專利名稱：粘膠活性海藻纖維及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)，特別是一種粘膠活性海藻纖維及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，人們對保健的要求越來越高，因而各種功能保健的紡織纖維及其制品應(yīng)運(yùn)而生。在粘膠纖維方面，已經(jīng)出現(xiàn)的有遠(yuǎn)紅外多功能纖維制造方法、麥飯石功能纖維及其制造方法等。海藻含有人體必需的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、多種維生素，礦物質(zhì)及亞油酸和亞麻酸等物質(zhì)，對人體有很好的保健醫(yī)療作用，特別是其所含的氨基葡萄糖能促進(jìn)由于皮膚感染和過敏反應(yīng)引起的炎癥愈合，有止癢、消炎及美容作用，實(shí)驗(yàn)證明海藻纖維對金屬離子有驚人的吸附能力，銀、鋅具有抗菌功能，鋅能活化人體過氧化物歧化酶(SOD)，具有清除易引起人體衰老的過氧化脂質(zhì)，具有抗衰老的作用。因而研制粘膠活性海藻纖維的制造方法具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種具有美容、皮膚止癢和抗菌、抗衰老作用的粘膠活性海藻纖維及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種粘膠活性海藻纖維，其特征在于纖維中含有海藻。海藻與纖維的重量百分比為1-8％。一種粘膠活性海藻長纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括制取海藻膠體溶液工序(1)，將海藻酸鈉粉溶解于濃度為0.5mol/L的NaoH溶液中，海藻酸鈉粉與NaoH溶液的重量比為1∶20-100，將上述海藻膠體溶液在纖維黃酸脂溶解過程中均勻地加入粘膠中，經(jīng)混合、研磨成含活性海藻的紡絲液工序(2)；上述紡絲液紡長絲工序(3)，將上述含海藻粘液紡絲液，經(jīng)常規(guī)三道過濾，在長絲機(jī)進(jìn)行紡絲，酸浴組成為硫酸為132±1g/L，硫酸鋅為11±0.5g/L，硫酸鈉為275±3g/L，酸浴落差為≤2g/L，其紡絲參數(shù)緊張牽伸為2.692％，盤間纖伸為20％，絲口牽伸為-0.5％，總牽伸為22.62％，以79米/分的速度紡絲再經(jīng)洗滌、烘干即可得到粘膠活性海藻纖維長絲。一種粘膠活性海藻短纖維的生產(chǎn)方法，*硫酸為105±5g/L，硫酸鋅為13±0.5g/L，硫酸鈉為330±10g/L，酸浴落差為≤10g/L，紡絲參數(shù)噴絲頭抽伸為55-60％，導(dǎo)盤抽伸為20-25％，塑料抽伸為15-20％，以50米/分的速度紡絲，經(jīng)切斷、洗滌、烘干即制成粘膠活性海藻短纖維。在制取海藻膠體溶液工序中，按海藻膠體溶液重量的0-1％加入分散劑WS。本發(fā)明將海藻粉經(jīng)特殊工藝加入粘膠中，經(jīng)合理的分散后，仿制出粘膠海藻纖維具有止癢、抗菌、抗衰老和美容的顯著的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1生產(chǎn)166.7dtex粘膠活性海藻長絲的方法，原料棉漿 海藻酸鈉粉 分散劑WS海藻粉加入量占纖維重量的1％1.1將海藻酸鈉粉體按重量1∶25的比例溶解于0.5mol/L的NaOH溶液中，同時(shí)按海藻膠體溶液重量的0.3％加入分散劑WS使之分散溶解，經(jīng)充分?jǐn)嚢柚瞥删哂幸欢ㄕ扯鹊暮Ｔ迥z體溶液。
1.2在纖維素黃酸脂溶解過程中將海藻膠體溶液均勻加入粘膠中(也可采用紡前注射法)，經(jīng)4小時(shí)混合、研磨成具有抗菌保健功能的紡絲液。
其指標(biāo)為甲纖7.5～9.5％ 含堿5±0.5％ 粘度25～35秒 熟成度9.2±2ml1.3將含有海藻酸鈉粉的粘膠紡絲液經(jīng)常規(guī)三道過濾，在下述酸浴條件和紡絲工藝條件下進(jìn)行紡絲，再經(jīng)洗滌、烘干得到具有多種功能的粘膠海藻長絲。
(1)紡絲工藝參數(shù)緊張牽伸2.692％ 盤間牽伸20％ 絲口牽伸-0.5％ 總牽伸22.62％
(2)紡絲浴組成硫酸132±1g/L、硫酸鋅11±0.5g/L、硫酸鈉275±3g/L、酸浴落差≤2g/L(3)洗滌工藝條件酸洗濃度3±0.2g/L、 酸洗溫度室溫、脫硫濃度5±0.5g/L脫硫溫度60±2℃實(shí)施例2生產(chǎn)166.7dtex粘膠活性海藻長絲的方法，原料棉漿 海藻酸鈉粉 分散劑WS海藻粉加入量占纖維重量的4％2.1將海藻酸鈉粉體按重量1∶50的比例溶解于0.5mol/L的NaOH溶液中，同時(shí)按海藻膠體溶液重量的0.8％加入分散劑WS使之分散溶解，經(jīng)充分?jǐn)嚢柚瞥删哂幸欢ㄕ扯鹊暮Ｔ迥z體溶液。
2.2在纖維素黃酸脂溶解過程中將海藻膠體溶液均勻加入粘膠中(也可采用紡前注射法)，經(jīng)4小時(shí)混合、研磨成具有抗菌保健功能的紡絲液。
其指標(biāo)為甲纖7.5～9.5％ 含堿5±0.5％ 粘度25～35秒 熟成度9.2±2ml2.3將含有海藻酸鈉粉的粘膠紡絲液經(jīng)常規(guī)三道過濾，在下述酸浴條件和紡絲工藝條件下進(jìn)行紡絲，再經(jīng)洗滌、烘干得到具有多種功能的粘膠海藻長絲。
(1)紡絲工藝參數(shù)緊張牽伸2.692％ 盤間牽伸20％ 絲口牽伸-0.5％ 總牽伸22.62％(2)紡絲浴組成硫酸132±1g/L、硫酸鋅11±0.5g/L、硫酸鈉275±3g/L、酸浴落差≤2g/L(3)洗滌工藝條件酸洗濃度3±0.2g/L、酸洗溫度室溫、脫硫濃度5±0.5g/L、脫硫溫度60±2℃實(shí)施例3生產(chǎn)166.7dtex粘膠活性海藻長絲的方法，原料棉漿 海藻酸鈉粉海藻粉加入量占纖維重量的8％3.1將海藻酸鈉粉體按重量1∶80的比例溶解于0.5mol/L的NaOH溶液中，分散劑WS的作用是使海藻容于溶解，但其加入量一般不能超過1％，否則影響纖維的物理性能，也可不加，此時(shí)溶解較困難，經(jīng)充分?jǐn)嚢柚瞥删哂幸欢ㄕ扯鹊暮Ｔ迥z體溶液。
3.2在纖維素黃酸脂溶解過程中將海藻膠體溶液均勻加入粘膠中(也可采用紡前注射法)，經(jīng)4小時(shí)混合、研磨成具有抗菌保健功能的紡絲液。
其指標(biāo)為甲纖7.5～9.5％、含堿5±0.5％、粘度25～35秒、熟成度9.2±2ml3.3將含有海藻酸鈉粉的粘膠紡絲液經(jīng)常規(guī)三道過濾，在下述酸浴條件和紡絲工藝條件下進(jìn)行紡絲，再經(jīng)洗滌、烘干得到具有多種功能的粘膠海藻長絲。
(1)紡絲工藝參數(shù)緊張牽伸2.692％、盤間牽伸20％、絲口牽伸-0.5％、總牽伸22.62％(2)紡絲浴組成硫酸132±1g/L、硫酸鋅11±0.5g/L、硫酸鈉275±3g/L、酸浴落差≤2g/L(3)洗滌工藝條件酸洗濃度3±0.2g/L、酸洗溫度室溫、脫硫濃度5±0.5g/L、脫硫溫度60±2℃實(shí)施例4生產(chǎn)166.7dtex×38mm粘膠活性海藻短絲的方法，原料棉漿 海藻酸鈉粉 分散劑WS海藻粉加入量占纖維重量的1.5％4.1將海藻酸鈉粉體按重量1∶30的比例溶解于0.5mol/L的NaOH溶液中，同時(shí)按海藻膠體溶液重量的0.3％加入分散劑WS使之分散溶解，經(jīng)充分?jǐn)嚢柚瞥删哂幸欢ㄕ扯鹊暮Ｔ迥z體溶液。然后按上述長絲樣品的制造方法制成紡絲液。其指標(biāo)為甲纖8.7～8.9％ 含堿4.35±2％。粘度35±3秒 熟成度10.0±0.5ml4.2將含有海藻酸鈉粉的粘膠紡絲液經(jīng)常規(guī)三道過濾，在特定酸浴條件下，以50米/分的速度紡絲，再經(jīng)切斷、洗滌、烘干得到具有多種功能的粘膠纖維。
(1)紡絲工藝參數(shù)噴絲頭抽伸55～60％ 導(dǎo)盤抽伸20～25％ 塑化抽伸15～20％(2)紡絲浴組成硫酸105±5g/L、硫酸鋅13±0.5g/L、硫酸鈉330±10g/L、酸浴落差≤10g/L(3)洗滌工藝條件脫硫濃度3～4g/L、脫硫溫度70～80℃實(shí)施例5生產(chǎn)1.67dtex×38mm粘膠活性海藻短絲的方法，原料棉漿 海藻酸鈉粉 分散劑WS海藻粉加入量占纖維重量的3.5％5.1將海藻酸鈉粉體按重量1∶50的比例溶解于0.5mol/L的NaOH溶液中，同時(shí)按海藻膠體溶液重量的0.8％加入分散劑WS使之分散溶解，經(jīng)充分?jǐn)嚢柚瞥删哂幸欢ㄕ扯鹊暮Ｔ迥z體溶液。然后按上述長絲樣品的制造方法制成紡絲液。
其指標(biāo)為甲纖8.7～8.9％、含堿4.35±2％、粘度35±3秒、熟成度10.0±0.5ml5.2將含有海藻酸鈉粉的粘膠紡絲液經(jīng)常規(guī)三道過濾，在特定酸浴條件下，以50米/分的速度紡絲，再經(jīng)切斷、洗滌、烘干得到具有多種功能的粘膠纖維。
(1)紡絲工藝參數(shù)噴絲頭抽伸55～60％、導(dǎo)盤抽伸20～25％、塑化抽伸15～20％(2)紡絲浴組成硫酸105±5g/L、硫酸鋅13±0.5g/L、硫酸鈉330±10g/L、酸浴落差≤10g/L(3)洗滌工藝條件脫硫濃度3～4g/L、脫硫溫度70～80℃實(shí)施例6生產(chǎn)1.67dtex×38mm粘膠活性海藻短絲的方法，原料棉漿 海藻酸鈉粉海藻粉加入量占纖維重量的8％6.1將海藻酸鈉粉體按重量1∶90的比例溶解于0.5mol/L的NaOH溶液中，同時(shí)加入微量的分散劑WS使之分散溶解，經(jīng)充分?jǐn)嚢柚瞥删哂幸欢ㄕ扯鹊暮Ｔ迥z體溶液。然后按上述長絲樣品的制造方法制成紡絲液。
其指標(biāo)為甲纖8.7～8.9％、含堿4.35±2％、粘度35±3秒、熟成度10.0±0.5ml6.2將含有海藻酸鈉粉的粘膠紡絲液經(jīng)常規(guī)三道過濾，在特定酸浴條件下，以50米/分的速度紡絲，再經(jīng)切斷、洗滌、烘干得到具有多種功能的粘膠纖維。
(1)紡絲工藝參數(shù)噴絲頭抽伸55～60％、導(dǎo)盤抽伸20～25％、塑化抽伸15～20％(2)紡絲浴組成硫酸105±5g/L、硫酸鋅13±0.5g/L、硫酸鈉330±10g/L、酸浴落差≤10g/L(3)洗滌工藝條件脫硫濃度3～4g/L、脫硫溫度70～80℃粘膠活性海藻纖維經(jīng)測試，其物理機(jī)械性能和染化指標(biāo)均符合GB/T13758-92粘膠長絲國家標(biāo)準(zhǔn)和GB/T14463-93粘膠短纖維國家標(biāo)準(zhǔn)。其指標(biāo)見附表1、2。
本發(fā)明與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)粘膠活性海藻纖維具有良好的化學(xué)、物理性能及纖維素纖維穿著舒適的特點(diǎn)，其組織結(jié)構(gòu)通過掃描電子顯微鏡檢測，顯示出海藻纖維斷面呈現(xiàn)出與眾不同的多孔結(jié)構(gòu)，纖維的軸心線方向可見不規(guī)則結(jié)構(gòu)。這種小結(jié)晶低趨向和較高的孔隙率使海藻纖維具有了非常重要的性能——有利于海藻有效成份的攝取和轉(zhuǎn)移，能夠使這些有效物質(zhì)在纖維和皮膚表面發(fā)生相互作用。
海藻纖維具有卓越的抗菌消炎止癢、潤顏、護(hù)膚的功效，用其制作的美容護(hù)膚品能促進(jìn)血液循環(huán)，有利于表皮細(xì)胞的新陳代謝，其中礦物鹽等對促進(jìn)膠原細(xì)胞再生，讓衰老的組織再生，防止起皺。
粘膠活性海藻人造長絲物理指標(biāo)檢驗(yàn)單(附表1)

粘膠活性海藻短纖維成品質(zhì)量檢驗(yàn)單(附表2)編號BL-JJ-JL-85

權(quán)利要求
1.一種粘膠活性海藻纖維，其特征在于纖維中含有海藻。
2.根據(jù)權(quán)力要求所述的粘膠活性海藻纖維，其特征在于海藻與纖維的重量百分比為1-8％。
3.一種粘膠活性海藻長纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括制取海藻膠體溶液工序(1)，將海藻酸鈉粉溶解于濃度為0.5mol/L的NaoH溶液中，海藻酸鈉粉與NaoH溶液的重量比為1∶20-100，將上述海藻膠體溶液在纖維黃酸脂溶解過程中均勻地加入粘膠中，經(jīng)混合、研磨成含活性海藻的紡絲液工序(2)；上述紡絲液紡長絲工序(3)，將上述含海藻粘液紡絲液，經(jīng)常規(guī)三道過濾，在長絲機(jī)進(jìn)行紡絲，酸浴組成為硫酸為132±1g/L，硫酸鋅為11±0.5g/L，硫酸鈉為275±3g/L，酸浴落差為≤2g/L，其紡絲參數(shù)緊張牽伸為2.692％，盤間纖伸為20％，絲口牽伸為-0.5％，總牽伸為22.62％，以79米/分的速度紡絲再經(jīng)洗滌、烘干即可得到粘膠活性海藻纖維長絲。
4.一種粘膠活性海藻短纖維的生產(chǎn)方法，*硫酸為105±5g/L，硫酸鋅為13±0.5g/L，硫酸鈉為330±10g/L，酸浴落差為≤10g/L，紡絲參數(shù)噴絲頭抽伸為55-60％，導(dǎo)盤抽伸為20-25％，塑料抽伸為15-20％，以50米/分的速度紡絲，經(jīng)切斷、洗滌、烘干即制成粘膠活性海藻短纖維。
5.根據(jù)權(quán)力要求3或4粘膠活性海藻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于在制取海藻膠體溶液工序中，按海藻膠體溶液重量的0-1％加入分散劑WS。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粘膠活性海藻纖維及其生產(chǎn)方法，該粘膠纖維中含有的海藻占纖維的1－8％。該粘膠海藻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括將海藻酸鈉粉溶解于濃度為0.5mol/L的NaOH溶液的工序，海藻酸鈉粉與NaOH溶液的重量比為1∶20－100，將海藻膠體溶液在纖維黃酸脂溶解過程中均勻加入粘膠中，經(jīng)混合、研磨制成紡絲液工序，用該紡絲液在特定的酸浴組成和紡絲工藝參數(shù)下可紡出粘膠活性海藻長死或短絲產(chǎn)品，利用該粘膠活性海藻纖維制成織物，具有抗菌、止癢、美容抗衰老的保健作用。
文檔編號D01F2/10GK1544727SQ200310110168
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日
發(fā)明者張瑞文, 王惠平, 溫寶英 申請人:新鄉(xiāng)化纖股份有限公司