專利名稱：經(jīng)紗上漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織造準(zhǔn)備機(jī)的經(jīng)紗上漿裝置。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)1公示出一種經(jīng)紗上漿機(jī)。該經(jīng)紗上漿機(jī)把層狀的多個(gè)經(jīng)緯紗即經(jīng)紗層引導(dǎo)到漿槽之中上漿，用擠壓輥擠出漿液，然后把上了漿的經(jīng)紗層分為兩層，用干燥筒分別將其干燥。
然而，由于在上漿后經(jīng)紗彼此之間由絨毛連接，因而經(jīng)紗層在擠干之后無法立即完全分為兩層經(jīng)紗。此外，由于漿料的付著狀態(tài)不同，各經(jīng)紗間的絨毛連接狀態(tài)也千差萬別。因而使經(jīng)紗層的分離位置發(fā)生變化。此外，如果經(jīng)紗連結(jié)得過緊，由于分離過晚，往往會(huì)在連接狀態(tài)下逐漸干燥，需分離已處于干燥狀態(tài)的經(jīng)紗層，正因如此，經(jīng)紗層出現(xiàn)不規(guī)則分離，產(chǎn)生長短不一的絨毛。
此外，專利文獻(xiàn)2的上漿技術(shù)把經(jīng)紗層引導(dǎo)到漿槽中后上漿，用擠壓輥擠去經(jīng)紗層中的漿料之后，通過設(shè)置在上漿裝置上方的梳理器把經(jīng)紗層分開，與專利文獻(xiàn)1的技術(shù)相比，經(jīng)紗層分離更為容易。然而，從另一角度而言，由于構(gòu)成梳理器的針桿少于經(jīng)紗的根數(shù)，因而未經(jīng)針桿分離的經(jīng)紗在與被分離的經(jīng)紗相比還要靠上的位置上分離，結(jié)果產(chǎn)生長短不一的絨毛。
(專利文獻(xiàn)1)實(shí)開平5-56988號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)特開平3-227449號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是，當(dāng)把從上漿裝置朝上方的干燥裝置運(yùn)動(dòng)的經(jīng)紗層分為兩層經(jīng)紗時(shí)，通過消除絨毛的長短不齊并使之倒伏提高經(jīng)紗的織造性。
在上述課題之下，本發(fā)明的經(jīng)紗上漿機(jī)具備給經(jīng)紗層上漿的上漿裝置和位于上漿裝置上方的圓筒干燥裝置，把由上漿裝置進(jìn)行上漿后的經(jīng)紗層分為兩層，把分開后的各經(jīng)紗層分別引導(dǎo)到圓筒干燥裝置的兩套干燥，在從上漿裝置到連接兩套干燥筒的兩層經(jīng)紗層之間形成的經(jīng)紗層的內(nèi)側(cè)區(qū)域設(shè)置與各經(jīng)紗層對(duì)應(yīng)的多根整經(jīng)桿，多根整經(jīng)桿以低于經(jīng)紗層的行進(jìn)速度的圓周速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并僅與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層接觸(技術(shù)方案1)。而兩套圓筒干燥裝置位于上漿裝置的上方，各套最上游的干燥筒朝與經(jīng)紗層(含層的面)交叉的方向彼此分離。
把多個(gè)整經(jīng)桿的外徑D1、D2和與經(jīng)紗層的行進(jìn)方向交叉的方向的各整經(jīng)桿的軸間距離L的位置關(guān)系，設(shè)定為可用公式L≤(D1+D2)/2表達(dá)的范圍(技術(shù)方案2)。
而且，多根整經(jīng)桿朝彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，在與經(jīng)紗層接觸的面上使之朝與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層的行進(jìn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)。(技術(shù)方案3)。此外，多根整經(jīng)桿朝彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，在與經(jīng)紗層4接觸的面上使之朝與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層的行進(jìn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。(技術(shù)方案4)。此外，多根整經(jīng)桿朝彼此反向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，在與經(jīng)紗層接觸的面上設(shè)定為可選擇性設(shè)定與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4的行進(jìn)方向相同或相反的旋轉(zhuǎn)方向(技術(shù)方案5)。
此外，本發(fā)明具備給經(jīng)紗層上漿的上漿裝置、位于上漿裝置上方的圓筒干燥裝置，把由上漿裝置進(jìn)行上漿后的經(jīng)紗層分為兩層，把分開后的各經(jīng)紗層分別引導(dǎo)到圓筒干燥裝置兩套干燥筒，在從上漿裝置到連接兩套干燥筒相連的兩層經(jīng)紗層之間形成的經(jīng)紗層的內(nèi)側(cè)區(qū)域設(shè)置與各經(jīng)紗層對(duì)應(yīng)的多根整經(jīng)桿，多根整經(jīng)桿處于以低于經(jīng)紗層的行進(jìn)速度的速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并僅與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層接觸的狀態(tài)。此外，在與上述內(nèi)側(cè)區(qū)域?qū)?yīng)的經(jīng)紗層的外側(cè)區(qū)域，也分別設(shè)置與各經(jīng)紗層對(duì)應(yīng)的整經(jīng)桿，各整經(jīng)桿以低于經(jīng)紗層的行進(jìn)速度的速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層接觸(技術(shù)方案6)。
若采用本發(fā)明的技術(shù)方案1，在經(jīng)紗上漿機(jī)之中，從上漿裝置到連接各圓筒干燥裝置的兩層經(jīng)紗層之間形成的經(jīng)紗層的內(nèi)側(cè)區(qū)域設(shè)置與各經(jīng)紗層對(duì)應(yīng)的多根整經(jīng)桿，以低于經(jīng)紗層的行進(jìn)速度的圓周速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)多根整經(jīng)桿，并僅與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層接觸。也就是說，由于設(shè)定為把多根整經(jīng)桿設(shè)置在經(jīng)紗層的內(nèi)側(cè)區(qū)域，并僅與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層接觸，因而可在更加靠近上漿裝置的一定位置上進(jìn)行經(jīng)紗層的分離，使絨毛的長度一致，同時(shí)還可通過整經(jīng)桿與經(jīng)紗層的接觸，使已產(chǎn)生的絨毛倒伏，也就是說可整平絨毛，還可利用與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層不同的另一層經(jīng)紗層避免漿料及絨毛付著到整經(jīng)桿上，進(jìn)而付著到與之對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層上。此外，由于整經(jīng)桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，因與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層接觸而產(chǎn)生的整經(jīng)桿上的絨毛及漿料與整經(jīng)桿一起旋轉(zhuǎn)并與經(jīng)紗層接觸，因而可使之在滯留到整經(jīng)桿上形成團(tuán)塊之前付著到經(jīng)紗層上，由于大塊的漿料及絨毛付著在經(jīng)紗層上，因而在各經(jīng)紗彼此分離時(shí)，除可避免損傷經(jīng)紗外，還可避免出現(xiàn)因經(jīng)紗未被分離而形成所謂雙股紗、三股紗的情況，可抑制在織機(jī)上產(chǎn)生梭口成形不良。此外，由于整經(jīng)桿的圓周速度比經(jīng)紗層的行進(jìn)速度慢，因而可抑制因旋轉(zhuǎn)使付著在整經(jīng)桿上的絨毛及漿料飛散。
若采用本發(fā)明的技術(shù)方案2，由于把多根整經(jīng)桿的外徑D1、D2和整經(jīng)桿的軸間距離L的位置關(guān)系設(shè)定為可用公式L≤(D1+D2)/2表達(dá)，因而多根整經(jīng)桿能夠以僅與各自對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層輕微接觸的狀態(tài)，配置在上漿裝置近旁，可在不強(qiáng)烈磨擦經(jīng)紗層的條件下，使絨毛倒伏，從而使絨毛的長度一致。
若采用本發(fā)明的技術(shù)方案3，由于多根整經(jīng)桿朝彼此相反方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，在與經(jīng)紗層接觸的面上使之朝與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層的行方向相同的方向旋轉(zhuǎn)，因而付著在整經(jīng)桿上的絨毛與漿料因整經(jīng)桿的旋轉(zhuǎn)，從行進(jìn)方向的上游一側(cè)與經(jīng)紗層接觸，付著在經(jīng)紗層上，因而整經(jīng)桿上不會(huì)積存漿料及絨毛。
若采用本發(fā)明的技術(shù)方案4，由于多根整經(jīng)桿朝彼此相反方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，在與經(jīng)紗層接觸的面上使之朝與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層的行進(jìn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，因而整經(jīng)桿的外圓面與經(jīng)紗層的相對(duì)速度增大，因強(qiáng)力磨擦經(jīng)紗層，所以能使絨毛充分倒伏。
若采有本發(fā)明的技術(shù)方案5，由于多根整經(jīng)桿朝彼此反向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，在與經(jīng)紗層接觸的面上設(shè)定為可選擇性設(shè)定與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層的行進(jìn)方向相同或相反的旋轉(zhuǎn)方向，因而可根據(jù)經(jīng)紗種類、漿料種類選擇整經(jīng)桿的旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)定最佳條件。
若采用本發(fā)明的技術(shù)方案6，由于在經(jīng)紗層的外側(cè)區(qū)域也分別設(shè)置與各經(jīng)紗層對(duì)應(yīng)的整經(jīng)桿，各整經(jīng)桿以低于經(jīng)紗層的行進(jìn)速度的圓周速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層接觸，因而經(jīng)紗層可利用配置在內(nèi)側(cè)區(qū)域的整經(jīng)桿使絨毛倒伏的同時(shí)，還可在外側(cè)區(qū)域使絨毛倒伏，正因如此，在織機(jī)上的織造性得以提高。


圖1是采用本發(fā)明的經(jīng)紗上漿機(jī)1的側(cè)視圖。
圖2是第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16、第1外側(cè)整經(jīng)桿19以及第2外側(cè)整經(jīng)桿20的安裝位置的放大說明圖。
圖3是第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15以及第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的安裝部分的局部切割前視圖。
圖4是第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15及第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的順旋轉(zhuǎn)時(shí)的驅(qū)動(dòng)部分的側(cè)視圖。
圖5是第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15及第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的逆旋轉(zhuǎn)時(shí)的驅(qū)動(dòng)部分的側(cè)視圖。
圖6是本發(fā)明另一種經(jīng)紗上漿機(jī)1的主要部件的放大側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出經(jīng)紗上漿機(jī)1。經(jīng)紗上漿機(jī)1包括上漿裝置2和位于上漿裝置2上方的圓筒干燥裝置3。由未圖示的供紗裝置提供的層狀的經(jīng)紗、即經(jīng)紗層4通過導(dǎo)輥5、6、7被引導(dǎo)到上漿裝置2的漿液槽，通過浸沒輥9浸漬在漿液中之后，從上下相對(duì)的第1上漿輥11和第1擠壓輥12之間穿過，進(jìn)而在水平方向配置的一對(duì)第2上漿輥13和第2擠壓輥14的挾持下穿過二者之間，通過上述上漿、擠壓工序適度上漿后，被分為兩層引導(dǎo)給配置在上漿裝置2上方的圓筒干燥裝置3。
在上漿裝置2之中，浸沒輥9、第1上漿輥11、第2上漿輥13浸漬在漿液10之中，并以與經(jīng)紗層4的行進(jìn)速度相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。漿液10被裝在漿液槽8之中，通過溢流形成有一定高度的漿液面。也就是說在漿液槽的下方設(shè)置了回收槽39，回收槽39中的漿液10靠漿液循環(huán)泵40通過循環(huán)通路提供給漿液槽8，靠溢流再次流入回收槽。這樣一來漿液槽8的漿液量可一直保持固定，漿液槽8的漿液面維持著固定的高度。而回收槽39可在漿液10處于固定高度以下時(shí)重新給與補(bǔ)充。
圓筒干燥裝置3由處于經(jīng)紗層4的行進(jìn)方向上游一側(cè)，用于初級(jí)干燥的第1圓筒干燥裝置17和處于經(jīng)紗層4的行進(jìn)方向的下游一側(cè)，用于次級(jí)干燥的第2圓筒干燥裝置18構(gòu)成。第1圓筒干燥裝置17為了使分為兩層的各個(gè)經(jīng)紗層4單獨(dú)干燥，設(shè)置了兩套干燥筒31、33以及32、34，每套的最上游的干燥筒31、32通過使經(jīng)紗層朝與包含經(jīng)紗層的面交叉(垂直)方向分離，將經(jīng)紗層4分成兩層。
在上漿工序之后，經(jīng)紗層4從共為一對(duì)的第2上漿輥13和第2擠壓輥14之間出來后，被分為兩個(gè)經(jīng)紗層4，即把彼此不同的奇數(shù)紗和偶數(shù)紗各分為一層。一側(cè)的經(jīng)紗層4被卷繞到干燥筒31、33上，在導(dǎo)輥41的引導(dǎo)下到達(dá)第2圓筒干燥裝置18，另一側(cè)的經(jīng)紗層4被卷繞到干燥筒32、34上，在導(dǎo)輥41的引導(dǎo)下到達(dá)第2圓筒干燥裝置18。這樣一來，由于經(jīng)紗層4被分成兩層，可在比上漿工序時(shí)的經(jīng)紗間隔(彼此相鄰的經(jīng)紗間距)大的經(jīng)紗間隔之下分別進(jìn)行初級(jí)干燥。
兩層經(jīng)紗層4在初級(jí)干燥后重新合并，恢復(fù)原來的經(jīng)紗間隔，進(jìn)入第2圓筒干燥裝置18的次級(jí)干燥工序，通過與干燥筒35、36、37、38的接觸，使之再次干燥。初級(jí)、次級(jí)干燥后，經(jīng)紗層4在導(dǎo)輥41的引導(dǎo)下，卷繞到未圖示的整經(jīng)軸上。
而且，本發(fā)明在上述經(jīng)紗上漿機(jī)1之中，作為特征性構(gòu)成事項(xiàng)有在從上漿裝置2連接至圓筒干燥裝置3(第1圓筒干燥裝置17)的兩套干燥筒31、32的兩層經(jīng)紗層4之間形成的經(jīng)紗層4的內(nèi)側(cè)區(qū)域，設(shè)置與各經(jīng)紗層對(duì)應(yīng)的多根，例如兩根第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16，以低于經(jīng)紗層4的行進(jìn)速度的圓周速度，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2側(cè)整經(jīng)桿16，并配置在僅與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4接觸的位置上，同時(shí)根據(jù)需要，配置與兩層經(jīng)紗層4對(duì)應(yīng)的第1外側(cè)整經(jīng)桿19、第2外側(cè)整經(jīng)桿20，以低于經(jīng)紗層4的行進(jìn)速度的圓周速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述第1外側(cè)整經(jīng)桿19、第2外側(cè)整形桿20，并配置在與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4接觸的位置上。
圖2結(jié)合第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的位置關(guān)系，示出第1外側(cè)整經(jīng)桿19、第2外側(cè)整經(jīng)桿20的位置關(guān)系。第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15以及第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的位置最好盡可能靠近上漿裝置2的第2上漿輥13、第2擠壓輥14。這是因?yàn)楸M可能在漿料沒有干燥的階段把經(jīng)紗層4分離為兩層，有利于使絨毛的長度一致，減少經(jīng)紗層4的質(zhì)量差別。具體而言，第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15的外徑D1、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的外徑D2與經(jīng)紗層4的行進(jìn)方向交叉的方向的軸間距離L的位置關(guān)系設(shè)定為可滿足L≤(D1+D2)/2的范圍，因而把第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16配置在盡可能靠近上漿裝置2的位置上。
若采用此種設(shè)定，第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16即能夠以僅輕微接觸各自對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4的狀態(tài)配置在上漿裝置2的近旁。第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16可在不強(qiáng)烈磨擦經(jīng)紗層的條件下使絨毛倒伏，從而使絨毛的長度一致。而關(guān)于第1外側(cè)整經(jīng)桿19、第2外側(cè)整經(jīng)桿20的位置及其功能將用圖6詳細(xì)說明。
圖3示出第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的一端的支持部分。第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16均為筒狀，用連接件21連接其兩端利用其中空的軸22，可靈活旋轉(zhuǎn)地安裝在兼有軸承功能的托架23的燒結(jié)含油金屬制的軸承部分上，通過該托架23支持在框體24上。此外，中空的軸22的端部與旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)26連接，二者的中心孔形成冷卻液(冷卻水)的流路25。第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15以及第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16可從未圖示的馬達(dá)或其它輥，例如從第2上漿輥13通過鏈條28、鏈輪29獲得驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。而第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的另一端的支持部分也具有與此相同的支持結(jié)構(gòu)。
冷卻液(冷卻水)從未圖示的冷卻液源(冷卻水源)進(jìn)入一端的旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)26以及軸22的流路25之中，并提供給第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的冷卻室27，將其冷卻之后從另一端流出。這樣一來，由于一使冷卻液(冷卻水)在第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16內(nèi)部循環(huán)，整經(jīng)桿的外圓面即產(chǎn)生冷凝水，因而付著在整經(jīng)桿外圓面上的漿液10由于水分增加無法直接粘付到整經(jīng)桿表面，由于可通過隨著第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的旋轉(zhuǎn)而付著到經(jīng)紗層4上，從整經(jīng)桿的外圓面上清除，因此漿液10不會(huì)積存在整經(jīng)桿的外圓面上，固化也相對(duì)減少。
圖4是使第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15與第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16彼此反向旋轉(zhuǎn)，使之在與經(jīng)紗層4接觸的面上，朝與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4的行進(jìn)方向相同的方向(順向)旋轉(zhuǎn)的例示。在該例之中，第2上漿輥13的旋轉(zhuǎn)可通過兩個(gè)齒輪42、鏈輪43、鏈條28、切換鏈輪30、兩個(gè)鏈輪29，朝彼此相反的方向傳遞給第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15和第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16。由于第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16分別只與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4接觸，因此在使之如此旋轉(zhuǎn)的情況下，由對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4運(yùn)送，并附著在第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15及第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16上的絨毛及漿液10由于第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15與第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的旋轉(zhuǎn)，通過從行進(jìn)方向的上游一側(cè)與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4接觸，而轉(zhuǎn)移給對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4，并最終付著到對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4上。因此，在第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的外圓面上，絨毛及漿液很難積存。其作用在經(jīng)紗層4與第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15及第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的外圍面之間的相對(duì)速度差越小表現(xiàn)得越是顯著。而鏈條28等則被收容在鏈條罩44內(nèi)。
下面，圖5是使第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15和第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16彼此反向(逆向)旋轉(zhuǎn)，使之在與經(jīng)紗層4接觸的面上，朝與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4的行進(jìn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)的例示。使之如此旋轉(zhuǎn)的情況下，由于第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的外圓面與經(jīng)紗層4的相對(duì)速度增大，各第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4接觸，并強(qiáng)力摩擦該經(jīng)紗層4，因可可望獲得充分的倒伏絨毛效果。
而在圖4、圖5的例中，第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的旋轉(zhuǎn)方向的切換，可通過上下調(diào)換切換鏈輪30的安裝位置，改變鏈條28對(duì)兩個(gè)鏈輪29的繞掛位置來進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)方向的設(shè)定可根據(jù)經(jīng)紗種類、漿液種類以及經(jīng)紗行進(jìn)速度等經(jīng)紗上漿的運(yùn)轉(zhuǎn)條件選擇最佳方向。當(dāng)然，正如上述，當(dāng)用專用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16時(shí)，可用選擇開關(guān)來選擇馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向即第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的旋轉(zhuǎn)方向。
圖6是在與被分開后的兩層經(jīng)紗層4的內(nèi)側(cè)區(qū)域相對(duì)的經(jīng)紗層4的外側(cè)區(qū)域的位置上，設(shè)置了與各經(jīng)紗層4對(duì)應(yīng)的第1外側(cè)整經(jīng)桿19、第2外側(cè)整經(jīng)桿20的例示。在此情況下，各第1外側(cè)整經(jīng)桿19、第2外側(cè)整經(jīng)桿20以低于經(jīng)紗層4的行進(jìn)速度的圓周速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4接觸。這樣一來，經(jīng)紗層4即可通過配置在內(nèi)側(cè)區(qū)域的第1的內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16使絨毛倒伏的同時(shí)，在其外側(cè)區(qū)域也可通過第1外側(cè)整經(jīng)桿19、第2外側(cè)整經(jīng)桿20使絨毛倒伏，因而可提高在織機(jī)上的織造性，而在該圖6之中，第1外側(cè)整經(jīng)桿19、第2外側(cè)整經(jīng)桿20雖配置在高于配置在內(nèi)側(cè)區(qū)域的第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16的位置上，但也可把其中一方或兩方配置在內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿的下方。此外，由于設(shè)置了第1外側(cè)整經(jīng)桿19及第2外側(cè)整經(jīng)桿20，經(jīng)紗層4彎曲，內(nèi)側(cè)區(qū)域變窄。但即使在配置了第1外側(cè)整經(jīng)桿19及第2外側(cè)整經(jīng)桿20的情況下，也應(yīng)把各整經(jīng)桿15、16、19、20配置為第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15和第2整經(jīng)桿16僅與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4接觸。
當(dāng)經(jīng)紗層4被分為兩層時(shí)，有些紗種會(huì)在經(jīng)紗層4上產(chǎn)生振動(dòng)，因此，由于各經(jīng)紗層4邊振動(dòng)邊行進(jìn)，在第1內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、第2內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿16上往往出現(xiàn)與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層4之外的其它經(jīng)紗層4接觸的情況。然而，由于在此情況下內(nèi)側(cè)整經(jīng)桿15、16與其它經(jīng)紗層4的接觸時(shí)間并不長，僅僅是間斷性接觸，因而可維持本發(fā)明的作用與效果。
工業(yè)實(shí)用性由于本發(fā)明可在經(jīng)紗上漿機(jī)與兩套干燥筒之間插入將經(jīng)紗層4分為兩層的過程，因此若能充分滿足該插入條件，其上漿方式及干燥方式并不局限于圖中的例示。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)紗上漿機(jī)(1)，具備給經(jīng)紗層(4)上漿的上漿裝置(2)和位于上漿裝置(2)上方的圓筒干燥裝置(3)，把由上漿裝置(2)進(jìn)行上漿后的經(jīng)紗層(4)分為兩層，把分開后的各經(jīng)紗層(4)分別引導(dǎo)到圓筒干燥裝置(3)的兩套干燥筒(31、32)，其特征在于在從上漿裝置(2)到連接兩套干燥筒(31、32)的兩層經(jīng)紗層(4)之間形成的經(jīng)紗層(4)的內(nèi)側(cè)區(qū)域，設(shè)置與各經(jīng)紗層(4)對(duì)應(yīng)的多根整經(jīng)桿(15、16)，多根整經(jīng)桿(15、16)，以低于經(jīng)紗層(4)的行進(jìn)速度的圓周速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并僅與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層(4)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)紗上漿機(jī)(1)，其特征在于把多根整經(jīng)桿(15、16)的外徑D1、D2和與經(jīng)紗層(4)的行進(jìn)方向交叉的方向的各整經(jīng)桿(15、16)的軸間距離L的位置關(guān)系，設(shè)定為可用公式L≤(D1+D2)/2表達(dá)的范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的經(jīng)紗上漿機(jī)(1)，其特征在于多根整經(jīng)桿(15、16)朝彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，在與經(jīng)紗層(4)接觸的面上使之朝與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層(4)的行進(jìn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的經(jīng)紗上漿機(jī)(1)，其特征在于多根整經(jīng)桿(15、16)朝彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，在與經(jīng)紗層(4)接觸的面上使之朝與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層(4)的行進(jìn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的經(jīng)紗上漿機(jī)(1)，其特征在于多根整經(jīng)桿(15、16)朝彼此反向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，在與經(jīng)紗層(4)接觸的面上設(shè)定為可選擇性設(shè)定與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層(4)的行進(jìn)方向相同或相反的旋轉(zhuǎn)方向。
6.一種經(jīng)紗上漿機(jī)，具備給經(jīng)紗層(4)上漿的上漿裝置(2)和位于上漿裝置(2)上方的圓筒干燥裝置(3)，把由上漿裝置(2)進(jìn)行上漿后的經(jīng)紗層(4)分為兩層，把分開后的各經(jīng)紗層(4)分別引導(dǎo)到圓筒干燥裝置(3)兩套干燥筒(31、32)，其特征在于在從上漿裝置(2)到連接兩個(gè)系統(tǒng)的干燥筒(31、32)的兩層經(jīng)紗層(4)之間形成的經(jīng)紗層(4)的內(nèi)側(cè)區(qū)域，設(shè)置與各經(jīng)紗層對(duì)應(yīng)的多根整經(jīng)桿(15、16)，多根整經(jīng)桿(15、16)處于以低于經(jīng)紗層(4)的行進(jìn)速度的速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并僅與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層(4)接觸的狀態(tài)；此外，在與上述內(nèi)側(cè)區(qū)域?qū)?yīng)的經(jīng)紗層(4)對(duì)應(yīng)的外側(cè)區(qū)域，分別設(shè)有與各經(jīng)紗層(4)對(duì)應(yīng)的整經(jīng)桿(19、20)，各整經(jīng)桿(19、20)以低于經(jīng)紗層(4)的行進(jìn)速度的圓周速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層(4)接觸。
全文摘要
當(dāng)把從上漿裝置朝上方的干燥裝置運(yùn)動(dòng)的經(jīng)紗層分為兩層時(shí)，通過消除絨毛的長短不齊并使之倒伏提高經(jīng)紗的織造性。一種經(jīng)紗上漿機(jī)(1)具備了給經(jīng)紗層(4)上漿的上漿裝置(2)和位于上漿裝置(2)上方的圓筒干燥裝置(3)，把由上漿裝置(2)進(jìn)行上漿后的經(jīng)紗層(4)分為兩層，把分開后的各經(jīng)紗層(4)分別引導(dǎo)到圓筒干燥裝置(3)的兩套干燥筒(31、32)，在從上漿裝置(2)到連接兩套干燥筒(31、32)的兩層經(jīng)紗層(4)之間形成的經(jīng)紗層(4)的內(nèi)側(cè)區(qū)域設(shè)置與各經(jīng)紗層對(duì)應(yīng)的多根整經(jīng)桿(15、16)，多根整經(jīng)桿(15、16)以低于經(jīng)紗層(4)的行進(jìn)速度的圓周速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并僅與對(duì)應(yīng)的經(jīng)紗層(4)接觸。
文檔編號(hào)D06B3/18GK1607288SQ20041005654
公開日2005年4月20日 申請(qǐng)日期2004年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月14日
發(fā)明者相木憲一郎, 田村俊晃 申請(qǐng)人:津田駒工業(yè)株式會(huì)社