專利名稱：用蒸汽狀處理物質(zhì)處理運動紗線的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用出于壓力下的蒸汽狀處理物質(zhì)來處理運動紗線的裝置。該裝置尤其可以用作熱固機構(gòu)，其中，運動紗線在蒸汽處理區(qū)里被加熱并隨后在冷卻干燥區(qū)里被冷卻干燥，結(jié)果，紗線保持了其在蒸汽處理區(qū)中達到的狀態(tài)。
術(shù)語“蒸汽”也代表其它氣態(tài)物質(zhì)。
這種處理的目的是，通過確定的收縮或者膨脹來影響和控制紡織紗線的體積或密度，例如，通過有針對性的收縮可以使紡織紗線的體積，即所謂的蓬松，得以增加。這里重要的是，通過對由此處理的紗線的冷卻和干燥，來盡可能完整地保持蒸汽處理區(qū)賦予紗線的物理效果的最優(yōu)化和持久性；這當(dāng)然也在將紗線卷繞到一個筒管的過程中和此過程后持續(xù)有效。
背景技術(shù)：
在EP 1 348 785公開了一種用蒸汽狀處理物質(zhì)來處理運動紗線的裝置。這種裝置具有多個圓柱狀的，相互相疊設(shè)置的紗線處理段和紗線處理腔室。該裝置一個重要的組成部分是具有一個蒸汽入口的蒸汽處理段，其前其后連接有多個分離腔室，這些分離腔室具有多個空氣入口和多個冷凝物出口。這些腔室的紗線輸入和輸出通道有一個開口截面，該開口截面如此調(diào)節(jié)各腔室間空氣和蒸汽的交換，以至在這些分離腔室里出現(xiàn)了一個蒸汽-空氣混合氣層，該氣層盡可能地阻止空氣進入蒸汽處理室。一個以較窄的紗線通道形式的冷拉伸段與連接在蒸汽處理室后的分離腔室相鄰設(shè)置，冷空氣可被吹入該紗線通道。這種裝置的缺點是，冷空氣輸入在離蒸汽處理段下方較遠的距離處發(fā)生，并且冷卻是在一個很窄的通道內(nèi)形成，這樣一來，冷卻和干燥效果很差。先決條件是，輸入的冷空氣必須相對紗線行程方向很大的距離向蒸汽處理段方向流入，這樣，在蒸汽處理段的下方基本沒有自主的紗線冷卻或驟冷發(fā)生。問題由此產(chǎn)生冷凝物究竟會形成并因此沉積在連接在該蒸汽處理段后的分離和混合腔室的什么范圍內(nèi)，因為冷空氣入口以較長的距離并只通過該狹窄的紗線通道和該分離腔室相連。尤其不利的是，在冷卻過程中形成的冷凝物基本上只能沉積在狹窄的紗線通道的壁上，因此，這些冷凝物又大量地被待干燥的紗線夾雜帶走。這就造成了這樣的后果，將要離開裝置的紗線不能保持通過熱固處理所達到的狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是改進如EP 1 348 785 A1所述的裝置，即如此冷卻和干燥經(jīng)蒸汽處理后退出裝置的紗線，以在卷繞到卷筒的過程中和此后盡量避免破壞紗線質(zhì)量的狀態(tài)變化。
此任務(wù)通過如權(quán)利要求1所述的裝置來完成。
具有如權(quán)利要求1所述特征的裝置以及具有如權(quán)利要求17所述特征的方法來實現(xiàn)該任務(wù)。
以下結(jié)合附圖來詳細描述包括其工作方式在內(nèi)的該裝置的總體結(jié)構(gòu)。


圖1表示具有接上的冷凝物排出機構(gòu)的該裝置的軸向截面圖。
圖2表示在冷卻腔室里的水平截面。
圖3是紗線處理段被接到多工位設(shè)備的控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)上的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的裝置包括多個尤其是垂直重疊的并能接受蒸汽或壓縮空氣的腔室，相鄰的腔室分別借助在中心重疊布置的紗線輸入通道和紗線輸出通道相互連通，其開口橫截面是如此設(shè)計的，即一方面可以使紗線通過氣體穿過所有腔室的紗線輸入通道和紗線輸出通道，而另一方面，應(yīng)該盡量避免來自和蒸汽處理腔室相鄰的那些腔室的空氣的進入。
該裝置包括一個上側(cè)的預(yù)腔室3，在該預(yù)腔室里裝設(shè)有一個用于紗線F的喂紗輥11。在預(yù)腔室3后是一個最好由絕熱材料尤其是陶瓷材料構(gòu)成的混合腔室4，它包括一個空氣入口4.1和一個冷凝物出口4.2。在混合腔室4的后面是一個蒸汽處理腔室5，它包括一個蒸汽入口5.1和一個可封閉的冷凝物出口5.2。在蒸汽處理腔室5的后面是一個最好由陶瓷材料構(gòu)成的，相對大容量的冷卻腔室6，它具有一個用于出于壓力下的冷空氣的空氣入口6.1和一個冷凝物出口6.2。該冷卻腔室6的內(nèi)直徑在70-90mm范圍內(nèi)，優(yōu)選大約80mm，其高度在25-35mm范圍內(nèi)，優(yōu)選大約30mm；蒸汽的冷凝并因此紗線的干燥基本在該冷卻腔室6內(nèi)進行，90％以上的冷卻后出現(xiàn)的冷凝物沉積在腔壁上并通過冷凝物出口6.2被導(dǎo)走。在紗線移動路線附近結(jié)束的噴嘴13穿過空氣入口6.1，根據(jù)圖2，最好側(cè)設(shè)于紗線移動路線旁邊的屏板14與該噴嘴連接。在冷卻腔室6后面是另一個冷卻干燥腔室7，冷空氣通過連接這兩個腔室6、7的紗線通道流入該冷卻干燥腔室，冷卻干燥腔室有一個冷凝物出口7.2。在冷卻干燥腔室7后面是一個末端腔室8，第二喂紗輥12安裝于其中。
這兩個喂紗輥11、12用于無張力地或紗線張力盡量小地使紗線穿過該裝置。
為了避免冷凝物流入各自靠下的腔室里，在該腔室4、5、6、7的底面或紗線輸出通道的區(qū)域里設(shè)有朝上突出的保持擋板4.5、5.5、6.5、7.5。而上側(cè)的預(yù)腔室3的底面配有一個環(huán)繞紗線輸出通道的缺口3.1，以便能讓可能生成的冷凝物從預(yù)腔室里流走。
根據(jù)圖3，預(yù)腔室3的前面設(shè)有示意表示的紗線閘門30，在該末端腔室8后面也有一個紗線閘門31。紗線閘門30、31按照不屬于本發(fā)明的方法包括細長的，彼此相對運動的導(dǎo)紗件，這些導(dǎo)紗件限定出一條紗線通道，該紗線通道被穿行紗線如此填充，以至于紗線本身構(gòu)成密封件，以便盡量不使處理物質(zhì)流出該裝置。
預(yù)腔室3和冷卻干燥腔室7配備有溫度傳感器TK，它們與調(diào)節(jié)機構(gòu)21a或21b連接，這些調(diào)節(jié)機構(gòu)通過接在腔室4、6前的閥4.4、6.4來控制輸入腔室4、6里的空氣量。
蒸汽處理腔室5配備有溫度傳感器TD，其通過一個調(diào)節(jié)機構(gòu)22來控制輸入蒸汽處理腔室5的蒸汽量。這兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)21a、21b與調(diào)節(jié)機構(gòu)22相連，以便共同調(diào)整或控制當(dāng)時的壓力值乃至在這些腔室里的溫度值。
在冷卻腔室6里，在噴嘴8上方設(shè)有一個最好呈鐘形朝上隆起的并直達腔室內(nèi)壁的底面9，該底面具有一個居中的紗線口9.1并在其靠下的且與腔室內(nèi)壁鄰接的邊緣的區(qū)域里具有至少一個冷凝物流出口9.2。在腔室6里，混合區(qū)大致在底面9之上，而冷卻區(qū)在底面之下。呈鐘形的底面9導(dǎo)致位于底面下的冷卻區(qū)不會讓蒸汽流入，因為紗線所帶入的蒸汽微粒在紗線口9.1的區(qū)域從紗線上被剝離。在該底面9之上已經(jīng)發(fā)生了第一次冷凝形成，此時形成的冷凝物流過在腔室6內(nèi)壁區(qū)域上的冷凝物流出口9.2地流向冷凝物出口6.2。
冷卻干燥腔室7包括至少一個最好呈鐘形朝上隆起的并直達腔室內(nèi)壁的底面10，該底面具有居中的紗線口并在其下側(cè)的與腔室7的內(nèi)壁相接的邊緣的區(qū)域里有至少一個冷凝物流出口10.1。最好是設(shè)置至少四個這種鐘形底面10。
蒸汽處理腔室5的冷凝物出口5.2通過一個冷凝物管5.3同冷凝物容器15連接，其出口能通過一個可控的閥16來關(guān)閉，而閥體16.1可以克服彈簧17的力來調(diào)整。
腔室4、6以及冷卻干燥腔室7的冷凝物出口4.2、6.2和7.2通過管路4.3、6.3、7.3與冷凝物排出機構(gòu)23的排出通道18、19和20連接，這些通道分別有一個節(jié)流閥18.1、19.1和20.1。
壓縮空氣通過空氣入口4.1進入上混合腔室4，該混合腔室用于隔離蒸汽處理腔室5，以盡可能地防止空氣進入蒸汽處理腔室5，其做法是在該混合腔室4里通過適當(dāng)?shù)乜刂屏魅朐撉皇?的空氣來調(diào)節(jié)蒸汽/空氣混合氣氛。
跟在蒸汽處理腔室5后面的冷卻腔室6也與上混合腔室4一樣用于隔離蒸汽處理腔室5而不讓空氣從下側(cè)進入。其做法是，在該腔室6里，冷空氣通過噴嘴/屏板系統(tǒng)13/14盡量緊貼著紗線輸送，由此快速冷卻了紗線，以便產(chǎn)生盡可能高的熱固作用。在腔室6里，應(yīng)該同時從紗線中趕走隨紗線帶入的水蒸汽，就是說，紗線應(yīng)該已被預(yù)干燥一定程度。在系統(tǒng)13/14之上的鐘形底面9也通過“剝離”蒸汽而導(dǎo)致蒸汽沉積。
通過采用陶瓷材料，這兩個腔室4、6與蒸汽處理腔室5熱隔離，這樣一來，不僅這兩個腔室?guī)缀醪槐幌噜彽恼羝幚硎?再加熱，而且在該腔室4、6里只發(fā)生少量的熱能損失。在蒸汽處理腔室5和隨后的腔室6之間的紗線穿行通道被設(shè)計得比較長，這樣一來，造成蒸汽處理腔室5的機械隔離作用。
通過優(yōu)選由隔熱材料制成的噴嘴13輸入的冷空氣直接橫向于自由運動紗線地被吹入混合腔室6。冷空氣直接作用于經(jīng)過的紗線，當(dāng)空氣流量少時，這導(dǎo)致盡可能強的冷卻和干燥效果。冷空氣導(dǎo)致在紗線單纖之間的殘余蒸汽微粒被盡量從紗線中趕走，結(jié)果，紗線被干燥。冷空氣氣流必須通過適當(dāng)選擇噴嘴出口來調(diào)節(jié)，從而避免紗線盤旋。
冷空氣從混合腔室6通過連這腔室6和7的紗線通道進入隨后的冷卻干燥腔室7中，該冷卻干燥腔室7造成進一步的干燥和冷卻。由紗線帶入該冷卻干燥腔室7里的殘余蒸汽在呈鐘形朝上隆起的底面10的區(qū)域被從紗線中趕走，其中，殘余冷凝物通過冷凝物出口7.2和管路7.3被排走。
冷卻干燥腔室7借助散熱片在幾何形狀方面如此構(gòu)成，即完成最大程度的熱輻射，就是說，冷卻腔室7盡量不被紗線所帶入的殘余蒸汽加熱。
在加熱周期中在蒸汽流入蒸汽處理腔室5里時出現(xiàn)的冷凝物被截留在冷凝物容器15里并且根據(jù)需要在腔室5里達到工作溫度TD后通過暫時打開閥16被排出。
本發(fā)明控制方法的主要特征在于，在處理路段中考慮以下特征*無應(yīng)力地引導(dǎo)紗線；*精確控制溫度；*通過蒸汽或氣體處理區(qū)來精確確定紗線路線長度；*充分并自主地冷卻為蒸汽熱固而接受處理的紗線，隨后紗線又能承受機械負荷；*多工位設(shè)備的所有處理路段的溫度、速度和冷卻的同時影響；*安全廉價地實現(xiàn)該系統(tǒng)；*在考慮蒸汽處理中的冷凝物排出的情況下，整齊地起用和斷開各處理路段。
該方法作為熱固法來描述，其中，通過蒸汽管路36在蒸汽處理腔室5中輸入溫度約為135℃的飽和蒸汽，該蒸汽管路與蒸汽中心管路33連接，根據(jù)圖3，其它處理路段借助單獨管路36a-36x與蒸汽中心管路連接。
按照相似方式，腔室4、6通過單獨連接管路35、37與中心管路32和34連接。單獨連接管路35a-x、37a-x與這兩個中心管路32、34連接。壓縮空氣管路35、37配備有截止閥4.4、6.4，而在蒸汽管路36中設(shè)有截止閥5.4。
根據(jù)本發(fā)明，每個單纖F可以基本上無應(yīng)力地穿過如上所述的裝置。
在蒸汽處理腔室5的蒸汽溫度傳感器TD和在一個接在該上腔室4之前的預(yù)腔室3里和該冷卻干燥腔室7里的空氣溫度傳感器TK用于調(diào)整蒸汽溫度和壓縮空氣溫度。測得的溫度是用于與中心管路32、33、34連接的調(diào)節(jié)機構(gòu)(中央調(diào)節(jié)器)21a、22、21b的調(diào)節(jié)參數(shù)?！翱刂啤眴卧ㄟ^未示出的線路與溫度傳感器TD和TK以及喂紗輥11、12連接。如果尤其在腔室3、7中溫度高于或低于容差范圍，則各紗線處理段借助閥4.4、5.4、6.4與中心管路32斷開，在這里，紗線F經(jīng)過該裝置通過停止喂紗輥11、12來中斷。如果紗線用完或斷紗了或者喂紗輥出了故障，則也通過“控制”單元接通閥4.4、5.4和6.4，這些閥借助控制線路4.6、5.6、6.6被接在該單元上。在加熱階段里，蒸汽處理腔室5被加熱到所需的蒸汽處理溫度，其中溫度借助蒸汽溫度傳感器TD來測量。在加熱階段里，接在腔室5前后的腔室4、6如此接受壓縮空氣，即在該腔室4、6里形成一定的空氣/蒸汽混合氣氛后，基本上不再有蒸汽從腔室5中進入這些腔室。在此重要的是，在腔室4、6里形成的冷凝物被連續(xù)排出，就象在腔室5里形成的冷凝物那樣。
各空氣/蒸汽壓力的調(diào)節(jié)在中心按照以下模式進行
在腔室5的溫度傳感器TD表示達到所需的處理溫度，比如大約135度的飽和蒸汽溫度，這個溫度是事先在調(diào)節(jié)機構(gòu)(中央調(diào)節(jié)器)22上中心調(diào)節(jié)好的。該溫度構(gòu)成控制參數(shù)并且必須位于一定的容差范圍里。借助在蒸汽管路36里的溫度傳感器TL來進行比較控制。
借助在腔室7里的溫度傳感器TK來確定，在該腔室里是否存在一個由物理作用決定的且低于蒸汽溫度TD的溫度。如果在腔室7里的溫度超過預(yù)定的容差范圍，比如大約50-70度，則腔室7里的空氣壓力在中心小幅度地逐步相應(yīng)提高，這樣，冷卻效果加強。在此，溫度TD不能升高。
如果比處理腔室里的溫度TD低許多，則存在一個技術(shù)缺陷，例如這取決于不密封性，因此必須停止單獨的處理路段。
如果低于TK的下溫度極限，則在冷卻區(qū)里的相應(yīng)的空氣壓力在中心非常緩慢地逐漸降低，這樣一來，在混合區(qū)里的蒸汽比較重，并且在腔室7里的冷空氣溫度略微提高。
在空氣管路35、37里和進而在腔室4、6里的冷空氣壓力必須彼此無關(guān)地借助調(diào)節(jié)機構(gòu)21a或21b來調(diào)整，因為經(jīng)過腔室5的紗線裹攜著蒸汽并因此在紗線行程方向上推移著溫度區(qū)，這就在腔室6里造成不同于腔室4的溫度。
該調(diào)整的優(yōu)點在于，對于大的中心空氣-蒸汽管路和與此相對的小的單獨連接管路35，37，37，單獨的處理路段僅需要一個商業(yè)上常用的中心調(diào)節(jié)器38，39和40。因此，單獨的處理路段具有很簡單的構(gòu)造。
權(quán)利要求
1.一種用蒸汽狀處理物質(zhì)處理運動紗線的裝置，其具有一個柱，該柱具有多個配備紗線輸入通道和紗線輸出通道的并重疊布置的腔室，其中一個腔室是配備有蒸汽入口和冷凝物出口的蒸汽處理腔室(5)，它的前面設(shè)有混合腔室(4)，后面則設(shè)有大容量的冷卻腔室(6)，這兩個腔室各有一個空氣入口(4.1；6.1)和一個冷凝物出口(4.2；6.2)，該紗線輸入通道和紗線輸出通道具有一個開口橫截面，它一方面允許氣動地穿過紗線且另一方面如此調(diào)節(jié)在腔室之間的蒸汽和空氣的交換，即受調(diào)整輸入蒸汽處理腔室(5)或者混合腔室(4)和冷卻腔室(6)的蒸汽輸入量和空氣輸入量的調(diào)節(jié)機構(gòu)控制地，在位于蒸汽處理腔室(5)之前和之后的腔室(4；6)里調(diào)節(jié)出這樣的蒸汽/空氣混合氣氛，即，該混合氣氛盡量抑制空氣進入蒸汽處理腔室(5)，空氣入口(6.1)在冷卻腔室(6)中如此形成，以使離開的壓縮空氣流基本上直接地遇到自由穿過該腔室的紗線。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該空氣入口(6.1)具有一個結(jié)束于紗線移動路線附近且最好由隔熱材料制成的噴嘴(13)，一個位于紗線移動路線側(cè)旁的屏板(14)與該噴嘴的開口相連。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該混合腔室(4)和冷卻腔室(6)由一種導(dǎo)熱性差的材料且最好是陶瓷材料構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該冷卻腔室(6)具有在70-90mm范圍內(nèi)，優(yōu)選大約80mm的內(nèi)直徑。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該冷卻腔室(6)具有在25-35mm范圍內(nèi)，優(yōu)選大約30mm的高度。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在位于該噴嘴(13)上方的冷卻腔室(6)里至少設(shè)有一個最好呈鐘形朝上隆起的且直達腔室內(nèi)壁的底面(9)，該底面具有一個居中的紗線口(9.1)并且在其靠下的并與腔室內(nèi)壁鄰接的邊緣的區(qū)域里具有至少一個冷凝物流出口(9.2)。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，一個具有一冷凝物出口(7.2)的冷卻干燥腔室(7)與跟在蒸汽處理腔室(5)后面的冷卻腔室(6)連接，該冷卻干燥腔室有至少一個最好呈鐘形朝上隆起的并直達腔室內(nèi)壁的底面(10)，所述底面具有居中的紗線口并且其靠下的且與該冷卻干燥腔室(7)相鄰接的邊緣的區(qū)域里具有至少一個冷凝物流出口(10.1)。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在該裝置上、下端的區(qū)域里設(shè)有喂紗輥(11，12)。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，一個喂紗輥(11)布置在接在一個該混合腔室(4)前的預(yù)腔室(3)里，另一喂紗輥(12)安置在一個跟在該冷卻干燥腔室(7)后的末端腔室(8)中。
10.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該蒸汽處理腔室(5)的冷凝物出口(5.2)可以封閉。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，該蒸汽處理腔室(5)的冷凝物出口(5.2)通過一個冷凝物管路(5.3)與一個冷凝物容器(15)相連，其出口通過一個可控的閥(16)可以封閉。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，該閥(16)的閥體(16.1)可以克服一彈簧(17)的力來調(diào)節(jié)。
13.如上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，該混合-/冷卻腔室和冷卻干燥腔室(4；6；7)的冷凝物出口(4.2；6.2；7.2)通過管路(4.3；6.3；7.3)與排出通道(18；19；20)連接，這些排出通道分別有一個節(jié)流閥(18.1；19.1；20.1)。
14.如權(quán)利要求1-13之一所述的裝置，其特征在于，具有一冷凝物出口的腔室的底面在該紗線輸出通道區(qū)域里配備有一個圍繞該紗線輸出通道的保持擋板。
15.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，該預(yù)腔室(3)的底面在該紗線輸出通道區(qū)域里具有一個圍繞該紗線輸出通道的保持擋板。
16.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在通向所述腔室(4或5或6)的空氣和蒸汽管路(35或36或37)里設(shè)有截止閥(4.4；5.4；6.4)，這些截止閥由一個“控制”單元根據(jù)在腔室(4，5，6)里的溫度來調(diào)整。
17.一種用蒸汽處理多工位設(shè)備的運動的單根紗線的方法，其中，可以讓每根紗線(F)基本上無應(yīng)力地經(jīng)過一個處理路段，該處理路段包括一個可接受壓縮空氣的混合腔室(4)、一個與該混合腔連接的并能承受蒸汽的蒸汽處理腔室(5)和一個與該蒸汽處理腔室連接的并能接受壓縮空氣的，具有較大容量的且最好由隔熱材料制成的冷卻腔室(6)，在這里，壓縮空氣流入該混合腔室(4)和冷卻腔室(6)的壓力和蒸汽流入該蒸汽處理腔室(5)的壓力根據(jù)將這些腔室和或許其它腔室連通起來的通道的橫截面和長度來調(diào)節(jié)，蒸汽流入腔室(4，6)以這樣的程度進行，即在該腔室(4，6)里形成一個能隔離該蒸汽處理腔室(5)而不讓空氣流入的蒸汽/空氣混合氣氛，此時形成于腔室(4；6)里的冷凝物經(jīng)過節(jié)流地連續(xù)從這些腔室流出，測量在該蒸汽處理腔室(5)里的工作溫度和與此蒸汽處理腔室鄰接的腔室(4；6)的溫度，這些溫度作為用于壓縮空氣和蒸汽供應(yīng)的調(diào)節(jié)參數(shù)被輸入中央調(diào)節(jié)器。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，可以使紗線自由經(jīng)過足夠長的蒸汽處理腔室(5)以便達到所需的處理目的。
19.如權(quán)利要求17或18所述的方法，其特征在于，可以使紗線在與該蒸汽處理腔室(5)相接的冷卻腔室(6)的后面經(jīng)過一個冷卻干燥腔室(7)，在該腔室(7)中形成的冷凝物經(jīng)過節(jié)流地連續(xù)流出。
20.如權(quán)利要求17-19之一所述的方法，其特征在于，可以從該多工位設(shè)備的中心管路(32，33，34)和中心調(diào)節(jié)器(38，39，40)起并通過配備有截止閥(4.4；5.4；6.4)的單獨連接管路(35，36，37)給單獨的紗線處理路段的該蒸汽處理腔室(5)和接在該蒸汽處理腔室前面和后面的腔室(4，6)供應(yīng)壓縮空氣或蒸汽。
21.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，在充填了蒸汽如溫度約為135℃的飽和蒸汽的蒸汽處理腔室(5)的加熱階段里，形成該腔室里的冷凝物被排出，在蒸汽處理腔室(5)已達到其工作溫度后，關(guān)閉冷凝物出口(6.2)。
22.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，當(dāng)在配備有溫度傳感器的腔室里高于或低于預(yù)定的溫度極限值時，關(guān)閉各自的單獨紗線處理路段并且中斷紗線經(jīng)過該紗線處理路段。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，測量在該蒸汽處理腔室(5)里的工作溫度和在接在該蒸汽處理腔室之前的腔室(3)里的溫度以及在該冷卻腔室(7)里的溫度，這些溫度作為用于壓縮空氣和蒸汽供應(yīng)的調(diào)節(jié)參數(shù)被輸入中央調(diào)節(jié)機構(gòu)(21a；21b；22)中。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，當(dāng)在配備有溫度傳感器的腔室里高于或低于預(yù)定的溫度極限值時，關(guān)閉各自的單獨紗線處理路段并且中斷紗線經(jīng)過該紗線處理路段。
25.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，至少有四個，最好有八個以上的底面(10)。
全文摘要
一種用蒸汽狀處理物質(zhì)處理運動紗線的裝置，它具有一個具有多個配備有紗線輸入通道和紗線輸出通道的并重疊布置的腔室的柱，其中一腔室是配備有蒸汽入口和冷凝物出口的蒸汽處理腔室(5)，它的前面設(shè)有混合腔室(4)而后面設(shè)有冷卻腔室(6)，這兩個腔室各有一空氣入口和一冷凝物出口，該紗線輸入通道和紗線輸出通道具有一開口橫截面，它一方面允許氣動地穿過紗線且另一方面如此調(diào)節(jié)在腔室之間的蒸汽和空氣的交換，即受調(diào)節(jié)機構(gòu)控制地，在位于蒸汽處理腔室之前和之后的腔室里調(diào)節(jié)出這樣的蒸汽/空氣混合氣氛，即該混合氣氛盡量抑制空氣進入蒸汽處理腔室，空氣入口在冷卻腔室中如此形成，以使離開的壓縮空氣流直接地遇到自由穿過該腔室的紗線。
文檔編號D02J13/00GK1609320SQ20041008373
公開日2005年4月27日 申請日期2004年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月17日
發(fā)明者西格弗里德·布倫克 申請人:索若兩合股份有限公司