專利名稱：壓水雙環(huán)流洗衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有上下環(huán)流和左右環(huán)流，交織形成一種洗滌環(huán)境的洗衣機(jī)。
背景技術(shù)：
目前廣為洗染行業(yè)和賓館廠礦使用的各種工業(yè)洗衣機(jī)，大眾使用的各種民用洗衣機(jī)，都不同程度存在洗滌物相互纏繞的問(wèn)題，普遍存在洗凈度不夠和洗滌量偏小的問(wèn)題。試看各國(guó)各種不同類型不同用途的洗衣機(jī)，其工作狀況也大多如此。
在此應(yīng)特別指出，在醫(yī)院廠礦農(nóng)村部隊(duì)等特定的工作環(huán)境中，產(chǎn)生大量特別臟的衣物，使用目前已知的各種洗衣機(jī)，很難達(dá)到理想的洗凈度和效率。在世界各國(guó)有二十多億人，在特定的環(huán)境中工作，他們都需要大容量高凈度不纏繞的洗衣機(jī)為其服務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有各種洗衣機(jī)洗凈度不夠，洗滌物相互纏繞，容量偏小的不足，本發(fā)明提供一種壓水雙環(huán)流洗衣機(jī)，該機(jī)能明顯提高洗凈度，增加洗滌容量，在洗滌過(guò)程中不會(huì)相互纏繞。為工作在特定環(huán)境中的人們，提供一種高凈度大容量不纏繞的洗衣機(jī)為其服務(wù)，是本發(fā)明的目的。
本發(fā)明解決問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是1.采用鋁制桶身，在桶身內(nèi)壁滾壓三十六條直立的齒楞，齒楞與桶身軸線平行。大波輪運(yùn)轉(zhuǎn)形成的左右環(huán)流，帶動(dòng)洗滌物與齒楞反復(fù)搓揉，使洗凈度得以提高，齒楞還增強(qiáng)了桶身的軸向剛度。桶身固定在桶身基座上，基座固定在工場(chǎng)地面，在基座口開(kāi)處外側(cè)是工作平臺(tái)和木踏級(jí)，工作平臺(tái)固定在工場(chǎng)地面。在工作平臺(tái)上方，桶身口沿外側(cè)是操控盒。在操控盒的面板上安裝三相四線空斷開(kāi)關(guān)、三相可逆定時(shí)器、電機(jī)變頻調(diào)速旋扭、電磁進(jìn)水閥啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、電磁排水閥啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和36V電源開(kāi)關(guān)。觸電保安器、電磁進(jìn)水閥的繼電器、電磁排水閥的繼電器、36V電源變壓器均安裝在操控盒內(nèi)。電機(jī)變頻調(diào)速器固定在操控盒下面。
2.采用一種中心為空心圓柱的大波輪，在空心圓柱孔內(nèi)上段疊壓O型密封圈和深溝球軸承，在空心圓柱孔內(nèi)下段壓入深溝球軸承。大波輪表面有一環(huán)形槽，槽底有均勻排列的鋼珠，槽外沿有十條等分圓周向心排列的高背脊，槽內(nèi)為一下凹的弧面。大波輪的下段依次穿過(guò)推力球軸承、銅套、推力球軸承和波輪被動(dòng)V帶輪，用兩只波輪鎖緊羅帽，鎖緊在銅套和銅套兩端的推力球軸承上下端面。大波輪與波輪被動(dòng)V帶輪為鍵槽連接。銅套用環(huán)氧樹(shù)脂封固在密封加強(qiáng)套中，密封加強(qiáng)套封固在桶身底平面下中心位置。油杯旋緊在密封加強(qiáng)套一側(cè)，油路穿過(guò)密封加強(qiáng)套和銅套向銅套內(nèi)注入潤(rùn)滑油。在上述結(jié)構(gòu)中大波輪在銅套和銅套兩端的推力球軸承中運(yùn)行，運(yùn)行產(chǎn)生的徑向擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)被控制在4-8絲米的范圍內(nèi)，最大限度降低了摩擦振動(dòng)和噪聲，為大波輪的大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)提供了技術(shù)保障。大波輪在銅套內(nèi)的油膜中運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油膜產(chǎn)生內(nèi)壓，既減少了摩擦也防止了水的滲漏。采用6000-2RS兩面帶密封圈的深溝球軸承，具有防水能力。有十條高背脊的大波輪能攪動(dòng)更多的水體，產(chǎn)生更強(qiáng)勁的左右環(huán)流，使洗滌物與桶身內(nèi)壁的齒楞，產(chǎn)生反復(fù)強(qiáng)勁的搓揉，以提高洗凈度。
3.將隔離罩固定支架固定在桶身上平面口沿內(nèi)，水流隔離罩的上端，固定在隔離罩固定支架的中心位置，水流隔離罩的下端吊垂在大波輪表面的環(huán)形槽中，與槽底均勻排列的鋼珠接觸。在上述結(jié)構(gòu)中固定在桶身上口沿內(nèi)的隔離罩固定支架，增強(qiáng)了桶身口沿的徑向剛度。位于桶身中心位置的水流隔離罩，將左右環(huán)流和環(huán)流中心隔離，消除了中心漩渦，使洗滌物不再向中心匯集，同時(shí)隔離罩產(chǎn)生擾流，將洗滌物帶離中心區(qū)域，使洗滌物來(lái)不及纏繞。大波輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，環(huán)形槽底的鋼珠減少了環(huán)形槽與水流隔離罩的磨擦，也承載了水流隔離罩的部分重量。大波輪在水中運(yùn)轉(zhuǎn)，水體既是潤(rùn)滑劑，水流又是良好的散熱媒體，將磨擦進(jìn)一步降低。
4.在水流隔離罩內(nèi)設(shè)置羅旋推進(jìn)壓水軸，軸的上端壓入隔離罩固定支架中心位置的深溝球軸承中，軸承上面疊壓防塵蓋。軸的下段依次穿過(guò)大波輪內(nèi)孔上段的O型密封圈和深溝球軸承、大波輪內(nèi)孔下端的深溝球軸承、壓水軸被動(dòng)V帶輪，用兩只壓水軸鎖緊羅帽，鎖緊在大波輪孔內(nèi)上下端軸承的內(nèi)圈上。羅旋推進(jìn)壓水軸和壓水軸被動(dòng)V帶輪為鍵槽連接。在水流隔離罩內(nèi)700mm處，(從水流隔離罩下端面計(jì))設(shè)有弧形擋水罩，弧形擋水罩外沿與水流隔離罩內(nèi)壁連成一體，弧形擋水罩內(nèi)孔與羅旋推進(jìn)壓水軸的外圓，留有0.5mm的間隙?；⌒螕跛峙c大波輪表面環(huán)形槽內(nèi)下凹的弧面，大小和弧度相同且同心，兩弧面相向排列。在兩個(gè)弧面之間的水流隔離罩壁身上，均勻排列80個(gè)φ3的小孔。在兩弧面之間的羅旋推進(jìn)壓水軸上，有節(jié)距為70mm反向排列的羅旋葉片，與軸連成一體。葉片外沿與水流隔離罩內(nèi)壁保留1mm間隙。
綜上所述隔離罩固定支架，水流隔離罩、大波輪、銅套、密封加強(qiáng)套、羅旋推進(jìn)壓水軸、波輪被動(dòng)V帶輪和壓水軸被動(dòng)V帶輪，上列零部件的幾何平面與桶身的底平面平行。上列零部件的幾何軸線與桶身的軸線重合。
在上述結(jié)構(gòu)中羅旋推進(jìn)壓水軸，在隔離罩固定支架中心位置的軸承和大波輪內(nèi)孔兩端的軸承中運(yùn)行。大波輪在銅套和銅套兩端的推力球軸承中運(yùn)行。兩種運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軸線都重合在桶身的軸線上。羅旋推進(jìn)壓水軸和大波輪套疊在一起，能由一臺(tái)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)。
5.在工作平臺(tái)下面的空間內(nèi)設(shè)置電機(jī)機(jī)座，機(jī)座固定在工場(chǎng)地面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在電機(jī)機(jī)座朝向桶身中心的一側(cè)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸線與桶身軸線平行，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上用鍵槽依次連接，波輪主動(dòng)V帶輪和壓水軸主動(dòng)V帶輪。波輪主動(dòng)V帶輪外徑為80mm，波輪被動(dòng)V帶輪外徑為320mm，其速比為4∶1。壓水軸主動(dòng)V帶輪外徑為320mm，壓水軸被動(dòng)V帶輪處徑為80mm，其速比為1∶4。兩組V帶輪分別處于不同的水平高度，(從桶身底平面計(jì))四只主被動(dòng)V帶輪均為A型兩槽，用四條A型V帶連接成兩組變速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，為大波輪和羅旋推進(jìn)壓水軸，提供不同轉(zhuǎn)速的動(dòng)力。
6.驅(qū)動(dòng)電機(jī)選用Y2-112M2-8型，電機(jī)額定功率為1.5KW，轉(zhuǎn)速為690轉(zhuǎn)/分。電機(jī)設(shè)置與之配套的變頻調(diào)速器，使轉(zhuǎn)速?gòu)?90轉(zhuǎn)/分至200轉(zhuǎn)/分無(wú)級(jí)可調(diào)，以此對(duì)洗滌強(qiáng)度實(shí)施調(diào)控。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)以690轉(zhuǎn)/分順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，羅旋推進(jìn)壓水軸則以2760轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，反向的羅旋葉片將水流隔離罩內(nèi)的水體向下推壓，大波輪環(huán)形槽內(nèi)下凹的弧面將水流擋回，受壓的水體從水流隔離罩下部均勻排列的小孔，向四周射出。最下邊孔中的水流壓力最大，向上逐漸減小。在羅旋推進(jìn)壓水軸向下推壓水體的同時(shí)，水流隔離罩內(nèi)形成負(fù)壓，負(fù)壓將水體從隔離罩上部的小孔吸入。負(fù)壓在弧形擋水罩位置最大，向下逐漸減小。工作水體從隔離罩上部小孔吸入，從下部小孔排出，在不斷的重復(fù)運(yùn)動(dòng)中，沿桶壁形成從下至上的環(huán)流。由于隔離罩上的小孔沿圓周均勻排列，其所形成的上下環(huán)流，也均勻分布在水流隔離罩的圓周外。當(dāng)羅旋推進(jìn)壓水軸反時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如上所述，在水流隔離罩內(nèi)同時(shí)產(chǎn)生正負(fù)水壓，不過(guò)正負(fù)水壓上下顛倒過(guò)來(lái)，沿桶壁形成從上至下的環(huán)流。
大波輪和羅旋推進(jìn)壓水軸由一臺(tái)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)，大波輪產(chǎn)生左右環(huán)流，羅旋推進(jìn)壓水軸通過(guò)水流隔離罩形成上下環(huán)流，兩種環(huán)流在桶身內(nèi)的工作水體中，交織形成一種新的水流環(huán)境，在這種洗滌環(huán)境中，洗滌物在多重沖刷和搓揉中，被洗滌得更加潔凈，且不會(huì)相互纏繞。在高凈度不纏繞的高效洗滌環(huán)境中，可以同時(shí)洗滌更多的衣物，以此提高洗衣機(jī)的容量。
7.羅旋推進(jìn)壓水軸在水流隔離罩內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每分鐘的壓水量是羅旋葉片的有效面積乘節(jié)距乘轉(zhuǎn)速。
羅旋葉片的毛面積r2×π羅旋葉片外徑為φ0.195m.
(0.0975m)2×3.14＝0.0298494m2羅旋推進(jìn)壓水軸的軸心面積r2×π軸心外徑為φ0.03m(0.15m)2×3.14＝0.0007065m2羅旋葉片的有效面積為羅旋葉片毛面積減去軸心面積0.0298494m2-0.0007065m2＝0.0291429m2羅旋葉片的節(jié)距為0.07m，轉(zhuǎn)速為2760轉(zhuǎn)/分，壓水軸每分鐘的壓水量為0.0291429m2×0.07m×2760轉(zhuǎn)/分＝5.6304m3/分桶身在工作水位時(shí)的容積為桶身面積乘以水深桶身面積r2×π，桶身內(nèi)徑為1m，水深0.8m。
(0.5m)2×3.14×0.8m＝0.628m3羅旋推進(jìn)壓水軸每分鐘的壓水量為5.6304m3/分桶身在工作水位時(shí)的容積為0.628m3，兩者相除5.6304m3/分÷0.628m3＝8.97/分綜上所述在一分鐘時(shí)間內(nèi)，羅旋推進(jìn)壓水軸能將桶身內(nèi)的工作水體，在水流隔離罩內(nèi)外循環(huán)8.97次，在這種高速循環(huán)水流中，洗滌物的每一個(gè)皺折和每一個(gè)織物毛孔中的臟物，都被沖刷得干干凈凈，以此獲得很高的洗凈度。由于有高效率的洗滌能力，所以能增加洗滌量。以提高洗衣機(jī)的容量。
8.電氣控制概述A.壓水雙環(huán)流洗衣機(jī)采用50H380V和220V三相四線電源，設(shè)置三相四線空斷開(kāi)關(guān)，控制電源通斷及過(guò)載保護(hù)，設(shè)置觸電保安器確保工作人員的人身安全。
B.驅(qū)動(dòng)電機(jī)選用Y2-112M2-8型電機(jī)，并設(shè)置與之配套的變頻調(diào)速器，使電機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)?90轉(zhuǎn)/分至200轉(zhuǎn)/分無(wú)級(jí)可調(diào)，以此實(shí)施對(duì)洗滌強(qiáng)度大范圍調(diào)控，讓使用者能在更大的范圍內(nèi)，選擇實(shí)用有效的洗滌強(qiáng)度，達(dá)到洗滌物質(zhì)地、時(shí)間、節(jié)電三者之間的自由組合。
C.設(shè)置10A三相可逆定時(shí)器，調(diào)控洗滌時(shí)限和正反轉(zhuǎn)的適時(shí)轉(zhuǎn)換。
D.使用50H220V電源，設(shè)置電磁進(jìn)水閥和繼電器、進(jìn)水水位傳感器。實(shí)現(xiàn)輕觸開(kāi)啟電磁進(jìn)水閥，到達(dá)預(yù)定水位時(shí)，水位傳感器給出信號(hào)觸發(fā)繼電器工作，進(jìn)水閥自動(dòng)關(guān)閉。
E.使用50H220V電源，設(shè)置電磁排水閥和繼電器、排水水位傳感器。實(shí)現(xiàn)輕觸開(kāi)啟電磁排水閥，水體排空時(shí)，水位傳感器給出信號(hào)觸發(fā)繼電器工作，排水閥自動(dòng)關(guān)閉。
F.在50H220V回路中，設(shè)置36V安全電源變壓器，提供必要的安全照明以及檢修照明。
本發(fā)明的有益效果是1.為數(shù)億在特定環(huán)境中工作的勞動(dòng)者，提供一種大容量高凈度不纏繞的洗衣機(jī)為其服務(wù)。
2.為洗染行業(yè)、賓館、醫(yī)院、學(xué)校、部隊(duì)和大工廠等需要工業(yè)洗衣機(jī)的單位，提供一種大容量不纏繞高效率的洗衣機(jī)為其服務(wù)。
3.本發(fā)明為化工、印染、造紙、中藥制藥等行業(yè)的漂洗和攪拌工藝，提供了一種可能的選擇。
4.本發(fā)明在一般中小機(jī)械制造廠就能批量生產(chǎn)，并能形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模。本發(fā)明在目前世界的洗衣機(jī)市場(chǎng)中尚未見(jiàn)到，并具有效率高的優(yōu)勢(shì)，因此具有國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)潛力。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖1是壓水雙環(huán)流洗衣機(jī)的總圖。
圖2是桶身的零件圖。
圖3是桶身齒楞的放大圖和電機(jī)機(jī)座的零件圖。
圖4是桶身基座的零件圖。
圖5是工作平臺(tái)和木踏級(jí)的零件圖。
圖6是大波輪的零件圖。
圖7是波輪鎖緊羅帽銅套和密封加強(qiáng)套的零件圖。
圖8是水流隔離罩和弧形擋水罩的零件圖。
圖9是隔離罩固定支架的零件圖。
圖10是羅旋推進(jìn)壓水軸、壓水軸鎖緊羅帽和防塵蓋的零件圖。
圖11是壓水軸被動(dòng)V帶輪，壓水軸主動(dòng)V帶輪。波輪被動(dòng)V帶輪和波輪主動(dòng)V帶輪的零件圖。
圖12是操控盒的零件圖。
圖13是電氣控制原理方框圖。
圖中1.是桶身。2.是桶身基座。3.是工作平臺(tái)。4.是大波輪。5.是推力球軸承。6.是波輪鎖緊羅帽。7.是銅套。8.是密封加強(qiáng)套。9.是水流隔離罩。10.是隔離罩固定支架。11.是弧形擋水罩。12.是羅旋推進(jìn)壓水軸。13.是O型密封圈。14.是深溝球軸承。15.是壓水軸鎖緊羅帽。16.是防塵蓋。17.是壓水軸被動(dòng)V帶輪。18.是壓水軸主動(dòng)V帶輪。19.是波輪被動(dòng)V帶輪。20.波輪主動(dòng)V帶輪。21.是驅(qū)動(dòng)電機(jī)。22.是電機(jī)變頻調(diào)速器。23.是電機(jī)機(jī)座。24.電磁進(jìn)水閥。25.電磁排水閥。26.是操控盒。27.是進(jìn)水水位傳感器。28.是排水水位傳感器。29.是木踏級(jí)。30.是油杯。31.是鋼珠。32.是A型V帶。
在本圖中圖1、圖2、圖4、圖5、圖9的比例為1∶10，未標(biāo)注的比例為1∶5，所有通用標(biāo)準(zhǔn)零部件均不繪零件圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中桶身(1)為2mm鋁板制成，桶身圓周滾壓有三十六條直立的齒楞，與桶身軸線平行。桶身(1)緊固在桶身基座(2)上，基座緊固在工場(chǎng)地面。在桶身基座(2)開(kāi)口處的外側(cè)是工作平臺(tái)(3)和木踏級(jí)(29)，工作平臺(tái)緊固在工場(chǎng)地面。操控盒(26)固定在工作平臺(tái)(3)上方，桶身(1)的口沿外側(cè)。三相四線空斷開(kāi)關(guān)、三相可逆定時(shí)器、電機(jī)變頻調(diào)速旋扭、電磁進(jìn)水閥啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、電磁排水閥啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和36V電源開(kāi)關(guān)，均安裝在操控盒的面板上。觸電保安器和二只繼電器和36V電源變壓器，均安裝在操控盒內(nèi)。電機(jī)變頻調(diào)速器(22)固定在操控盒(26)下面。
大波輪(4)中心為一空心圓柱，在空心圓柱孔內(nèi)上段疊壓O型密封圈(13)和深溝球軸承(14)，在空心圓柱孔內(nèi)下段壓有深溝軸承(14)。大波輪表面有一環(huán)形槽，與大波輪同心，槽底有均勻排列的鋼珠(31)，環(huán)形槽外沿有十條等分圓周向心排列的高背脊，槽內(nèi)為一下凹的弧面。大波輪(4)的下段依次穿過(guò)推力球軸承(5)、銅套(7)、推力球軸承(5)和波輪被動(dòng)V帶輪(19)，用兩只波輪鎖緊羅帽(6)，將大波輪(4)鎖緊在銅套(7)和銅套兩端的推力球軸承(5)上下端面。大波輪(4)和波輪被動(dòng)V帶輪(19)為鍵槽連接。銅套(7)用環(huán)氧樹(shù)脂封固在密封加強(qiáng)套(8)中，密封加強(qiáng)套(8)用環(huán)氧樹(shù)脂封固在桶身(1)底平面下中心位置。油杯(30)旋緊在密封加強(qiáng)套(8)一側(cè)，油路穿過(guò)密封加強(qiáng)套和銅套進(jìn)入銅套內(nèi)的油槽。在上述結(jié)構(gòu)中大波輪在銅套和銅套上下端的推力球軸承中運(yùn)行，大波輪在運(yùn)行中產(chǎn)生的徑向擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)，被控制在4-8絲米的范圍內(nèi)，最大限度減少了磨擦振動(dòng)和噪聲，為大波輪的大負(fù)荷運(yùn)動(dòng)提供了技術(shù)保障，也為羅旋推進(jìn)壓水軸在大波輪空心圓柱中的軸承中運(yùn)行，提供了可靠的技術(shù)支持。大波輪在銅套的油膜中運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)油膜產(chǎn)生內(nèi)壓，既加強(qiáng)了潤(rùn)滑功能，也防止了水的滲漏。采用6000-2RS兩面帶密封圈的深溝球軸承，具有防水能力。有十條高背脊的大波輪，運(yùn)行時(shí)能產(chǎn)生更強(qiáng)勁的左右環(huán)流，帶動(dòng)洗滌物與桶壁上的齒楞產(chǎn)生反復(fù)強(qiáng)勁的搓揉，使洗凈度得以提高。
隔離罩固定支架(10)固定在桶身(1)上平面口沿內(nèi)，水流隔離罩(9)的上端固定在隔離罩固定支架(10)的中心位置，水流隔離罩(9)的下端吊垂在大波輪(4)表面的環(huán)形槽中，與槽底均勻排列的鋼珠(31)接觸。在上述結(jié)構(gòu)中固定在桶身中心的水流隔離罩，將大波輪運(yùn)行時(shí)形成的左右環(huán)和環(huán)流的中心漩渦隔離，消除了環(huán)流的中心漩渦，使洗滌物不再向中心匯集。同時(shí)水流隔離罩對(duì)左右環(huán)流產(chǎn)生干擾，形成擾流將洗滌物帶離中心，使洗滌物來(lái)不及相互纏繞。在大波輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋼珠減少了環(huán)形槽與水流隔離罩的磨擦，由于運(yùn)動(dòng)在水體中進(jìn)行，水體既是潤(rùn)滑劑，水流又是良好的散熱媒體，使磨擦進(jìn)一步降低。
在水流隔離罩(9)的中心位置是羅旋推進(jìn)壓水軸(12)，羅旋推進(jìn)壓水軸(12)的上端，壓入隔離罩固定支架(10)中心位置的深溝球軸承(14)中，在深溝球軸承(14)的上面疊壓防塵蓋(16)。羅旋推進(jìn)壓水軸(12)的下段，依次穿過(guò)大波輪(4)內(nèi)孔上段的O型密封圈(13)和深溝球軸承(14)、大波輪內(nèi)孔下段的深溝球軸承(14)、壓水軸被動(dòng)V帶輪(17)，用兩只壓水軸鎖緊羅帽(15)，鎖緊在大波輪(4)孔內(nèi)上下端軸承的內(nèi)圈上。羅旋推進(jìn)壓水軸(12)和壓水軸被動(dòng)V帶輪(17)為鍵槽連接。在水流隔離罩(9)內(nèi)700mm處，(從水流隔離罩下端面計(jì))有弧形擋水罩(11)，弧形擋水罩外沿與水流隔離罩內(nèi)壁連成一體，弧形擋水罩(11)的內(nèi)孔與羅旋推進(jìn)壓水軸(12)的外圓，留有0.5mm的間隙?；⌒螕跛?11)與大波輪(4)表面環(huán)形槽內(nèi)的凹面大小和弧度相同，且與羅旋推進(jìn)壓水軸同心，兩弧面相向排列。在兩弧面之間的羅旋推進(jìn)壓水軸上，有節(jié)距為70mm反向排列的羅旋葉片，葉片與軸連成一體。葉片外沿與水流隔離罩(9)內(nèi)壁留有1mm的間隙。在兩弧面之間的水流隔離罩壁身上，均勻排列80個(gè)φ3的小孔。
綜上所述隔離罩固定支架(10)、水流隔離罩(9)、大波輪(4)、銅套(7)、密封加強(qiáng)套(8)、羅旋推進(jìn)壓水軸(12)、波輪被動(dòng)V帶輪(19)和壓水軸被動(dòng)V帶輪(17)，上列零部件的幾何平面與桶身(1)的底平面平行。上列零部件的幾何軸線與桶身的軸線重合。
在上述結(jié)構(gòu)中羅旋推進(jìn)壓水軸(12)，在隔離罩固定支架(10)中心位置的軸承和大波輪(4)內(nèi)孔兩端的軸承中運(yùn)行，大波輪(4)在銅套(7)和銅套上下端的推力球軸承中運(yùn)行。兩種運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軸線都重合在桶身的軸線上。羅旋推進(jìn)壓水軸和大波輪套疊在一起，能由一臺(tái)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)。
在工作平臺(tái)(3)下面的空間內(nèi)是電機(jī)機(jī)座(23)，基座固定在工場(chǎng)地面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)固定在電機(jī)機(jī)座(23)朝向桶身(1)中心的一側(cè)。在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)的軸上，用鍵槽連接波輪主動(dòng)V帶輪(20)和壓水軸主動(dòng)V帶輪(18)，兩輪的軸線與桶身軸線平行。波輪主動(dòng)V帶輪外徑為φ80mm，波輪被動(dòng)V帶輪的外徑為φ320mm，其速比為4∶1。壓水軸主動(dòng)V帶輪外徑為φ320mm，壓水軸被動(dòng)V帶輪外徑為φ80mm，其速比為1∶4。兩組V帶輪分別處于不同水平高度，(從桶底平面計(jì))四只主被動(dòng)V帶輪均為A型兩槽。用四條V帶(32)連接成兩組變速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，為大波輪(4)和羅旋推進(jìn)壓水軸(12)提供不同轉(zhuǎn)速的動(dòng)力。驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)選用Y2-112M2-8型，電機(jī)選用與之配套的變頻調(diào)速器，使轉(zhuǎn)速?gòu)?90轉(zhuǎn)/分至200轉(zhuǎn)/分無(wú)級(jí)可調(diào)，以此對(duì)洗滌強(qiáng)度實(shí)施大范圍調(diào)控。
在上述結(jié)構(gòu)中當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)以690轉(zhuǎn)/分順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，羅旋推進(jìn)壓水軸以2760轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，反向的羅旋葉片將水流隔離罩內(nèi)的水體向下推壓，大波輪環(huán)形槽內(nèi)下凹的弧面將水流擋回，受壓的水體從水流隔離罩下部均勻排列的小孔，向四周射出。最下邊孔中的水流壓力最大，向上逐漸減小。在羅旋推進(jìn)壓水軸向下推壓水體的同時(shí)，水流隔離罩內(nèi)形成負(fù)壓，負(fù)壓將水體從隔離罩上部的小孔吸入。負(fù)壓在弧形擋水罩位置最大，向下逐漸減小。工作水體從隔離罩上部小孔吸入從下部小孔排出，在不斷的重復(fù)運(yùn)動(dòng)中，沿桶壁形成從下至上的環(huán)流。由于隔離罩上的小孔沿圓周均勻排列，其所形成的上下環(huán)流，也均勻分布在水流隔離罩的圓周外。當(dāng)羅旋推進(jìn)壓水軸反時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如上所述，在水流隔離罩內(nèi)同時(shí)產(chǎn)生正負(fù)水壓，不過(guò)正負(fù)水壓上下顛倒過(guò)來(lái)，沿桶壁形成從上至下的環(huán)流。
大波輪和羅旋推進(jìn)壓水軸由一臺(tái)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)，大波輪產(chǎn)生左右環(huán)流，羅旋推進(jìn)壓水軸通過(guò)水流隔離罩形成上下環(huán)流，兩種環(huán)流在桶身內(nèi)的工作水體中，交織形成一種新的水流環(huán)境，在這種洗滌環(huán)境中，洗滌物在多重沖刷和搓揉中，被洗滌得更加潔凈，且不會(huì)相互纏繞。在高凈度不纏繞的高效洗滌環(huán)境中，可以同時(shí)洗滌更多的衣物，以此提高洗衣機(jī)的容量。
羅旋推進(jìn)壓水軸在水流隔離罩內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每分鐘的壓水量是羅旋葉片的有效面積乘節(jié)距乘轉(zhuǎn)速。
羅旋葉片的毛面積r2×π羅旋葉片外徑為φ0.195m.
(0.0975m)2×3.14＝0.0298494m2羅旋推進(jìn)壓水軸的軸心面積r2×π軸心外徑為φ0.03m(0.15m)2×3.14＝0.0007065m2羅旋葉片的有效面積為羅旋葉片毛面積減去軸心面積0.0298494m2-0.0007065m2＝0.0291429m2羅旋葉片的節(jié)距為0.07m，轉(zhuǎn)速為2760轉(zhuǎn)/分，壓水軸每分鐘的壓水量為0.0291429m2×0.07m×2760轉(zhuǎn)/分＝5.6304m3/分桶身在工作水位時(shí)的容積為桶身面積乘以水深桶身面積r2×π，桶身內(nèi)徑為1m，水深0.8m。
(0.5m)2×3.14×0.8m＝0.628m3羅旋推進(jìn)壓水軸每分鐘的壓水量為5.6304m3/分桶身在工作水位時(shí)的容積為0.628m3，兩者相除5.6304m3/分÷0.628m3＝8.97/分綜上所述在一分鐘時(shí)間內(nèi)，羅旋推進(jìn)壓水軸能將桶身內(nèi)的工作水體，在水流隔離罩內(nèi)外循環(huán)8.97次，在這種高速循環(huán)水流中，洗滌物的每一個(gè)皺折和每一個(gè)織物毛孔中的臟物，都被沖刷得干干凈凈，以此獲得很高的洗凈度。由于有高效率的洗滌能力，所以能增加洗滌量。以提高洗衣機(jī)的容量。
權(quán)利要求
1.一種壓水雙環(huán)流洗衣機(jī)，銅套固定在桶身底平面中心位置，傳動(dòng)軸吊垂在銅套中，軸上端是鍵槽連接的波輪，軸下端是圓柱銷(xiāo)連接的被動(dòng)V帶輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在桶身底平面下中心一側(cè)，電機(jī)軸上是鍵槽連接的主動(dòng)V帶輪，主被動(dòng)V帶輪由V帶連接成一組變速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)波輪工作，其特征是在桶身(1)上平面口沿內(nèi)固定隔離罩固定支架(10)，水流隔離罩(9)的上端，固定在隔離罩固定支架(10)的中心位置，水流隔離罩(9)的下端，吊垂在大波輪(4)表面的環(huán)形槽中，與槽底均勻排列的鋼珠(31)接觸，環(huán)形槽內(nèi)為一下凹的弧面，弧面中心是一空心圓柱，空心圓柱孔內(nèi)上段順序疊壓O型密封圈(13)和深溝球軸承(14)，空心圓柱孔內(nèi)下段壓有深溝球軸承(14)，大波輪的下段依次穿過(guò)推力球軸承(5)、銅套(7)、推力球軸承(5)、波輪被動(dòng)V帶輪(19)和兩只波輪鎖緊羅帽(6)，將大波輪(4)鎖緊在銅套(7)和銅套兩端的推力軸承(5)上下端面，銅套(7)封固在密封加強(qiáng)套(8)中，密封加強(qiáng)套(8)封固在桶身(1)底平面下中心位置，羅旋推進(jìn)壓水軸(12)的上端，壓入隔離罩固定支架(10)中心位置的深溝球軸承(14)中，羅旋推進(jìn)壓水軸(12)的下段，依次穿過(guò)O形密封圈(13)、深溝球軸承(14)、深溝球軸承(14)、壓水軸被動(dòng)V帶輪(17)和兩只壓水軸鎖緊羅帽(15)，將羅旋推進(jìn)壓水軸的下段，鎖緊在大波輪(4)孔內(nèi)上下端深溝球軸承(14)的內(nèi)圈上，在水流隔離罩(9)內(nèi)700mm處，(從水流隔離罩下端面計(jì))是弧形擋水罩(11)，弧形擋水罩(11)的外沿與水流隔離罩(9)的內(nèi)壁連成一體，弧形擋水罩(11)的內(nèi)孔與羅旋推進(jìn)壓水軸(12)的外圓，留有0.5mm的間隙，弧形擋水罩(11)與大波輪(4)表面環(huán)形槽內(nèi)下凹的弧面，大小和弧度相同且同心，兩弧面相向排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓水雙環(huán)流洗衣機(jī)，其特征是在弧形擋水罩(11)與大波輪(4)表面環(huán)形槽內(nèi)下凹的弧面之間，羅旋推進(jìn)壓水軸(9)上，有節(jié)距為70mm反向排列的羅旋葉片，與軸連成一體，羅旋葉片外沿與水流隔離罩(9)內(nèi)壁有1mm間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓水雙環(huán)流洗衣機(jī)，其特征是在弧形擋水罩(11)與大波輪(4)表面環(huán)形槽內(nèi)下凹的弧面之間，在水流隔離罩(9)的壁身上，均勻排列80個(gè)φ3的小孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓水雙環(huán)流洗衣機(jī)，其特征是波輪被動(dòng)V帶輪(19)和波輪主動(dòng)V帶輪(20)，壓水軸被動(dòng)V帶輪(17)和壓水軸主動(dòng)V帶輪(18)，兩組V帶輪分別處于不同水平高度，(從桶身底平面計(jì))用A型V帶(32)連接成兩組變速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)同時(shí)驅(qū)動(dòng)大波輪(4)和羅旋推進(jìn)壓水軸(12)工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓水雙環(huán)流洗衣機(jī)，其特征是在大波輪(4)表面環(huán)形槽的外沿，有十條等分圓周向心排列的高背脊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓水雙環(huán)流洗衣機(jī)，其特征是在桶身(1)的桶壁上，等分分布三十六條齒楞，齒楞與桶身軸線平行。
全文摘要
一種具有上下環(huán)流和左右環(huán)流，交織形成一種洗滌環(huán)境的壓水雙環(huán)流洗衣機(jī)，具有容量大不纏繞和高凈度的特點(diǎn)。有十條高背脊的大波輪產(chǎn)生強(qiáng)勁的左右環(huán)流，使洗滌物與桶壁上的齒楞強(qiáng)勁搓揉。電機(jī)經(jīng)兩組V帶輪為大波輪和羅旋推進(jìn)壓水軸，提供不同轉(zhuǎn)速的動(dòng)力，壓水軸在隔離罩內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在隔離罩內(nèi)上下形成正負(fù)水壓，正壓射水負(fù)壓吸水；沿桶壁形成上下環(huán)流。與大波輪運(yùn)轉(zhuǎn)形成的左右環(huán)流，交織形成一種新的洗滌環(huán)境。壓水軸一分鐘能將桶內(nèi)的水體，在隔離罩內(nèi)外循環(huán)8.9次，在高速水流的沖刷和交織環(huán)流的搓揉中，洗滌物的每一個(gè)皺折和每一個(gè)織物毛孔中的臟物，都被洗滌得干干凈凈，且不會(huì)相互纏繞。本發(fā)明在化工、印染和制藥行業(yè)具有潛在的工藝價(jià)值。
文檔編號(hào)D06F17/06GK1667175SQ20041009283
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
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