專(zhuān)利名稱(chēng)：織機(jī)卷取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織機(jī)卷取裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的織機(jī)卷取裝置包括輸入傳動(dòng)輪、輸出傳動(dòng)輪以及卷取輥，輸入傳動(dòng)輪將扭矩傳送至輸出傳動(dòng)輪上，使得輸出傳動(dòng)輪帶動(dòng)卷取輥轉(zhuǎn)動(dòng)。但隨著卷取輥上的布卷半徑會(huì)逐漸增大，而由于輸入傳動(dòng)輪傳送到輸出傳動(dòng)輪上的力矩恒定，故布卷中的張力會(huì)逐漸變小，導(dǎo)致緯紗因稀密不均而引起的疵點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種織機(jī)卷取裝置，其在卷取過(guò)程中可維持卷布中的張力恒定。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種織機(jī)卷取裝置，包括輸入傳動(dòng)輪、輸出傳動(dòng)輪、通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的輸出傳動(dòng)輪相連接的卷取輥，它還包括用于檢測(cè)卷取輥上的卷布半徑的檢測(cè)裝置，所述的輸入傳動(dòng)輪與輸出傳動(dòng)輪通過(guò)摩擦式聯(lián)軸器相連接。所述的檢測(cè)裝置與摩擦式聯(lián)軸器之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)摩擦式聯(lián)軸器的傳動(dòng)扭矩的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使得當(dāng)卷取輥上的卷布半徑越大時(shí)，摩擦式聯(lián)軸器的傳動(dòng)扭矩越大，當(dāng)卷取輥上的卷布半徑越小時(shí)，摩擦式聯(lián)軸器的傳動(dòng)扭矩越小。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)檢測(cè)裝置檢測(cè)卷取輥上的卷布的半徑后，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)再根據(jù)卷布半徑的大小調(diào)節(jié)摩擦式聯(lián)軸器的傳動(dòng)扭矩，使得輸入傳動(dòng)輪傳送到輸出傳動(dòng)輪上的扭矩隨卷布半徑的改變而變化，最后輸出傳動(dòng)輪傳送到卷取輥上的扭矩也相應(yīng)變化，從而可維持卷布中的張力恒定，提高織物的質(zhì)量。


附圖1為本發(fā)明的主剖視圖；附圖2為檢測(cè)裝置在使用狀態(tài)下與感知擺桿相連接的左視圖；附圖3為壓叉、壓叉軸承以及第一調(diào)節(jié)螺母的右視圖；其中1、輸入傳動(dòng)輪；2、輸出傳動(dòng)輪；3、內(nèi)摩擦板；4、外摩擦板；5、摩擦片；6、花鍵；7、調(diào)節(jié)壓簧；8、第一調(diào)節(jié)螺母；9、壓叉；10、感知擺桿；11、感知壓簧；12、感知導(dǎo)桿；13、壓布輥擺桿；14、壓布輥；15、卷取輥；16、布；17、壓叉軸承；18、調(diào)節(jié)螺釘；19、第二調(diào)節(jié)螺母；20、傳動(dòng)軸；21、摩擦式聯(lián)軸器；22、檢測(cè)裝置；23、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖1，一種織機(jī)卷取裝置，包括輸入傳動(dòng)輪1、輸出傳動(dòng)輪2、通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的輸出傳動(dòng)輪2相連接的卷取輥15，它還包括用于檢測(cè)卷取輥15上的卷布半徑的檢測(cè)裝置22，所述的輸入傳動(dòng)輪1與輸出傳動(dòng)輪2通過(guò)摩擦式聯(lián)軸器21相連接。所述的檢測(cè)裝置22與摩擦式聯(lián)軸器21之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)摩擦式聯(lián)軸器21的傳動(dòng)扭矩的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23使得當(dāng)卷取輥15上的卷布半徑越大時(shí)，摩擦式聯(lián)軸器21的傳動(dòng)扭矩越大，當(dāng)卷取輥15上的卷布半徑越小時(shí)，摩擦式聯(lián)軸器21的傳動(dòng)扭矩越小。所述的摩擦式聯(lián)軸器21包括與所述的輸入傳動(dòng)輪1相連接的內(nèi)摩擦板3、與所述的輸出傳動(dòng)輪2相連接的外摩擦板4、設(shè)置于所述的內(nèi)摩擦板3與外摩擦板4之間的摩擦片5，所述的輸入傳動(dòng)輪1上同軸連接有傳動(dòng)軸20，所述的輸出傳動(dòng)輪2、外摩擦板4套在所述的傳動(dòng)軸20上，所述的傳動(dòng)軸20上沿其軸向設(shè)置有花鍵6，所述的內(nèi)摩擦板3沿傳動(dòng)軸20的軸向滑動(dòng)地設(shè)置于花鍵6上。所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23抵在內(nèi)摩擦板3或外摩擦板4上，在附圖1所示的實(shí)施例中，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23抵在所述的內(nèi)摩擦板3上。該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23使得當(dāng)卷取輥15上的卷布半徑越大時(shí)，所述的內(nèi)摩擦板3與外摩擦板4之間的摩擦力越大。
參見(jiàn)附圖1、附圖3，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23包括與所述的內(nèi)摩擦板3相連接的壓叉9、與所述的壓叉9相樞軸連接的感知擺桿10，所述的內(nèi)摩擦板3上具有壓叉軸承17，所述的壓叉9與壓叉軸承17相樞軸連接。所述的感知擺桿10與檢測(cè)裝置22相連接，所述的感知擺桿10上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘18，所述的調(diào)節(jié)螺釘18與所述的壓叉9相抵觸。參見(jiàn)附圖2，所述的檢測(cè)裝置22包括壓在卷取輥15上的卷布上的壓布輥14、與所述的壓布輥14相連接的壓布輥擺桿13、與所述的壓布輥擺桿13相樞軸連接的感知導(dǎo)桿12，所述的感知導(dǎo)桿12與感知擺桿10相連接。所述的感知導(dǎo)桿12上螺紋配合連接有第二調(diào)節(jié)螺母19，所述的第二調(diào)節(jié)螺母19與感知擺桿10之間連接有感知壓簧11。所述的感知壓簧11與調(diào)節(jié)螺釘18分別位于感知擺桿10與壓叉9相樞軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的相對(duì)兩側(cè)。
在實(shí)際使用中，輸入傳動(dòng)輪1將扭矩通過(guò)摩擦式聯(lián)軸器21傳送至輸出傳動(dòng)輪2上，輸出傳動(dòng)輪2再將扭矩傳送到卷取輥15上，卷取輥15在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將布16繞在其上，布16繞在卷取輥15上后形成卷布，壓布輥14則壓在卷布的外表面上，當(dāng)卷布的半徑越來(lái)越大時(shí)，壓布輥擺桿13擺動(dòng)的角度越大，感知導(dǎo)桿12則受力下壓，感知壓簧11對(duì)感知擺桿10的壓力逐漸增大，使得感知擺桿相對(duì)壓叉9轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)螺釘18抵觸壓叉9，使得壓叉9對(duì)壓叉軸承17的作用力增大，使得內(nèi)摩擦板3對(duì)外摩擦板4的壓力增大，在摩擦片5的摩擦系數(shù)不變的情況下，內(nèi)摩擦板3傳送到外摩擦板4上的扭矩增大，使得輸入傳動(dòng)輪1輸送到輸出傳動(dòng)輪2上的扭矩增大，最終輸送到卷取輥15上的扭矩也相應(yīng)增大，從而可維持卷布中的張力恒定。
參見(jiàn)附圖1，所述的摩擦式聯(lián)軸器21還包括螺紋配合連接于所述的傳動(dòng)軸20上的第一調(diào)節(jié)螺母8、設(shè)置于所述的第一調(diào)節(jié)螺母8與內(nèi)摩擦板3之間的調(diào)節(jié)壓簧7，所述的調(diào)節(jié)壓簧7套在傳動(dòng)軸20上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺母8，可確定輸入傳動(dòng)輪1輸送到輸出傳動(dòng)輪2上的初始扭矩，此時(shí)，可根據(jù)感知導(dǎo)桿12的狀態(tài)來(lái)調(diào)節(jié)感知壓簧11，使得感知壓簧11處與受壓狀態(tài)，從而確保檢測(cè)裝置22所檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
權(quán)利要求
1.一種織機(jī)卷取裝置，包括輸入傳動(dòng)輪[1]、輸出傳動(dòng)輪[2]、通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的輸出傳動(dòng)輪[2]相連接的卷取輥[15]，其特征在于它還包括用于檢測(cè)卷取輥[15]上的卷布半徑的檢測(cè)裝置[22]，所述的輸入傳動(dòng)輪[1]與輸出傳動(dòng)輪[2]通過(guò)摩擦式聯(lián)軸器[21]相連接，所述的檢測(cè)裝置[22]與摩擦式聯(lián)軸器[21]之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)摩擦式聯(lián)軸器[21]的傳動(dòng)扭矩的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)[23]，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)[23]使得當(dāng)卷取輥[15]上的卷布半徑越大時(shí)，摩擦式聯(lián)軸器[21]的傳動(dòng)扭矩越大，當(dāng)卷取輥[15]上的卷布半徑越小時(shí)，摩擦式聯(lián)軸器[21]的傳動(dòng)扭矩越小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)卷取裝置，其特征在于所述的摩擦式聯(lián)軸器[21]包括與所述的輸入傳動(dòng)輪[1]相連接的內(nèi)摩擦板[3]、與所述的輸出傳動(dòng)輪[2]相連接的外摩擦板[4]、設(shè)置于所述的內(nèi)摩擦板[3]與外摩擦板[4]之間的摩擦片[5]，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)[23]抵在內(nèi)摩擦板[3]或外摩擦板[4]上，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)[23]使得當(dāng)卷取輥[15]上的卷布半徑越大時(shí)，所述的內(nèi)摩擦板[3]與外摩擦板[4]之間的摩擦力越大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織機(jī)卷取裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)[23]抵在所述的內(nèi)摩擦板[3]上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織機(jī)卷取裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)[23]包括與所述的內(nèi)摩擦板[3]相連接的壓叉[9]、與所述的壓叉[9]相樞軸連接的感知擺桿[10]，所述的感知擺桿[10]與檢測(cè)裝置[22]相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的織機(jī)卷取裝置，其特征在于所述的檢測(cè)裝置[22]包括壓在卷取輥[15]上的卷布上的壓布輥[14]、與所述的壓布輥[14]相連接的壓布輥擺桿[13]、與所述的壓布輥擺桿[13]相樞軸連接的感知導(dǎo)桿[12]，所述的感知導(dǎo)桿[12]與感知擺桿[10]相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織機(jī)卷取裝置，其特征在于所述的感知導(dǎo)桿[12]上螺紋配合連接有第二調(diào)節(jié)螺母[19]，所述的第二調(diào)節(jié)螺母[19]與感知擺桿[10]之間連接有感知壓簧[11]。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織機(jī)卷取裝置，其特征在于所述的感知擺桿[10]上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘[18]，所述的調(diào)節(jié)螺釘[18]與所述的壓叉[9]相抵觸，所述的感知壓簧[11]與調(diào)節(jié)螺釘[18]分別位于感知擺桿[10]與壓叉[9]相樞軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的相對(duì)兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的織機(jī)卷取裝置，其特征在于所述的內(nèi)摩擦板[3]上具有壓叉軸承[17]，所述的壓叉[9]與壓叉軸承[17]相樞軸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)卷取裝置，其特征在于所述的輸入傳動(dòng)輪[1]上同軸連接有傳動(dòng)軸[20]，所述的輸出傳動(dòng)輪[2]、外摩擦板[4]套在所述的傳動(dòng)軸[20]上，所述的傳動(dòng)軸[20]上沿其軸向設(shè)置有花鍵[6]，所述的內(nèi)摩擦板[3]沿傳動(dòng)軸[20]的軸向滑動(dòng)地設(shè)置于花鍵[6]上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的織機(jī)卷取裝置，其特征在于所述的摩擦式聯(lián)軸器[21]還包括螺紋配合連接于所述的傳動(dòng)軸[20]上的第一調(diào)節(jié)螺母[8]、設(shè)置于所述的第一調(diào)節(jié)螺母[8]與內(nèi)摩擦板[3]之間的調(diào)節(jié)壓簧[7]，所述的調(diào)節(jié)壓簧[7]套在傳動(dòng)軸[20]上。
全文摘要
一種織機(jī)卷取裝置，包括輸入傳動(dòng)輪、輸出傳動(dòng)輪、通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與輸出傳動(dòng)輪相連接的卷取輥、用于檢測(cè)卷取輥上的卷布半徑的檢測(cè)裝置，輸入傳動(dòng)輪與輸出傳動(dòng)輪通過(guò)摩擦式聯(lián)軸器相連接。檢測(cè)裝置與摩擦式聯(lián)軸器之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以使得卷取輥上的卷布半徑越大時(shí)，摩擦式聯(lián)軸器的傳動(dòng)扭矩越大，從而使輸入傳動(dòng)輪傳送到輸出傳動(dòng)輪上的扭矩增大，輸出傳動(dòng)輪傳送到卷取輥上的扭矩也增大，從而可維持卷布中的張力恒定，提高織物的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D03D49/04GK1600926SQ20041006512
公開(kāi)日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者周平 申請(qǐng)人:江蘇萬(wàn)工科技發(fā)展有限公司