專利名稱：一種新型tpu芳綸涂覆織物的制備方法
一種新型TPU芳綸涂覆織物的制備方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型TPU芳綸涂覆織物的制備方法，具體是一種強(qiáng)度高、耐油性 和低溫優(yōu)異的聚氨酯(TPU)涂覆芳綸織物的制備方法。二、背景技術(shù)
國(guó)內(nèi)的涂覆織物有橡膠和塑料涂覆織物，橡膠和塑料涂覆織物均是把橡膠和塑料 通過(guò)壓延或流延的方式涂覆到芳綸織物上，再通過(guò)冷卻即成TPU芳綸涂覆織物，涂覆織物 再經(jīng)過(guò)剪裁、停放，成型、硫化才能制成產(chǎn)品使用。
現(xiàn)有耐油型涂覆織物一般都是丁腈橡膠及其復(fù)合體，丁腈橡膠涂覆織物涂層丁腈 橡膠及其復(fù)合涂層易與所存的燃油進(jìn)行雙向物質(zhì)交換，即燃油分子透過(guò)丁腈橡膠及其復(fù)合 膠涂層的內(nèi)膠層滲出而造成容器滲油，同時(shí)內(nèi)膠層中如添加劑和助劑等小分子被燃油浸取 而從內(nèi)膠層的低分子被吸出進(jìn)入燃油，使污染燃油，因此，現(xiàn)有的丁腈橡膠涂覆織物制成的 產(chǎn)品至少存在以下缺點(diǎn)耐油性不佳，燃油易被污染，即膠料低分子從內(nèi)膠層析出而進(jìn)入所 儲(chǔ)存的燃油中，燃油通過(guò)內(nèi)膠層易滲出，造成燃油污染，影響燃油的使用性能；丁腈橡膠的 低溫性能差，低溫情況下易變脆，折疊已損壞；另一方面，耐油型涂覆織物的骨架材料一般 是尼龍和聚酯纖維，強(qiáng)度低，不能滿足高強(qiáng)度的使用要求。
現(xiàn)有橡膠涂覆織物和塑料涂覆織物的骨架材料是一般的尼龍和聚酯纖維，骨架材 料強(qiáng)度低，撕裂性能差，不能滿足特殊情況下設(shè)備對(duì)高強(qiáng)度、高撕裂性能膠布的要求，而且 一般橡膠和塑料涂覆織物的低溫性能不佳；耐油性方面，丁腈橡膠橡膠涂覆織物的耐油性 好，塑料涂覆織物的耐油性優(yōu)異。三、發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有橡膠和塑料涂覆織物強(qiáng)度低、耐油和低溫性能不 佳，而提供一種新型TPU芳綸涂覆織物的制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的
1、首先對(duì)高強(qiáng)芳綸織物在225—235°C下熱處理定型，定型30分鐘，定型后并對(duì)芳 綸織物表面用處理劑(CLJ001)處理，經(jīng)處理后芳綸織物在45-55°C條件進(jìn)行烘干，烘干時(shí) 間20-30分鐘，烘干完畢后，密封存放干燥處保存以備用。
2、把聚氨酯彈性體加入料斗內(nèi)，密封料斗后，在80°C -85°C，干燥并除濕4-5小時(shí)， 方可開動(dòng)擠出機(jī)；
3、調(diào)節(jié)機(jī)頭上、下口型的距離，保證涂覆織物上、下膠層的厚度；
4、機(jī)頭預(yù)熱溫度在190-200°C，時(shí)間4—5小時(shí)，在預(yù)熱過(guò)程中，每隔20min打開牽 引機(jī)將芳綸織物拉出機(jī)頭190—210_，以防止帶坯受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)損壞和機(jī)頭內(nèi)堵塞；
5、將表面處理后的芳綸織物，通過(guò)烘干箱進(jìn)行干燥，溫度控制在80°C -10(TC，干 燥30分鐘；
6、當(dāng)機(jī)頭溫度達(dá)到195-205°C，開動(dòng)擠出機(jī)，打開牽引，使芳綸織物通過(guò)機(jī)頭口型，聚氨酯粒料進(jìn)入螺桿擠出機(jī)，粒料在螺桿推動(dòng)下向機(jī)頭方向移動(dòng)，經(jīng)過(guò)五段加熱，使粒料在機(jī)頭出口處溫度達(dá)到200-210°C之間，超過(guò)粒料熔點(diǎn)，粒料以熔融狀的粘流態(tài)進(jìn)入擠出機(jī)頭，涂覆在芳綸織物的上下表面，聚氨酯芳綸織物通過(guò)冷卻、牽引、卷曲即成超強(qiáng)度超耐油型TPU芳綸涂覆織物。
芳纟侖全稱為"聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺"，英文為Aramid fiber,是一種新型高科技合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能，它具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長(zhǎng)的生命周期，芳綸的發(fā)現(xiàn)，被認(rèn)為是材料界一個(gè)非常重要的歷史進(jìn)程，但芳綸性能穩(wěn)定，造成芳綸表面的性能差，和橡膠和其它物質(zhì)結(jié)合性能差；針對(duì)增加涂覆織物強(qiáng)度和撕裂性能，涂覆織物的骨架增強(qiáng)層選用超高強(qiáng)度、高模量的芳綸織物； 針對(duì)芳綸表面的性能差和橡膠之間粘合力差問(wèn)題，對(duì)芳綸表面進(jìn)行物理或化學(xué)處理，一方面通過(guò)一些化學(xué)處理改變芳綸表面的性能，增加芳綸表面的活性，提高芳綸和橡膠之間的粘合力；另一方面通過(guò)物理的方法改變芳綸織物的織物結(jié)構(gòu)和表面粗糙度，使芳綸織物表面凹凸不平，芳綸織物的表面積增大，聚氨酯(TPU)和芳綸織物的接觸面積增大，粘結(jié)力提高；化學(xué)和物理方法均能改變芳綸織物的表面，提高表面的活性，通過(guò)以上的試驗(yàn)得出結(jié)論，使用表面處理劑能較大提高芳綸織物的活性，增加芳綸織物表面的粘合力。
聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體具有強(qiáng)度高、耐油和低溫性能優(yōu)異和抗沖擊性能等特點(diǎn)，在芳綸織物表面分別涂聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體，內(nèi)、外涂層是涂覆織物的氣密層和功能層，功能層一方面保護(hù)增強(qiáng)層免受摩擦而損壞，另一方面賦予涂覆織物優(yōu)異的耐油性能、低溫性能和抗沖擊性能。
聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的熔點(diǎn)一般在170_180°C之間，機(jī)頭溫度過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，聚氨酯彈性體性能會(huì)降低，聚氨酯和芳綸織物的粘合力下降；機(jī)頭溫度過(guò)低，聚氨酯彈性體不能完全熔化，聚氨酯和芳綸織物的粘合力下降，而且聚氨酯(TPU)芳綸涂覆織物表面不平整，質(zhì)量差，不能滿足工藝要求；因此，聚氨酯涂覆織物生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)頭溫度， 保證聚氨酯(TPU)和涂覆織物的粘合力合涂覆織物的質(zhì)量。
本發(fā)明是將超高強(qiáng)度、高撕裂、化學(xué)性能穩(wěn)定，耐老化性能好的芳綸織物和強(qiáng)度高、耐油和低溫性能優(yōu)異的聚氨酯結(jié)合在一起，形成一種超高強(qiáng)度、耐油性和低溫好的聚氨酯(TPU)芳綸涂覆織物，此涂覆織物吸取了兩種材料的性能優(yōu)異。一方面，此涂覆織物已用于超低溫設(shè)備的儲(chǔ)油容器，滿足了超低溫下重要設(shè)備對(duì)油料的供給；另一方面，由于聚氨酯 TPU涂覆織物的強(qiáng)度高、撕裂性能，硬度大和挺性好，此涂覆織物還應(yīng)用于重要防爆設(shè)備的減震系統(tǒng)，用于炸藥爆炸后重要設(shè)備和儀器減震，緩沖爆炸對(duì)設(shè)備和儀器的沖擊力，此涂覆織物已通過(guò)部隊(duì)爆炸試驗(yàn)，效果良好。四具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種新型TPU芳綸涂覆織物的制備方法
1、高強(qiáng)芳綸織物在225-235°C下熱處理定型，時(shí)間30分鐘，定型后并對(duì)芳綸織物進(jìn)行表面用處理劑(CLJ001)處理，經(jīng)處理后芳綸織物在45-55°C條件下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間20-30分鐘，烘干完畢后，密封存放干燥處保存以備用。
2、把聚氨酯彈性體加入料斗內(nèi)，密封料斗后，在80°C -85°C，干燥并除濕4_5小時(shí)， 方可開動(dòng)擠出機(jī)；
3、調(diào)節(jié)機(jī)頭上、下口型的距離，保證涂覆織物上、下膠層的厚度；
4、機(jī)頭預(yù)熱溫度在190-200°C，時(shí)間4—5小時(shí)，在預(yù)熱過(guò)程中，每隔20min打開牽 引機(jī)將芳綸織物拉出機(jī)頭190—210_，以防止帶坯受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)損壞和機(jī)頭內(nèi)堵塞；
5、將表面處理后的芳綸織物，通過(guò)烘干箱進(jìn)行干燥，溫度控制在80°C -10(TC，干 燥30分鐘；
6、當(dāng)機(jī)頭溫度達(dá)到195-205°C，開動(dòng)擠出機(jī)，打開牽引，使芳綸織物通過(guò)機(jī)頭口 型，聚氨酯粒料進(jìn)入螺桿擠出機(jī)，粒料在螺桿推動(dòng)下向機(jī)頭方向移動(dòng)，經(jīng)過(guò)五段加熱，使粒 料在機(jī)頭出口處溫度達(dá)到200-210°C之間，超過(guò)粒料熔點(diǎn)，粒料以熔融狀的粘流態(tài)進(jìn)入擠出 機(jī)頭，涂覆在芳綸織物的上下表面，聚氨酯芳綸織物通過(guò)冷卻、牽引、卷曲即成超強(qiáng)度超耐 油型TPU芳綸涂覆織物。
權(quán)利要求
1.一種新型TPU芳綸涂覆織物的制備方法其特征在于其制備方法為 (1)高強(qiáng)芳綸織物在225--235°C下熱處理定型，時(shí)間30分鐘，定型后并對(duì)芳綸織物進(jìn)行表面用處理劑(CLJ001)處理，經(jīng)處理后芳綸織物在45-55°C條件下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間20-30分鐘，烘干完畢后，密封存放干燥處保存以備用。
(2)、把聚氨酯彈性體加入密封料斗內(nèi)，密封料斗后，在80°C-90°C，干燥并除濕4-5小時(shí)，方可開動(dòng)擠出機(jī)； (3)、調(diào)節(jié)機(jī)頭上、下口型的距離，保證涂覆織物上、下膠層的厚度； (4)、機(jī)頭預(yù)熱溫度在190-200°C，時(shí)間4—5小時(shí)，在預(yù)熱過(guò)程中，每隔20min打開牽引機(jī)將芳綸織物拉出機(jī)頭190—210_，以防止帶坯受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)損壞和機(jī)頭內(nèi)堵塞； (5)、將表面處理后的芳綸織物，通過(guò)烘干箱干燥，溫度控制在80°C-10(TC，干燥30分鐘； (6)、當(dāng)機(jī)頭溫度達(dá)到195-205°C，開動(dòng)擠出機(jī)，打開牽引，使芳綸織物通過(guò)機(jī)頭口型，聚氨酯粒料進(jìn)入螺桿擠出機(jī)，粒料在螺桿推動(dòng)下向機(jī)頭方向移動(dòng)，經(jīng)過(guò)五段加熱，使粒料在機(jī)頭出口處溫度達(dá)到200-210°C之間，超過(guò)粒料熔點(diǎn)，粒料以熔融狀的粘流態(tài)進(jìn)入擠出機(jī)頭，涂覆在芳綸織物的上下表面，聚氨酯芳綸織物通過(guò)冷卻、牽引、卷曲即成超強(qiáng)度超耐油型TPU芳綸涂覆織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型TPU芳綸涂覆織物的制備方法，其1、對(duì)高強(qiáng)芳綸織物進(jìn)行熱處理定型及表面用處理；其2、把聚氨酯彈性體加入料斗內(nèi)，密封，干燥、除濕；其3、調(diào)節(jié)機(jī)頭方向；其4、機(jī)頭預(yù)熱，每隔20min打開牽引機(jī)將芳綸織物拉出機(jī)頭190-210mm；其5、將表面處理后的芳綸織物，烘干干燥；其6、當(dāng)機(jī)頭溫度達(dá)到一定值，開動(dòng)擠出機(jī)，打開牽引，使芳綸織物從機(jī)頭口型通過(guò)，聚氨酯粒料進(jìn)入螺桿擠出機(jī)，粒料向機(jī)頭方向移動(dòng)，經(jīng)過(guò)加熱，粒料在機(jī)頭出口處溫度達(dá)到200-210℃之間，粒料以熔融狀的粘流態(tài)進(jìn)入擠出機(jī)頭，涂覆在芳綸織物的上下表面，聚氨酯芳綸織物通過(guò)冷卻、牽引，卷曲即成超強(qiáng)度超耐油型TPU芳綸涂覆織物。
文檔編號(hào)D06M15/568GK103015184SQ201210483100
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者趙耀華, 韓忠民, 張勇, 單文斌, 楊德林 申請(qǐng)人:凱迪西北橡膠有限公司