專利名稱：紗線四倍捻加捻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線四倍捻加捻裝置，具體地說是用于棉紡細(xì)紗紡紗及毛紡細(xì)紗紡紗倍捻加捻，屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前紡織廠使用的細(xì)毛紡紗及粗麻紡紗均是采用鋼領(lǐng)或錠翼回轉(zhuǎn)對(duì)紗加捻，細(xì)紗紡紗是通過穿過鋼領(lǐng)上的鋼絲圈并獲加捻，同時(shí)卷繞在緊套于錠子上的筒管上，卷繞的實(shí)現(xiàn)是依靠鋼絲圈的轉(zhuǎn)速落后于紗管的轉(zhuǎn)速，二者轉(zhuǎn)速差就是紗管單位時(shí)間內(nèi)的繞紗圈數(shù)，鋼領(lǐng)板上下運(yùn)動(dòng)形成管紗。紗線倍捻機(jī)構(gòu)主要由錠桿、錠翼、錠盤、加捻盤、張力調(diào)節(jié)器及導(dǎo)紗瓷件等組成。紗線倍捻加捻的方法是將紗線預(yù)先卷繞成一定形狀的紗筒，放置在倍捻錠子盛紗筒中間，紗線經(jīng)錠翼，由錠盤頂端錠帽喂入置于紗筒中間張力調(diào)節(jié)器內(nèi)，在導(dǎo)入錠桿上端的孔口進(jìn)入錠桿中間孔內(nèi)，到加捻盤時(shí)，折向儲(chǔ)紗盤的邊緣，并穿出錠子，紗線上升到錠子上端的導(dǎo)紗瓷件，導(dǎo)向卷繞部分。該種結(jié)構(gòu)的倍捻加捻錠子尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，紗線氣圈大，張力增大，轉(zhuǎn)速受到限制。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；紗線張力小，不易產(chǎn)生斷紗，生產(chǎn)效率高，能縮短生產(chǎn)周期，減少工廠流動(dòng)資金，能節(jié)省能耗，并可適用于不同品種紗線進(jìn)行倍捻加捻的紗線四倍捻加捻裝置。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明主要采用下帶輪1裝在錠桿3上，在錠座4上安裝錠桿3，由龍帶2帶動(dòng)下帶輪1旋轉(zhuǎn)，在錠座4上安裝上帶輪5，龍帶6帶動(dòng)上帶輪5作反向旋轉(zhuǎn)，下磁輪7裝在上帶輪5上，在錠桿3上安裝下加捻盤8，在下加捻盤8上端裝有外隔離罩9，在上加捻盤11上安裝上磁輪10，在上加捻盤11上裝有內(nèi)隔離罩12，內(nèi)隔離罩12與外隔離罩9固定，在內(nèi)隔離罩12中安裝紗筒15，導(dǎo)紗頭16裝在紗筒15上端，在導(dǎo)紗頭16上端裝有磁懸浮無阻礙導(dǎo)紗器22。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；制造成本低，能縮短生產(chǎn)周期，減少工廠流動(dòng)資金，能節(jié)省能耗；倍捻加捻時(shí)能實(shí)現(xiàn)紗線加捻四個(gè)捻度，紗線張力小，生產(chǎn)效率高，能提高成紗的產(chǎn)量質(zhì)量；操作安全方便，倍捻加捻方法簡單，能順利實(shí)現(xiàn)倍捻加捻過程；適用范圍廣，可對(duì)棉紡細(xì)紗、毛紡細(xì)紗等不同品種紗線倍捻加捻，也可替換目前常用的化纖長絲倍捻，短纖倍捻，真絲倍捻中的倍捻錠子。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本發(fā)明由下帶輪1、龍帶2、6、錠桿3、錠座4、上帶輪5、下磁輪7、下加捻盤8、外隔離罩9、上磁輪10、上加捻盤11、內(nèi)隔離罩12、磁件13、外磁盤14、紗筒15、導(dǎo)紗頭16、紗線21及磁懸浮無阻礙導(dǎo)紗器22等組成。采用下帶輪1裝在錠桿3上，在錠座4上安裝錠桿3，由龍帶2帶動(dòng)下帶輪1旋轉(zhuǎn)，在錠座4上安裝上帶輪5，龍帶6帶動(dòng)上帶輪5作反向旋轉(zhuǎn)，下磁輪7裝在上帶輪5上，在錠桿3上安裝下加捻盤8，在下加捻盤8上端裝有外隔離罩9，在上加捻盤11上安裝上磁輪10，在上磁輪10、下磁輪7上分別裝有磁件，由下磁輪7利用磁力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在上加捻盤11上裝有內(nèi)隔離罩12，外磁盤14固定在支架上，在外磁盤14上裝有磁件13。外磁盤14用磁性將內(nèi)隔離罩12與外隔離罩9固定。在內(nèi)隔離罩12中安裝紗筒15，導(dǎo)紗頭16裝在紗筒15上端，在導(dǎo)紗頭16上端裝有磁懸浮無阻礙導(dǎo)紗器22。磁懸浮無阻礙導(dǎo)紗器22由內(nèi)導(dǎo)紗體17、磁環(huán)18、外導(dǎo)紗體19、磁環(huán)20等組成。在內(nèi)導(dǎo)紗體17上裝有磁環(huán)18，磁環(huán)20安裝在外導(dǎo)紗體19上，內(nèi)導(dǎo)紗體17安裝在外導(dǎo)紗體19內(nèi)共同組成磁懸浮無阻礙導(dǎo)紗器22。紗線21從紗筒15上退解，經(jīng)過導(dǎo)紗頭16進(jìn)入上加捻盤11，進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)紗體17，穿過內(nèi)導(dǎo)紗體17和外導(dǎo)紗體19之間磁懸浮間隙，進(jìn)入下加捻盤8，再經(jīng)過錠桿3，從下部導(dǎo)出。上述錠座4、外導(dǎo)紗體19均安裝在支架上。
本發(fā)明的工作原理本發(fā)明中采用紗線21卷繞在紗筒15上，退解后經(jīng)導(dǎo)紗頭16進(jìn)入上加捻盤11，被加第一個(gè)捻；紗線21從上加捻盤11出來，到達(dá)內(nèi)導(dǎo)紗體17，被加第二個(gè)捻；紗線21再從內(nèi)導(dǎo)紗體17和外導(dǎo)紗體19之間磁懸浮間隙中導(dǎo)出，進(jìn)入下加捻盤8，被加第三個(gè)捻；紗線21再從下加捻盤8導(dǎo)出，經(jīng)錠桿3中孔導(dǎo)出，被加第四個(gè)捻。通過上述紗線加捻過程，從而紗線21完成了四個(gè)捻度的加工。
權(quán)利要求
1.一種紗線四倍捻加捻裝置，主要由錠桿(3)、龍帶(2、6)、加捻盤(8)、外磁盤(14)、紗筒(15)組成，其特征是采用下帶輪(1)裝在錠桿(3)上，在錠座(4)上安裝錠桿(3)，由龍帶(2)帶動(dòng)下帶輪(1)旋轉(zhuǎn)，在錠座(4)上安裝上帶輪(5)，龍帶(6)帶動(dòng)上帶輪(5)作反向旋轉(zhuǎn)，下磁輪(7)裝在上帶輪(5)上，在錠桿(3)上安裝下加捻盤(8)，在下加捻盤(8)上端裝有外隔離罩(9)，在上加捻盤(11)上安裝上磁輪(10)，在上加捻盤(11)上裝有內(nèi)隔離罩(12)，內(nèi)隔離罩(12)與外隔離罩(9)固定，在內(nèi)隔離罩(12)中安裝紗筒(15)，導(dǎo)紗頭(16)裝在紗筒(15)上端，在導(dǎo)紗頭(16)上端裝有磁懸浮無阻礙導(dǎo)紗器(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線四倍捻加捻裝置，其特征在于所述的磁懸浮無阻礙導(dǎo)紗器(22)由內(nèi)導(dǎo)紗體(17)、磁環(huán)(18)、外導(dǎo)紗體(19)、磁環(huán)(20)組成，在內(nèi)導(dǎo)紗體(17)上裝有磁環(huán)(18)，磁環(huán)(20)安裝在外導(dǎo)紗體(19)上，內(nèi)導(dǎo)紗體(17)安裝在外導(dǎo)紗體(19)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線四倍捻加捻裝置，其特征在于所述的在在外磁盤(14)上裝有磁件(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線四倍捻加捻裝置，其特征在于所述的在上磁輪(10)、下磁輪(7)上分別裝有磁件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紗線四倍捻加捻裝置，具體地說是用于棉紡細(xì)紗紡紗及毛紡細(xì)紗紡紗倍捻加捻，屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用，在錠座上安裝錠桿，上帶輪安裝在錠座上，龍帶帶動(dòng)上帶輪作反向旋轉(zhuǎn)，下磁輪裝在上帶輪上，在錠桿上安裝下加捻盤，在下加捻盤上端裝有外隔離罩，在上加捻盤上安裝上磁輪，在上加捻盤上裝有內(nèi)隔離罩，在內(nèi)隔離罩中安裝紗筒，在導(dǎo)紗頭上端裝有磁懸浮無阻礙導(dǎo)紗器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；制造成本低，能縮短生產(chǎn)周期，減少工廠流動(dòng)資金，能節(jié)省能耗；倍捻加捻時(shí)能實(shí)現(xiàn)紗線加捻四個(gè)捻度，紗線張力小，生產(chǎn)效率高，能提高成紗的產(chǎn)量質(zhì)量；操作安全方便，倍捻加捻方法簡單，能順利實(shí)現(xiàn)四倍捻加捻過程。
文檔編號(hào)D01H7/86GK1603485SQ20041006519
公開日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者劉光容, 朱愛萍 申請(qǐng)人:紹興縣華裕紡機(jī)有限公司