專利名稱：聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條、其制造方法以及其機織或針織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條、其制造方法以及其機織或針織物。更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及具有短纖紗樣的外觀且能染色為天然纖維雜色花線狀的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條、高效地制造其的方法以及使用其得到的具有短纖紗機織或針織物樣的外觀及能染色為天然纖維雜色花線的機織或針織物樣。
背景技術(shù)：
已知通過將染色性不同的2種以上的長絲絲條組合，形成具有深染色部分和淺染色部分的絲條結(jié)構(gòu)，將同一色調(diào)的深淺3色以上、或者不同色調(diào)的2色以上混合而具有雜色花線或混紡色紗樣外觀的多色復(fù)合加工絲。
例如，在日本特公昭62-57728號公報中，公開了一種復(fù)合復(fù)絲復(fù)合絲條，其由粗細(xì)復(fù)絲絲條的粗纖度部分以準(zhǔn)熔融粘著狀態(tài)或熔融粘著狀態(tài)卷繞在高定向性復(fù)絲絲條的周圍而形成的深染色性部分、與所述高定向性復(fù)絲絲條以在所述復(fù)絲粗細(xì)絲條的細(xì)纖度部分的周圍松散環(huán)繞的狀態(tài)開纖卷曲而形成的淺染色性部分交替形成，其中該淺染色性部分中，所述高定向性長絲絲條與所述復(fù)絲粗細(xì)絲條的細(xì)纖度部分相比有深染色性而有染色性差。
此外，在日本特開2001-073238號公報中，公開了一種由復(fù)絲粗細(xì)絲條、和比該絲條染色性高、且粗細(xì)均勻的長絲絲條構(gòu)成的復(fù)合假捻加工絲條。該復(fù)合絲條具有①復(fù)絲粗細(xì)絲條以卷曲狀態(tài)卷繞在高染色性的復(fù)絲絲條的周圍而形成的淺染色性部分、②所述復(fù)絲粗細(xì)絲條與高染色性的復(fù)絲絲條互相混纖·交織而形成的深染色性部分。
但是，上述以往的復(fù)絲復(fù)合絲條中，雖然能夠得到具有天然纖維雜色花線樣的外觀，但是卷繞在高染色性·纖度均勻的復(fù)絲絲條的周圍的復(fù)絲粗細(xì)絲條，由于卷曲加工，其聚合物分子被充分定向，因此柔軟性低，在短纖紗樣的觸感及外觀方面，不能令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供具有短纖紗絲條樣的外觀及觸感，進而能夠染色為天然纖維雜色花線樣的聚酯復(fù)絲復(fù)合粗細(xì)絲條、其制造方法以及包含該聚酯復(fù)絲復(fù)合粗細(xì)絲條、具有短纖紗絲條機織或針織物樣的外觀及觸感且能夠染色為天然纖維雜色花線機織或針織物樣的機織或針織物。
上述目的是通過本發(fā)明的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條、其制造方法以及其機織或針織物完成的。
本發(fā)明的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條，是包含如下(A)和(B)的復(fù)合粗細(xì)絲條，(A)由粗纖度部分和細(xì)纖度部分沿著縱向交替形成的、多個聚酯單絲構(gòu)成的聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條、和(B)與所述粗細(xì)絲條(A)并絲交織，具有比所述粗細(xì)絲條高的染色性、且沿著縱向?qū)嵸|(zhì)上具有均勻纖度的多個聚酯單絲構(gòu)成的聚酯復(fù)絲絲條，其特征在于(a)在所述復(fù)合粗細(xì)絲條的復(fù)合粗纖度部分中，所述復(fù)絲絲條(B)的所述多個單絲部分，分布在所述復(fù)合絲條的復(fù)合粗纖度部分的大致中心部分而構(gòu)成芯部，且所述復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的所述多個單絲的粗纖度部分，分布在所述芯部的周圍而構(gòu)成殼部，形成芯殼結(jié)構(gòu)，(b)在所述復(fù)合粗細(xì)絲條的復(fù)合細(xì)纖度部分中，所述復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的所述多個單絲的細(xì)纖度部分和與其組合的所述復(fù)絲絲條(B)的所述多個單絲的該部分無規(guī)混合分布。
本發(fā)明的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條中，所述復(fù)合粗細(xì)絲條所含的所述復(fù)合粗纖度部分(a)的總長度相對于所述復(fù)合粗細(xì)絲條的長度的比率，優(yōu)選為40～90％。
本發(fā)明的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條中，長度5cm的所述復(fù)合粗細(xì)絲條所含的所述聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)和所述聚酯復(fù)絲絲條(B)的、按照下述式(1)定義的補絲差(糸足差)(％)補絲差(％)＝(Ls-Lc)/Lc×100(1)(其中，上述式中Ls表示所述聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)包含的多個單絲的、按照J(rèn)IS L 1015-1998，7，4，1(3)方法測定的纖維長度的平均值，Lc表示所述聚酯復(fù)絲絲條(B)包含的多個單絲的、按照J(rèn)IS L 1015-1998，7，4，1(3)方法測定的纖維長度的平均值)優(yōu)選在5～15％的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條中，所述聚酯復(fù)絲絲條(B)也可以通過陽離子染料進行染色。
制造所述本發(fā)明的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條的方法，包含將聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(Aa)與聚酯復(fù)絲絲條(Ba)并絲(其中該聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(Aa)由粗纖度部分和細(xì)纖度部分沿著縱向交替形成的多個聚酯單絲構(gòu)成，且具有80～150％的斷裂伸長率、30～60％的沸水收縮率；該聚酯復(fù)絲絲條(Ba)具有比所述聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(Aa)高的染色性、由沿著縱向?qū)嵸|(zhì)上具有均勻纖度的多個聚酯單絲構(gòu)成，且具有20～70％的斷裂伸長率、10～20％的沸水收縮率)，將該并絲復(fù)合絲條供經(jīng)緯交錯混纖交織處理，在交織用空氣噴射壓力30～600kPa、以及加工速度200～800m/分鐘的條件下，實施混纖交織處理，將得到的混纖交織復(fù)合絲條在超喂率0.5～3.0％以及加熱溫度150～230℃的條件下加熱處理。
本發(fā)明的機織或針織物，包含所述本發(fā)明的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條。
在本發(fā)明的機織或針織物中，所述機織或針織物包含的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條的表觀最大寬度W1與表觀最小寬度W2之比W1/W2，優(yōu)選在1.1～1.7的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的機織或針織物中，所述機織或針織物實施了堿減量處理，優(yōu)選在其包含的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條中的多個聚酯單絲的粗纖度部分的周面上形成多個裂紋。
本發(fā)明的機織或針織物中，所述機織或針織物實施了堿減量處理，優(yōu)選其包含的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條的表觀最大寬度W’1與表觀最小寬度W’2之比W’1/W’2在1.1～1.7的范圍內(nèi)，且在所述聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條中的多個聚酯單絲的粗纖度部分的周面上形成在與該單絲縱軸交叉的方向上延伸的多個裂紋。


圖1(A)為用于制造本發(fā)明的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條的聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條的一例的平面說明圖；圖1(B)為用于制造本發(fā)明的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條的染色性高、具有均勻纖度的聚酯復(fù)絲絲條的一例的平面說明圖；圖2為本發(fā)明的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條的一例的平面說明圖；圖3(A)為本發(fā)明的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條的一例的粗纖度部分的剖面說明圖；圖3(B)為本發(fā)明的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條的一例的細(xì)纖度部分的剖面說明圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的發(fā)明人為達到上述目的，經(jīng)對復(fù)絲復(fù)合絲條進行刻苦研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過對具有高斷裂伸長率的聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條、和具有比該粗細(xì)絲條低的斷裂伸長率及高染色性的聚酯復(fù)絲絲條(纖度均勻)進行并絲交織處理后實施松式熱處理，在得到的復(fù)合粗細(xì)絲條中，聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條的細(xì)纖度部分大幅收縮，而粗纖度部分的收縮率則比較低，通過巧妙利用這種效果，能夠得到希望的復(fù)合粗細(xì)絲條以及包含其的機織或針織物。并在此發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，完成了本發(fā)明。
本發(fā)明涉及的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條，包含如下2種不同種類的絲條，即(A)由粗纖度部分和細(xì)纖度部分沿著縱向交替形成的、多個聚酯單絲構(gòu)成的聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(以下記為復(fù)絲粗細(xì)絲條)、和(B)與所述粗細(xì)絲條(A)并絲交織，具有比所述粗細(xì)絲條高的染色性、且沿著縱向?qū)嵸|(zhì)上具有均勻纖度的多個聚酯單絲構(gòu)成的聚酯復(fù)絲絲條(以下記為高染色性復(fù)絲絲條)。
構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條所用的復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的聚酯聚合物，可選自由亞烷基二醇成分和芳香族二羧酸(或其酯)制造而成的聚(亞烷基芳香族二羧酸酯)，例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸亞丙基酯、聚對苯二甲酸亞丁酯等、以及在所述二醇成分和芳香族二羧酸成分單體上共聚不同種類的共聚單體、例如間苯二甲酸、己二酸等而得到的共聚聚酯，例如間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二酯等。作為復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)用聚酯聚合物，尤其優(yōu)選使用聚對苯二甲酸乙二酯聚合物。
對于構(gòu)成本發(fā)明所用的高染色性復(fù)絲絲條(B)的聚酯聚合物中，只要是具有比所述復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)用聚酯聚合物高的染色性的即可，沒有特殊限定，但是優(yōu)選選自以下聚合物在陰離子性單體、例如二羧酸成分(例如對苯二甲酸)上共聚了其摩爾總量的1.0～5.0摩爾％的鈉磺基間苯二甲酸的對陽離子染料具有可染性的陰離子改性聚酯聚合物；以及在對苯二甲酸成分和乙二醇成分上共聚了不同種類的二醇單體(例如聚乙二醇)、不同種類的二羧酸單體(例如間苯二甲酸、己二酸等)或者羥基單羧酸單體等，對分散染料具有高染色性的聚酯共聚物等，尤其優(yōu)選選自共聚了所述陰離子性單體、對陽離子性染料具有可染性的改性聚酯聚合物。
此外，所述高染色性聚酯聚合物中，可事先混入著色顏料。
本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條，具有如下結(jié)構(gòu)。
(a)在所述復(fù)合粗細(xì)絲條的復(fù)合粗纖度部分中，所述復(fù)絲絲條(B)的所述多個單絲部分，分布在所述復(fù)合絲條的復(fù)合粗纖度部分的大致中心部分而構(gòu)成芯部，且所述復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的所述多個單絲的粗纖度部分，分布在所述芯部的周圍而構(gòu)成殼部，形成芯殼結(jié)構(gòu)，(b)在所述復(fù)合粗細(xì)絲條的復(fù)合細(xì)纖度部分中，所述復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的所述多個單絲的細(xì)纖度部分和與其組合的所述復(fù)絲絲條(B)的所述多個單絲的該部分無規(guī)混合分布。
在所述復(fù)合粗細(xì)絲條的復(fù)合粗纖度部分(a)中，高染色性單復(fù)絲(単マルチフイラメント)位于芯部，在其周圍，比其染色性低的粗細(xì)單復(fù)絲形成殼部而構(gòu)成復(fù)合絲條的表層，因而在被染色的復(fù)合粗細(xì)絲條中，該復(fù)合粗纖度部分(a)的表觀染色濃度受染色濃度較低的粗細(xì)長絲(A)控制，與此相對，在復(fù)合粗細(xì)絲條的細(xì)纖度部分(b)中，低染色性粗細(xì)單復(fù)絲與高染色性復(fù)絲無規(guī)混合，因而被染色的復(fù)合粗細(xì)絲條中的復(fù)合細(xì)纖度部分(b)的表觀染色濃度，與復(fù)合粗纖度部分(a)的相比，明顯增高。
例如，復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)由包含聚對苯二甲酸乙二酯作為主成分的多個粗細(xì)單絲構(gòu)成，高染色性復(fù)絲絲條(B)由共聚了含陰離子性基團單體的多個陽離子性染料可染性單絲構(gòu)成時，所述粗細(xì)單絲對于陽離子染料，不具有可染性，因此利用陽離子染料對得到的復(fù)合絲條進行染色時，在其粗纖度部分中，僅形成芯部的單絲被染色，而形成被覆其的殼部(表面層)的粗細(xì)單絲未被染色，因此在該復(fù)合絲條的粗纖度部分中，以經(jīng)由未染色單絲可散見染色單絲的程度總體上著色為淡色、特別是混紡色的淡色。與此相對，在被染色的復(fù)合絲條的細(xì)纖度部分，由于未染色單絲和染色單絲無規(guī)混纖，因此比所述粗纖度部分更深地著色為混紡色。分散染料或者陽離子染料對復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)用粗細(xì)單絲的染色性，比高染色性復(fù)絲絲條(B)用單復(fù)絲的低時，也能發(fā)揮與上述同樣的多色混合效果。
本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條所用的復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)中，其細(xì)纖度部分的橫斷面面積的平均值αA與其粗纖度部分的橫斷面面積的平均值αB的細(xì)/粗比αA/αB可適當(dāng)設(shè)定，通常優(yōu)選在0.35～0.95的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.5～0.8。該面積比αA/αB如下確定，可通過從供試復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)中隨機選擇出的n＝20個的粗纖度部分和細(xì)纖度部分沿著絲條的縱軸垂直斷裂，在電子顯微鏡下觀察其斷面，測定該斷面積，求出各自的平均值，計算該比值。
上述面積比αA/αB小于0.35時，得到的復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的機械強度有時變得不足，而超過0.95時，對得到的復(fù)合絲條進行染色時，有時不能得到令人滿意的雜色花線狀著色效果(或者混紡色效果)。
本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條所用的復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)中，其粗纖度部分的長度優(yōu)選為5～170mm，更優(yōu)選為8～130mm，細(xì)纖度部分的長度也優(yōu)選為5～170mm，更優(yōu)選為8～130mm，但它們的長度，可根據(jù)需要適當(dāng)設(shè)定。
本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條中，對復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)用粗細(xì)單絲、以及高染色性復(fù)絲絲條(B)用單絲的橫斷面形狀無限定，可分別適當(dāng)設(shè)定，例如可以具有圓形(規(guī)則)、三角形、三菱形、四角形、四菱形、扁平形等的不規(guī)則形狀，這些斷面形狀也可以具有實心形狀或者中空形狀的任意一種。
關(guān)于本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條的復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)、構(gòu)成其的粗細(xì)單絲、以及高染色性復(fù)絲絲條(B)和構(gòu)成其的單絲的纖度、紗支數(shù)，無特殊限制，可適當(dāng)設(shè)定。通常，本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條的紗支數(shù)，優(yōu)選在30～300dtex/12～250長絲，更優(yōu)選在50～200dtex/24～72長絲，復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)以及高染色性復(fù)絲絲條(B)的紗支數(shù)，分別彼此獨立，優(yōu)選為30～300dtex/10～50長絲，更優(yōu)選為50～200dtex/24～72長絲，此外復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)用粗細(xì)單絲及高染色性復(fù)絲絲條(B)用單絲的纖度優(yōu)選為0.6～10dtex，更優(yōu)選為1～5dtex。
位于本發(fā)明復(fù)合粗細(xì)絲條粗纖度部分的復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的單絲的粗纖度部分，與其細(xì)纖度部分相比，聚合物分子的定向度低，其觸感柔軟，且形成復(fù)合絲條的粗纖度部分的殼部(外周部分)，無規(guī)突出到外側(cè)，因而顯示出天然纖維短纖紗狀的外觀及觸感。并且，復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的單絲，在其粗纖度部分中，也與與其組合并形成芯部的高染色性復(fù)絲絲條(B)的單絲部分在其一部分中交織，因而上述殼部與上述芯部保持一體。
本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條中，所述復(fù)合粗纖度部分與復(fù)合細(xì)纖度部分沿著絲條的縱向交替形成，復(fù)合粗纖度部分的縱向合計長度，相對于復(fù)合粗細(xì)絲條的總長，優(yōu)選占40～90％，更優(yōu)選占45～65％。復(fù)合粗纖度部分的長度比率小于40％或者超過90％時，將該復(fù)合粗細(xì)絲條染色時的雜色花線狀著色狀態(tài)，與天然纖維雜色花線相比，存在令人不滿意之處，并且其外觀、觸感與天然纖維短纖紗相比，也存在令人不滿意之處。
本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條的復(fù)合粗纖度部分的縱向長度，優(yōu)選為10～100mm，更優(yōu)選為30～80mm，復(fù)合細(xì)纖度部分的縱向長度，優(yōu)選為10～100mm，更優(yōu)選為30～80mm。
本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條中，其中包含的復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的實際長度，比高染色性復(fù)絲絲條(B)的實際長度長。即在本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條中，長度5cm的所述復(fù)合粗細(xì)絲條包含的所述聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)和所述聚酯復(fù)絲絲條(B)的、按照下述式(1)定義的補絲差(％)補絲差(％)＝(Ls-Lc)/Lc×100 (1)(其中，上述式中Ls表示所述聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)包含的多個單絲的、按照J(rèn)IS L 1015-1998，7，4，1(3)方法測定的纖維長度的平均值，Lc表示所述聚酯復(fù)絲絲條(B)包含的多個單絲的、按照J(rèn)IS L 1015-1998，7，4，1(3)方法測定的纖維長度的平均值)優(yōu)選在5～15％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在8～14％。上述平均值是對供試試樣數(shù)(n)20進行測定得到的。
上述補絲差，小于5％時，得到的復(fù)合粗細(xì)絲條有時不顯示出充分的天然纖維短纖紗樣的外觀及觸感，而超過15％時，得到的復(fù)合粗細(xì)絲條在重卷、捻絲等的工序中，有時會產(chǎn)生絲移距(糸ずれ)(絲條的位置偏離固定位置、以及在絲條的外周部分受機械性提供的情況)。
本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條，可通過本發(fā)明的方法制造。
即本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條，由聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(Aa)和聚酯復(fù)絲絲條(Ba)制造而成，該聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(Aa)由粗纖度部分和細(xì)纖度部分沿著縱向交替形成的多個聚酯單絲構(gòu)成，且具有80～150％的斷裂伸長率、30～60％的沸水收縮率；該聚酯復(fù)絲絲條(Ba)具有比所述聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(Aa)高的染色性、沿著縱向?qū)嵸|(zhì)上具有均勻纖度的多個聚酯單絲構(gòu)成，且具有20～70％的斷裂伸長率、10～20％的沸水收縮率。
復(fù)絲粗細(xì)絲條(Aa)和染色性復(fù)絲絲條(Ba)被互相并絲，得到的并絲復(fù)合絲條供經(jīng)緯交錯混纖交織處理，在30～600kPa壓力交織用空氣噴射下，吹到復(fù)合絲條上，構(gòu)成復(fù)合絲條的單絲，在加工速度200～800m/分鐘的條件下，互相混纖交織。得到的混纖交織復(fù)合絲條，供松式加熱處理，這里，在超喂率0.5～3.0％以及加熱溫度150～230℃的條件下進行松式加熱。通過該松式加熱處理，復(fù)絲粗細(xì)絲條(Aa)及高染色性復(fù)絲(Ba)收縮，被熱定形，分別變?yōu)閺?fù)絲粗細(xì)絲條(A)和高染色性復(fù)絲絲條(B)。高染色性復(fù)絲絲條(Ba)經(jīng)松式加熱處理的收縮率，比復(fù)絲粗細(xì)絲條(Aa)的高，因此大體收縮為直線狀。另一方面，復(fù)絲粗細(xì)絲條的粗纖度部分的收縮率，比細(xì)纖度部分的低，因此得到的復(fù)合粗細(xì)絲條的粗纖度部分中粗細(xì)單絲與該收縮性單絲之間的收縮率差比細(xì)纖度部分中的收縮率差大。因此，在收縮率差大的粗纖度部分中，粗細(xì)單絲在由具有高收縮率而收縮的高染色性單絲形成的芯部的周圍突出、彎曲，形成殼部。此外，收縮率差比較小的細(xì)纖度部分中，復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的粗細(xì)單絲的細(xì)纖度部分的收縮率，比高染色性復(fù)絲絲條(B)的單絲的收縮率稍低，這些單絲的補絲差小，因此它們互相無規(guī)混合交織。
圖1(A)及(B)中，顯示了供本發(fā)明方法使用的聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條1和高染色性復(fù)絲絲條2，聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條2上，交替形成粗纖度部分3和細(xì)纖度部分4。
將上述復(fù)絲粗細(xì)絲條1和高染色性復(fù)絲絲條2并絲，對其施以經(jīng)緯交錯(交織)處理，進而施以松式加熱處理時，如圖2所示，高染色性復(fù)絲絲條2具有高收縮率而收縮為高染色性復(fù)絲絲條2A，復(fù)絲粗細(xì)絲條1具有低收縮率，收縮為復(fù)絲粗細(xì)絲條1A。得到的復(fù)合粗細(xì)絲條5，具有交替形成的粗纖度部分6和細(xì)纖度部分7。該粗纖度部分6中，復(fù)絲粗細(xì)絲條1A的單絲的粗纖度部分1a和與其組合的高染色性復(fù)絲絲條2A的單絲部分2a之間的補絲差大，因此如圖2和圖3(A)所示，高染色性單絲部分2a以形成粗纖度部分6的芯部的方式分布，粗細(xì)單絲的粗纖度部分1a在芯部的周圍彎曲突出，以形成殼部的方式分布。此外，在細(xì)纖度部分7中，如圖2及圖3(B)所示，粗細(xì)單絲的細(xì)纖度部分1b與高染色性單絲部分2a，具有大致相同的補絲(粗細(xì)單絲的細(xì)纖度部分的補絲比高染色性單絲部分2a的補絲稍長)，因此無規(guī)混纖分布。
本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條中，優(yōu)選聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的單絲及高染色性復(fù)絲絲條(B)的單絲相互不熔融粘著，且不卷曲。
本發(fā)明的制造方法所用的聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)具有80～150％的斷裂伸長率、優(yōu)選具有100～130％的斷裂伸長率，且具有30～60％的沸水收縮率、優(yōu)選具有45～55％的沸水收縮率；高染色性聚酯復(fù)絲絲條(B)具有20～70％的斷裂伸長率、優(yōu)選具有30～50％的斷裂伸長率，且具有10～20％的沸水收縮率、優(yōu)選具有13～18％的沸水收縮率。通過使用具有上述特性的復(fù)絲絲條(A)和(B)作為原料絲條，通過上述松式加熱處理，得到的復(fù)合粗細(xì)絲條中的復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)與高染色性復(fù)絲絲條(B)之間，能夠產(chǎn)生希望的補絲差。
在本發(fā)明的方法中，作為原料使用的聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條和高染色性聚酯復(fù)絲絲條之間的斷裂伸長率之差，優(yōu)選調(diào)整為50～120％，更優(yōu)選為70～100％。
供所述本發(fā)明方法使用的聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條，可以使用例如通過將公知的由分散染料可染性聚酯聚合物構(gòu)成的聚酯未拉伸絲在紡絲的階段或者先卷繞后，在低倍率下不均勻地拉伸、熱處理的方法、通常被稱為不勻拉伸(斑延伸)的方法而得到的。另一方面，染色性高的聚酯復(fù)絲，可使用例如利用公知的陽離子染料可染性聚酯聚合物，通過通常的熔融紡絲方法得到的。陽離子染料可染性聚酯，對于通常分散染料，與分散染料可染性聚酯相比，也具有更易染色的性質(zhì)，作為染色性高的聚酯復(fù)絲用聚合物尤其優(yōu)選。進一步，作為這種染色性高的聚酯復(fù)絲，使用冷拉伸為1.1～1.4倍左右的時，染色性進一步提高，進而容易得到上述范圍內(nèi)的沸水收縮率。
接著，在本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條的制造中，混纖交織處理是在加工速度200～800m/分鐘的條件下，通過經(jīng)緯交錯法，將壓縮空氣壓力設(shè)為30～600kPa，將兩絲條混纖。此時，只要在實現(xiàn)本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，也可以同時混纖其他絲條。此外，作為混纖交織方法，可使用其他方法，例如塔斯倫法(タスラン法)等來代替經(jīng)緯交錯法，或者也可以并用。
作為混纖這些絲條的方法，優(yōu)選上述那樣的經(jīng)緯交錯法或塔斯倫法等的空氣混纖方法。其中，尤其優(yōu)選前者的經(jīng)緯交錯混纖法，可使用公知的交纏噴嘴。作為單絲的交織數(shù)，優(yōu)選為25～50ケ/m左右。
作為上述混纖方法，不優(yōu)選采用復(fù)合假捻加工的方法。在復(fù)合假捻加工中，具有高伸長率的聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)雖然位于復(fù)合絲條的殼部，但是聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)充分被聚合物分子定向，因此有時不能得到作為本發(fā)明的主要目的之一的優(yōu)異的天然纖維短纖紗樣的觸感、外觀。
上述的混纖處理之后，通過在超喂率0.5～3.0％、加熱溫度150～230℃(優(yōu)選為200～220℃)下進行松式加熱處理，能夠很容易地制造本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條。
本發(fā)明提供優(yōu)選包含所述的復(fù)合粗細(xì)絲條30質(zhì)量％以上的機織或針織物。
本發(fā)明的機織或針織物可以僅由所述本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條構(gòu)成，并且將其與其他纖維(聚酯纖維、尼龍纖維、天然纖維等絲條復(fù)合，根據(jù)需要對其施以加工，例如施以空氣交織處理等的加工處理，進一步根據(jù)需要施以捻絲處理后，進行機織或者針織，制造機織或針織物。作為機織物的織物組織，優(yōu)選采用平紋、斜紋、緞紋、或者它們的變化組織等。作為針織物組織，也可以使用雙羅紋等的圓型針織物、緯編針織物、經(jīng)編針織物等的任意一種組織。本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條中，如前文所述，在粗細(xì)絲條(A)的柔軟的粗纖度部分具有位于殼部的粗纖度部分(a)和位于其間的細(xì)纖度部分(b)，因而包含本發(fā)明的復(fù)合粗細(xì)絲條的機織或針織物，即使在染色加工前，也是具有天然纖維短纖紗樣的外觀及觸感。
對本發(fā)明的機織或針織物施預(yù)定形(加熱處理)時，位于該機織或針織物所含復(fù)合粗細(xì)絲條的粗纖度部分(a)殼部的復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的粗纖度部分自伸長，其天然纖維短纖紗樣的外觀及觸感進一步提高。
此時，機織或針織物中，復(fù)合粗細(xì)絲條的表觀最大寬度W1與表觀最小寬度W2之比W1/W2優(yōu)選為1.1～1.7，更優(yōu)選為1.2～1.5。作為最大寬度W1與最小寬度W2的測定方法，將機織或針織物的表面進行放大攝影，針對照片圖象上的機織或針織組織點間僅出現(xiàn)所述粗纖度部分(a)的部位和僅出現(xiàn)所述細(xì)纖度部分(b)的部位，針對各個試樣n＝20，在粗纖度部分(a)和細(xì)纖度部分(b)鄰接的組織中間位置測定粗纖度部分(a)的寬度和細(xì)纖度部分(b)的寬度，將其平均值分別設(shè)定為最大寬度W1、最小寬度W2。
此外，本發(fā)明的含復(fù)合粗細(xì)絲條機織或針織物，尤其通過對W1/W2之比在1.1～1.7的范圍內(nèi)的機織或針織物實施堿減量加工，在該復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的粗纖度部分的周面上選擇性生成多個裂紋，由此該天然纖維短纖紗機織或針織物狀的外觀及觸感提高。此時的機織或針織物的減量率優(yōu)選在15～25％的范圍內(nèi)。
并且，通過對實施了堿減量處理的機織或針織物施以染色加工，所述粗纖度部分被淺染色，而細(xì)纖度部分被深染色，變得呈現(xiàn)出天然纖維雜色花線機織或針織物樣的外觀，得到具有天然纖維雜色花線機織或針織物樣的外觀和天然纖維短纖紗機織或針織物樣的外感、觸感的機織或針織物。此時，高染色性的聚酯復(fù)絲絲條為陽離子染料可染性聚酯復(fù)絲絲條的情況下，優(yōu)選使用陽離子染料對復(fù)合粗細(xì)絲條機織或針織物進行染色。
對本發(fā)明的機織或針織物，可以實施吸水加工、防水加工、起絨加工、紫外線屏蔽處理或者利用抗靜電劑、阻燃劑、抗菌劑、除臭劑、防蟲劑、熒光劑、逆向反射劑(再帰反射剖)、負(fù)離子發(fā)生劑等進行功能賦予處理。
實施例根據(jù)下述實施例，進一步對本發(fā)明進行詳細(xì)說明，但本發(fā)明的范圍不限于這些實施例。此外，在下述實施例和比較例中，進行如下試驗。
(1)纖維的強伸比率按照J(rèn)IS L-1013記載的方法進行測定。
(2)沸水收縮率按照J(rèn)IS L-1013記載的方法進行測定。
(3)雜色花線外觀由3名專門人員對供試試樣進行感官評價，判斷為如下3級。
(優(yōu))深淺部分呈天然纖維雜色花線狀分布。
(良)深淺部分的分布狀況與天然纖維雜色花線狀近似。
(不良)淺部分與深部分的分布的間距小，與天然纖維雜色花線的外觀相比明顯不同。
(4)天然纖維短纖紗狀的外觀及觸感由3名專門人員進行感官評價，判斷為如下3級。
(優(yōu))有蓬松感，觸感柔軟，具有天然纖維短纖紗的外觀及觸感。
(良)與天然纖維短纖紗的外觀及觸感近似。
(不良)蓬松感、柔軟感均不足。
實施例1將斷裂伸長率130％、沸水收縮率55％的110dex/36fil的聚對苯二甲酸乙二酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)(粗細(xì)斷面積比αA/αB＝0.64、粗纖度部分的長度為10～80mm、細(xì)纖度部分的長度為10～60mm)、與共聚了5-鈉磺基間苯二甲酸2.6摩爾％的聚對苯二甲酸乙二酯共聚物的復(fù)絲1.2倍冷拉伸，斷裂伸長率35％、沸水收縮率15％的84dtex/24fil的高染色性聚酯復(fù)絲絲條(B)并絲，在加工速度600m/分鐘的條件下，將壓縮空氣壓力設(shè)為300kPa，對該并絲復(fù)合絲條進行經(jīng)緯交錯處理，混纖交織(單絲交織數(shù)30ケ/m)。在超喂率1.3％(牽引速度592m/分鐘)、加熱溫度180℃下對該混纖交織復(fù)合絲條施以松式加熱處理，制成復(fù)合粗細(xì)絲條。
在放大鏡下觀察該復(fù)合粗細(xì)絲條可確認(rèn)本發(fā)明的粗纖度部分(a)和細(xì)纖度部分(b)交替形成。針對該復(fù)合粗細(xì)絲條，選擇長度1m的任意部分，將其貼附到黑色的紙板上，對具有粗纖度部分(a)結(jié)構(gòu)的部分的長度、和具有細(xì)纖度部分(b)結(jié)構(gòu)的部分的長度進行測定，在該1m中，計算粗纖度部分(a)所占比例，為47％。
進一步，切取得到的復(fù)合粗細(xì)絲條的長度5cm的部分，制成20個試樣，將它們分別分離成復(fù)絲粗細(xì)絲條和高染色性復(fù)絲絲條，對其長度進行測定，計算補絲差。其結(jié)果為12％。
接著，對上述復(fù)合粗細(xì)絲條實施捻數(shù)900T/m的捻絲，使用該絲條作為經(jīng)線及緯線，機織制成具有經(jīng)線密度140ケ/2.54cm、緯線密度80ケ/2.54cm的2/2斜紋組織的機織物。對該機織物實施90℃下的預(yù)松弛處理，120℃下的液流松弛處理、190℃下的預(yù)定形處理以及利用堿進行的減量處理(減量率20％)，使用陽離子染料(黑)在120℃下染色，在170℃下實施最終定形。得到的機織物具有在淺(白)底中，黑色部分或者灰色部分呈天然纖維雜色花線樣局部地分布而形成的天然纖維雜色花線織物樣的外觀屬于優(yōu)，在手感方面也是具有蓬松感和柔軟感(天然纖維短纖紗織物樣手感、外觀優(yōu))。在該機織物中，復(fù)合粗細(xì)絲條的最大寬度W1和最小寬度W2之比W1/W2為1.4。此外，在機織物的聚酯粗細(xì)復(fù)絲粗纖度部分的周面上產(chǎn)生了多個裂紋。
比較例1制作復(fù)合粗細(xì)絲條。其中，與實施例1相同，作為聚對苯二甲酸乙二酯復(fù)絲粗細(xì)絲條/紗線，使用斷裂伸長率40％、沸水收縮率10％的材料。
用放大鏡觀察上述復(fù)合粗細(xì)絲條時，看不到本發(fā)明中所述的粗纖度部分(a)和細(xì)纖度部分(b)的形成。
接著，使用該復(fù)合粗細(xì)絲條，和實施例1相同，制成機織物，染色后發(fā)現(xiàn)，在該機織物上淺部分和深部分的分布間距小，雜色外觀不明顯(雜色外觀不良)。其手感方面，則蓬松感和柔軟感均不足(天然纖維短纖紗織物樣觸感不良)。在該機織物中，復(fù)合粗細(xì)絲條的最大寬度W1與最小寬度W2之比W1/W2為1.05。此外，粗纖度部分產(chǎn)生了多個裂紋。
產(chǎn)業(yè)實用性本發(fā)明能夠提供不僅能夠?qū)崿F(xiàn)天然纖維雜色花線樣外觀，而且能夠?qū)崿F(xiàn)具有天然纖維短纖紗樣的外觀及觸感的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條、其制造方法、以及具有天然纖維雜色花線樣的外觀和短纖紗樣的外觀·手感的機織或針織物。
權(quán)利要求
1.聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條，其是包含如下(A)和(B)的復(fù)合粗細(xì)絲條，(A)由粗纖度部分和細(xì)纖度部分沿著縱向交替形成的、多個聚酯單絲構(gòu)成的聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條、和(B)與所述粗細(xì)絲條(A)并絲交織，具有比所述粗細(xì)絲條高的染色性、且沿著縱向?qū)嵸|(zhì)上具有均勻纖度的多個聚酯單絲構(gòu)成的聚酯復(fù)絲絲條，其特征在于(a)在所述復(fù)合粗細(xì)絲條的復(fù)合粗纖度部分中，所述復(fù)絲絲條(B)的所述多個單絲部分，分布在所述復(fù)合絲條的復(fù)合粗纖度部分的大致中心部分而構(gòu)成芯部，且所述復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的所述多個單絲的粗纖度部分，分布在所述芯部的周圍而構(gòu)成殼部，形成芯殼結(jié)構(gòu)，(b)在所述復(fù)合粗細(xì)絲條的復(fù)合細(xì)纖度部分中，所述復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)的所述多個單絲的細(xì)纖度部分和與其組合的所述復(fù)絲絲條(B)的所述多個單絲的該部分無規(guī)混合分布。
2.權(quán)利要求1所述的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條，其中所述復(fù)合粗細(xì)絲條所含的所述復(fù)合粗纖度部分(a)的總長度相對于所述復(fù)合粗細(xì)絲條的長度之比率，為40～90％。
3.權(quán)利要求1所述的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條，其中長度5cm的所述復(fù)合粗細(xì)絲條所含的所述聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)和所述聚酯復(fù)絲絲條(B)的、按照下述式(1)定義的補絲差(％)在5～15％的范圍內(nèi)補絲差(％)＝(Ls-Lc)/Lc×100(1)其中，上述式中Ls表示所述聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)包含的多個單絲的、按照J(rèn)IS L 1015-1998，7，4，1(3)方法測定的纖維長度的平均值，Lc表示所述聚酯復(fù)絲絲條(B)包含的多個單絲的、按照J(rèn)IS L 1015-1998，7，4，1(3)方法測定的纖維長度的平均值。
4.權(quán)利要求1所述的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條，其中所述聚酯復(fù)絲絲條(B)可以通過陽離子染料進行染色。
5.制造權(quán)利要求1～4中任一項所述的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條的方法，包含將聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)與聚酯復(fù)絲絲條(B)并絲，其中該聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)由粗纖度部分和細(xì)纖度部分沿著縱向交替形成的多個聚酯單絲構(gòu)成，且具有80～150％的斷裂伸長率、30～60％的沸水收縮率；該聚酯復(fù)絲絲條(B)具有比所述聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)高的染色性、由沿著縱向?qū)嵸|(zhì)上具有均勻纖度的多個聚酯單絲構(gòu)成，且具有20～70％的斷裂伸長率、10～20％的沸水收縮率，將該并絲復(fù)合絲條供經(jīng)緯交錯混纖交織處理，在交織用空氣噴射壓力30～600kPa、以及加工速度200～800m/分鐘的條件下，實施混纖交織處理，將得到的混纖交織復(fù)合絲條在超喂率0.5～3.0％以及加熱溫度150～230℃的條件下加熱處理。
6.機織或針織物，其中包含權(quán)利要求1～4中任一項所述的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條。
7.權(quán)利要求6所述的機織或針織物，其中所述機織或針織物包含的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條的表觀最大寬度W1與表觀最小寬度W2之比W1/W2，在1.1～1.7的范圍內(nèi)。
8.權(quán)利要求6所述的機織或針織物，其中所述機織或針織物實施了堿減量處理，在其包含的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條中的多個聚酯單絲的粗纖度部分的周面形成多個裂紋。
9.權(quán)利要求6所述的機織或針織物，其中所述機織或針織物實施了堿減量處理，其包含的聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條的表觀最大寬度W’1與表觀最小寬度W’2之比W’1/W’2在1.1～1.7的范圍內(nèi)，且在所述聚酯復(fù)合粗細(xì)絲條中的多個聚酯單絲的粗纖度部分的周面上形成在與該單絲縱軸交叉的方向上延伸的多個裂紋。
全文摘要
具有天然纖維雜色花線樣的外觀、短纖紗樣的外觀及手感的聚酯復(fù)合復(fù)絲粗細(xì)絲條，由粗纖度部分和細(xì)纖度部分交替形成的聚酯復(fù)絲粗細(xì)絲條(A)和具有高染色性、纖度均勻的聚酯復(fù)絲絲條(B)構(gòu)成，在該復(fù)合絲條的復(fù)合粗纖度部分(a)中，絲狀(B)的單絲形成芯部，絲條(A)的粗纖度單絲在其周圍分布形成殼部，并且在該復(fù)合細(xì)纖度部分(b)中，絲條(B)的單絲與絲條(A)的單絲的細(xì)纖度部分無規(guī)混合分布，將該復(fù)合絲條染色時，在復(fù)合粗纖度部分(a)形成淺染色部分，在復(fù)合細(xì)纖度部分(b)形成深染色部分。
文檔編號D02G3/38GK1791711SQ20048001376
公開日2006年6月21日 申請日期2004年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月20日
發(fā)明者重村幸弘 申請人:帝人纖維株式會社