專利名稱：混捻芳綸浸膠簾子布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織、化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于輪胎用橡膠骨架材料混捻芳綸浸膠簾子布的生產(chǎn)方法。
目前的輪胎用橡膠骨架材料主要原材料是滌綸浸膠簾子布和錦綸浸膠簾子布兩種，芳綸浸膠簾子布雖然具有高模、高強(qiáng)、低縮等優(yōu)異性能，但是由于芳綸材料固有的的低伸長度性能特點限制了其在高性能斜交胎領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用，并且芳綸浸膠簾子布價格太高，也限制它大批量推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是提供一種工藝合理、伸長度較大、粘合性能突出、價格相對芳綸簾子布較低的混捻芳綸浸膠簾子布的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下1、選用高性能纖維—芳綸原絲和耐溫性能較好、強(qiáng)度較高的滌綸(包括高模低縮滌綸)工業(yè)長絲或錦綸66長絲作為混捻芳綸簾子布的經(jīng)向原材料，緯向原材料使用棉紗(包括純棉紗、彈力緯紗和滌棉紗)。
2、我們在捻線工序?qū)Ξa(chǎn)品的經(jīng)向材料采用了獨特的生產(chǎn)方法設(shè)計，采用線密度小的芳綸絲和線密度相對較大的滌綸絲或錦綸66絲進(jìn)行差異性的搭配加捻，產(chǎn)生藤捻的加捻效果，達(dá)到提高斷裂伸長度的目的。具體生產(chǎn)方法如下(1)選擇線密度較小芳綸原材料，在保證盡量減少芳綸原材料強(qiáng)力損失的同時，為增加芳綸原材料的斷裂伸長率，我們對芳綸原材料在初捻工序選用合適的機(jī)械捻度，捻度范圍在15捻/10cm～40捻/10cm，進(jìn)行單股加捻(采用S捻或Z捻)。
(2)選用線密度較大的滌綸工業(yè)長絲或錦綸66工業(yè)長絲原材料，先經(jīng)過初捻加捻(Z捻或S捻)，再經(jīng)過復(fù)捻(S捻或Z捻)加捻合股的方法加工成復(fù)捻絲，初捻、復(fù)捻捻度范圍在15捻/10cm～50捻/10cm，合成復(fù)捻絲股數(shù)范圍2～4股，并且保證合成的復(fù)捻絲是捻度均勻的正常絲，不是藤捻絲。
(3)將經(jīng)過加捻的芳綸初捻絲和經(jīng)過加捻的滌綸復(fù)捻絲或錦綸66復(fù)捻絲再進(jìn)行合股(采用Z捻或S捻)，加捻捻度范圍在20捻/10cm～45捻/10cm，合股成混捻芳綸簾子線，合股后混捻芳綸簾子線獲得藤捻的加捻效果，芳綸絲象藤一樣繞在滌綸復(fù)捻絲或錦綸66復(fù)捻絲上，并且合股后的芳綸絲和滌綸復(fù)捻絲或錦綸66復(fù)捻絲在拉斷時達(dá)到同時斷裂或趨于同時斷裂的要求，這樣便實現(xiàn)了在獲得較高的斷裂強(qiáng)力的同時，提高了產(chǎn)品斷裂伸長度的目的。
3、將混捻的芳綸簾子線經(jīng)過織布工序加工成混捻芳綸簾子布。
4、采用雙浴法浸膠工藝路線進(jìn)行浸膠處理，第一其工藝流程為坯布導(dǎo)開→1#張力架→1#浸膠槽浸膠→2#張力架→1#干燥區(qū)烘干→3#張力架→熱固定區(qū)烘干拉伸→4#張力架→2#浸膠槽浸膠→2#干燥區(qū)烘干→恢復(fù)區(qū)烘干熱定型→5#張力架→卷取→包裝→成品；第二其浸膠工藝條件為浸膠速度35±10m/min，1#干燥區(qū)溫度150±5℃，熱固定區(qū)溫度240±10℃，2#干燥區(qū)溫度165±10℃、225±10℃，恢復(fù)區(qū)溫度235±10℃，熱固定區(qū)牽伸率99.5±1.5％，恢復(fù)區(qū)牽伸率99.5±1.5％。
5、浸膠工藝配方除了采用普通RFL液，還采用預(yù)浸液。預(yù)浸液浸膠配方含量為脫鹽水為94±4％，異氰酸酯5±2％，環(huán)氧樹脂1±0.5％。
本發(fā)明方法生產(chǎn)的浸膠混捻芳綸簾子布采用不同材料混捻、差異性線密度搭配，非對稱性捻度抱合、藤捻加捻效果等非常規(guī)的創(chuàng)新設(shè)計，成功開發(fā)出適應(yīng)于高性能輪胎的新型芳綸橡膠骨架材料—浸膠混捻芳綸簾子布，該產(chǎn)品表面摩擦系數(shù)大、粘合性能突出、可實現(xiàn)與多種橡膠的良好粘合、斷裂伸長率達(dá)11％以上，比芳綸簾子布的4％提高7個百分點，且由于采用了部分滌綸和錦綸66原料使得產(chǎn)品原材料價格降低30％以上，便于該產(chǎn)品大量推廣應(yīng)用。
實例一1、材料選擇及捻織工藝見下表
2、采用雙浴法浸膠工藝路線進(jìn)行浸膠，其浸膠工藝為浸膠速度30m/min，1#干燥區(qū)溫度150℃，熱固定區(qū)溫度242℃，2#干燥區(qū)溫度180℃、220℃，恢復(fù)區(qū)溫度230℃，熱固定區(qū)牽伸率99.5％，恢復(fù)區(qū)牽伸率99.5％。
3、采用的浸膠配方為預(yù)浸液是用端基封閉了的異氰酸酯水分散體浸漬液。具體配方為脫鹽水2775kg、異氰酸酯150kg、環(huán)氧樹脂30kg。
二浸液采用間苯二酚—甲醛為主的水基粘合體系RFL液，具體配方為軟化水1444kg、燒堿3.0、間苯二酚50kg、甲醛75kg(濃度37％)、氨水40kg(濃度28％)、膠乳1170kg。
實例二1、材料選擇及捻織工藝見下表
2、采用雙浴法浸膠工藝路線進(jìn)行浸膠，其浸膠工藝為浸膠速度31m/min，1#干燥區(qū)溫度150℃，熱固定區(qū)溫度239℃，2#干燥區(qū)溫度180℃、218℃，恢復(fù)區(qū)溫度228℃，熱固定區(qū)牽伸率99.7％，恢復(fù)區(qū)牽伸率99.7％。
3、采用的浸膠配方與實例一浸膠配方相同。
實例三1、材料選擇及捻織工藝見下表 2、采用雙浴法浸膠工藝路線進(jìn)行浸膠，其浸膠工藝為浸膠速度29m/min，1#干燥區(qū)溫度150℃，熱固定區(qū)溫度244℃，2#干燥區(qū)溫度180℃、224℃，恢復(fù)區(qū)溫度234℃，熱固定區(qū)牽伸率99.6％，恢復(fù)區(qū)牽伸率99.6％。
3、采用的浸膠配方與實例一浸膠配方相同。
權(quán)利要求
一種混捻芳綸浸膠簾子布的生產(chǎn)方法，其特征在于1、選用高性能纖維-芳綸原絲和耐溫性能較好、強(qiáng)度較高的滌綸工業(yè)長絲或錦綸66長絲作為混捻芳綸簾子布的經(jīng)向原材料，緯向原材料使用棉紗；
2.采用線密度小的芳綸絲和線密度相對較大的滌綸絲或錦綸66絲進(jìn)行差異性的搭配加捻，具體生產(chǎn)方法如下(1)選擇線密度較小芳綸原材料，在保證盡量減少芳綸原材料強(qiáng)力損失的同時，為增加芳綸原材料的斷裂伸長率，我們對芳綸原材料在初捻工序選用合適的機(jī)械捻度，捻度范圍在15捻/10cm～40捻/10cm，進(jìn)行單股加捻；(2)選用線密度較大的滌綸工業(yè)長絲或錦綸66工業(yè)長絲原材料，先經(jīng)過初捻加捻，再經(jīng)過復(fù)捻加捻合股的方法加工成復(fù)捻絲，初捻、復(fù)捻捻度范圍在15捻/10cm～50捻/10cm，合成復(fù)捻絲股數(shù)范圍2～4股，并且保證合成的復(fù)捻絲是捻度均勻的正常絲；(3)將經(jīng)過加捻的芳綸初捻絲和經(jīng)過加捻的滌綸復(fù)捻絲或錦綸66復(fù)捻絲再進(jìn)行合股，加捻捻度范圍在20捻/10cm～45捻/10cm，合股成混捻芳綸簾子線，合股后混捻芳綸簾子線獲得藤捻的加捻效果，芳綸絲象藤一樣繞在滌綸復(fù)捻絲或錦綸66復(fù)捻絲上，并且合股后的芳綸絲和滌綸復(fù)捻絲或錦綸66復(fù)捻絲在拉斷時達(dá)到同時斷裂或趨于同時斷裂的要求；
3.將混捻的芳綸簾子線經(jīng)過織布工序加工成混捻芳綸簾子布；
4.采用雙浴法浸膠工藝路線進(jìn)行浸膠處理，第一其工藝流程為坯布導(dǎo)開→1#張力架→1#浸膠槽浸膠→2#張力架→1#干燥區(qū)烘干→3#張力架→熱固定區(qū)烘干拉伸→4#張力架→2#浸膠槽浸膠→2#干燥區(qū)烘干→恢復(fù)區(qū)烘干熱定型→5#張力架→卷取→包裝→成品；第二其浸膠工藝條件為浸膠速度35±10m/min，1#干燥區(qū)溫度150±5℃，熱固定區(qū)溫度240±10℃，2#干燥區(qū)溫度165±10℃、225±10℃，恢復(fù)區(qū)溫度235±10℃，熱固定區(qū)牽伸率99.5±1.5％，恢復(fù)區(qū)牽伸率99.5±1.5％；
5.浸膠工藝配方除了采用普通RFL液，還采用預(yù)浸液。預(yù)浸液浸膠配方含量為脫鹽水為94±4％，異氰酸酯5±2％，環(huán)氧樹脂1±0.5％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混捻芳綸浸膠簾子布的生產(chǎn)方法。選用高性能纖維—芳綸絲和耐溫性能好、強(qiáng)度較高的滌綸工業(yè)長絲或錦綸66工業(yè)長絲作為經(jīng)向材料，采用棉紗為緯向材料。對經(jīng)向材料進(jìn)行差異性線密度搭配，采用非對稱捻度抱合，達(dá)到藤捻的加捻效果，提高了混捻芳綸簾子布的斷伸度，并采用雙浴法浸膠工藝路線。本發(fā)明方法生產(chǎn)的浸膠混捻芳綸簾子布表面摩擦系數(shù)大、粘合性能突出、可實現(xiàn)與多種橡膠的良好粘合、斷裂伸長率達(dá)11％以上，比芳綸簾子布的斷裂伸長率4％提高7個百分點。并且由于采用了部分滌綸和錦綸66原料使得產(chǎn)品原材料價格降低30％以上，便于該產(chǎn)品大量推廣應(yīng)用。
文檔編號D02G3/28GK1749454SQ200410035689
公開日2006年3月22日 申請日期2004年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月13日
發(fā)明者劉全平, 劉希華, 張玉友, 李濤, 李志武 申請人:山東博萊特化纖有限責(zé)任公司