專利名稱：一種緊密紡紗凝聚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及棉紡和毛紡行業(yè)加裝在普通環(huán)錠紡細(xì)紗機上紡制緊密紗的凝聚裝置。
二.
背景技術(shù)：
普通環(huán)錠紡細(xì)紗機的主要功能是完成須條的牽伸、加拈和卷繞成形。緊密紗紡紗系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)是在環(huán)錠紡細(xì)紗機的牽伸裝置和加拈裝置之間設(shè)置一個凝聚裝置，其作用是利用負(fù)壓裝置的負(fù)壓空氣將已完成牽伸而未加拈的纖維束盡可能緊密地凝聚為致密的線形體，再輸送至加拈裝置加拈繼而卷繞成形。這樣加拈時的紡紗三角區(qū)大大減小，從而減少了毛羽、增加了強力。
現(xiàn)有技術(shù)中，瑞士里特機械公司在中國申請的專利號為01803403.9的發(fā)明專利申請“在細(xì)紗機上集合一根纖維條的裝置”公開了一種氣動凝聚緊密紡紗裝置，該技術(shù)采用了不易損的抽吸輥為凝聚元件，其特征為抽吸輥與牽伸部分的前羅拉及阻捻羅拉組成兩個握持須條的鉗口。由于抽吸輥表面為金屬材料，其與牽伸部分的剛性前羅拉接觸將無法很好地握持須條，因此這種結(jié)構(gòu)必須要在前羅拉表面包覆彈性層，才能有效地握持須條。這樣便使擔(dān)負(fù)牽伸部分重要功能的前羅拉表面結(jié)構(gòu)成為一種易損結(jié)構(gòu)，給工藝質(zhì)量的穩(wěn)定和日常的維護帶來很多不利。而且，由于兩個握持須條鉗口的運動線速度是相等的，因而須條中的纖維在凝聚區(qū)內(nèi)運動時只受到橫向氣流的聚合作用而沒有軸向即行進方向的牽引張力，不利于纖維在凝聚區(qū)中軸向的進一步平行順直。
三.
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)是改進上述結(jié)構(gòu)特征，使?fàn)可煜到y(tǒng)的前羅拉仍然保持剛性表面結(jié)構(gòu)，并使凝聚區(qū)中的纖維在凝聚的同時受到軸向的牽引張力，既能穩(wěn)定牽伸功能，又能使纖維得到很好的聚合和平行順直作用。
本實用新型的技術(shù)方案為一種緊密紡紗凝聚裝置，主要包括羅拉牽伸系統(tǒng)的前羅拉、前皮輥、凝聚抽吸輥和阻捻羅拉，其特征在于凝聚抽吸輥位于前羅拉前皮輥鉗口之前，凝聚抽吸輥表面與前羅拉前皮輥表面有一個隔距，凝聚抽吸輥與阻捻羅拉組成阻捻握持鉗口。
凝聚抽吸輥與前羅拉前皮輥表面的隔距為0.5～5毫米。阻捻羅拉為細(xì)紗機單邊一根配置，由細(xì)紗機車頭的牽伸傳動部分直接驅(qū)動。凝聚抽吸輥由阻捻羅拉摩擦驅(qū)動。阻捻羅拉與前羅拉之間的表面線速比為1.01～1.05。
根據(jù)凝聚氣流方向有兩種方式實現(xiàn)本技術(shù)方案上抽吸式阻捻羅拉位于細(xì)紗機牽伸部分前羅拉前部偏下方，其與置于其上方的凝聚抽吸輥組成阻捻鉗口；下抽吸式阻捻羅拉位于細(xì)紗機牽伸部分前皮輥前部偏上方，其與置于其下方的凝聚抽吸輥組成阻捻鉗口。
凝聚抽吸輥凝聚部分表面材料可以為金屬類的剛性材料或塑料類的塑性材料或彈性材料。
在凝聚抽吸輥凝聚部分的圓周上開有至少一排圓形和/或不規(guī)則小孔。
當(dāng)凝聚抽吸輥凝聚部分為剛性或塑性材料時，阻捻羅拉工作部分表面包覆彈性層。
經(jīng)過牽伸的須條離開前羅拉前皮輥握持鉗口后，進入凝聚區(qū)，在凝聚抽吸輥表面受到負(fù)壓氣流的作用，纖維向須條的軸線聚集，凝聚作用一直持續(xù)到阻捻鉗口之下。與此同時纖維還受到阻捻鉗口握持下的張力牽伸，使凝聚區(qū)中的纖維獲得很好的平行順直效果。
由于牽伸系統(tǒng)的前羅拉保持了原有的剛性表面結(jié)構(gòu)，同時又可在凝聚區(qū)內(nèi)設(shè)置張力牽伸，因而采用上述技術(shù)方案的緊密紡紗凝聚裝置具有在普通環(huán)錠紡細(xì)紗機上加裝成本低、運行維護成本低、對原機牽伸無影響、凝聚與平行順直同時存在的特點。既利于新機制造，又便于對運行機臺的加裝。能適用于各種型號環(huán)錠細(xì)紗機的低成本加裝，并可方便地恢復(fù)。
四.

圖1為本實用新型上抽吸式實施例的側(cè)視圖。
圖2為本實用新型下抽吸式實施例的側(cè)視圖。
五.具體實施方式
結(jié)合附圖對實施例作如下說明在圖1中，粗紗條1經(jīng)普通環(huán)錠細(xì)紗機后、中、前羅拉3、5、7與后、中、前皮輥2、4、6組成的牽伸系統(tǒng)牽伸后，進入凝聚區(qū)11，在前羅拉7前皮輥6組成前鉗口的前部，裝有凝聚抽吸輥8，阻捻羅拉14位于凝聚抽吸輥8的下方，凝聚抽吸輥8與阻捻羅拉14組成阻捻握持鉗口13。
在圖2中，粗紗條1經(jīng)普通環(huán)錠細(xì)紗機后、中、前羅拉3、5、7與后、中、前皮輥2、4、6組成的牽伸系統(tǒng)牽伸后，進入凝聚區(qū)11，在前皮輥6前羅拉7組成前鉗口的前部，裝有凝聚抽吸輥8，阻捻羅拉14位于凝聚抽吸輥8的上方，凝聚抽吸輥8與阻捻羅拉14組成阻捻握持鉗口13。
在圖1和圖2中，凝聚抽吸輥8與前羅拉7前皮輥6表面的隔距為0.5～5毫米。
阻捻羅拉14為細(xì)紗機單邊一根配置，由細(xì)紗機車頭的牽伸傳動部分直接驅(qū)動。凝聚抽吸輥8由阻捻羅拉14摩擦驅(qū)動。阻捻羅拉14與前羅拉7表面之間的線速比為1.01～1.05。
經(jīng)過牽伸的須條離開前羅拉7前皮輥6握持鉗口后，進入凝聚區(qū)11，受到凝聚抽吸輥8表面小孔10內(nèi)來自吸管9上氣流導(dǎo)向槽12負(fù)壓氣流的作用，纖維向須條的軸線聚集，凝聚作用一直持續(xù)到凝聚抽吸輥8與阻捻羅拉14組成的阻捻鉗口13之下，最后被凝聚的須條15進入加捻區(qū)。
凝聚抽吸輥8凝聚部分表面材料可以為金屬類的剛性材料或塑料類的塑性材料或彈性材料。
在凝聚抽吸輥8凝聚部分的圓周上開有至少一排圓形和/或不規(guī)則小孔10。
當(dāng)凝聚抽吸輥8凝聚部分為剛性或塑性材料時，阻捻羅拉14工作部分表面包覆彈性層。
權(quán)利要求1.一種緊密紡紗凝聚裝置，主要包括羅拉牽伸系統(tǒng)的前羅拉、前皮輥、凝聚抽吸輥、阻拈羅拉，其特征在于凝聚抽吸輥位于前羅拉前皮輥鉗口之前，凝聚抽吸輥與前羅拉前皮輥有一個隔距，凝聚抽吸輥與阻捻羅拉組成阻捻握持鉗口。
2.如權(quán)利要求1所述的緊密紡紗凝聚裝置，其特征為凝聚抽吸輥與前羅拉表面的隔距為0.5～5毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的緊密紡紗凝聚裝置，其特征為阻捻羅拉由細(xì)紗機車頭牽伸傳動部分直接驅(qū)動，阻捻羅拉與前羅拉表面線速比為1.01～1.05。
4.如權(quán)利要求1所述的緊密紡紗凝聚裝置，其特征為阻捻羅拉位于細(xì)紗機牽伸部分前羅拉前部偏下方，其與置于其上方的凝聚抽吸輥組成阻捻鉗口。
5.如權(quán)利要求4所述的緊密紡紗凝聚裝置，其特征為凝聚抽吸輥的凝聚部分表面為剛性或塑性材料，其圓周上開有至少一排圓形和/或不規(guī)則小孔，阻捻羅拉表面工作部分包覆有彈性層。
6.如權(quán)利要求1所述的緊密紡紗凝聚裝置，其特征為阻捻羅拉位于細(xì)紗機牽伸部分前皮輥前部偏上方，其與置于其下方的凝聚抽吸輥組成阻捻鉗口。
7.如權(quán)利要求6所述的緊密紡紗凝聚裝置，其特征為凝聚抽吸輥的凝聚部分表面為剛性或塑性材料，其圓周上開有至少一排圓形和/或不規(guī)則小孔，阻捻羅拉表面工作部分包覆有彈性層。
8.如權(quán)利要求4或6所述的緊密紡紗凝聚裝置，其特征為凝聚抽吸輥的凝聚部分表面為彈性包覆層，其圓周上開有至少一排圓形和/或不規(guī)則小孔。
專利摘要本實用新型提供一種緊密紡紗凝聚裝置，其主要特征是凝聚抽吸輥與阻捻羅拉組成阻捻握持鉗口，阻捻羅拉與前羅拉之間設(shè)置有張力牽伸。采用本技術(shù)方案的緊密紗紡紗的凝聚裝置具有在普通環(huán)錠紡細(xì)紗機上加裝成本低、運行維護成本低、對原機牽伸無影響、凝聚與張力牽伸同時存在的特點。既利于新機制造，又便于對運行機臺的加裝。能適用于各種型號環(huán)錠細(xì)紗機的低成本加裝，并可方便地恢復(fù)。
文檔編號D01H5/72GK2672101SQ20042001981
公開日2005年1月19日 申請日期2004年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月29日
發(fā)明者倪遠(yuǎn) 申請人:倪遠(yuǎn)