專利名稱：麻纖維無紡布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麻纖維無紡布技術(shù)領(lǐng)域和其生產(chǎn)方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
麻纖維因?yàn)閬碓磸V泛、成本低廉以及無毒無味、綠色環(huán)保、無污染、抗紫外線、抗靜電等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在一些板材上得到很好的應(yīng)用，如專利號(hào)為91107025.7的中國專利“用針刺麻纖維氈制造汽車內(nèi)飾件”公開了用麻纖維做原料經(jīng)過加工處理做成一種汽車內(nèi)飾件，該種用麻纖維氈經(jīng)模壓制成汽車內(nèi)飾件的方法，其特征在于麻纖維氈是由麻纖維經(jīng)梳理、分絲、切短、鋪網(wǎng)、針刺制成的，然后將麻氈浸以合成樹脂，經(jīng)干燥軟化處理后再在金屬模具內(nèi)加熱加壓制成內(nèi)飾件骨架，并在骨架上粘貼一層裝飾材料面層經(jīng)模壓制成汽車內(nèi)飾件，它固然有環(huán)保綠色、質(zhì)輕價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，但是由于加工工藝與組合配料的不合理性，勢必造成以下缺陷由于它采用在混合纖維的表面浸膠后再進(jìn)行熱燙成型的方法會(huì)造成該麻纖維氈透氣性和防潮性下降，使天然纖維的本來優(yōu)勢透氣、防潮特性盡失；另外它定型依靠表面樹脂的固化作用，其內(nèi)部的纖維相互黏結(jié)不夠牢固，也造成其強(qiáng)度下降，特別是表層使用時(shí)間一長，更加容易散料冒絲，影響其使用；還有其熱燙成型僅僅作用在纖維層的表面，內(nèi)部纖維層很難得到熱燙定型，所以其表面壓花不夠明顯和牢固，容易退去；浸膠工藝復(fù)雜，降低生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本，類似的技術(shù)問題也存在于專利申請(qǐng)?zhí)枮?3112616.2的中國專利中，所以需要我們做進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問題是提供一種麻纖維無紡布，其配料合理科學(xué)，為方便生產(chǎn)出強(qiáng)度高、成本低廉并保持天然麻纖維優(yōu)點(diǎn)的無紡布提供基礎(chǔ)。
本發(fā)明所要解決的再一個(gè)技術(shù)問題是提供一種麻纖維無紡布的生產(chǎn)方法，其工藝方法簡單、生產(chǎn)成本低，而得到的麻纖維無紡布既保持天然麻纖維透氣、吸濕、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)還具有強(qiáng)度大牢固、壓花明顯、不容易褪掉的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明解決上述首要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種麻纖維無紡布，其特征在于由50-80％的麻纖維和50-20％的低熔點(diǎn)纖維做成，上述的百分比為質(zhì)量百分比；或者是一種麻纖維無紡布，其特征在于由50-70％的麻纖維和50-30％的其它纖維做成，上述的百分比為質(zhì)量百分比；或者是一種麻纖維無紡布，其特征在于由100％的麻纖維或者100％的阻燃麻纖維做成，上述的百分比為質(zhì)量百分比。
本發(fā)明解決上述再一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)上述麻纖維無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟依次為(1)開花蓬松；將上述的纖維如麻纖維與低熔點(diǎn)纖維或者麻纖維與其它纖維或者純麻纖維按照上述配比范圍進(jìn)行配制，然后進(jìn)行開花蓬松，制成容易梳理的混合纖維或純纖維；(2)梳棉成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)；將上述的混合纖維或純纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)，鋪疊成多層的網(wǎng)層或不經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)而氣流直接成網(wǎng)；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，再經(jīng)過下刺，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，使其厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間；(4)軋光定型；如果是混有低熔點(diǎn)纖維的混合纖維，將上述針刺過的網(wǎng)層送到烘箱里焙烘，焙烘溫度在180-260℃之間，焙烘時(shí)間在2-10分鐘之間，從烘箱出來后，送到輥壓機(jī)上滾壓，其它混合纖維則直接送到輥壓機(jī)上滾壓，壓輥的的壓力控制在2-5千克/厘米平方之間，溫度在180-260℃之間，出布速度控制在1-5米/分鐘。
上述的輥壓機(jī)其壓輥上刻有滾花的圖案，利用滾壓在混有低熔點(diǎn)纖維的麻纖維無紡布表面成型出花紋圖案。
上述的的麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維。
上述的的低熔點(diǎn)纖維選用DE1.5-15、長度1.5-12厘米的規(guī)格。
上述的預(yù)刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為2-4牛頓；下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為2-4牛頓；主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為2-4牛頓。
上述的開花蓬松步驟中可以混入阻燃纖維，其含量為1-10％質(zhì)量百分比。
上述的針刺成型步驟中采用三角針0.3-1.5毫米規(guī)格。
上述的其它纖維可以為天然纖維如棉纖維、也可以是丙綸、滌綸或尼龍等化學(xué)纖維。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于采用麻纖維與低熔點(diǎn)纖維進(jìn)行配伍，再經(jīng)過開花、梳網(wǎng)、鋪網(wǎng)、針刺、焙烘、滾壓等步驟，使麻纖維之間、及其麻纖維與低熔點(diǎn)纖維之間能內(nèi)外徹底纏繞黏結(jié)起來，避免了浸膠帶來的僅僅表面層纖維黏結(jié)問題，所以既保持天然麻纖維所具有的透氣、吸濕、抗紫外線、抗靜電、抗菌等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)因?yàn)閮?nèi)外纖維都纏繞黏結(jié)在一起，所以牢度好，不容易散落或冒絲現(xiàn)象，特別是采用壓輥滾花，在經(jīng)過烘箱烘后冷卻過程中進(jìn)行滾壓，使無紡布?jí)撼龅幕y圖案凹凸明顯，立體感強(qiáng)，美觀，并且不容易褪去，混入阻燃纖維后，能起到阻燃作用，所以應(yīng)用場合更加廣泛，采用純麻纖維或阻燃麻纖維，雖然牢度稍微遜色一些，但是上述的天然麻纖維性能更加突出，也適合廣泛應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1(1)開花蓬松；將質(zhì)量百分比70％的麻纖維和質(zhì)量百分比30％的低熔點(diǎn)纖維配制后進(jìn)行開花蓬松成容易梳理的混合纖維，一般要求它們混合和梳理均勻就可以了，麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維，低熔點(diǎn)纖維選用DE1.5-15、長度1.5-12厘米的規(guī)格。
(2)梳棉成網(wǎng)；將上述的混合纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)，鋪疊成多層的網(wǎng)層，一般每個(gè)網(wǎng)層控制其厚度在0.2-20厘米之間，并根據(jù)用戶的需要將網(wǎng)層鋪疊到需要的每平方克重及高度；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，預(yù)刺控制在60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，速度一般控制在200-350刺/分鐘，再經(jīng)過下刺，就是從下而上的刺，下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度3牛頓，速度一般控制在200-400刺/分鐘，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，最后將網(wǎng)層的厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間為佳。
(4)軋光定型；將上述針刺過的網(wǎng)層送到烘箱里焙烘，焙烘溫度在180-260℃，焙烘時(shí)間在3-4分鐘，從烘箱出來后，送到平面輥光機(jī)上滾壓，壓輥的的壓力控制在3千克/厘米平方，出布速度控制在3米/分鐘，得到了我們需要的產(chǎn)品麻纖維無紡布，如果在輥光機(jī)的壓輥上刻上滾花的圖案，壓輥滾壓在麻纖維無紡布表面成型出花紋圖案。
實(shí)施例2(1)開花蓬松；將質(zhì)量百分比50％的麻纖維和質(zhì)量百分比50％的低熔點(diǎn)纖維配制后進(jìn)行開花蓬松成容易梳理的混合纖維，一般要求它們混合和梳理均勻就可以了，麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維，低熔點(diǎn)纖維選用DE1.5-15、長度1.5-12厘米的規(guī)格。
(2)梳棉成網(wǎng)；將上述的混合纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)，鋪疊成多層的網(wǎng)層，一般每個(gè)網(wǎng)層控制其厚度在0.2-20厘米之間，并根據(jù)用戶的需要將網(wǎng)層鋪疊到需要的每平方克重及高度；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，預(yù)刺控制在60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，速度一般控制在200-350刺/分鐘，再經(jīng)過下刺，就是從下而上的刺，下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度3牛頓，速度一般控制在200-400刺/分鐘，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，最后將網(wǎng)層的厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間為佳。
(4)軋光定型；將上述針刺過的網(wǎng)層送到烘箱里焙烘，焙烘溫度在180-260℃，焙烘時(shí)間在5分鐘，從烘箱出來后，送到輥光機(jī)上滾壓，壓輥的的壓力控制在4千克/厘米平方，出布速度控制在3米/分鐘，得到了我們需要的產(chǎn)品麻纖維無紡布，輥壓機(jī)的壓輥上刻上滾花的圖案，利用從烘箱出來冷卻的時(shí)候，壓輥滾壓在麻纖維無紡布表面成型出花紋圖案。
實(shí)施例3(1)開花蓬松；將質(zhì)量百分比70％的麻纖維和質(zhì)量百分比20％的低熔點(diǎn)纖維和10％阻燃纖維配制后進(jìn)行開花蓬松成容易梳理的混合纖維，一般要求它們混合和梳理均勻就可以了，麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維，低熔點(diǎn)纖維選用選用DE1.5-15、長度1.5-12厘米的規(guī)格。
(2)梳棉成網(wǎng)；將上述的混合纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)，鋪疊成多層的網(wǎng)層，一般每個(gè)網(wǎng)層控制其厚度在0.2-20厘米之間，并根據(jù)用戶的需要將網(wǎng)層鋪疊到需要的高度及每平方克重；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，預(yù)刺控制在60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，速度一般控制在200-350刺/分鐘，再經(jīng)過下刺，就是從下而上的刺，下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度3牛頓，速度一般控制在200-400刺/分鐘，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，最后將網(wǎng)層的厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間為佳。
(4)軋光定型；將上述針刺過的網(wǎng)層送到烘箱里焙烘，焙烘溫度在180-260℃，焙烘時(shí)間在5分鐘，從烘箱出來后，送到平面輥光機(jī)上滾壓，壓輥的的壓力控制在4千克/厘米平方，溫度控制在180-260℃，出布速度控制在2米/分鐘，得到了我們需要的產(chǎn)品麻纖維無紡布，輥光機(jī)的壓輥上刻上滾花的圖案，利用壓輥滾壓在麻纖維無紡布表面成型出花紋圖案。
實(shí)施例4(1)開花蓬松；將質(zhì)量百分比80％的麻纖維和質(zhì)量百分比20％的低熔點(diǎn)纖維配制后進(jìn)行開花蓬松成容易梳理的混合纖維，一般要求它們混合和梳理均勻就可以了，麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維，低熔點(diǎn)纖維選用DE1.5-15、長度1.5-12厘米的規(guī)格。
(2)梳棉成網(wǎng)；將上述的混合纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)，鋪疊成多層的網(wǎng)層，一般每個(gè)網(wǎng)層控制其厚度在0.2-20厘米之間，并根據(jù)用戶的需要將網(wǎng)層鋪疊到需要的每平方克重及高度；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，預(yù)刺控制在60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，速度一般控制在200-350刺/分鐘，再經(jīng)過下刺，就是從下而上的刺，下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度3牛頓，速度一般控制在200-400刺/分鐘，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，最后將網(wǎng)層的厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間為佳。
(4)軋光定型；將上述針刺過的網(wǎng)層送到烘箱里焙烘，焙烘溫度在180-260℃，焙烘時(shí)間在2或3分鐘，從烘箱出來后，送到平面輥光機(jī)上滾壓，壓輥的的壓力控制在2千克/厘米平方，溫度控制在180-260℃，出布速度控制在5米/分鐘，得到了我們需要的產(chǎn)品麻纖維無紡布。輥滾壓在麻纖維無紡布表面成型出花紋圖案。
實(shí)施例5(1)開花蓬松；將質(zhì)量百分比70％的麻纖維和質(zhì)量百分比25％的低熔點(diǎn)纖維和5％阻燃纖維配制后進(jìn)行開花蓬松成容易梳理的混合纖維，一般要求它們混合和梳理均勻就可以了，麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維，低熔點(diǎn)纖維選用DE1.5-15、長度1.5-12厘米的規(guī)格。
(2)梳棉成網(wǎng)；將上述的混合纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)，鋪疊成多層的網(wǎng)層，一般每個(gè)網(wǎng)層控制其厚度在0.2-20厘米之間，并根據(jù)用戶的需要將網(wǎng)層鋪疊到需要的每平方克重及高度；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，預(yù)刺控制在60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，速度一般控制在200-350刺/分鐘，再經(jīng)過下刺，就是從下而上的刺，下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度3牛頓，速度一般控制在200-400刺/分鐘，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，最后將網(wǎng)層的厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間為佳。
(4)軋光定型；將上述針刺過的網(wǎng)層送到烘箱里焙烘，焙烘溫度在250度，焙烘時(shí)間在3分鐘，從烘箱出來后，送到輥壓機(jī)上滾壓，壓輥的的壓力控制在5千克/厘米平方，出布速度控制在2米/分鐘，得到了我們需要的產(chǎn)品麻纖維無紡布，輥壓機(jī)的壓輥上刻上滾花的圖案，利用從烘箱出來冷卻的時(shí)候，壓輥滾壓在麻纖維無紡布表面成型出花紋圖案。
實(shí)施例6(1)開花蓬松；將質(zhì)量百分比70％的麻纖維和質(zhì)量百分比29％的低熔點(diǎn)纖維和1％阻燃纖維配制后進(jìn)行開花蓬松成容易梳理的混合纖維，一般要求它們混合和梳理均勻就可以了，麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維，低熔點(diǎn)纖維選用DE1.5-15、長度1.5-12厘米的規(guī)格。
(2)梳棉成網(wǎng)；將上述的混合纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)，鋪疊成多層的網(wǎng)層，一般每個(gè)網(wǎng)層控制其厚度在0.2-20厘米之間，并根據(jù)用戶的需要將網(wǎng)層鋪疊到需要的每平方克重及高度；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，預(yù)刺控制在60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，速度一般控制在200-350刺/分鐘，再經(jīng)過下刺，就是從下而上的刺，下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度3牛頓，速度一般控制在200-400刺/分鐘，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，最后將網(wǎng)層的厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間為佳。
(4)軋光定型；將上述針刺過的網(wǎng)層送到烘箱里焙烘，焙烘溫度在250度，焙烘時(shí)間在3分鐘，從烘箱出來后，送到輥壓機(jī)上滾壓，壓輥的的壓力控制在3千克/厘米平方，出布速度控制在2米/分鐘，得到了我們需要的產(chǎn)品麻纖維無紡布，輥壓機(jī)的壓輥上刻上滾花的圖案，利用從烘箱出來冷卻的時(shí)候，壓輥滾壓在麻纖維無紡布表面成型出花紋圖案。
實(shí)施例7(1)開花蓬松；將質(zhì)量百分比50％的麻纖維和質(zhì)量百分比50％的滌綸纖維配制后進(jìn)行開花蓬松成容易梳理的混合纖維，一般要求它們混合和梳理均勻就可以了，麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維，滌綸纖維選用DE1.5-15、長度1.5-12厘米規(guī)格。
(2)梳棉成網(wǎng)；將上述的混合纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)，鋪疊成多層的網(wǎng)層，一般每個(gè)網(wǎng)層控制其厚度在0.2-20厘米之間，并根據(jù)用戶的需要將網(wǎng)層鋪疊到需要的每平方克重及高度；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，預(yù)刺控制在60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，速度一般控制在200-350刺/分鐘，再經(jīng)過下刺，就是從下而上的刺，下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度3牛頓，速度一般控制在200-400刺/分鐘，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，最后將網(wǎng)層的厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間為佳。
(4)軋光定型；將上述針刺過的網(wǎng)層送到輥壓機(jī)上滾壓，壓輥的的壓力控制在3千克/厘米平方，溫度控制在180-260℃，出布速度控制在2米/分鐘，得到了我們需要的產(chǎn)品麻纖維無紡布。
實(shí)施例8(1)開花蓬松；將質(zhì)量百分比60％的麻纖維和質(zhì)量百分比40％的丙綸纖維配制后進(jìn)行開花蓬松成容易梳理的混合纖維，一般要求它們混合和梳理均勻就可以了，麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維，丙綸纖維選用DE1.5-15、長度1.5-12厘米的規(guī)格。
(2)梳棉成網(wǎng)；將上述的混合纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)，鋪疊成多層的網(wǎng)層，一般每個(gè)網(wǎng)層控制其厚度在0.2-20厘米之間，并根據(jù)用戶的需要將網(wǎng)層鋪疊到需要的每平方克重及高度；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，預(yù)刺控制在60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，速度一般控制在200-350刺/分鐘，再經(jīng)過下刺，就是從下而上的刺，下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度3牛頓，速度一般控制在200-400刺/分鐘，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，最后將網(wǎng)層的厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間為佳。
(4)軋光定型；將上述針刺過的網(wǎng)層送到輥壓機(jī)上滾壓，壓輥的的壓力控制在3千克/厘米平方，溫度控制在180-260℃，出布速度控制在2米/分鐘，得到了我們需要的產(chǎn)品麻纖維無紡布。
實(shí)施例9(1)開花蓬松；將質(zhì)量百分比60％的麻纖維和質(zhì)量百分比40％的棉纖維配制后進(jìn)行開花蓬松成容易梳理的混合纖維，一般要求它們混合和梳理均勻就可以了，麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維，棉纖維選用DE1.5-15、長度1.5-12厘米的規(guī)格。
(2)梳棉成網(wǎng)；將上述的混合纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)，鋪疊成多層的網(wǎng)層，一般每個(gè)網(wǎng)層控制其厚度在0.2-20厘米之間，并根據(jù)用戶的需要將網(wǎng)層鋪疊到需要的每平方克重及高度；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，預(yù)刺控制在60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，速度一般控制在200-350刺/分鐘，再經(jīng)過下刺，就是從下而上的刺，下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度3牛頓，速度一般控制在200-400刺/分鐘，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，最后將網(wǎng)層的厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間為佳。
(4)軋光定型；將上述針刺過的網(wǎng)層送到輥壓機(jī)上滾壓，壓輥的的壓力控制在3千克/厘米平方，溫度控制在180-260℃，出布速度控制在2米/分鐘，得到了我們需要的產(chǎn)品麻纖維無紡布。
實(shí)施例10(1)開花蓬松；將質(zhì)量百分比60％的麻纖維和質(zhì)量百分比35％的棉纖維和5％的阻燃纖維配制后進(jìn)行開花蓬松成容易梳理的混合纖維，一般要求它們混合和梳理均勻就可以了，麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維，棉纖維選用DE1.5-15、長度1.5-12厘米的規(guī)格。
(2)梳棉成網(wǎng)；將上述的混合纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)，鋪疊成多層的網(wǎng)層，一般每個(gè)網(wǎng)層控制其厚度在0.2-20厘米之間，并根據(jù)用戶的需要將網(wǎng)層鋪疊到需要的每平方克重及高度；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，預(yù)刺控制在60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，速度一般控制在200-350刺/分鐘，再經(jīng)過下刺，就是從下而上的刺，下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度3牛頓，速度一般控制在200-400刺/分鐘，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，最后將網(wǎng)層的厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間為佳。
(4)軋光定型；將上述針刺過的網(wǎng)層送到輥壓機(jī)上滾壓，壓輥的的壓力控制在3千克/厘米平方，溫度控制在180-260℃，出布速度控制在2米/分鐘，得到了我們需要的產(chǎn)品麻纖維無紡布。
實(shí)施例11(1)開花蓬松；將質(zhì)量百分比100％的純麻纖維或阻燃麻纖維進(jìn)行開花蓬松成容易梳理的纖維，麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維。
(2)梳棉成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)；將上述的混合纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)，鋪疊成多層的網(wǎng)層，一般每個(gè)網(wǎng)層控制其厚度在0.2-20厘米之間，或不經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)而氣流直接成網(wǎng)，并根據(jù)用戶的需要將網(wǎng)層鋪疊到需要的每平方克重及高度；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，預(yù)刺控制在60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，速度一般控制在200-350刺/分鐘，再經(jīng)過下刺，就是從下而上的刺，下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度3牛頓，速度一般控制在200-400刺/分鐘，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，最后將網(wǎng)層的厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間為佳。
(4)軋光定型；將上述針刺過的網(wǎng)層送到輥壓機(jī)上滾壓，壓輥的的壓力控制在5千克/厘米平方，溫度控制在180-260℃，出布速度控制在1米/分鐘，得到了我們需要的產(chǎn)品麻纖維無紡布。
實(shí)施例12(1)開花蓬松；將質(zhì)量百分比80％的麻纖維和質(zhì)量百分比20％的低熔點(diǎn)纖維配制后進(jìn)行開花蓬松成容易梳理的混合纖維，一般要求它們混合和梳理均勻就可以了，麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維，低熔點(diǎn)纖維選用DE1.5-15、長度1.5-12厘米的規(guī)格。
(2)梳棉成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)；將上述的混合纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)，鋪疊成多層的網(wǎng)層，一般每個(gè)網(wǎng)層控制其厚度在0.2-20厘米之間，或不經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)直接氣流成網(wǎng)，并根據(jù)用戶的需要將網(wǎng)層鋪疊到需要的每平方克重及高度；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，預(yù)刺控制在60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，速度一般控制在200-350刺/分鐘，再經(jīng)過下刺，就是從下而上的刺，下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度3牛頓，速度一般控制在200-350刺/分鐘，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，最后將網(wǎng)層的厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間為佳。
(4)軋光定型；將上述針刺過的網(wǎng)層送到烘箱里焙烘，焙烘溫度在180-260度，焙烘時(shí)間在2-3分鐘，從烘箱出來后，送到輥光機(jī)上滾壓，壓輥的的壓力控制在4千克/厘米平方，溫度控制在180-260℃，出布速度控制在4米/分鐘，得到了我們需要的產(chǎn)品麻纖維無紡布，如果在輥光機(jī)的壓輥上刻上滾花的圖案，壓輥滾壓在麻纖維無紡布表面成型出花紋圖案。
實(shí)施例13(1)開花蓬松；將質(zhì)量百分比70％的麻纖維和質(zhì)量百分比30％的棉纖維配制后進(jìn)行開花蓬松成容易梳理的混合纖維，一般要求它們混合和梳理均勻就可以了，麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維，棉纖維選用DE1.5-15、長度1.5-12厘米的規(guī)格。
(2)梳棉成網(wǎng)；將上述的混合纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)，鋪疊成多層的網(wǎng)層，一般每個(gè)網(wǎng)層控制其厚度在0.2-20厘米之間，并根據(jù)用戶的需要將網(wǎng)層鋪疊到需要的每平方克重及高度；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，預(yù)刺控制在60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，速度一般控制在200-350刺/分鐘，再經(jīng)過下刺，就是從下而上的刺，下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度3牛頓，速度一般控制在200-400刺/分鐘，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為3牛頓，最后將網(wǎng)層的厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間為佳。
(4)軋光定型；將上述針刺過的網(wǎng)層送到輥壓機(jī)上滾壓，壓輥的的壓力控制在3千克/厘米平方，溫度控制在180-260℃，出布速度控制在2米/分鐘，得到了我們需要的產(chǎn)品麻纖維無紡布。
權(quán)利要求
1.一種麻纖維無紡布，其特征在于無紡布由50-80％的麻纖維和50-20％的低熔點(diǎn)纖維做成，上述的百分比為質(zhì)量百分比。
2.一種麻纖維無紡布，其特征在于無紡布由50-70％的麻纖維和50-30％的其它纖維做成，其它纖維可以為天然纖維如棉纖維、也可以是丙綸、滌綸或尼龍等化學(xué)纖維，上述的百分比為質(zhì)量百分比。
3.一種麻纖維無紡布，其特征在于無紡布由100％的麻纖維或者100％的阻燃麻纖維做成，上述的百分比為質(zhì)量百分比。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的麻纖維無紡布，其特征在于所述的無紡布還含有1-10％質(zhì)量百分比阻燃纖維。
5.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1或2或3所述麻纖維無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟依次為(1)開花蓬松；將上述的纖維如麻纖維與低熔點(diǎn)纖維或者麻纖維與其它纖維或者純麻纖維按照上述配比范圍進(jìn)行配制，然后進(jìn)行開花蓬松，制成容易梳理的混合纖維或純纖維；(2)梳棉成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)；將上述的混合纖維或純纖維經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行均勻的鋪網(wǎng)或鋪疊成多層的網(wǎng)層，或不經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)而直接氣流成網(wǎng)；(3)針刺成型；將上述的纖維網(wǎng)通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，再經(jīng)過下刺，然后進(jìn)入主刺機(jī)進(jìn)行主刺，使其厚度控制在0.2-20厘米之間，重為80-2000克/米平方之間；(4)軋光定型；如果是混有低熔點(diǎn)纖維的混合纖維，需要將上述針刺過的網(wǎng)層送到烘箱里焙烘，焙烘溫度在180-260℃之間，焙烘時(shí)間在2-10分鐘之間，從烘箱出來后，送到輥壓機(jī)上滾壓，其它混合纖維則直接送到輥壓機(jī)上輥壓，壓輥的的壓力控制在2-5千克/厘米平方，溫度控制在180-260℃，出布速度控制在1-5米/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的輥壓機(jī)其壓輥上刻有滾花的圖案，利用滾壓在混有低熔點(diǎn)纖維的麻纖維無紡布表面上成型出花紋圖案。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的的麻纖維選用3-18厘米長的麻纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的的低熔點(diǎn)纖維選用DE1.5-15、長度1.5-12厘米的規(guī)格。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的預(yù)刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為2-4牛頓，下刺為60-80刺/米平方，針刺強(qiáng)度為2-4牛頓，主刺為80-120刺/米平方，針刺強(qiáng)度為2-4牛頓。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的針刺成型步驟中采用三角針0.3-1.5毫米規(guī)格。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種麻纖維無紡布及其生產(chǎn)方法的技術(shù)領(lǐng)域。該種麻纖維無紡布，其特征在于由50－80％的麻纖維和50－20％的低熔點(diǎn)纖維做成，或者由50－70％的麻纖維和50－30％的其它纖維做成，或者由100％的麻纖維或者100％的阻燃麻纖維做成，上述的百分比為質(zhì)量百分比。其將上述配比的纖維經(jīng)過開花蓬松、梳棉成網(wǎng)、針刺成型、軋光定型得到了本發(fā)明的無紡布。它具有工藝方法簡單、生產(chǎn)成本低特點(diǎn)，而得到的麻纖維無紡布既保持天然麻纖維透氣、吸濕、阻燃、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)還具有強(qiáng)度大牢固、壓花明顯不容易褪掉的優(yōu)點(diǎn)，適合推廣使用。
文檔編號(hào)D04H1/425GK1746360SQ20041005438
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日
發(fā)明者吳先祥 申請(qǐng)人:吳先祥