專利名稱：具有纖維聚集面的敞開端口式精紡機(jī)械中的紗線的紡紗方法以及實(shí)施該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有纖維聚集面的敞開端口式精紡機(jī)械中使用的紗線開始紡制的方法，以及實(shí)施該方法的裝置。
在該方法中，所紡制的紗線的一個(gè)端頭，在借助于兩個(gè)輔助輥對形成一個(gè)紗線盈余段的情況下，被輸送到吸入氣流的作用區(qū)內(nèi)并被保持在那里，該氣流流入到敞開端口式精紡機(jī)械內(nèi)。接下來，該紗線被松開，并通過紗線盈余段的松開而被輸送到纖維聚集面，從那里，紗線與纖維聚集面所輸送的纖維相結(jié)合后再進(jìn)行抽拉。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化的敞開端口式精紡機(jī)械中，由于各種原因時(shí)常需要重新連接紗線或開始紡紗。例如，當(dāng)紗線斷開時(shí)、或者用空線軸重新紡紗時(shí)。由此，使得機(jī)械經(jīng)營者不斷地追求機(jī)械運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。其結(jié)果是其生產(chǎn)者和經(jīng)營者持之以恒地試圖提高產(chǎn)量和速度，同時(shí)盡量減少停工時(shí)間、或者從根本上避免之。為此，使用了自動(dòng)化的維護(hù)設(shè)備，來盡量地減少維持機(jī)械的運(yùn)行所需的人員。業(yè)已證明，其間紗線的輸出速度已經(jīng)達(dá)到如此之高，使得在機(jī)械的外部，這些維護(hù)設(shè)備已經(jīng)不可能按照通常的紗線輸出速度處理紗線。當(dāng)進(jìn)行接頭時(shí)，所涉及的紡紗位置必須要放慢速度。而每次減速都不可避免地要造成所生產(chǎn)的紗線量的損失。此外，從所生產(chǎn)的紗線的質(zhì)量來看，也會(huì)出現(xiàn)降低。因?yàn)橥ㄟ^速度的改變，能夠造成在機(jī)械之間轉(zhuǎn)速比的差別。對于所生產(chǎn)的紗線的質(zhì)量來說很關(guān)鍵的是所產(chǎn)生的接頭的質(zhì)量。這里，尤其要關(guān)注均勻性，因?yàn)樗鼘τ诶闷渌b置進(jìn)行的后續(xù)加工的順利完成至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種方法和一種裝置，通過它們，在保證盡量高的紗線質(zhì)量前提下，特別快速地完成紗線的接頭。
為了實(shí)現(xiàn)該目的，前面所述方法的特征是通過一個(gè)保持恒定不變的第一紗線長度來構(gòu)成紗線盈余段，它在紗線存儲(chǔ)裝置內(nèi)被拉向后方。其中，在一個(gè)第一時(shí)間點(diǎn)解除這種后拉，而在一個(gè)第二時(shí)間點(diǎn)放開紗線，使得紗線被輸送到敞開端口式精紡機(jī)械內(nèi)，并在一個(gè)第三時(shí)間點(diǎn)，將預(yù)先給定的第一紗線長度進(jìn)行輸送使之成為一個(gè)所必要的、可變的第二紗線長度。這里，這三個(gè)時(shí)間點(diǎn)之間的相互配合，使得成為一個(gè)所必要的、變化后的第二紗線長度的輸送過程，自第三時(shí)間點(diǎn)開始，最遲到位于紗線存儲(chǔ)裝置內(nèi)的紗線儲(chǔ)備耗光時(shí)結(jié)束。
需要接頭的紗線，從第一和/或第二紗線架裝置中、由一個(gè)輔助線軸或者敞開端口式精紡機(jī)械的一個(gè)紡紗位置上的已經(jīng)存在的、并且部分地纏繞的線軸中引出。之后，紗線架裝置、最好是第一紗線架裝置，夾持住紗線的一段，而另一個(gè)紗線架裝置則根據(jù)所選擇的不同安置情況、繼續(xù)向前或反向輸送，從而在兩個(gè)紗線架裝置之間產(chǎn)生紗線盈余段。該紗線盈余段暫存在一個(gè)紗線存儲(chǔ)裝置內(nèi)。由此產(chǎn)生的紗線儲(chǔ)備的長度保持恒定不變，并構(gòu)成一個(gè)第一紗線長度。第一紗線長度在其選擇中，與所使用的紡紗位置的轉(zhuǎn)子類型無關(guān)。不過，如已知的那樣，使接頭紗線的紗線長度與所使用的轉(zhuǎn)子類型相協(xié)調(diào)是有益的。
因此，在本發(fā)明的方法中，也設(shè)計(jì)采用了與所使用的轉(zhuǎn)子類型的協(xié)調(diào)。其中，從第一紗線長度開始調(diào)節(jié)設(shè)定一個(gè)可變的第二紗線長度，為此，首先進(jìn)入一種預(yù)備狀態(tài)，其中保持不變的一個(gè)第一紗線長度按照前面所述的方式被預(yù)存于紗線存儲(chǔ)裝置內(nèi)。為了在轉(zhuǎn)子內(nèi)進(jìn)行紗線接頭，隨后解除對安置于兩個(gè)紗線架裝置之間的紗線存儲(chǔ)裝置內(nèi)的紗線的后拉。因此，該紗線以松脫狀態(tài)位于兩個(gè)尚處于嚙合狀態(tài)的紗線架裝置之間。通過控制第二紗線架裝置，根據(jù)本發(fā)明的方法，調(diào)節(jié)設(shè)定好必要的第二可變紗線長度。該控制可選擇性地用來縮短或者延長第一紗線長度，具體情況依賴于所選則的是使第一紗線長度大于、還是小于第二紗線長度。第二紗線現(xiàn)在的長度，是對于所使用的轉(zhuǎn)子型號來說，按照眾所周知的產(chǎn)生最佳接頭效果的紗線長度。根據(jù)本發(fā)明所公開的特別簡單的調(diào)節(jié)可能性，甚至有可能在每個(gè)紡紗位置上對各單獨(dú)的第二紗線長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并因此獲得特別好的協(xié)調(diào)。在按照所述的方法完成調(diào)節(jié)的過程中，通過第二紗線架所設(shè)定的第二紗線長度，在這個(gè)方法步驟中，首先還要受到第一紗線架裝置的阻攔而不能跟隨吸入氣流進(jìn)入到轉(zhuǎn)子內(nèi)部空間中去。如果第二紗線架裝置最終調(diào)節(jié)設(shè)定了所期望的第二紗線長度，就將第一紗線架裝置張開，此后紗線的端頭以所確定的第二紗線長度被導(dǎo)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部空間中。根據(jù)對紗線端頭在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子中所期望停留時(shí)間的長短，能將紗線借助于一個(gè)或者這兩個(gè)紗線架裝置一起對產(chǎn)生的接頭或快或慢地進(jìn)行抽拉，并隨后按照已知的方法將所涉及的紡紗位置移交給主抽拉輥對。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是使用維護(hù)設(shè)備中傳統(tǒng)的紗線存儲(chǔ)裝置自身，也可以實(shí)施本發(fā)明的方法，具體方式是使用紗線架裝置，首先調(diào)節(jié)出預(yù)先給定的一個(gè)恒定不變的第一紗線長度，并接下來調(diào)節(jié)出一個(gè)可變的第二紗線長度。這樣，就可以避免對現(xiàn)有的紗線存儲(chǔ)裝置進(jìn)行改裝以及與此相關(guān)的費(fèi)用。
與此相關(guān)的特殊優(yōu)點(diǎn)是在第二時(shí)間點(diǎn)將用于向敞開端口式精紡機(jī)輸送紗線的一個(gè)第一輔助輥對張開，并在第三時(shí)間點(diǎn)由第二輔助輥對預(yù)先給定的第一紗線長度輸送調(diào)節(jié)到一個(gè)必需的、可以變化的第二紗線長度。所使用的敞開端口式精紡機(jī)的維護(hù)設(shè)備上通常已經(jīng)具有這樣的輔助輥對。這樣正好利用其執(zhí)行本方法。為此，特別要將維護(hù)設(shè)備的輔助輥對連接到一臺控制設(shè)備上并可以特別精確地進(jìn)行控制。
在紗線儲(chǔ)備用完后，最好在一個(gè)確定的時(shí)間段內(nèi)將紗線保持在纖維聚集面上的一個(gè)區(qū)域內(nèi)不動(dòng)。該時(shí)間段可以通過實(shí)驗(yàn)測定，并要考慮到對紗線進(jìn)行加工的轉(zhuǎn)子類型的特性，以及所使用的紗線端頭進(jìn)行預(yù)備的方式。
取第一紗線長度始終大于所必需的第二紗線長度的最大值、或者始終小于后者的最小長度。這樣，可以使得進(jìn)行第二紗線長度調(diào)節(jié)的輸送輔助輥對始終只需要往一個(gè)方向上移動(dòng)。在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中存在的公差，當(dāng)輔助輥對的輸送裝置換向時(shí)，會(huì)特別強(qiáng)烈地表現(xiàn)出來，在這里也就得到避免，就如同驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)換向時(shí)所必需的時(shí)間那樣。此外，為了形成第一紗線長度，一般將紗線首先由第二輔助輥對、然后再由第一輔助輥對逆著正常的紗線抽拉方向進(jìn)行輸送。當(dāng)達(dá)到所期望的紗線端頭的終點(diǎn)位置時(shí)，將第一輔助輥對停止下來，并使第二輔助輥對繼續(xù)輸送，直到存置在紗線存儲(chǔ)裝置內(nèi)的紗線達(dá)到所期望的第一紗線長度為止。
第二紗線長度的調(diào)節(jié)是通過第二輔助輥對沿著正常的紗線抽拉方向輸送紗線來實(shí)現(xiàn)的。
也可以考慮通過第一輔助輥對反向輸送紗線來實(shí)現(xiàn)對第一及第二紗線長度的調(diào)節(jié)。為此，或者完全由第一輔助輥對的移動(dòng)來完成，或者通過它與第二輔助輥對一起組合移動(dòng)來完成。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)有效的實(shí)施例，紗線端頭的終點(diǎn)位置的設(shè)置，應(yīng)使紗線通過至少一個(gè)紗線導(dǎo)引裝置朝向轉(zhuǎn)子方向受到引導(dǎo)，并且，紗線端頭的終點(diǎn)位置的設(shè)置，應(yīng)使第二紗線長度在投放時(shí)盡量不需要在紗線引導(dǎo)裝置內(nèi)克服任何阻力。業(yè)已證明，紗線接頭及開始紡紗位置的質(zhì)量根本性地由該過程的準(zhǔn)確時(shí)間順序來決定。將已經(jīng)準(zhǔn)備好的紗線端頭時(shí)間上盡量準(zhǔn)確地投放到轉(zhuǎn)子內(nèi)部空間就屬此類。此外，本發(fā)明還證實(shí)在所使用的紗線導(dǎo)引裝置中，在這里特別是在紗線導(dǎo)引管中，形成了障礙，而所投放的紗線端頭以不同的速度越過它們。例如，紗線導(dǎo)引管內(nèi)的陶瓷部件的過渡邊沿，或者諸如所謂的扭轉(zhuǎn)停止裝置的導(dǎo)引元件的邊沿，就是這類障礙。如果人們現(xiàn)在設(shè)法使紗線端頭在進(jìn)行第一紗線長度的調(diào)節(jié)時(shí)、并且最遲在第二紗線長度調(diào)節(jié)時(shí)，已經(jīng)位于所有的障礙點(diǎn)之后、至少是在盡量多的障礙之后，那么投放時(shí)間常數(shù)可以顯著地改善。改善后的投放時(shí)間常數(shù)又可以使得所產(chǎn)生的接頭質(zhì)量得到改善。
此外，如果從第一紗線長度到第二紗線長度的變化通過沿著紗線抽拉方向進(jìn)行輸送來完成，將具有特殊優(yōu)勢。實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)的可能方式為所選擇的第一紗線長度，恒定大于所必需的第二紗線長度。為了調(diào)節(jié)設(shè)置第二紗線的長度所進(jìn)行的紗線回送，借助于第二輔助輥對將紗線反向回送來完成。這里，第二輔助輥對的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，已經(jīng)是進(jìn)行后續(xù)紗線抽拉所必需的方向。這樣，不會(huì)再因?yàn)檫M(jìn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)換向而耗費(fèi)時(shí)間。這樣，在接頭過程中，允許控制過程以非常快速的時(shí)間順序完成。
該方法優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案是紗線以氣動(dòng)、機(jī)械或者機(jī)電方式拉向后方。如同已經(jīng)提到的那樣，本發(fā)明的一個(gè)特殊優(yōu)勢是使用現(xiàn)有的紗線存儲(chǔ)裝置來實(shí)施本發(fā)明的方法。這些主要是以氣動(dòng)、機(jī)械或者機(jī)電方式進(jìn)行工作的紗線存儲(chǔ)裝置，可以很好地進(jìn)行控制，并且在所使用的精紡機(jī)中通常也可使用。
本發(fā)明的方法中，敞開端口式精紡機(jī)具有一個(gè)構(gòu)造成轉(zhuǎn)子的紡紗元件。該方法的特征是可變的第二紗線長度與該轉(zhuǎn)子的直徑相匹配。如上所述，通過該方法只需通過調(diào)節(jié)一個(gè)輸送長度，使得預(yù)存于紗線存儲(chǔ)裝置內(nèi)的紗線長度，從固定地預(yù)先設(shè)定的第一紗線長度改變?yōu)樗匦璧目勺兊牡诙喚€長度。
此外，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目標(biāo)，設(shè)計(jì)了一種開始紡制紗線的裝置，用于具有一個(gè)纖維聚集面的敞開端口式精紡機(jī)中。它具有一個(gè)第一和一個(gè)第二紗線架裝置，它們可以在開始紡紗時(shí)投入使用，具有一個(gè)與第一及第二紗線架裝置相連接的控制設(shè)備，一個(gè)在敞開端口式精紡機(jī)中產(chǎn)生負(fù)壓的裝置，以及一個(gè)在紗線行進(jìn)路徑上安置的紗線存儲(chǔ)裝置。其中，紗線存儲(chǔ)裝置與控制第一和第二紗線架裝置的控制設(shè)備處于控制連接狀態(tài)。本發(fā)明的裝置特別適用于執(zhí)行根據(jù)上述權(quán)利要求之一或其中的幾個(gè)所述的方法，并且所具有特征為紗線存儲(chǔ)裝置設(shè)置來存儲(chǔ)保持恒定不變的第一紗線長度，并借助于控制設(shè)備可控制如下所存儲(chǔ)的紗線在一個(gè)第一時(shí)間點(diǎn)松開。此外，第一紗線架裝置借助于控制設(shè)備控制到一個(gè)第二時(shí)間點(diǎn)而將紗線松開。到一個(gè)第三時(shí)間點(diǎn)，由控制設(shè)備控制第二紗線架裝置，并通過輸送將預(yù)先給定的第一紗線長度調(diào)節(jié)為一個(gè)可變的第二紗線長度，其中，這三個(gè)時(shí)間點(diǎn)相互協(xié)調(diào)的方式，使得向第二紗線長度調(diào)節(jié)的輸送過程，自第三時(shí)間點(diǎn)開始，最遲在位于紗線存儲(chǔ)裝置內(nèi)的紗線儲(chǔ)備用完時(shí)結(jié)束。


本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)以及具有優(yōu)勢的特征在其它權(quán)利要求中給出。本發(fā)明的其它具有優(yōu)勢的構(gòu)造將利用下面的實(shí)施例和圖例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖中所示為圖1為一臺維護(hù)設(shè)備及其所屬的紡紗位置的一個(gè)示意性側(cè)視圖；圖2為圖1中Y區(qū)域的放大圖；圖3為本發(fā)明的接頭過程的一個(gè)第一流程圖；圖4為本發(fā)明的接頭過程的一個(gè)第二流程圖；圖5為本發(fā)明的接頭過程的一個(gè)第三流程圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中示意性給出了一臺維護(hù)設(shè)備1。該維護(hù)設(shè)備1位于一個(gè)只是部分地給出的敞開端口式精紡機(jī)2的前面。為了抓住紗線3，維護(hù)設(shè)備1具有一個(gè)第一輔助輥對4和一個(gè)第二輔助輥對5。在第一和第二輔助輥對4、5之間為一個(gè)主輥對6，它隸屬于敞開端口式精紡機(jī)2。在兩個(gè)輔助輥對4、5之間還安置著一個(gè)紗線存儲(chǔ)裝置7。所示的紗線存儲(chǔ)裝置7由一個(gè)負(fù)壓源8、一個(gè)閥門9和一個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10組成。負(fù)壓源8和伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10都連接到一個(gè)控制裝置11上，并由它進(jìn)行調(diào)節(jié)。連接到控制裝置11上的還有上述兩個(gè)輔助輥對4和5。在所示的狀態(tài)下，敞開端口式精紡機(jī)2上纏繞著紗線3的線軸12，通過維護(hù)設(shè)備1的一個(gè)輔助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
為了接頭，紗線3首先受第二輔助輥對5、并接下來再受第一輔助輥對4作用，逆著紗線抽拉方向、朝向一個(gè)紡紗盒14向回移動(dòng)。通過停止第一輔助輥對4、而同時(shí)由第二輥對5繼續(xù)輸送，形成一個(gè)紗線盈余段，它借助于負(fù)壓被吸入到紗線存儲(chǔ)裝置7內(nèi)。負(fù)壓的控制，是借助于一個(gè)通過伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10的動(dòng)作控制的閥門9、由控制裝置11來完成的。紗線3的輸送方式為紗線3在首先通過了第一輥對4后，輸送到紡紗盒14內(nèi)的某個(gè)預(yù)定地點(diǎn)。為了確定該地點(diǎn)，可以使用一個(gè)光柱，當(dāng)紗線端頭15通過此處時(shí)，它產(chǎn)生一個(gè)相應(yīng)的信號。紗線端頭15到達(dá)該點(diǎn)后，將第一輔助輥對4停止下來，并在第一與第二輔助輥對4、5之間形成紗線盈余段。接下來，第二輔助輥對5繼續(xù)輸送紗線5，直到它在紗線存儲(chǔ)裝置7內(nèi)聚集達(dá)到一個(gè)恒定地預(yù)先給定的紗線長度為止。達(dá)到該紗線長度后，第二輔助輥對也被停下來。紗線3因此處于一種預(yù)備狀態(tài)，此時(shí)，它具有一個(gè)固定的預(yù)先給定的第一紗線長度。
現(xiàn)在，完成接頭的一種可能性是在一個(gè)第一時(shí)間點(diǎn)終止紗線存儲(chǔ)裝置對紗線的后拉。它意味著或者通過伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10關(guān)閉閥門9，或者直接關(guān)斷負(fù)壓源8。接下來可以借助于第二輔助輥對5將紗線3朝向線軸12輸送，直到紗線3被縮短到一個(gè)可變的第二紗線長度為止，該長度與敞開端口式精紡機(jī)2及其各個(gè)紡紗位置相適應(yīng)。第一紗線長度的尺寸，最好選擇總是大于所需要的第二紗線長度的最大值。在這種參數(shù)設(shè)計(jì)方案下，從第一紗線長度出發(fā)，對第二紗線長度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，總是通過第二輔助輥對5在朝向線軸12的方向上輸送紗線3來實(shí)現(xiàn)。該輸送方向已經(jīng)是紗線抽拉方向，在隨后對完成接頭的紗線進(jìn)行抽拉時(shí)仍然需要。第二輔助輥對5因此不再需要改變方向，由此徹底避免了由此產(chǎn)生的缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)包括由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)必須改變極性而需要相當(dāng)長的換向時(shí)間，相對于受驅(qū)動(dòng)的紗線3發(fā)生滑動(dòng)，以及機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中可能存在的公差造成的負(fù)面影響。
如果紗線3被最終調(diào)節(jié)到了所期望的可變的第二紗線長度上，就可以通過張開第一輔助輥對4來投放于紡紗盒14內(nèi)。在那里，紗線端頭15接觸到轉(zhuǎn)子16的內(nèi)側(cè)，并且紗線3按照已知的方式進(jìn)行接頭。完成接頭后，借助于第二輔助輥對5將紗線3從轉(zhuǎn)子16中抽拉出來，并纏繞到線軸12上去。隨后，當(dāng)生產(chǎn)速度以及紗線的抽拉速度重新回到其額定數(shù)值后，按照已知的方式方法將被紡過的紗線3轉(zhuǎn)交給紡紗裝置2的主抽拉輥對6。
圖2中給出了圖1中用Y表示的局部再次放大后的視圖。在紡紗盒14內(nèi)可以清楚地看到轉(zhuǎn)子16的安置。一根始于轉(zhuǎn)子內(nèi)部空間、從紡紗盒14內(nèi)導(dǎo)出的紗線抽拉管17，將紗線3引向圖中未給出的第一輔助輥對4的方向。紗線抽拉管17的各端面上裝備有陶瓷部件18，它們減輕了由塑料制成的紗線抽拉管17的摩擦。在紗線抽拉管17內(nèi)的轉(zhuǎn)彎區(qū)域也額外地安置了由陶瓷材料制成的扭轉(zhuǎn)停止裝置19，它具有部分地伸出到內(nèi)部空間中的導(dǎo)向肋20。導(dǎo)向肋20及可能存在于陶瓷部件18和紗線抽拉管17之間的接頭面的高度臺階，可能成為穿行的紗線3及可能分散成扇形的紗線端頭15的障礙。為此，最好使得紗線端頭15在被投放到轉(zhuǎn)子16的內(nèi)部空間之前，盡量處于線A或線B所在的區(qū)域內(nèi)，以便在開始紗線投放后盡量快速地、并在盡量恒定不變的投放時(shí)間內(nèi)到達(dá)轉(zhuǎn)子16的內(nèi)部空間中。同步而且恒定的短投放時(shí)間允許很快地完成接頭過程，這樣，又能夠明顯地提高開始紡紗轉(zhuǎn)速。如前面所述那樣，每個(gè)接頭過程都需要使正常的機(jī)械轉(zhuǎn)速降低下來。這里，轉(zhuǎn)速的降低及隨后重新加速都會(huì)持續(xù)一定時(shí)間。轉(zhuǎn)速降低越少，就能使得接頭過程所造成的生產(chǎn)停頓及產(chǎn)量減低的維持時(shí)間越短。與避免產(chǎn)量降低相比，更重要的是通過對紗線長度和持續(xù)時(shí)間的更好控制，明顯提高了接頭的質(zhì)量。
圖3給出了接頭過程工藝控制的一種可能變例。圖中，垂直軸為速度，而水平軸為時(shí)間。在時(shí)間點(diǎn)T1，解除紗線存儲(chǔ)裝置7對紗線的后拉。之后，第二輔助輥對5開始按照所示的速度回送紗線3，使之從第一紗線長度縮短為第二紗線長度。如果完成，維護(hù)設(shè)備1通過張開第一輔助輥對4將紗線投入到呈負(fù)壓狀態(tài)的紗線抽吸管17。經(jīng)過一個(gè)時(shí)間段ΔTAD后，它是用完所存儲(chǔ)的紗線長度所需要的時(shí)間，紗線3被拉入到轉(zhuǎn)子16的內(nèi)部空間中。在時(shí)間點(diǎn)T3，存儲(chǔ)的紗線完全用光，紗線端頭15在轉(zhuǎn)子16的內(nèi)部空間中的終點(diǎn)位置上停留一個(gè)接頭時(shí)間段ΔTAZ。這個(gè)接頭時(shí)間段ΔTAZ可以實(shí)驗(yàn)測量，并且應(yīng)當(dāng)使得紗線端頭15與位于轉(zhuǎn)子內(nèi)的纖維之間形成一個(gè)盡量均勻的接頭連接。之后，在時(shí)間點(diǎn)T4使第二輔助輥對5重新轉(zhuǎn)動(dòng)，將連接好的紗線3從轉(zhuǎn)子內(nèi)部空間中抽出。以后，抽拉速度相應(yīng)于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而提高，直到紡紗位置重新達(dá)到其額定速度，此后，交接給紡紗位置2的主抽拉輥對6。
圖4中給出了本方法的另一個(gè)實(shí)施例。其中，當(dāng)給出一個(gè)標(biāo)志著紗線后拉結(jié)尾的控制信號后，等待一個(gè)短時(shí)間段ΔTR，以便等待系統(tǒng)可能存在的慣性及進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)間，從而確保紗線松脫開。這種系統(tǒng)造成的等待時(shí)間也可能在其它位置上使用，只要具有必要性?？梢允褂靡粋€(gè)后拉柱栓來替代這里所描述的通過負(fù)壓控制的紗線后拉裝置，它因?yàn)槠渥陨硪约八B接的系統(tǒng)的慣性，需要一個(gè)反應(yīng)時(shí)間ΔTR。之后，自時(shí)間點(diǎn)T`1開始，接著又進(jìn)行前面所描述的紗線3的抽拉，借助于第二輔助輥對5進(jìn)行回送，由此使預(yù)先給定的第一紗線長度縮短為可變的第二紗線長度。與圖3中所給的工藝流程不同之處在于抽拉過程中，在時(shí)間點(diǎn)T2已經(jīng)通過第一輔助輥對4將紗線投放出去。這樣，可以顯著地縮短接頭過程所需要的總體時(shí)間。不過，重要的是，在放置于紗線存儲(chǔ)裝置7內(nèi)的紗線數(shù)量，到時(shí)間點(diǎn)T3、即在用完時(shí)間段ΔTAD結(jié)束之前，由第二輔助輥對5結(jié)束對第二紗線長度的抽拉和調(diào)節(jié)。自時(shí)間點(diǎn)T3起，開始前面同樣已經(jīng)描述過的接頭時(shí)間段ΔTAZ，并在接頭時(shí)間的結(jié)尾T4開始，按照已經(jīng)描述過的方式重新啟動(dòng)紗線抽拉。
最后，圖5中給出了本發(fā)明的方法中一個(gè)特別快速地工作的實(shí)施例。其中，時(shí)間點(diǎn)T1與T2重合。這意味著紗線存儲(chǔ)裝置7對紗線的后拉以及由第一輔助輥對4對紗線3的固定要同時(shí)解除。開始時(shí)預(yù)先保存于紗線存儲(chǔ)裝置內(nèi)的紗線長度，等于該時(shí)間點(diǎn)預(yù)先給定的第一紗線長度。所需要的可變第二紗線長度的調(diào)節(jié)在用完時(shí)間段ΔTAD內(nèi)同時(shí)完成，并因此特別節(jié)省時(shí)間。不過，該實(shí)施例的前提條件是要具有一個(gè)特別快速動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它可以在相當(dāng)短的用完時(shí)間段ΔTAD內(nèi)，將第一和第二紗線長度之間所需要的長度差輸送到位。至?xí)r間點(diǎn)T3紗線存儲(chǔ)裝置完全耗空，隨后按照上面已經(jīng)描述的方式繼續(xù)執(zhí)行本方法。
本發(fā)明顯然并不局限于所給的實(shí)施例。在本專利權(quán)利要求的框架內(nèi)，可以有大量的發(fā)明的演變轉(zhuǎn)化方式。例如，可以使用其它的驅(qū)動(dòng)或者卡固裝置來替代前面所描述的第一和第二輔助輥對4、5。此外，還可以考慮通過主抽拉輥對6來替代輔助輥對之一。另外，對于專業(yè)技術(shù)人員來說，在圖中曲線所示的過程、尤其是其中所給的時(shí)間點(diǎn)，可以在寬泛的范圍內(nèi)變化，但并未超出本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外，對各時(shí)間點(diǎn)采用的代號進(jìn)行標(biāo)示，僅僅是為了比較簡單地命名，并未因此給定強(qiáng)制性的時(shí)間順序。
權(quán)利要求
1.一種開始紡制紗線(3)的方法，用于具有一個(gè)纖維聚集面的敞開端口式精紡機(jī)(2)上，其中，進(jìn)行紡制的紗線(3)的一個(gè)紗線端頭(15)，在形成了一個(gè)紗線盈余段后，被送入到一個(gè)吸入氣流的作用區(qū)內(nèi)并被保持住，該氣流流入到敞開端口式精紡機(jī)(2)之中，隨后，將紗線(3)松開并通過放開紗線盈余段被輸送給纖維聚集面，從那里，紗線(3)與纖維聚集面提供的纖維結(jié)合起來，并重新進(jìn)行抽拉，其特征為紗線盈余段通過一個(gè)恒定不變的第一紗線長度構(gòu)成，它在一個(gè)紗線存儲(chǔ)裝置(7)內(nèi)被拉向后方，其中到一個(gè)第一時(shí)間點(diǎn)解除這種后拉，在一個(gè)第二時(shí)間點(diǎn)松開紗線(3)使該紗線(3)被送入到敞開端口式精紡機(jī)(2)內(nèi)，并在一個(gè)第三時(shí)間點(diǎn)將預(yù)先給定的第一紗線長度輸送調(diào)節(jié)到一個(gè)所必需的、可變的第二紗線長度上，其中這三個(gè)時(shí)間點(diǎn)之間互相協(xié)調(diào)，使得向第二紗線長度調(diào)節(jié)的輸送過程，自第三時(shí)間點(diǎn)開始，最遲在位于紗線存儲(chǔ)裝置內(nèi)的紗線儲(chǔ)備用完時(shí)結(jié)束。
2.如上述權(quán)利要求所述的方法，其特征為在第二時(shí)間點(diǎn)，用于將紗線送入到敞開端口式精紡機(jī)內(nèi)的第一輔助輥對被松開，而在第三時(shí)間點(diǎn)，由一個(gè)第二輔助輥對預(yù)先給定的第一紗線長度，被輸送調(diào)節(jié)到一個(gè)所必需的、可變的第二紗線長度上。
3.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為在紗線儲(chǔ)備用完后，紗線(3)在一個(gè)確定的時(shí)間段內(nèi)被保持于纖維聚集面區(qū)域內(nèi)固定不動(dòng)。
4.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為第一紗線長度始終設(shè)置成比最長的必需第二纖維長度還要有一個(gè)超出量。
5.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為紗線(3)借助于至少一個(gè)紗線導(dǎo)引裝置朝向紡紗轉(zhuǎn)子移動(dòng)，并且所設(shè)置的紗線端頭的終點(diǎn)位置，應(yīng)當(dāng)使所投放的第二紗線長度在紗線導(dǎo)引裝置內(nèi)盡量無需克服障礙。
6.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為由第一紗線長度向第二紗線長度的變化，通過紗線(3)沿著紗線抽拉方向的輸送來完成。
7.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為第一、第二和第三時(shí)間點(diǎn)調(diào)節(jié)設(shè)置成在時(shí)間上盡量互相靠近。
8.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為紗線(3)以氣動(dòng)、機(jī)械或機(jī)電方式被拉向后方。
9.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為敞開端口式精紡機(jī)(2)具有一個(gè)構(gòu)造成轉(zhuǎn)子(26)的紡紗元件，并且可變的第二紗線長度與轉(zhuǎn)子(26)的幾何形狀、尤其是其直徑和高度相適應(yīng)。
10.一種開始紡制紗線(3)的裝置，用于具有一個(gè)纖維收集面的敞開端口式精紡機(jī)(2)中，具有一個(gè)第一和一個(gè)第二紗線架裝置(4，5)，它們可以在開始紡紗時(shí)投入使用，和一個(gè)與第一及第二紗線架裝置(4，5)相連接的控制設(shè)備(11)，以及一個(gè)在敞開端口式精紡機(jī)(2)中產(chǎn)生低壓的裝置(8)，和一個(gè)在紗線行進(jìn)路徑上安置的紗線存儲(chǔ)裝置(7)，它與控制第一和第二紗線架裝置(4，5)的控制設(shè)備(11)處于控制連接狀態(tài)，尤其為了實(shí)施如上述權(quán)利要求之一或其中的幾個(gè)所述的方法，其特征為紗線存儲(chǔ)裝置(7)設(shè)置來存儲(chǔ)一個(gè)保持恒定不變的第一紗線長度，并借助于控制設(shè)備(11)進(jìn)行控制，其方式是使所存儲(chǔ)的紗線(3)在一個(gè)第一時(shí)間點(diǎn)松開，另外，在一個(gè)第二時(shí)間點(diǎn)借助于控制設(shè)備(11)可對第一紗線架裝置(4)進(jìn)行控制并將紗線(3)松開，而在一個(gè)第三時(shí)間點(diǎn)，由控制設(shè)備(11)可對第二紗線架裝置(5)進(jìn)行控制，并將預(yù)先給定的第一紗線長度輸送調(diào)節(jié)為一個(gè)可變的第二紗線長度，其中，這三個(gè)時(shí)間點(diǎn)相互協(xié)調(diào)，其方式使得向第二紗線長度調(diào)節(jié)的輸送過程，自第三時(shí)間點(diǎn)開始，最遲在位于紗線存儲(chǔ)裝置(7)內(nèi)的紗線儲(chǔ)備用完時(shí)結(jié)束。
11.如上述權(quán)利要求所述的裝置，其特征為紗線架裝置(4，5)構(gòu)造成輔助輥對。
12.如上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征為主抽拉輥對(6)構(gòu)造為紗線架裝置。
13.如上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征為控制設(shè)備(11)可以編程，并且規(guī)則地分時(shí)控制多個(gè)過程。
14.如上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征為第一紗線長度比第二紗線長度大。
15.如上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征為在第二紗線長度的紗線端頭的終點(diǎn)位置與轉(zhuǎn)子(16)的內(nèi)部空間之間，在紗線導(dǎo)引裝置(17)內(nèi)沒有障礙、或者障礙盡量少。
16.如上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征為在第一、第二和第三時(shí)間點(diǎn)之間的時(shí)間間隔要盡量短。
17.如上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征為裝置具有一個(gè)氣動(dòng)、機(jī)械或者機(jī)電式工作的紗線存儲(chǔ)裝置(7)。
18.如上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征為第一與第二紗線長度可以單獨(dú)地預(yù)先選定。
19.如上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征為第一與第二紗線長度之差可以預(yù)先選定。
20.如上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征為控制設(shè)備(11)控制一個(gè)輔助輥對(4，5)，并且輸送第一與第二紗線長度之間的紗線長度差。
21.如上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征為需要精細(xì)控制的輔助輥對(4，5)為第二輔助輥對(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種開始紡制紗線(3)的方法，用于具有一個(gè)纖維聚集面的敞開端口式精紡機(jī)(2)上，其中，進(jìn)行紡制的紗線(3)的一個(gè)紗線端頭(15)在形成了一個(gè)紗線盈余段后，被送入到一個(gè)吸入氣流的作用區(qū)內(nèi)并被保持在那里，該氣流流入到敞開端口式精紡機(jī)(2)之中，隨后，將紗線(3)松開并通過放開紗線盈余段被輸送給纖維聚集面。從那里開始，紗線(3)與纖維聚集面提供的纖維結(jié)合起來，并重新進(jìn)行抽拉。本方法的特征為紗線盈余段通過一個(gè)恒定不變的第一紗線長度構(gòu)成，它在一個(gè)紗線存儲(chǔ)裝置(7)內(nèi)被拉向后方。在一個(gè)第一時(shí)間點(diǎn)解除這種后拉。在一個(gè)第二時(shí)間點(diǎn)松開紗線(3)使該紗線(3)被送入到敞開端口式精紡機(jī)(2)內(nèi)，并在一個(gè)第三時(shí)間點(diǎn)將預(yù)先給定的第一紗線長度輸送調(diào)節(jié)到一個(gè)所必需的、可變的第二紗線長度上，其中這三個(gè)時(shí)間點(diǎn)之間互相協(xié)調(diào)，使得向第二紗線長度調(diào)節(jié)的輸送過程，自第三時(shí)間點(diǎn)開始，最遲在位于紗線存儲(chǔ)裝置內(nèi)的紗線儲(chǔ)備用完時(shí)結(jié)束。
文檔編號D01H4/48GK1621587SQ20041009146
公開日2005年6月1日 申請日期2004年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月24日
發(fā)明者F·拜爾 申請人:利特英格紡織機(jī)械制造股份公司