū)和定形區(qū)可以由彎曲輪廓構(gòu)成。
本發(fā)明要解決的另一問題是保持紗線與所述導(dǎo)輥接觸一段時間以便定形紗線。為此，加熱導(dǎo)輥受到能夠允許紗線自動纏繞的裝置的作用。
本發(fā)明旨在解決的另一問題是保證紗線在熱定形后完全冷卻和松弛，以便在加熱定形和卷繞之間產(chǎn)生緩沖區(qū)，從而在卷取筒管更換期間熱定形得以連續(xù)地繼續(xù)進(jìn)行。
為了解決這種問題，儲存器由直的中空主體構(gòu)成，它的作為輸出側(cè)的端部為截頭圓錐狀，以便在所述主體內(nèi)形成緩沖區(qū)，該緩沖區(qū)通過防止紗線直接離開而制動所述紗線的輸出。
在儲存器的出口處，紗線受到棒的作用，所述棒能夠去卷曲紗線并且賦予紗線卷繞所需要的張力。
在另一實施例中，儲存器由松弛帶構(gòu)成，紗線在松弛帶中形成儲備，所述帶設(shè)在熱定形導(dǎo)輥和卷取裝置之間，調(diào)節(jié)卷取速度，使得儲備中所存儲的紗線量維持在兩個預(yù)定值之間，即最小值和最大值之間。
紗線通過引導(dǎo)元件和儲存器自身之間的相對運動效應(yīng)儲存在儲存器中。
相對運動通過紗線引導(dǎo)元件的位移或儲存器自身的位移產(chǎn)生。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，每個處理工位從退繞筒管依次包括-紗線加捻和/或并捻錠子；-限制紗線的張力并設(shè)定下游捻度水平的加壓/傳送構(gòu)件；-加熱旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥；-冷卻儲存器；-去卷曲棒；和-卷繞或卷取筒管。


本發(fā)明將借助于附圖更詳細(xì)地描述，附圖中-圖1是示出紗線如何在一個和相同的工作位置被處理的原理的示意圖，該工作位置聯(lián)合了加捻/并捻、熱定形和卷繞操作；-圖2是根據(jù)本發(fā)明的機器的說明性例子的透視圖；-圖3是示出加熱導(dǎo)輥的說明性例子的示意圖；-圖4是儲存器的透視圖；和-圖5是儲存器的縱向剖視圖。
具體實施例方式
特別地如圖2所示，該機器包括優(yōu)選地帶有多個相同處理工位的機架B。根據(jù)本發(fā)明，每個處理工位在一個以及相同工作位置中以聯(lián)合和依次方式包括用于加捻/并捻紗線的裝置1、用于熱定形紗線的裝置2、用于冷卻紗線的裝置3和用于卷繞或卷取紗線5的裝置4。
根據(jù)本發(fā)明的重要特征，在每個處理工位內(nèi)，加捻/并捻裝置1、熱定形裝置2和冷卻裝置3以及用于卷繞或卷取紗線5的裝置4與機器的機架B的布置聯(lián)合安裝，以便沿短長度的紗線路徑(圖1)限定小且緊湊的空間，該空間包含紗線卷繞裝置6。
紗線加捻/并捻裝置以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員完全公知的方式由用于實施加捻或直接并捻操作的倍捻并捻錠子構(gòu)成。例如，由任何合適的已知裝置驅(qū)動的錠子接收要處理的稱為“條筒紗”的第一紗線紗筒。為了實施直接并捻操作，該錠子具有用于喂入來自退繞筒管6的稱為“筒子架紗”的第二紗線的中空軸。筒子架紗穿過錠子的中空軸喂入，以在并捻頭7內(nèi)與條筒紗并合。該并捻頭可以與前進(jìn)裝置聯(lián)合，該前進(jìn)裝置用于消除并捻或加捻所產(chǎn)生的張力。該前進(jìn)裝置可以由包括絞盤和壓輥的組件構(gòu)成。由于這種裝置對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員完全公知，因而不再詳細(xì)描述。例如讀者到專利申請F(tuán)R2732043找到相關(guān)教導(dǎo)。
紗線熱定形裝置由其后是儲存器3的旋轉(zhuǎn)加熱導(dǎo)棍2構(gòu)成，儲存器3能夠冷卻并且松弛紗線，使紗線完全松弛無張力。導(dǎo)棍2被加熱到限定溫度，并且通過任何合適的已知裝置主動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。例如，加熱裝置可以是感應(yīng)型。
重要地，導(dǎo)棍2具有能夠允許紗線可控地收縮的構(gòu)造。特別地如圖3所示，導(dǎo)棍具有縱向輪廓以便限定遍及其整個長度的依次的連續(xù)區(qū)域。這些區(qū)域由卷取區(qū)2a、殘留收縮區(qū)2b、和定形區(qū)2c構(gòu)成。
例如，兩個區(qū)2a和2b由圓錐形支承面構(gòu)成，而定形區(qū)2c由圓柱形支承面構(gòu)成。圓錐形支承面2a和2b具有不同角度。因此，殘留收縮區(qū)2b的錐角α比初始卷曲拾取區(qū)2a的錐形角β小。
圖3也示出了殘留收縮區(qū)2b的長度大于卷取區(qū)2a的長度。同樣，定形區(qū)2c的長度大于另外兩個區(qū)2a和2b的長度之和。因此，圖示的例子示出了由一連串不同長度和錐角的支承面構(gòu)成的三個區(qū)2a、2b和2c。
當(dāng)然，在不超出本發(fā)明的保護(hù)范圍的情況下，可以設(shè)想就產(chǎn)生相同結(jié)果而言能產(chǎn)生相同功能的其它結(jié)構(gòu)。例如，導(dǎo)棍2可以具有彎曲的縱向輪廓。
由于加熱導(dǎo)棍2的特征，可以定形加捻或并捻好的紗線，以便賦予紗線非常好的卷曲特性。
在初始卷曲拾取區(qū)2a內(nèi)，紗線接觸到加熱導(dǎo)棍上產(chǎn)生震動效應(yīng)，允許紗線采取其初始卷曲。這種卷曲伴隨有由錐形支承面2a的錐角β導(dǎo)致的受控收縮。在紗線被賦予該震動效應(yīng)后，殘留收縮區(qū)2b使紗線逐漸且均勻地完成它的收縮，前提是錐形支承面2b的錐角較小，該錐形支承面2b比錐形支承面2a長。
在圓柱形區(qū)2c內(nèi)，紗線在它在前面的兩個區(qū)中所經(jīng)受的條件下定形。由于圓柱形支承面2c的長度很大，紗線的定形逐漸進(jìn)行。
由于這兩個錐形區(qū)中的這種設(shè)置，紗線保持其初始張力但經(jīng)過收縮。由于紗線的張力逐漸增加，紗線有自身旋轉(zhuǎn)的趨勢。此后，紗線的所有部分與導(dǎo)輥接觸，這樣確保紗線完整的圓形。圓錐形輪廓和紡織控制意味著紗線有必要具有有計劃的收縮。
可以發(fā)現(xiàn)，為了定形紗線，紗線必須和導(dǎo)輥2的不同區(qū)域接觸一段時間。為了提高該接觸時間，已知可以在導(dǎo)輥上實施紗線纏繞操作。該纏繞操作可以手動或自動實施。
在離開加熱導(dǎo)輥組件2后，紗線受到儲存器3的作用，儲存器3能夠在熱定形后完全冷卻和松弛紗線，并且能夠在熱定形和卷繞之間產(chǎn)生緩沖區(qū)，使得在卷取筒管4更換期間熱定形得以連續(xù)地繼續(xù)進(jìn)行。
特別地如圖4和5所示，儲存器3由例如四邊形截面的中空線性主體構(gòu)成。儲存器3主體的作為輸出側(cè)的端部是橫截面朝自由端逐漸縮小的截頭圓錐狀，以便在該主體內(nèi)形成緩沖區(qū)，該緩沖區(qū)通過防止紗線直接離開而制動紗線輸出。
特別地如圖1和2所示，在所述處理工位內(nèi)，在加熱輥之后的該儲存器3位于近似垂直平面中，紗線進(jìn)入端部3b，之后通過簡單的重力在截頭圓錐部3a處離開。在該截頭圓錐端3a，儲存器3具有一系列的平行棒8，這些棒安裝在支撐元件9上，支撐元件例如固定到儲存器3的端部上。棒8近似垂直于儲存器3的縱向軸，即垂直于紗線路徑設(shè)置，以便在所述紗線上實施所述去卷曲功能，賦予紗線卷繞所需的張力。
也可以設(shè)想儲存器3其它的實施例。例如，它可以由松弛帶構(gòu)成，紗線在松弛帶中形成儲備。該帶設(shè)在熱定形輥2和卷取裝置4之間。調(diào)節(jié)卷取速度，使得所存儲的紗線量維持在兩個預(yù)定的值之間，即最小值和最大值之間。
應(yīng)注意，不管何種實施例，紗線5在儲存器3中的存放都來自引導(dǎo)元件和儲存器3之間的相對運動。該運動可以是往復(fù)型的交替運動，或者是連續(xù)或交替的旋轉(zhuǎn)運動?？蛇x地，該相對運動通過引導(dǎo)元件或儲存器自身的位移產(chǎn)生。
根據(jù)形成本發(fā)明基礎(chǔ)的特征，很明顯，每個處理工位在限定小的緊湊空間的一個和相同工作位置中從退繞筒管6開始沿短長度的紗線路徑以聯(lián)合和依次方式包括-紗線加捻或倍捻錠子1，加壓/傳送構(gòu)件7限制紗線5的張力并且設(shè)定下游的張力水平；
-加熱旋轉(zhuǎn)輥2；-冷卻儲存器3；-去卷曲棒8；和-卷取筒管4。
非常清楚這些不同裝置可以與任何在線質(zhì)量控制系統(tǒng)、錠子下游的緩沖儲存器、紗線卷曲系統(tǒng)、紗線斷裂檢測系統(tǒng)等聯(lián)合安裝。
這些優(yōu)點從以上的描述中可以清楚得出，特別地，下面這些應(yīng)加以強調(diào)和重復(fù)-每次沿著短路徑連續(xù)定形單根紗線可以克服當(dāng)各種不同的筒管一起處理時，與筒管品質(zhì)的不同有關(guān)的廢料問題；-具有高捻度的紗線處理等級的可能性；-所獲得的生產(chǎn)率的提高；-工藝的靈活性；-由于加熱導(dǎo)輥的輪廓控制紗線的收縮；-使用用于在完全自由、無張力的狀態(tài)下松弛和冷卻紗線的儲存器；-帶接觸點的紗線的短路徑導(dǎo)致紗線中的張力更加均勻；-傳送構(gòu)件和加熱導(dǎo)輥之間最小的距離使得紗線在定形之前能更好地控制捻度，避免捻度的短期改變；和-并捻/加捻，熱定形和卷繞三個操作聯(lián)合使得可以顯著減少對正被處理的材料的管理。
權(quán)利要求
1.用于紗線的連續(xù)并捻/加捻和定形的機器，所述機器包括多個處理工位，所述處理工位在相同工作位置以聯(lián)合和依次方式包括-用于加捻/并捻紗線的裝置(1)；-由其后有儲存器(3)的加熱旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥(2)構(gòu)成的熱定形裝置，所述儲存器能夠在完全自由和無張力狀態(tài)下松弛和冷卻紗線；和-用于卷繞或卷取紗線(5)的裝置(4)，所述裝置受到用于驅(qū)動和引導(dǎo)紗線的裝置的作用。
2.如權(quán)利要求1所述的機器，其特征在于在某個特定或每個處理工位，加捻/并捻裝置(1)、熱定形裝置(2)和卷繞裝置(4)與用于使紗線前進(jìn)的裝置以及所述機器的機架的布置聯(lián)合安裝，以便沿短長度的紗線路徑界定小且緊湊的空間，所述空間包含紗線退繞裝置(6)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的機器，其特征在于導(dǎo)輥(2)具有能夠允許紗線可控地收縮的構(gòu)造。
4.如權(quán)利要求3所述的機器，其特征在于所述導(dǎo)輥的所述構(gòu)造由縱向輪廓構(gòu)成，所述縱向輪廓限定幾乎遍及所述導(dǎo)輥的整個長度的依次區(qū)域，即，初始卷曲拾取區(qū)(2a)、殘留收縮殘留區(qū)(2b)和定形區(qū)(2c)。
5.如權(quán)利要求4所述的機器，其特征在于初始卷曲拾取區(qū)(2a)和殘留收縮區(qū)(2b)由圓錐形支承面構(gòu)成，而定形區(qū)(2c)由圓柱形支承面構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所述的機器，其特征在于兩個圓錐形支承面(2a)和(2b)具有不同錐角，殘留收縮區(qū)(2b)的錐角比初始卷曲拾取區(qū)(2a)的小。
7.如權(quán)利要求3所述的機器，其特征在于定形區(qū)(2c)的長度大于其它兩個區(qū)(2a)和(2b)的長度之和。
8.如權(quán)利要求4所述的機器，其特征在于初始卷曲區(qū)、殘留收縮區(qū)和定形區(qū)由彎曲輪廓構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求2所述的機器，其特征在于加熱導(dǎo)棍(2)受到能夠允許紗線自動纏繞的裝置的作用。
10.如權(quán)利要求2所述的機器，其特征在于儲存器(3)由大致垂直設(shè)置的直的中空主體構(gòu)成，主體的作為輸出側(cè)的端部為截頭圓錐狀，以便在所述的主體內(nèi)形成緩沖區(qū)，該緩沖區(qū)通過防止紗線直接離開而制動所述紗線的輸出。
11.如權(quán)利要求10所述的機器，其特征在于在儲存器(3)的出口處，紗線受棒(8)的作用，所述棒能夠去卷曲紗線并且賦予紗線卷繞所需要的張力。
12.如權(quán)利要求3所述的機器，其特征在于儲存器(3)由松弛帶構(gòu)成，紗線在松弛帶中形成儲備，所述帶設(shè)在熱定形導(dǎo)輥(2)和卷取裝置(4)之間，調(diào)節(jié)卷繞速度，使得儲備中所儲存的紗線量維持在兩個預(yù)定值之間，即，最小值和最大值之間。
13.如權(quán)利要求7或8所述的機器，其特征在于紗線(5)通過引導(dǎo)元件和儲存器(3)自身之間相對運動效應(yīng)儲存在儲存器中。
14.如權(quán)利要求13所述的機器，其特征在于所述相對運動通過紗線引導(dǎo)元件的位移產(chǎn)生。
15.如權(quán)利要求13所述的機器，其特征在于所述相對運動通過儲存器自身的位移產(chǎn)生。
16.如權(quán)利要求11-15中任一項所述的機器，其特征在于每個處理工位從退繞筒管依次包括-紗線加捻和/或并捻錠子(1)；-限制紗線的張力和設(shè)定下游捻度水平的加壓/傳送構(gòu)件(7)；-加熱旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥(2)；-冷卻儲存器(3)；-去卷曲棒(8)；和-卷繞或卷取筒管(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機器，包括多個處理工位，該處理工位以聯(lián)合和依次方式在相同工作位置包括下述裝置用于加捻/倍捻紗線的裝置(1)、由加熱旋轉(zhuǎn)導(dǎo)棍(2)構(gòu)成的熱定形裝置、在加熱旋轉(zhuǎn)導(dǎo)棍(2)后面是儲存器(3)，儲存器(3)能夠在完全自由的狀態(tài)下且沒有張力地松弛和冷卻紗線、和用于卷繞紗線(5)的裝置(4)，所述裝置固定到紗線引導(dǎo)和驅(qū)動主體。
文檔編號D01H1/10GK1894450SQ200480020901
公開日2007年1月10日 申請日期2004年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月22日
發(fā)明者B·皮奧 申請人:里特紡織機械法國公司