專利名稱：用于熔融紡絲設(shè)備的穩(wěn)定的長(zhǎng)絲牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及用于紡粘型非織造纖維網(wǎng)的成形裝置，特別是涉及紡粘型熔融紡絲設(shè)備內(nèi)穩(wěn)定風(fēng)送長(zhǎng)絲的通道的裝置和方法。
背景技術(shù)：
非織造纖維網(wǎng)和它們從可熔融熱塑性聚合物的生產(chǎn)，已經(jīng)成為引起許多商業(yè)應(yīng)用的多種材料取得廣泛進(jìn)步的主題。由紡粘過(guò)程成形的非織造纖維網(wǎng)包括一個(gè)重疊及纏結(jié)的可熔融熱塑性聚合物長(zhǎng)絲片或纖維片。一個(gè)紡粘過(guò)程通常包括從一個(gè)噴絲組件的噴絲板擠出密集的半固體狀的長(zhǎng)絲圍簾。下降的長(zhǎng)絲圍簾通過(guò)交叉流動(dòng)的冷卻空氣冷卻，單個(gè)長(zhǎng)絲通過(guò)一個(gè)長(zhǎng)絲牽伸裝置或抽風(fēng)機(jī)變細(xì)或牽伸。紡粘型長(zhǎng)絲通常縱向連續(xù)不斷，平均直徑約在10到20微米的范圍內(nèi)。從牽伸裝置排出的長(zhǎng)絲在一個(gè)例如是成形帶或成形筒的集合器上收集為一個(gè)纏結(jié)線圈片，并沉積為一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)度的非織造纖維網(wǎng)。
各種不同類型的傳統(tǒng)牽伸裝置可用在熔融紡絲設(shè)備上。通常，一個(gè)牽伸裝置接受長(zhǎng)絲圍簾，長(zhǎng)絲圍簾是從有縫通道內(nèi)的噴絲板降下來(lái)的，并且引導(dǎo)施加在長(zhǎng)絲上的高速工藝用風(fēng)氣流從一個(gè)或多個(gè)文丘里管或空氣噴嘴排入通道中。每個(gè)氣流相對(duì)于長(zhǎng)絲切線導(dǎo)向并對(duì)長(zhǎng)絲施加一個(gè)牽伸力以增加長(zhǎng)絲速度。牽伸力使得長(zhǎng)絲在噴絲板和收集器之間的空間變細(xì)。另外，如果長(zhǎng)絲速度或紡絲速率足夠高，構(gòu)成長(zhǎng)絲的聚合物鏈可以被導(dǎo)向。
用來(lái)使長(zhǎng)絲變細(xì)的高速工藝用風(fēng)氣流的一些特點(diǎn)被認(rèn)為降低了收集的非織造纖維網(wǎng)的品質(zhì)。一方面，從文丘里管排出的高速工藝用風(fēng)氣流產(chǎn)生橫向渦流，其向下穿過(guò)面對(duì)有縫通道的平面并最終沿著長(zhǎng)絲和高速工藝用風(fēng)排出通道出口外。橫向渦流與下降長(zhǎng)絲以及高速工藝用風(fēng)氣流的相互作用引起長(zhǎng)絲線圈無(wú)法預(yù)測(cè)的偏差。結(jié)果，局部區(qū)域相對(duì)低的纖維網(wǎng)密度和相對(duì)高的纖維網(wǎng)密度導(dǎo)致被收集的非織造纖維網(wǎng)長(zhǎng)距離均勻度的降低。均勻度的損失對(duì)于用于不滲透流體的用途是不希望有的，當(dāng)用作防滲材料時(shí)低密度區(qū)域成為不受歡迎的滲漏通道。
高速工藝用風(fēng)氣流從鄰近出口的周圍環(huán)境吸入二次風(fēng)，其在牽伸裝置出口的底部和側(cè)面邊界與工藝用風(fēng)和長(zhǎng)絲混合。這種混合引起風(fēng)送長(zhǎng)絲以一種無(wú)序隨機(jī)的方式在從牽伸裝置的出口到收集裝置的飛行路徑中振動(dòng)。風(fēng)送長(zhǎng)絲的這種隨機(jī)化運(yùn)動(dòng)由于被覆性的偏差降低了非織造纖維網(wǎng)的完整性。在出口底部邊界吸入二次風(fēng)也產(chǎn)生向內(nèi)定向的二次風(fēng)氣流，其引起鄰近底部邊界排出的長(zhǎng)絲在向收集裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)向內(nèi)移動(dòng)，這增加了鄰近底部邊界的局部長(zhǎng)絲密度。結(jié)果，非織造纖維網(wǎng)相對(duì)的周圍邊緣有了增加的織物單位重量。
一個(gè)用來(lái)降低長(zhǎng)絲在向收集器下降時(shí)軌跡隨機(jī)性和無(wú)序特點(diǎn)的常規(guī)技術(shù)，是對(duì)牽伸裝置在出口上游提供一排排的細(xì)指針或?qū)蚱?。常?guī)的導(dǎo)向片由薄板金屬的彎頭長(zhǎng)條片材組成，沿著加工方向的橫向排成兩排，由一個(gè)空地或風(fēng)道分開。在上游排的導(dǎo)向片是傾斜的，在下游排的導(dǎo)向片是豎直導(dǎo)向的。每一排的相鄰一對(duì)導(dǎo)向片通過(guò)一個(gè)小間隙隔開。在下游排的導(dǎo)向片被安排的相對(duì)于上游排偏移半個(gè)行距，這樣上游排不會(huì)被覆蓋。
盡管如此，一排排的導(dǎo)向片未能阻擋吸入的二次風(fēng)和高速工藝用風(fēng)氣流混合排出牽伸裝置，并且給非織造纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)引進(jìn)了附加的人為因素。二次風(fēng)通過(guò)每排相鄰導(dǎo)向片之間的間隙吸入并且流過(guò)兩排之間的空間。被吸入的空氣流過(guò)導(dǎo)向片之間的間隙向著長(zhǎng)絲，引起通過(guò)上游排導(dǎo)向的長(zhǎng)絲橫向位移(即，在加工方向的橫向)，因而生成的非織造纖維網(wǎng)沿著纖維網(wǎng)寬度空間根據(jù)導(dǎo)向片間距周期性的有交替低密度和高密度的條紋。此條紋降低了非織造纖維網(wǎng)的完整性并且引起不受歡迎的形成變化。
將牽伸裝置相對(duì)于收集裝置升高能夠減小條紋并且增加的長(zhǎng)絲的纏結(jié)和纖維網(wǎng)的完整性。但是，當(dāng)牽伸裝置出口和收集裝置的距離增加時(shí)，長(zhǎng)絲的無(wú)序運(yùn)動(dòng)增加了被收集長(zhǎng)絲的線圈尺寸和集束或卷曲。纖維網(wǎng)品質(zhì)由于隨機(jī)的局部區(qū)域相對(duì)低的纖維網(wǎng)密度和局部區(qū)域相對(duì)高的纖維網(wǎng)密度的發(fā)生而下降。
常規(guī)的導(dǎo)向片不能消除從高速空氣排出牽伸裝置的橫向渦流，卻進(jìn)一步地增加了長(zhǎng)絲下降軌跡的隨機(jī)性和缺乏控制。由于導(dǎo)向片是由薄板金屬的彎頭長(zhǎng)條片材組成，它們?nèi)狈?qiáng)度并且容易因?yàn)橐馔饨佑|彎曲而偏離位置。
因此，存在改善風(fēng)送長(zhǎng)絲從牽伸裝置到收集器下降的穩(wěn)定性和引導(dǎo)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于熔融紡絲設(shè)備的長(zhǎng)絲牽伸裝置，包括至少一個(gè)紡絲箱，該紡絲箱包括一個(gè)從熔融紡絲設(shè)備接收長(zhǎng)絲的入口，一個(gè)出口，和一個(gè)在入口和出口之間延伸的有縫通道。紡絲箱適合于在有縫通道內(nèi)施加高速空氣流使長(zhǎng)絲變細(xì)。長(zhǎng)絲和空氣沿著排出方向從出口排出。位置鄰近出口的是排列成第一排的多個(gè)第一導(dǎo)向器。多個(gè)第一導(dǎo)向器中的每一個(gè)相對(duì)于排出方向傾斜一個(gè)第一角度。多個(gè)第二導(dǎo)向器位于鄰近長(zhǎng)絲牽伸裝置出口的地方并且排列成第二排。多個(gè)第二導(dǎo)向器中的每一個(gè)相對(duì)于排出方向傾斜一個(gè)第二角度。導(dǎo)向器引起空氣流和長(zhǎng)絲偏離排出方向。
根據(jù)本發(fā)明的原理，牽伸裝置的導(dǎo)向器將下降的風(fēng)送長(zhǎng)絲的片或圍簾分離成兩個(gè)不同的片或圍簾，沿著加工方向隔開。穩(wěn)定裝置的各個(gè)導(dǎo)向器起一個(gè)阻礙作用抵制渦流，因而阻止了渦流從牽伸裝置出口到收集裝置的增長(zhǎng)。通過(guò)消除或者至少較大地減小紊流而減小長(zhǎng)絲軌跡的隨機(jī)性。
各個(gè)導(dǎo)向器引導(dǎo)高速空氣流到離散的、氣動(dòng)的柱中，柱在牽伸裝置出口和收集裝置之間保持未擾動(dòng)的和完整的。導(dǎo)向器還消耗長(zhǎng)絲能量，使得長(zhǎng)絲速度降低。由于這些有益效果，長(zhǎng)絲線圈更加受控制和緊密，這增加了長(zhǎng)絲纏結(jié)，并且通過(guò)提供更大程度的長(zhǎng)絲連結(jié)，因而增強(qiáng)了纖維網(wǎng)的完整性。因?yàn)閮膳艑?dǎo)向器沒(méi)有被空地分開，周圍空氣不會(huì)被吸入到各個(gè)導(dǎo)向器之間，這樣阻止或者至少減輕了長(zhǎng)絲卷曲和集束。消除空地也允許在運(yùn)行期間牽伸裝置的出口放置到離收集裝置近一些的位置而不會(huì)導(dǎo)致纖維網(wǎng)條紋。導(dǎo)向器也消除或至少減輕了鄰近牽伸裝置出口側(cè)面邊界的風(fēng)送長(zhǎng)絲的向內(nèi)移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，形成非織造纖維網(wǎng)的方法包括從一種熱塑性材料制得長(zhǎng)絲和在牽伸裝置中施加高速空氣流來(lái)拉細(xì)長(zhǎng)絲。長(zhǎng)絲和空氣流從牽伸裝置出口與渦流一起沿著排出方向?qū)?。本方法更進(jìn)一步包括消除高速空氣流中的渦流并且將長(zhǎng)絲收集在一個(gè)收集裝置上，以形成非織造纖維網(wǎng)。
本發(fā)明的牽伸裝置也可以被用來(lái)對(duì)非織造纖維網(wǎng)的強(qiáng)度加入方向性。特別的，通過(guò)修整長(zhǎng)絲線圈以提供加工方向與加工方向的橫向(MD/CD)的強(qiáng)度比約為1∶1或2∶1，導(dǎo)向器可以被設(shè)置成提供給非織造纖維網(wǎng)各項(xiàng)同性的強(qiáng)度?？蛇x地，通過(guò)調(diào)整MD/CD強(qiáng)度比在大于或等于約2∶1和小于或等于10∶1的范圍內(nèi)，導(dǎo)向器可以被配置成提供一個(gè)高的各項(xiàng)異性纖維網(wǎng)，其中在加工方向比加工方向的橫向更強(qiáng)。一種修整MD/CD強(qiáng)度比的方法是調(diào)整導(dǎo)向器的構(gòu)造以改變沿著加工方向的長(zhǎng)絲伸長(zhǎng)。另一種修整MD/CD強(qiáng)度比的方法是改變牽伸裝置出口和收集裝置的間隔，用來(lái)有意的產(chǎn)生相對(duì)低的纖維網(wǎng)密度條紋分離相對(duì)高的纖維網(wǎng)密度條紋。
根據(jù)本發(fā)明的原理，長(zhǎng)絲可以被拉伸到更細(xì)的直徑，在牽伸裝置中使用非常少的空氣流。對(duì)空氣消耗的節(jié)約轉(zhuǎn)化為用戶的大量節(jié)約，減少固定設(shè)備的成本，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)提供給長(zhǎng)絲牽伸裝置的空氣處理量可以減少時(shí)，并且減少了消耗品成本。
本發(fā)明的這些和其它目的和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)附圖和對(duì)其的說(shuō)明更加明顯。


附圖構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分，圖解了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，并且與上述的本發(fā)明的概述和下文的詳細(xì)說(shuō)明，用來(lái)解釋本發(fā)明的原理。
圖1為根據(jù)本發(fā)明的原理的用以制備非織造纖維網(wǎng)的熔融紡絲設(shè)備的局部剖切側(cè)視圖；圖2為圖1的一部分的透視圖；圖3為圖1的牽伸裝置的一部分的底視透視圖；圖4為沿著圖3的4-4線截取的截面圖；圖4A為根據(jù)本發(fā)明的原理生產(chǎn)的非織造纖維網(wǎng)的一部分的示意俯視圖；圖5A和5B為根據(jù)本發(fā)明的原理的非織造纖維網(wǎng)的一部分的示意圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)替換實(shí)施例的熔融紡絲設(shè)備的局部剖切側(cè)視圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明原理的牽伸裝置的一個(gè)替換實(shí)施例的部分仰視透視圖，為了清楚起見顛倒顯示；圖8為圖7的牽伸裝置的仰視圖；圖9為沿著圖8的9-9線截取的截面圖；圖10為根據(jù)本發(fā)明原理的牽伸裝置的一個(gè)替換實(shí)施例的部分透視圖，為了清楚起見顛倒顯示；并且圖11為沿著圖10的11-11線截取的截面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是對(duì)牽伸裝置的有縫出口和收集裝置之間的紡粘型長(zhǎng)絲飛行的控制裝置和方法。為此，一個(gè)牽伸裝置包括多個(gè)導(dǎo)向器與高速空氣流相互作用并且輸送長(zhǎng)絲用來(lái)影響長(zhǎng)絲在收集裝置上的沉積。盡管將在此處結(jié)合一個(gè)示例性的熔融紡絲系統(tǒng)描述本發(fā)明，但是對(duì)此示例性的熔融紡絲系統(tǒng)的修改，應(yīng)該被認(rèn)為不偏離本發(fā)明的精神和發(fā)明范圍。
參照?qǐng)D1，一個(gè)紡粘設(shè)備10裝備有一對(duì)螺桿擠壓機(jī)12，14，每個(gè)螺桿擠壓機(jī)將固態(tài)的可熔融熱塑性聚合物轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，并且將熔融的熱塑性聚合物在壓力下傳送到相應(yīng)的計(jì)量泵16，18中。熱塑性聚合物顆粒裝在料斗11，13中并且供應(yīng)給相應(yīng)的螺桿擠壓機(jī)12，14。每個(gè)計(jì)量泵16，18將計(jì)量的相應(yīng)熱塑性聚合物泵送到噴絲組件20，噴絲組件聯(lián)合這些熱塑性聚合物。噴絲組件對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是熟知的，在此不予細(xì)述。通常的，噴絲組件20包括分開安置的流體通道，將熱塑性聚合物導(dǎo)向到一個(gè)噴絲板22。噴絲板22包括一行行的噴絲孔(未示出)，從噴絲孔中排出密集的長(zhǎng)絲24的圍簾，每個(gè)長(zhǎng)絲均由兩個(gè)熱塑性聚合物構(gòu)成。根據(jù)可以被了解的本發(fā)明原理，紡粘設(shè)備10可以聯(lián)合兩種以上不同的熱塑性聚合物用以形成復(fù)合的長(zhǎng)絲24，也可以結(jié)合兩個(gè)相同的聚合物用以形成單組分的長(zhǎng)絲24，或者也可以包含單一的擠出物用以形成單組分的長(zhǎng)絲24。一個(gè)示例性的噴絲組件20已在美國(guó)專利US5162074中公開，公開的內(nèi)容在此處全部引用。
長(zhǎng)絲24可以通過(guò)從任何商業(yè)上可得到的紡粘級(jí)熱塑性聚合物中選擇，包括范圍廣泛的熱塑性聚合物樹脂，共聚物，和熱塑性聚合物樹脂的混合，包括但不限定聚烯烴，例如聚乙烯和聚丙烯，聚酯，尼龍，聚酰胺，聚乙烯醇縮醛，聚氯乙烯，聚乙烯醇，和纖維素醋酸酯。添加劑例如表面活性劑，著色劑，抗靜電劑，潤(rùn)滑劑，阻燃劑，抗菌劑，軟化劑，紫外線吸收劑，聚合物穩(wěn)定劑，和類似物也可以與提供給噴絲組件20的熱塑性聚合物混合。本發(fā)明希望長(zhǎng)絲24中每個(gè)熱塑性聚合物的組分的堿基組成相同，僅僅是添加劑濃度不同。噴絲板22中的噴絲孔形狀可以根據(jù)所希望的擠出長(zhǎng)絲的橫截面選擇適合的。
下降的長(zhǎng)絲24的圍簾用來(lái)自冷卻鼓風(fēng)機(jī)的交叉流動(dòng)的冷卻空氣驟冷以加速凝固。長(zhǎng)絲24拉伸到一個(gè)長(zhǎng)槽28的喇叭形入口或管路27中，管路28位于一個(gè)拉伸噴嘴或長(zhǎng)絲牽伸裝置34的上游紡絲箱30和下游紡絲箱32之間。工藝用風(fēng)由一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(未示出)提供，穿過(guò)上游和下游紡絲箱30，32的供給通道36，38分別被導(dǎo)向。典型地，工藝用風(fēng)以大約5磅每平方英寸(psi)至100psi的壓力被供給，更典型地以大約30psi至60psi的范圍被供給，在大約60°F至85°F的溫度內(nèi)。
空氣供給通道36，38每個(gè)與長(zhǎng)槽28結(jié)合，通過(guò)一對(duì)溝槽40，42中相對(duì)應(yīng)的一個(gè)。每個(gè)溝槽40，42在從空氣供給通道36，38到長(zhǎng)槽28的方向上形成錐形或變窄，以通過(guò)文丘里效應(yīng)提高空氣速度。從溝槽40，42出來(lái)的高速工藝用風(fēng)氣流沿著長(zhǎng)槽28相對(duì)的壁向下導(dǎo)向，與長(zhǎng)絲24長(zhǎng)度方向大致平行，并不斷被耗盡。由于長(zhǎng)絲24是可伸長(zhǎng)的，向下收縮的高速工藝用風(fēng)拉細(xì)并且分子定向長(zhǎng)絲24。示例性的用于長(zhǎng)絲牽伸裝置的氣流安排已在美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?0/072550和美國(guó)專利號(hào)6182732中公開，公開的內(nèi)容在此處被全部引用。
長(zhǎng)絲24從長(zhǎng)槽28的出口44排出并且被推向一個(gè)甲醛胺的或多孔的收集器46上，例如一個(gè)移動(dòng)的篩網(wǎng)帶。風(fēng)送的長(zhǎng)絲24向收集器46下降，用振動(dòng)的或螺旋的軌跡增加振幅，在加工方向的橫向增加從出口44的距離。振動(dòng)軌跡在圖1中為了清晰起見被夸大。長(zhǎng)絲24以一種隨機(jī)的方式平面線圈的沉積在收集器46上，用以形成非織造纖維網(wǎng)48。收集器46沿加工方向移動(dòng)，該加工方向表示為箭頭MD，其平行于非織造纖維網(wǎng)48的連續(xù)長(zhǎng)度。沉積在收集器46上的非織造纖維網(wǎng)48的沿加工方向的橫向的寬度等于長(zhǎng)絲24的圍簾的寬度，其中加工方向的橫向與加工方向垂直并且穿過(guò)圖1所在的平面。
一個(gè)空氣管理系統(tǒng)50位于收集器46下面并在出口44的下面，提供一個(gè)穿過(guò)收集器46的真空，用來(lái)將長(zhǎng)絲24吸到收集器46的表面上。空氣管理系統(tǒng)50充分有效的處置了從長(zhǎng)絲牽伸裝置出來(lái)的高速工藝用風(fēng)，因此長(zhǎng)絲的沉積相對(duì)的不受擾動(dòng)。示例性的空氣管理系統(tǒng)50已被美國(guó)專利號(hào)6499982公開，公開的內(nèi)容在此處被全部引用。
附加的紡粘設(shè)備沒(méi)有顯示，但類似于紡粘設(shè)備10，熔噴設(shè)備(未示出)可以提供在紡粘設(shè)備10下游，用來(lái)沉積一個(gè)或更多的紡粘型和/或熔噴型非織造纖維網(wǎng)，由復(fù)合的或單組分的長(zhǎng)絲24形成的非織造纖維網(wǎng)48。一個(gè)這種多層重疊的例子，其中某些單層是紡粘型而某些是熔噴型，是一種紡粘/熔噴/紡粘(SMS)層，其通過(guò)順序地在移動(dòng)的成形帶上沉積第一層紡粘非織造纖維網(wǎng)層，然后是一個(gè)熔噴非織造纖維網(wǎng)，最后是另一個(gè)紡粘非織造纖維網(wǎng)。
此處參考的術(shù)語(yǔ)例如“垂直的”，“水平的”等，是根據(jù)例子而言建立一個(gè)參考的框架，并非限制性的。在參考中上游和下游方向以及位置是參照加工方向規(guī)定的，纖維網(wǎng)沿加工方向向下游移動(dòng)?？梢岳斫?，其它類型的參考框架并不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
連續(xù)參照?qǐng)D1至3并根據(jù)本發(fā)明的原理，長(zhǎng)絲牽伸裝置34的上游紡絲箱30的特征是有一個(gè)穩(wěn)定器52。穩(wěn)定器有效的使空氣流和從長(zhǎng)槽28排出的長(zhǎng)絲24經(jīng)過(guò)一個(gè)不平衡的和定向的流動(dòng)。穩(wěn)定器52包括一個(gè)伸長(zhǎng)的本體54，其沿加工方向的橫向跨過(guò)上游紡絲箱30的寬度延伸，通過(guò)箭頭CD表示。本體54從上游紡絲箱30的下表面56向下突出并且通常面對(duì)收集器46，因此上游紡絲箱30比下游紡絲箱32有更大的垂直尺寸。本體54有螺栓孔57，用來(lái)接收常規(guī)的用來(lái)將穩(wěn)定器52固定到長(zhǎng)絲牽伸裝置34上的緊固零件55(圖2)。上游紡絲箱的下表面56通過(guò)圖1的分離箭頭ACD表示與收集器46的距離。
參照?qǐng)D2-4，本體54包括多個(gè)平行的凸臺(tái)58，凸臺(tái)在平行于加工方向的橫向具有三角形的橫截面。凸臺(tái)58的每一個(gè)被定義為第一導(dǎo)向器60中的一個(gè)。將相鄰?fù)古_(tái)之間的寬度一致的凹槽定義為多個(gè)第二導(dǎo)向器62，同樣的沿加工方向的橫向按排延伸。第一和第二導(dǎo)向器60，62從平行于加工方向的橫向的方向延伸的邊界64分出，朝向收集器46并且向下透視位于出口44的上游。導(dǎo)向器60沿著加工方向的橫向與導(dǎo)向器62交替排列。凸臺(tái)58沿著導(dǎo)向器60，62在加工方向的橫向使得吸入空氣的交叉流動(dòng)被打斷而不連續(xù)。另外，任何渦流61(圖4)表現(xiàn)為圓形的空氣流，將被凸臺(tái)58破壞，凸臺(tái)58消除了加工方向的橫向的吸入氣流。在一列列的導(dǎo)向器60，62之間沒(méi)有空地。
每個(gè)第一和第二導(dǎo)向器60，62相對(duì)于平面66有一個(gè)角度，平面66將第一導(dǎo)向器60的排和第二導(dǎo)向器62的排平分。平面66可以平行于通過(guò)長(zhǎng)槽28的中線的垂直平面。每個(gè)導(dǎo)向器62相對(duì)于平面66在上游方向傾斜一個(gè)負(fù)的α角，每個(gè)導(dǎo)向器60相對(duì)于平面66在下游方向傾斜一個(gè)正的β角。典型地，導(dǎo)向器60，62相對(duì)于平面66相反的傾斜相等角度，因此導(dǎo)向器60的組與導(dǎo)向器62的組平面對(duì)稱，盡管本發(fā)明沒(méi)有這樣限制。在加工方向的橫向，各相鄰的導(dǎo)向器60和相鄰的導(dǎo)向器62有相同的中心距和寬度，盡管本發(fā)明沒(méi)有這樣限制。每組導(dǎo)向器60，62都可以有如圖2-4顯示的那樣重復(fù)的模式，或者不重復(fù)的模式。作為一個(gè)不重復(fù)模式的例子，一個(gè)或者所有導(dǎo)向器60，62的組可以有一個(gè)偏差角度，其與加工方向的橫向不同，例如一個(gè)沿著本體54的中間橫向的方向增加的偏差，因此靠近本體54中間的導(dǎo)向器60，62比本體54橫向邊界處的導(dǎo)向器60，62有更小的偏差角度。
導(dǎo)向器62與導(dǎo)向器60具有不重疊的關(guān)系，當(dāng)從下游位置透視時(shí)，每個(gè)導(dǎo)向器60，62表面對(duì)于長(zhǎng)絲24都是完全可見的。結(jié)果，每個(gè)導(dǎo)向器60都與相鄰的一對(duì)上游的導(dǎo)向器62具有不重疊的關(guān)系，相似地，每個(gè)導(dǎo)向器62都與相鄰的一對(duì)下游的導(dǎo)向器60具有不重疊的關(guān)系。從長(zhǎng)槽28的出口排出的高速空氣流具有一個(gè)固有的傾向，從周圍環(huán)境中吸入或夾帶二次風(fēng)。由于在相鄰的導(dǎo)向器60，62之間沒(méi)有空間，穩(wěn)定器52阻止了上游到下游方向的從上游紡絲箱30底部的空間吸入二次風(fēng)。
參照?qǐng)D4，導(dǎo)向器60，62將空氣流分開成多個(gè)空氣流柱，如箭頭63和65所圖示的。每個(gè)空氣流柱63，65通過(guò)一個(gè)導(dǎo)向器60，62導(dǎo)向或控制。特別地，由于每個(gè)導(dǎo)向器62在上游方向的傾斜，導(dǎo)向器60使空氣流柱63沿著上游方向偏轉(zhuǎn)。長(zhǎng)絲24b代表一部分長(zhǎng)絲24通過(guò)導(dǎo)向器60向下游或加工方向?qū)?。長(zhǎng)絲24a，其夾帶空氣流柱65通過(guò)導(dǎo)向器62偏轉(zhuǎn)，代表一部分長(zhǎng)絲24沿著下游或相反于加工方向傾斜。長(zhǎng)絲24的運(yùn)行路徑跟隨偏轉(zhuǎn)的空氣流柱63，65。長(zhǎng)絲24的偏轉(zhuǎn)和空氣的夾帶被認(rèn)為是一個(gè)稱為柯安達(dá)效應(yīng)的現(xiàn)象。術(shù)語(yǔ)“偏轉(zhuǎn)”使用它的普通詞典定義，即從一個(gè)直線球路或固定方向轉(zhuǎn)變方向。在這種情況下，當(dāng)長(zhǎng)絲24a，b從長(zhǎng)絲牽伸裝置34的出口44排出時(shí)，相對(duì)于它們的排出方向偏轉(zhuǎn)。
導(dǎo)向器60，62將下降的長(zhǎng)絲24的圍簾分成兩個(gè)分開的下降圍簾的效應(yīng)，即，第一長(zhǎng)絲下降圍簾24a沿著上游方向偏轉(zhuǎn)而第二長(zhǎng)絲下降圍簾24b沿著下游方向偏轉(zhuǎn)。偏轉(zhuǎn)的實(shí)現(xiàn)不引起長(zhǎng)絲24和導(dǎo)向器60，62之間的接觸。兩個(gè)不同的長(zhǎng)絲圍簾24a和24b的存在，增加了被收集的非織造纖維網(wǎng)(圖1)的均勻度和完整性。如上所述，渦流61循環(huán)的破壞，也有利于增加纖維網(wǎng)的均勻度和完整性，通過(guò)減少或消除相對(duì)低的纖維網(wǎng)密度區(qū)域和相對(duì)高的纖維網(wǎng)密度區(qū)域。
參照?qǐng)D2-4，導(dǎo)向器60，62的特點(diǎn)影響了長(zhǎng)絲偏轉(zhuǎn)和接下來(lái)沉積在收集器46上的特點(diǎn)。導(dǎo)向器60，62規(guī)定了空氣流柱61，63的特點(diǎn)減小了長(zhǎng)絲下降過(guò)程運(yùn)動(dòng)的隨機(jī)性，從而控制了長(zhǎng)絲線圈，因此對(duì)于給定的ACD(圖1)線圈比常規(guī)的導(dǎo)向方案更致密。對(duì)于典型的從長(zhǎng)絲牽伸裝置34的空氣流速度，每個(gè)導(dǎo)向器60，62的垂直尺寸或長(zhǎng)度約為0.5英寸到3.0英寸。各相鄰的導(dǎo)向器60和相鄰的導(dǎo)向器62之間有相同的中心距，從0.2英寸到0.75英寸之間變化。每個(gè)導(dǎo)向器60，62相對(duì)于垂直平面66傾斜大約3°到30°的角度，優(yōu)選大約10°。導(dǎo)向器60和導(dǎo)向器62可以有相同的傾斜角度，或者傾斜角度沿著加工方向的橫向周期性的或者無(wú)規(guī)則的變化。例如，每個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)向器60，62的組或者兩個(gè)導(dǎo)向器60，62的組的傾斜角度可以有不重復(fù)的模式，根據(jù)與本體54的距離的增加，角度減小。
參照?qǐng)D5A和5B，可以選擇導(dǎo)向器60，62的特點(diǎn)以改變收集器46上的長(zhǎng)絲線圈的形狀。參照?qǐng)D5A，導(dǎo)向器60，62可以配置成長(zhǎng)絲線圈48a接近圓形并且無(wú)方向性，這樣產(chǎn)生了各向同性的MD/CD強(qiáng)度比，范圍在1∶1到2∶1。參照?qǐng)D5B，導(dǎo)向器60，62可以配置成非織造纖維網(wǎng)48的沉積在收集器46上的長(zhǎng)絲線圈48b沿著加工方向有顯著伸長(zhǎng)。這樣產(chǎn)生了各向異性的MD/CD強(qiáng)度比，根據(jù)伸長(zhǎng)的程度范圍在2∶1到10∶1。
可選地，參照?qǐng)D1-4和圖4A，紡粘設(shè)備10也可以配置用來(lái)修整非織造纖維網(wǎng)48的強(qiáng)度。特別地，ACD可以調(diào)解用來(lái)有意的加入相對(duì)高的纖維網(wǎng)密度條紋68和相對(duì)低的纖維網(wǎng)密度條紋69。條紋68，69的存在導(dǎo)致各項(xiàng)同性的加工方向和加工方向橫向(MD/CD)強(qiáng)度比，被認(rèn)為是各項(xiàng)同性的MD/CD強(qiáng)度比的范圍是2∶1到10∶1。通常，產(chǎn)生條紋的ACD小于兩倍的導(dǎo)向器60，62的垂直尺寸或長(zhǎng)度，并且隨著ACD的減小條紋增加。與常規(guī)的導(dǎo)向框架相比，導(dǎo)向器60，62的作用在于阻止了在非織造纖維網(wǎng)上產(chǎn)生隨機(jī)的相對(duì)低的纖維網(wǎng)密度區(qū)域和相對(duì)高的纖維網(wǎng)密度區(qū)域。如果不希望有條紋，ACD的距離可以選擇為被相鄰導(dǎo)向器60，62導(dǎo)向的長(zhǎng)絲24在加工方向的橫向更加重疊，這樣產(chǎn)生各項(xiàng)同性的MD/CD強(qiáng)度比的1∶1到2∶1。通常，當(dāng)導(dǎo)向器60，62的橫向設(shè)備尺寸或者橫向?qū)挾仍黾訒r(shí)，ACD應(yīng)該被增加，用來(lái)阻止長(zhǎng)絲線圈48b的條紋的產(chǎn)生。
參照?qǐng)D6，其中相同的標(biāo)號(hào)代表與圖1-4中相同的特征，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)替換實(shí)施例，本體54可以安裝在下游紡絲箱32的下表面49上。為此，本體54確定方向以使導(dǎo)向器60，62面向長(zhǎng)絲牽伸裝置34的出口44。
參照?qǐng)D7-9，并且根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)替換實(shí)施例，牽伸裝置34(圖2)的一個(gè)穩(wěn)定器52a包括一個(gè)伸長(zhǎng)的本體68和多個(gè)導(dǎo)向器，用標(biāo)號(hào)70，72和74表示，安排成一個(gè)系統(tǒng)的模式關(guān)系，其沿著加工方向的橫向在本體68的寬度上重復(fù)。特別地，導(dǎo)向器70和74從邊界76發(fā)出并關(guān)于包括導(dǎo)向器72的垂直平面72以相同角度增量在一個(gè)正的最大角度和負(fù)的最大角度之間系統(tǒng)地形成角度。單個(gè)導(dǎo)向器70的角度偏差，從最大的正角度到垂直逐漸地改變，并且相似地，單個(gè)導(dǎo)向器74的角度偏差，從最大的負(fù)角度到垂直漸地改變。導(dǎo)向器70沿著下游方向有角度，導(dǎo)向器72是垂直的，導(dǎo)向器74沿著上游方向有角度。在一個(gè)舉例性的實(shí)施例中，導(dǎo)向器72的偏差角度從+3°到最大的+9°到+3°，以3°為增量，導(dǎo)向器74的偏差角度從-3°到最大的-9°到-3°，以3°為增量。導(dǎo)向器70，72，74的這種安排可以使得非織造纖維網(wǎng)48有條紋，在加工方向的橫向有交替的MD∶CD比值。
參照?qǐng)D10-11，并且根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)替換實(shí)施例，穩(wěn)定器52b包括一個(gè)伸長(zhǎng)的本體78，多個(gè)第一導(dǎo)向器80，和多個(gè)與鄰近導(dǎo)向器80隔開的第二導(dǎo)向器82。導(dǎo)向器80與導(dǎo)向器82輪流沿著加工方向的橫向有一個(gè)重復(fù)的模式關(guān)系，沿著伸長(zhǎng)的本體78的寬度上并從邊界83發(fā)出。每個(gè)第一導(dǎo)向器80包括多個(gè)刻面，相對(duì)于一個(gè)垂直平面84具有相應(yīng)的角度偏差，這樣在穩(wěn)定器52b的頂面85和邊界83之間增加一個(gè)相同的增量。每個(gè)第二導(dǎo)向器82包括多個(gè)刻面，相對(duì)于一個(gè)垂直平面86具有相應(yīng)的角度偏差，這樣同樣的在頂面85和邊界83之間增加一個(gè)相同的增量。典型地，在導(dǎo)向器80，82上成角度的刻面的偏差角度，單一改變相同的角度增量。在本發(fā)明的替換實(shí)施例中，在導(dǎo)向器80，82上成角度的刻面的偏差角度，可以以不同方式改變。
盡管已通過(guò)對(duì)不同實(shí)施例的描述舉例說(shuō)明了本發(fā)明，并且盡管詳細(xì)描述了這些實(shí)施例，但是申請(qǐng)人無(wú)意將所附的權(quán)利要求的范圍局限于這些細(xì)節(jié)。另外的優(yōu)點(diǎn)和修改對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是容易的。因此就其寬泛方面而言，本發(fā)明不局限于特定的細(xì)節(jié)、示意性的設(shè)備和方法、說(shuō)明性的示出和描述的例子。因此，可以偏離這些細(xì)節(jié)但是不會(huì)偏離本申請(qǐng)人的寬泛的發(fā)明概念的實(shí)質(zhì)和范圍。本發(fā)明的范圍僅僅由所附的權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種用于將從熔融紡絲設(shè)備的噴絲組件接收的多個(gè)長(zhǎng)絲拉細(xì)的牽伸裝置，包括至少一個(gè)紡絲箱，紡絲箱包括入口，其從噴絲組件接收多個(gè)長(zhǎng)絲，出口和在兩者之間延伸的有縫通道，所述至少一個(gè)紡絲箱有槽，從槽中流出的高速空氣流在通道中以便拉細(xì)長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲和空氣流沿排出方向從所述出口排出；多個(gè)第一導(dǎo)向器，位于鄰近所述出口的位置并且排列成第一排，每個(gè)所述的多個(gè)第一導(dǎo)向器相對(duì)于所述的排出方向傾斜第一角度；以及多個(gè)第二導(dǎo)向器，位于鄰近長(zhǎng)絲牽伸裝置出口的位置并且排列成第二排，每個(gè)所述的多個(gè)第二導(dǎo)向器位于鄰近的一對(duì)所述的多個(gè)第一導(dǎo)向器之間，并且每個(gè)所述的多個(gè)第二導(dǎo)向器相對(duì)于所述的排出方向傾斜第二角度，其特征在于所述的多個(gè)第一導(dǎo)向器和所述的多個(gè)第二導(dǎo)向器使得空氣流和長(zhǎng)絲偏離所述排出方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，進(jìn)一步包括多個(gè)連接表面，每個(gè)連接表面在所述的多個(gè)第一導(dǎo)向器之一和所述的多個(gè)第二導(dǎo)向器之一之間延伸，用來(lái)消除兩者之間的空地。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于所述第一角度等于所述第二角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于所述第一角度在3°到30°的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牽伸裝置，其特征在于所述第二角度在3°到30°的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于所述的多個(gè)第一導(dǎo)向器和多個(gè)第二導(dǎo)向器相對(duì)于包含所述的排出方向的平面對(duì)稱傾斜，從而所述的第一角度等于并相反于所述的第二角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于所述的多個(gè)第一導(dǎo)向器和多個(gè)第二導(dǎo)向器使得空氣流和長(zhǎng)絲沿著相反的上游和下游方向相對(duì)于所述的排出方向偏離。
8.一種用于將從熔融紡絲設(shè)備的噴絲組件接收的多個(gè)長(zhǎng)絲拉細(xì)的牽伸裝置，包括至少一個(gè)紡絲箱，紡絲箱包括入口，其從噴絲組件接收多個(gè)長(zhǎng)絲，出口和在兩者之間延伸的有縫通道，所述至少一個(gè)紡絲箱適合在有縫通道中施加高速空氣流以便拉細(xì)長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲和空氣流沿排出方向從所述出口排出；以及多個(gè)導(dǎo)向器，在鄰近所述出口的位置排成一排，每個(gè)所述的多個(gè)導(dǎo)向器傾斜使得所述的空氣流和長(zhǎng)絲偏離所述的排出方向，所述的多個(gè)導(dǎo)向器有相對(duì)于所述的排出方向逐漸變化的角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的牽伸裝置，其特征在于所述的逐漸變化的角度按照一種模式系統(tǒng)地變化。
10.一種用于將從熔融紡絲設(shè)備的噴絲組件接收的多個(gè)長(zhǎng)絲拉細(xì)的牽伸裝置，包括至少一個(gè)紡絲箱，紡絲箱包括入口，其從噴絲組件接收多個(gè)長(zhǎng)絲，出口和在兩者之間延伸的有縫通道，所述至少一個(gè)紡絲箱適合在有縫通道中施加高速空氣流以便拉細(xì)長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲和空氣流沿排出方向從所述出口排出；以及多個(gè)導(dǎo)向器，在鄰近所述出口的位置排成一排，每個(gè)所述的多個(gè)導(dǎo)向器傾斜使得所述的空氣流和長(zhǎng)絲偏離所述的排出方向，所述的多個(gè)導(dǎo)向器有相對(duì)于所述的排出方向沿所述出口寬度逐漸變化的角度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的牽伸裝置，其特征在于所述的逐漸變化的角度按照一種模式系統(tǒng)地變化。
12.一種紡粘設(shè)備，用來(lái)將長(zhǎng)絲沉積在收集器上以形成非織造纖維網(wǎng)，包括噴絲組件，能夠從熱塑性材料形成長(zhǎng)絲；牽伸裝置，具有從所述噴絲組件接收長(zhǎng)絲的入口、出口和從入口延伸到出口的有縫通道，所述長(zhǎng)絲牽伸裝置在所述入口和所述出口之間的有縫通道中施加高速空氣流以便拉細(xì)長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲和空氣流沿排出方向從所述出口排出；多個(gè)第一導(dǎo)向器，位于鄰近所述出口的位置并且排列成第一排，每個(gè)所述的多個(gè)第一導(dǎo)向器相對(duì)于所述的排出方向傾斜第一角度；以及多個(gè)第二導(dǎo)向器，位于鄰近長(zhǎng)絲牽伸裝置出口的位置并且排列成第二排，每個(gè)所述的多個(gè)第二導(dǎo)向器位于鄰近的一對(duì)所述的多個(gè)第一導(dǎo)向器之間，并且每個(gè)所述的多個(gè)第二導(dǎo)向器相對(duì)于所述的排出方向傾斜第二角度，其特征在于所述的多個(gè)第一導(dǎo)向器和所述的多個(gè)第二導(dǎo)向器使得空氣流和長(zhǎng)絲偏離所述排出方向。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的紡粘設(shè)備，進(jìn)一步包括多個(gè)連接表面，每個(gè)連接表面在所述的多個(gè)第一導(dǎo)向器之一和所述的多個(gè)第二導(dǎo)向器之一之間延伸，用來(lái)消除兩者之間的空地。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的紡粘設(shè)備，其特征在于所述第一角度等于所述第二角度。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的紡粘設(shè)備，其特征在于所述第一角度在3°到30°的范圍內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的紡粘設(shè)備，其特征在于所述第二角度在3°到30°的范圍內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的紡粘設(shè)備，其特征在于所述的多個(gè)第一導(dǎo)向器和多個(gè)第二導(dǎo)向器相對(duì)于包含所述的排出方向的平面對(duì)稱傾斜，從而所述的第一角度等于并相反于所述的第二角度。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的紡粘設(shè)備，其特征在于所述的多個(gè)第一導(dǎo)向器和多個(gè)第二導(dǎo)向器被刻畫出刻面。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘設(shè)備，其特征在于所述的多個(gè)第一導(dǎo)向器和多個(gè)第二導(dǎo)向器使得空氣流和長(zhǎng)絲沿著相反的上游和下游方向相對(duì)于所述的排出方向偏離。
20.一種紡粘設(shè)備，用來(lái)將長(zhǎng)絲沉積在收集器上以形成非織造纖維網(wǎng)，包括噴絲組件，能夠從熱塑性材料形成長(zhǎng)絲；牽伸裝置，具有從所述噴絲組件接收長(zhǎng)絲的入口、出口和從入口延伸到出口的有縫通道，所述長(zhǎng)絲牽伸裝置在所述入口和所述出口之間的有縫通道中施加高速空氣流以便拉細(xì)長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲和空氣流沿排出方向從所述出口排出；多個(gè)導(dǎo)向器，在鄰近所述出口的位置排成一排，每個(gè)所述的多個(gè)導(dǎo)向器傾斜使得所述的空氣流和長(zhǎng)絲偏離所述的排出方向，所述的多個(gè)導(dǎo)向器有相對(duì)于所述的排出方向逐漸變化的角度。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的紡粘設(shè)備，其特征在于所述的逐漸變化的角度按照一種模式系統(tǒng)地變化。
22.一種紡粘設(shè)備，用來(lái)將長(zhǎng)絲沉積在收集器上以形成非織造纖維網(wǎng)，包括噴絲組件，能夠從熱塑性材料形成長(zhǎng)絲；牽伸裝置，具有從所述噴絲組件接收長(zhǎng)絲的入口、出口和從入口延伸到出口的有縫通道，所述長(zhǎng)絲牽伸裝置在所述入口和所述出口之間的有縫通道中施加高速空氣流以便拉細(xì)長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲和空氣流沿排出方向從所述出口排出；以及多個(gè)導(dǎo)向器，在鄰近所述出口的位置排成一排，每個(gè)所述的多個(gè)導(dǎo)向器傾斜使得所述的空氣流和長(zhǎng)絲偏離所述的排出方向，所述的多個(gè)導(dǎo)向器有相對(duì)于所述的排出方向沿所述出口寬度逐漸變化的角度。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的紡粘設(shè)備，其特征在于所述的逐漸變化的角度按照一種模式系統(tǒng)地變化。
24.一種形成非織造纖維網(wǎng)的方法，包括從熱塑性材料形成長(zhǎng)絲；在牽伸裝置中施加高速空氣流以便拉細(xì)長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲和空氣流與渦流一起沿著排出方向從牽伸裝置的出口被導(dǎo)向；消除高速空氣流中的渦流；并且將長(zhǎng)絲收集在收集裝置上用來(lái)形成非織造纖維網(wǎng)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)牽伸裝置的出口和收集裝置之間的間隔以形成非織造纖維網(wǎng)，其特征是強(qiáng)度比在大約2∶1到大約10∶1的范圍內(nèi)。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)牽伸裝置的出口和收集裝置之間的間隔以形成非織造纖維網(wǎng)，其特征是強(qiáng)度比在大約1∶1到大約2∶1的范圍內(nèi)。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，進(jìn)一步包括在渦流通道內(nèi)鄰近出口的位置處放置導(dǎo)向器。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)導(dǎo)向器以形成非織造纖維網(wǎng)，其特征是強(qiáng)度比在大約2∶1到大約10∶1的范圍內(nèi)。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)導(dǎo)向器以形成非織造纖維網(wǎng)，其特征是強(qiáng)度比在大約1∶1到大約2∶1的范圍內(nèi)。
全文摘要
一種用于熔融紡絲設(shè)備的穩(wěn)定的長(zhǎng)絲牽伸裝置。該穩(wěn)定的長(zhǎng)絲牽伸裝置施加高速空氣流來(lái)拉細(xì)長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲沿著排出方向從設(shè)備的出口排出。該長(zhǎng)絲牽伸裝置包括鄰近出口的多個(gè)傾斜的導(dǎo)向器，使得高速空氣流由于柯安達(dá)效應(yīng)偏離排出方向。夾帶在高速工藝用風(fēng)中的長(zhǎng)絲同樣地偏離排出方向。導(dǎo)向器安置為使得相鄰的導(dǎo)向器之間沒(méi)有空地。
文檔編號(hào)D01D5/08GK1624215SQ200410092658
公開日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月17日
發(fā)明者馬丁·A·艾倫, 帕特里克·L·克蘭, 史蒂文·克拉克, 馬修·湯姆普森 申請(qǐng)人:諾信公司