專利名稱：多功能包縫機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種服務(wù)行業(yè)及家庭用的多功能包縫機，尤其是一種中速五線多功能包縫機，屬于縫紉設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上流通的面向服務(wù)行業(yè)及家庭的普及型包縫機，雖然能為服裝面料的包縫、包邊的縫制加工提供一定方便，但該類型包縫機基本型式為三、四線包縫包邊，其結(jié)構(gòu)主要包括有直針運動、彎針傳動機構(gòu)，送布、切布機構(gòu)以及工作臺等。由于直針運動機構(gòu)所采用的十字架無平衡裝置，造成整機工作時振動大，直針刺穿能力差，平穩(wěn)性差；而彎針傳動機構(gòu)上、下彎針共用一套凸輪機構(gòu)，其鉤線軌跡均成弧形擺動，在裝配調(diào)整時會互相干擾，調(diào)整困難，而且還會限制壓腳的提升高度；送布機構(gòu)采用的是固定式壓腳、搖桿走牙、偏心輪直接抬牙，所形成的送布軌跡、關(guān)布壓力不均勻；送布運動的針距高速采用螺紋固定，針距調(diào)整麻煩；位于工作臺面之上杠桿式固定切刀的切布機構(gòu)，在工作臺面上占用空間大，加上機構(gòu)必須在下機殼臺面開孔，布塵對機器內(nèi)部的污染大而且清潔困難，影響了機器的使用壽命；機器的潤滑采用開啟面板，手工加油方式，操作麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對傳統(tǒng)包縫機的上述缺點，而提供一種工作更平穩(wěn)，操作更簡便，功能更齊全的多功能包縫機。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是它主要包括有直針運動、彎針傳動機構(gòu)，送布、切布機構(gòu)以及工作臺，下軸上固定有上軸偏心輪，并通過其上的上軸連桿、上軸連桿上固定的上軸與上軸上固定的十字架相連并一起構(gòu)成曲柄搖桿機構(gòu)；十字架上相連有針桿連桿及針桿夾頭，并與針桿夾頭上夾接的針桿相連，構(gòu)成了刺布機構(gòu)的運動軌跡。
所述的下軸上固定有上彎針偏心輪，并通過L連接套、萬向連接腕、上彎針軸、上彎針支臺與L支軸上的上彎針相連并帶動上彎針往右上方移動向直針靠擾，同時固定于下軸上的下彎針偏心輪，通過L連接套、萬向連接腕、下變針軸、下彎針支臺與下彎針相連并帶動其向右擺動，該下彎針與上彎針及三線直針實現(xiàn)運動耦合。
所述的下軸上固定有五線彎針偏心輪，通過五線撥叉、五線小滑塊和固定于五線彎針軸上的五線擋圈、五線搖桿、五線彎針支臺相連，并推動與此相接的五線彎針前后運動；同時固定于下彎針軸上的五線搖桿，通過五線搖桿銷、五線搖桿叉、五線彎針軸、五線變針支臺推動與此相接的五線彎針向左擺動，完成與上彎針、下彎針、三線直針及五線直針的運動耦合。
固定于下軸上的抬牙凸輪通過抬牙連桿和牙架偏心軸與位于送料牙架上送布牙相連并使其作垂直送布運動；同時抬牙凸輪還與開針調(diào)節(jié)銷、送料連桿套、送料連桿、送料搖桿相連，帶動位于送料牙架上的送布牙作水平擺動。
所述的開針調(diào)節(jié)銷和開針調(diào)節(jié)帽、送料連桿套及開槽盤頭螺釘一起構(gòu)成了針距調(diào)節(jié)機構(gòu)。
所述的下軸固定有切刀偏心輪，該切刀偏心輪通過由切刀連桿、切刀搖桿、上刀架構(gòu)成的搖桿機構(gòu)與固定于上刀架上的上切刀相連，在與下刀架上固定有下切刀。
本實用新型所述的工作臺的基座上固定有壓腳板手座以及其上的壓腳板手，并通過與之相連的壓桿導(dǎo)架、壓桿、壓腳柄與壓腳板相接，壓桿上還配置調(diào)壓螺絲和相應(yīng)的調(diào)壓彈簧。
本實用新型通過對傳統(tǒng)包縫機的直針運動、彎針傳動機構(gòu)、送布機構(gòu)、切布機構(gòu)等進行改進設(shè)計直針運動機構(gòu)所采用的平衡式十字架，可有效改善機器工作時的平衡性；彎針傳動機構(gòu)上、下及五線彎針分別由各自的凸輪機構(gòu)傳動，使裝配調(diào)整時更簡單，并有效增加了壓腳的提升高度。當(dāng)在上變針L軸端加上雙線彎針臺，即可將縫紉機性能擴展為雙線包縫包邊；送布機構(gòu)采用快換式活動壓腳，其傳動采用平面四桿機構(gòu)，針距調(diào)整采用開針調(diào)節(jié)帽進行無級調(diào)整；采用搖桿式可翻轉(zhuǎn)上切刀機構(gòu)，有效地增加了工作臺的可利用空間，改善了機器內(nèi)部的密封性能，當(dāng)不使用切布功能時，可方便地將上切刀翻轉(zhuǎn)；機器的潤滑采用上注式油杯潤滑，操作更簡便。


圖1是本實用新型多功能五線包縫機的等軸側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型在移去外圍件后主要機構(gòu)部件的等軸側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型的刺布機構(gòu)、彎針機構(gòu)的等軸側(cè)視正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型的刺布機構(gòu)、彎針機構(gòu)的等軸側(cè)視背面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型的送布機構(gòu)等軸側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型的切布機構(gòu)的等軸側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型的壓腳部件等軸側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的介紹本實用新型主要包括有直針運動、彎針傳動機構(gòu)，送布、切布機構(gòu)以及工作臺等，見附圖1---7所示，圖中的標(biāo)號是1——基座2——護罩3——前護板4——皮帶輪5——電源插座6——線架7——伸縮天線桿8——可調(diào)夾線器9——下軸10——上軸偏心輪11——上軸連桿12——十字架13——上軸14——針桿連桿15——針桿夾頭16——針桿17——針夾頭18——三線直針19——上彎針偏心輪20——L連接套21——萬向連接碗22——上彎針軸23——上彎針支臺24——L支軸25——上彎針26——下彎針偏心輪27——L連接套28——萬向連接碗29——下彎針軸30——下彎針支臺31——下彎針32——抬牙凸輪33——抬牙連桿34——牙架偏心軸35——送料牙架36——送布牙37——開針調(diào)節(jié)銷38——送料連桿套39——送料連桿40——送料搖桿41——開針調(diào)節(jié)帽42——切刀偏心輪43——切刀連桿44——切刀搖桿45——上刀架46——上切刀47——下切刀48——下刀架49——壓腳扳手座50——壓腳扳手51——壓桿導(dǎo)架52——壓桿53——壓腳柄54——壓腳板55——調(diào)節(jié)螺絲56——調(diào)壓彈簧57——五線彎針支臺58——五線彎針59——五線彎針偏心輪60——五線撥叉61——五線彎針軸62——五線擋圈63——五線小滑塊64——五線搖桿叉65——五線搖桿銷66——五線搖桿67——五線直針圖3和圖4中所示，下軸9逆時針轉(zhuǎn)動時，固定于下軸9上的上軸偏心輪10與上軸連桿11、固定于上軸13上的十字架12一起構(gòu)成曲柄搖桿機構(gòu)，把下軸9的旋轉(zhuǎn)運動變換為擺動，并通過針桿連桿14、針桿夾頭15把擺動運動變換為針桿16的往復(fù)運動，形成刺布機構(gòu)的運動軌跡；且固定于下軸9上的上彎針偏心輪19，通過L連接套20，萬向連接腕21、上彎針軸22、上彎針支臺23推動L支軸24上的上彎針25往右上方移動并直針靠擾，同時固定于下軸9上的下彎針偏心輪26，通過L連接套27、萬向連接腕28、下變針軸29、下彎針支臺30推動下彎針31向右擺動，完成與上彎針25及三線直針18的運動耦合，形成GB/T 4515中規(guī)定的線跡。同時固定于下軸9上的五線彎針偏心輪59，通過五線撥叉60、五線小滑塊63和固定于五線彎針軸61上的五線擋圈62、五線搖桿64、五線彎針支臺57推動五線彎針58前后運動；同時固定于下彎針軸29上的五線搖桿66，通過五線搖桿銷65、五線搖桿叉64、五線彎針軸61、五線變針支臺57推動五線彎針58向左擺動，完成與上彎針25、下彎針31、三線直針18及五線直針67的運動耦合，形成包縫與鏈?zhǔn)娇p組合的線跡。
圖5中，下軸9逆時針轉(zhuǎn)動時，固定于下軸9上的抬牙凸輪32通過抬牙連桿33和牙架偏心軸34帶動位于送料牙架35上送布牙36，形成垂直送布運動軌跡；同時抬牙凸輪32帶動開針調(diào)節(jié)銷37、送料連桿套38、送料連桿39、送料搖桿40，把下軸9的旋轉(zhuǎn)運動變換為擺動，帶動位于送料牙架35上的送布牙36，形成水平送布運動軌跡，并與垂直送布運動軌跡耦合，完成送布動作。
圖5中，開針調(diào)節(jié)帽41、開針調(diào)節(jié)銷37、送料連桿套38及開槽盤頭螺釘一起構(gòu)成了針距調(diào)節(jié)機構(gòu)。通過改變開針調(diào)節(jié)帽41的夾角，控制了送布牙36水平送布運動軌變的幅度，從而控制了針距大小。
圖6a中，下軸9逆時針轉(zhuǎn)動時，固定于下軸9的切刀偏心輪42通過切刀連桿43、切刀搖桿44、上刀架45構(gòu)成的搖桿機構(gòu)，使固定于上刀架45上的上切刀46與固定下刀架48上的下切刀47一起完成切布運動軌跡。當(dāng)不使用切布功能時，將上切刀46做180°翻轉(zhuǎn)定位即可(見圖6b)。
圖7中，通過固定于基座1上的壓腳板手座49的壓腳板手50，帶動壓桿導(dǎo)架51、壓桿52、壓腳柄53及壓腳板54，可完成機器工作時的壓料動作；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺絲55可控制調(diào)壓彈簧56的彈力以調(diào)整壓料壓力。
權(quán)利要求1.一種多功能包縫機，它主要包括有直針運動、彎針傳動機構(gòu)，送布、切布機構(gòu)以及工作臺，其特征在于下軸(9)上固定有上軸偏心輪(10)，并通過其上的上軸連桿(11)、上軸連桿(11)上固定的上軸(13)與上軸(13)上固定的十字架(12)相連并一起構(gòu)成曲柄搖桿機構(gòu)；十字架(12)上相連有針桿連桿(14)及針桿夾頭(15)，并與針桿夾頭(15)上夾接的針桿(16)相連，構(gòu)成了刺布機構(gòu)的運動軌跡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能包縫機，其特征在于所述的下軸(9)上固定有上彎針偏心輪(19)，并通過L連接套(20)、萬向連接腕(21)、上彎針軸(22)、上彎針支臺(23)與L支軸(24)上的上彎針(25)相連并帶動上彎針往右上方移動向直針靠擾，同時固定于下軸(9)上的下彎針偏心輪(26)，通過L連接套(27)、萬向連接腕(28)、下變針軸(29)、下彎針支臺(30)與下彎針(31)相連并帶動其向右擺動，該下彎針與上彎針(25)及三線直針(18)實現(xiàn)運動耦合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能包縫機，其特征在于所述的下軸(9)上固定有五線彎針偏心輪(59)，通過五線撥叉(60)、五線小滑塊(63)和固定于五線彎針軸(61)上的五線擋圈(62)、五線搖桿(64)、五線彎針支臺(57)相連，并推動與此相接的五線彎針(58)前后運動；同時固定于下彎針軸(29)上的五線搖桿(66)，通過五線搖桿銷(65)、五線搖桿叉(64)、五線彎針軸(61)、五線變針支臺(57)推動與此相接的五線彎針(58)向左擺動，完成與上彎針(25)、下彎針(31)、三線直針(18)及五線直針(67)的運動耦合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多功能包縫機，其特征在于固定于下軸(9)上的抬牙凸輪(32)通過抬牙連桿(33)和牙架偏心軸(34)與位于送料牙架(35)上送布牙(36)相連并使其作垂直送布運動；同時抬牙凸輪(32)還與開針調(diào)節(jié)銷(37)、送料連桿套(38)、送料連桿(39)、送料搖桿(40)相連，帶動位于送料牙架(35)上的送布牙(36)作水平擺動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能包縫機，其特征在于所述的開針調(diào)節(jié)銷(37)和開針調(diào)節(jié)帽(41)、送料連桿套(38)及開槽盤頭螺釘一起構(gòu)成了針距調(diào)節(jié)機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多功能包縫機，其特征在于所述的下軸(9)固定有切刀偏心輪(42)，該切刀偏心輪(42)通過由切刀連桿(43)、切刀搖桿(44)、上刀架(45)構(gòu)成的搖桿機構(gòu)與固定于上刀架(45)上的上切刀(46)相連，在與下刀架(48)上固定有下切刀(47)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能包縫機，其特征在于所述的下軸(9)固定有切刀偏心輪(42)，該切刀偏心輪(42)通過由切刀連桿(43)、切刀搖桿(44)、上刀架(45)構(gòu)成的搖桿機構(gòu)與固定于上刀架(45)上的上切刀(46)相連，在與下刀架(48)上固定有下切刀(47)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能包縫機，其特征在于所述的工作臺的基座(1)上固定有壓腳板手座(49)以及其上的壓腳板手(50)，并通過與之相連的壓桿導(dǎo)架(51)、壓桿(52)、壓腳柄(53)與壓腳板(54)相接，壓桿(52)上還配置調(diào)壓螺絲(55)和相應(yīng)的調(diào)壓彈簧(56)。
專利摘要一種多功能包縫機，它主要包括有直針運動、彎針傳動機構(gòu)，送布、切布機構(gòu)以及工作臺，下軸上固定有上軸偏心輪，并通過其上的上軸連桿、上軸連桿上固定的上軸與上軸上固定的十字架相連并一起構(gòu)成曲柄搖桿機構(gòu)；平衡式十字架上相連有針桿連桿及針桿夾頭，并與針桿夾頭上夾接的針桿相連，構(gòu)成了刺布機構(gòu)的運動軌跡；所述的彎針傳動機構(gòu)上、下彎針與五線彎針分別由各自的凸輪機構(gòu)傳動，還采用搖桿式可翻轉(zhuǎn)上切刀的切布機構(gòu)，從而具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，使用方便，能實現(xiàn)多功能目的，工作可靠性好，工作更平穩(wěn)，操作更方便等特點。
文檔編號D05B1/00GK2736386SQ20042008187
公開日2005年10月26日 申請日期2004年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月13日
發(fā)明者盧永強 申請人:浙江恒強針車集團有限公司