專利名稱：電腦繡花機繡框的聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電腦繡花機繡框的聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接，特別是所述繡框聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接部位和零件。
背景技術(shù)：
通常，電腦繡花機的X向繡框聯(lián)接板(以下簡稱聯(lián)接板)與繡框前支架(以下簡稱前支架)的聯(lián)接方式是，在聯(lián)接板上設(shè)置有若干個用于聯(lián)接的圓孔，其中靠近聯(lián)接板板面邊緣的幾組圓孔(一般是兩個圓孔為一組)用于和左、右前支架聯(lián)接，左、右前支架上部也設(shè)置有2個用于連接的圓孔。連接時將前支架疊壓在聯(lián)結(jié)板上并將它們的相關(guān)聯(lián)接孔對正，然后用螺栓螺母緊固定位。該聯(lián)接方式的問題是安裝和拆卸都比較麻煩，也不方便于安裝多種規(guī)格的繡框。遇到調(diào)整前支架位置的時候，將會影響繡花制品的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接方式造成的安裝和拆卸都比較麻煩的不足，本實用新型提供一種電腦繡花機繡框的聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接機構(gòu)，該聯(lián)接機構(gòu)不但能夠節(jié)省工時、降低勞動強度和提高工作效率，而且能夠簡化相關(guān)零部件的加工工藝和提高整機的產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種電腦繡花機繡框的聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接機構(gòu)，包括聯(lián)接孔和螺栓螺母，其特征在于在所述聯(lián)接板上沿板面邊緣設(shè)置有若干個U形開口。在所述前支架的上部設(shè)置有長方形凹槽，在所述前支架凹槽的側(cè)板上設(shè)置有聯(lián)接孔，在所述前支架凹槽的主板上設(shè)置有與其聯(lián)接為一體的螺母。螺栓安裝于聯(lián)接孔和螺母中，處于擰緊或者松動狀態(tài)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，前支架的長方形凹槽成為聯(lián)接板的插槽，聯(lián)接板的U形開口成為螺栓的插口，這樣，只需要將螺栓安裝在聯(lián)接孔和螺母中，當聯(lián)接板插入前支架凹槽的時候，螺栓也插入到聯(lián)接板U形開口中，擰緊或者松動螺栓，就可以實現(xiàn)聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接或者拆卸。也就是說，本實用新型所述聯(lián)接板與前支架聯(lián)接機構(gòu)的實質(zhì)是螺栓和螺母定位安裝在前支架上，與聯(lián)接板U形開口相輔相成，在不需要螺栓脫離聯(lián)接孔和螺母的情況下實現(xiàn)聯(lián)結(jié)板與前支架的聯(lián)接或者拆卸，因此能夠達到節(jié)省工時、降低勞動強度、提高工作效率、簡化工藝、提高整機質(zhì)量的發(fā)明目的。
所述的聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接機構(gòu)，其特征在于所述聯(lián)接板的二個或者二個以上U形開口組合成為前支架凹槽的安裝部位。這樣將有利于前支架移動，適應多種規(guī)格繡框的安裝。
所述的聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接機構(gòu)，其特征在于所述螺母與前支架凹槽主板是過盈配合或者焊接或者粘接為一體。這個措施是節(jié)省工時和降低勞動強度的關(guān)鍵，而且螺母和螺栓不會丟失具有節(jié)省材料降低生產(chǎn)成本的作用。
所述的聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接機構(gòu)，其特征在于所述前支架凹槽的側(cè)板是一塊焊接于前支架凹槽主板上的臺階式折彎板。這個措施能夠簡化加工工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型的有益效果是，本實用新型的技術(shù)方案能夠簡化凹槽和U形開口的加工工藝和螺栓螺母的安裝工藝，進一步提高整機的產(chǎn)品質(zhì)量。對于使用者而言，本實用新型的技術(shù)方案，在不需要螺栓脫離聯(lián)接孔和螺母的情況下實現(xiàn)聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接或者拆卸，具有節(jié)省工時、降低勞動強度和提高工作效率的顯著效果。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型電腦繡花機X向繡框聯(lián)接板的主視圖。
圖2是本實用新型電腦繡花機X向繡框左前支架的主視圖。
圖3是本實用新型電腦繡花機X向繡框右前支架的主視圖。
圖4是圖2和圖3中所示前支架上部凹槽的放大剖視圖。
圖中1.聯(lián)接板，2.U形開口，3.左前支架，31.右前支架，4.凹槽，5.側(cè)板，6.聯(lián)接孔，7.主板，8.螺母，9.螺栓。
具體實施方式
如
圖1所示，在聯(lián)接板1上沿板面邊緣設(shè)置有若干個U形開口2。
如圖2、圖3和圖4所示，左前支架3和右前支架31的上部設(shè)置有三向敞開的長方形凹槽4，在所述凹槽4的側(cè)板5上設(shè)置有聯(lián)接孔6，在所述凹槽4的主板7上設(shè)置有與其聯(lián)接為一體的螺母8。螺栓9安裝在聯(lián)接孔6和螺母8中。
聯(lián)接板1與左前支架3和右前支架31配合使用，前支架的長方形凹槽4作為聯(lián)接板1的插槽，聯(lián)接板上的U形開口2作為螺栓9的插口。將前支架上的螺栓9對準聯(lián)接板1上的U形開口2放置到位，左前支架3和右前支架31凹槽4的側(cè)板5和主板7覆蓋并且夾持著聯(lián)接板1的板面，當螺栓9處于擰緊狀態(tài)時，即可實現(xiàn)聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接。同理，當螺栓9處于松動狀態(tài)時，即可實現(xiàn)聯(lián)接板與前支架的拆卸。
繡框的規(guī)格不同導致前支架在聯(lián)接板上的安裝位置不同，聯(lián)接板U形開口2之間的距離應當滿足這個需要。為此，位于聯(lián)接板左部或者右部板面上的二個或者二個以上U形開口2組合成為前支架凹槽4攜帶的螺栓9的安裝部位。
當螺栓9處于松動狀態(tài)時，前支架可以離開聯(lián)接板。無論是前支架離開聯(lián)接板，或者是前支架固定于聯(lián)接板，都不需要螺栓9脫離聯(lián)接孔6和螺母8。顯然，本實用新型聯(lián)接機構(gòu)能夠節(jié)省工時、降低勞動強度和提高工作效率。
如圖4所示，側(cè)板5是一塊焊接于前支架凹槽主板7上的臺階式折彎板。單獨加工側(cè)板5然后焊接，不但工藝簡單而且可以提高整機質(zhì)量。
螺母8與前支架凹槽主板7的聯(lián)接方式有多種，螺母8與主板7可以焊接或者粘接為一體，優(yōu)選方案是螺母8的凸臺壓入主板7的通孔中形成過盈配合。螺母固定在主板上是實現(xiàn)對口插拔聯(lián)接的基礎(chǔ)，而且螺母和螺栓不會丟失具有節(jié)省材料降低生產(chǎn)成本的作用。
權(quán)利要求1.一種電腦繡花機繡框的聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接機構(gòu)，包括聯(lián)接孔和螺栓螺母，其特征在于a.在所述聯(lián)接板(1)上沿板面邊緣設(shè)置有若干個U形開口(2)，b.在所述前支架(3、31)的上部設(shè)置有長方形凹槽(4)，c.在所述前支架凹槽側(cè)板(5)上設(shè)置有聯(lián)接孔(6)，d.在所述前支架凹槽主板(7)上設(shè)置有與其聯(lián)接為一體的螺母(8)，e.螺栓(9)安裝于聯(lián)接孔(6)和螺母(8)中，處于擰緊或者松動狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接機構(gòu)，其特征在于所述聯(lián)接板的二個或者二個以上U形開口(2)組合成為前支架凹槽的安裝部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接機構(gòu)，其特征在于所述螺母(8)的凸臺壓入前支架凹槽主板(7)的通孔中形成過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接機構(gòu)，其特征在于所述螺母(8)與前支架凹槽主板(7)是焊接或者粘接為一體的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接機構(gòu)，其特征在于所述前支架凹槽側(cè)板(5)是一塊焊接于前支架凹槽主板(7)上的臺階式折彎板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接機構(gòu)，其特征在于所述前支架凹槽側(cè)板(5)是一塊焊接于前支架凹槽主板(7)上的臺階式折彎板。
專利摘要電腦繡花機繡框聯(lián)接板與前支架的聯(lián)接機構(gòu)，包括聯(lián)接孔和螺栓螺母，特征是聯(lián)接板(1)上有若干U形開口(2)，前支架(3、31)上部有長方形凹槽(4)，凹槽側(cè)板(5)上有聯(lián)接孔(6)，凹槽主板(7)上有與其聯(lián)接為一體的螺母(8)。螺母(8)與前支架凹槽主板(7)是過盈配合或者焊接或者粘接為一體。螺栓(9)安裝于聯(lián)接孔(6)和螺母(8)中，處于擰緊或者松動狀態(tài)。凹槽是聯(lián)結(jié)板的插槽，U形開口是螺栓的插口，在不需要螺栓脫離連接孔和螺母的情況下實現(xiàn)聯(lián)結(jié)板與前支架的連接或者拆卸。簡化工藝、節(jié)省工時、減輕勞動和提高效率。可以廣泛應用于機器和設(shè)備的板面連接。
文檔編號D05C9/04GK2732786SQ200420022569
公開日2005年10月12日 申請日期2004年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月4日
發(fā)明者葉連福, 蔡其文 申請人:葉連福