專利名稱：香蕉韌皮纖維及其制造方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種香蕉韌皮纖維及其制造方法和用途。
背景技術(shù)：
香蕉韌皮纖維指香蕉植物莖桿的韌皮纖維。
優(yōu)質(zhì)水果香蕉的種植過程伴隨著大量植物莖桿的產(chǎn)生，香蕉莖桿一直是水果種植業(yè)的垃圾。由于香蕉植物莖桿的韌皮中纖維含量高，通常堆放在田間地頭很難短時間內(nèi)自然降解，成為環(huán)境的污染源。若是通過焚燒銷毀被廢棄的香蕉莖桿，輕者污染空氣，重則引起火災(zāi)。
香蕉植物莖桿的韌皮不同于苧麻、黃麻、亞麻等植物的韌皮，采用常見的物理脫膠方法分離不出有實用價值的纖維，所以香蕉韌皮至今未被人類利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用農(nóng)業(yè)垃圾——香蕉莖桿的韌皮制取纖維的方法。該方法利用作為廢物的香蕉莖桿，既有效解決了香蕉種植地環(huán)境污染問題，又可以為社會提供價廉物美的天然纖維。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種由本發(fā)明方法制得的性能良好的天然的香蕉韌皮纖維。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種本發(fā)明香蕉韌皮纖維的用途。
本發(fā)明的第一方面涉及一種制備香蕉韌皮纖維的方法，它依次包括如下步驟(1)預(yù)酸處理用濃度為0.1-0.4重量％的硫酸水溶液處理香蕉莖桿的韌皮，硫酸水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶30-1∶50，處理溫度20-50℃，處理時間1-2小時；
(2)堿煮加入氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，沸煮1-3小時，該混合溶液中氫氧化鈉溶液的濃度為1-10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5-1克/升，該混合液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶30-1∶50；(3)燜煮加入氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，將經(jīng)過堿煮步驟已經(jīng)煮沸的物料采用90-98℃溫度燜煮1-3小時，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為0.5-2克/升，工業(yè)皂的濃度為0.5-1.5克/升，該混合水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶10-1∶30；(4)漂白加入濃度為2-5重量％的次氯酸鈉水溶液，漂白5-12分鐘，次氯酸鈉水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶10-1∶25，處理溫度5-25℃；(5)酸洗加入濃度為0.1-0.2重量％的硫酸水溶液酸洗5-10分鐘，硫酸水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶10-1∶25，溫度5-25℃。
在本發(fā)明方法的一個具體實施方式
中，還包括步驟(6)脫水烘干。
在本發(fā)明方法的另一個具體實施方式
中，預(yù)酸處理步驟中硫酸水溶液的濃度為0.1-0.2重量％，硫酸水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶40-1∶50，處理溫度20-40℃，處理時間1-2小時。
在本發(fā)明方法的再一個具體實施方式
中，在堿煮步驟中，沸煮1-2小時。
在本發(fā)明方法的再一個具體實施方式
中，在堿煮步驟中，混合水溶液中氫氧化鈉溶液的濃度為1-5克/升、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.75-1克/升，該混合水溶液與香蕉莖桿韌皮的原料的重量比為1∶40-1∶50。
在本發(fā)明方法的再一個具體實施方式
中，在燜煮步驟中，燜煮1-2小時。
在本發(fā)明方法的再一個具體實施方式
中，在燜煮步驟中，氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1-2克/升、工業(yè)皂的濃度為0.5-1.0克/升，該混合水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶10-1∶20。
本發(fā)明的第二方面涉及一種香蕉韌皮纖維，它含有以下成分纖維素65-80重量％；半纖維素10-15重量％；木質(zhì)素3-12重量％；
果膠1-3重量％；水溶物2-5重量％；以香蕉韌皮纖維的總重量為基準(zhǔn)。
在本發(fā)明的香蕉韌皮纖維的一個具體實施方式
中，它含有以下成分纖維素70-80重量％；半纖維素10-12重量％；木質(zhì)素3-6重量％；果膠1-2重量％；水溶物2-3重量％；以香蕉韌皮纖維的總重量為基準(zhǔn)。
本發(fā)明的第三方面涉及一種本發(fā)明香蕉韌皮纖維的用途，它用于紡成10-40紗支(英支)的純紡或混紡紗，織成織物。
發(fā)明的詳細(xì)說明本發(fā)明方法包括預(yù)酸處理、堿煮、燜煮、漂白和酸洗步驟，還任選包括其他步驟，例如酸洗后的脫水烘干步驟等。
預(yù)酸處理的目的主要是除去香蕉莖桿韌皮原料中所含的植物蛋白和水溶物。在本發(fā)明方法的預(yù)酸處理步驟中，采用硫酸水溶液進(jìn)行處理。硫酸水溶液的濃度越大、或其用量越多(即其與香蕉韌皮原料的重量比越大)、或處理溫度越高、或處理時間越長，對有效地脫除韌皮內(nèi)的植物蛋白和水溶物就越有利。但是硫酸水溶液的濃度過大、或其用量過多(即其與香蕉韌皮原料的重量比過大)、或處理溫度過高、或處理時間過長，對制取纖維也有不利影響，即纖維會被損壞，纖維有損耗，造成成品率低。
在本發(fā)明的預(yù)酸處理步驟中，適宜采用以下工藝條件硫酸水溶液的濃度為0.1-0.4重量％，硫酸水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶30-1∶50，處理溫度20-50℃，處理時間1-2小時。其中硫酸水溶液的濃度優(yōu)選0.1-0.2重量％。硫酸水溶液與香蕉韌皮原料的重量比優(yōu)選為1∶40-1∶50，更優(yōu)選1∶45。處理溫度優(yōu)選20-40℃，更優(yōu)選30℃。處理時間優(yōu)選1-1.75小時，更優(yōu)選1-1.5小時。當(dāng)采用的處理溫度較低時，相應(yīng)就需要較長的處理時間。
本發(fā)明方法的堿煮步驟對于成功制備本發(fā)明香蕉韌皮纖維是比較重要的步驟。堿煮步驟的作用是脫除香蕉韌皮原料內(nèi)所含的膠質(zhì)成分。該步驟采用氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，進(jìn)行沸煮來脫膠。混合液中氫氧化鈉的作用就是脫除膠質(zhì)，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉是柔軟劑，使韌皮原料變軟，使韌皮組織變得分散，便于從中脫除膠質(zhì)成分，同時，使制成的纖維較柔軟。氫氧化鈉的濃度越高、或混合液用量越大(即混合液與香蕉韌皮原料的重量比越大)、或沸煮時間越長，越有利于脫除膠質(zhì)。但是，氫氧化鈉的濃度過高、或混合液用量過大(即混合液與香蕉韌皮原料的重量比過大)、或沸煮時間過長，對韌皮纖維也有不利影響，即纖維會被損壞，纖維有損耗，造成成品率低，手感發(fā)燥。
在本發(fā)明方法的堿煮步驟中，適宜采用以下工藝條件加入氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，沸煮1-3小時，該混合溶液中氫氧化鈉溶液的濃度為1-10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5-1克/升，該混合液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶30-1∶50。其中沸煮時間優(yōu)選1-2小時，混合溶液中氫氧化鈉溶液的濃度優(yōu)選為1-5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度優(yōu)選各為0.75-1克/升，該混合液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比優(yōu)選為1∶40-1∶50，更優(yōu)選1∶45。當(dāng)采用較長的沸煮時間時，該步驟后續(xù)的燜煮時間可以稍微短些。
本發(fā)明方法中的燜煮步驟對于成功制備香蕉韌皮纖維也是比較重要的步驟。其作用是進(jìn)一步脫除韌皮原料內(nèi)所含的膠質(zhì)成分和殘留的水溶物。該步驟是加入氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，將經(jīng)過堿煮步驟已經(jīng)煮沸的物料在90-98℃溫度燜煮。其中混合液中氫氧化鈉的作用仍然是脫除膠質(zhì)，工業(yè)皂既具有脫膠作用，又具有柔軟劑作用。工業(yè)皂可以進(jìn)一步軟化物料，使韌皮纖維更分散，便于進(jìn)一步從中脫除剩余膠質(zhì)和殘留水溶物，而且制得的纖維柔軟，不發(fā)硬。氫氧化鈉和工業(yè)皂的濃度越高、或混合液用量越大(即混合液與香蕉韌皮原料的重量比越大)、或燜煮時間越長，越有利于脫除剩余膠質(zhì)和殘留水溶物。但是，氫氧化鈉的濃度過高、或混合液用量過大(即混合液與香蕉韌皮原料的重量比過大)、或燜煮時間過長，對韌皮纖維也有不利影響，即纖維會被損壞，纖維有損耗，造成成品率低。
在本發(fā)明方法的燜煮步驟中，適宜采用以下工藝條件加入氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，將經(jīng)過堿煮步驟已經(jīng)煮沸的物料繼續(xù)在90-98℃溫度燜煮1-3小時，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為0.5-2克/升，工業(yè)皂的濃度為0.5-1.5克/升，該混合水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶10-1∶30。其中燜煮時間優(yōu)選為1-2小時，氫氧化鈉的濃度優(yōu)選為1-2克/升，工業(yè)皂的濃度優(yōu)選為0.5-1.0克/升，混合液與香蕉韌皮原料的重量比為優(yōu)選為1∶10-1∶20，更優(yōu)選1∶15。
本發(fā)明的漂白步驟采用次氯酸鈉水溶液進(jìn)行。該步驟的作用使制得的纖維變白，而不會發(fā)暗。該步驟適宜采用以下工藝條件進(jìn)行加入濃度為2-5重量％的次氯酸鈉水溶液，漂白5-12分鐘，次氯酸鈉水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶10-1∶25，處理溫度5-25℃。次氯酸鈉水溶液的濃度過低、或漂白時間過短、或次氯酸鈉水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比過低，制得的纖維顏色發(fā)暗。其中次氯酸鈉水溶液的濃度優(yōu)選為2-4重量％，漂白時間優(yōu)選為5-10分鐘，次氯酸鈉水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比優(yōu)選為1∶15-1∶20，溫度優(yōu)選為5-20℃。
本發(fā)明方法中的酸洗步驟的作用是中和物料中的堿。該步驟適宜采用以下工藝條件進(jìn)行加入濃度為0.1-0.2重量％的硫酸水溶液酸洗5-10分鐘，硫酸水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶10-1∶25，溫度5-25℃。其中硫酸水溶液的濃度優(yōu)選為0.15-0.2重量％，酸洗時間優(yōu)選為8-10分鐘，硫酸水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比優(yōu)選為1∶10-1∶20，溫度優(yōu)選為5-20℃，溫度更優(yōu)選是室溫。
本發(fā)明的方法還可以包括脫水、烘干等步驟。
經(jīng)上述工序連續(xù)處理后的產(chǎn)品就是本發(fā)明的香蕉韌皮纖維。香蕉韌皮纖維的外觀與手感酷似麻纖維。其化學(xué)組成見表1，機(jī)械性能見表2。
表1 香蕉韌皮工藝?yán)w維的化學(xué)組成(重量％)

實施例2(正常水分特級大米常溫儲藏)利用實施例1相同的檢測操作，測得正常水分特級大米常溫儲藏期間的微生物活性值變化，并與傳統(tǒng)的霉菌平板菌落計數(shù)法對照，得到下列檢測結(jié)果

<p>實施例實施例1(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素75重量％；半纖維素10重量％；木質(zhì)素10重量％；果膠3重量％；水溶物2重量％。
實施例2(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入30重量份濃度為0.4重量％的硫酸水溶液，在溫度20℃下處理2小時。
(2)堿煮加入30重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮3小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為0.5克/升，工業(yè)皂的濃度為0.5克/升，90℃燜煮1小時。
(4)漂白加入25重量份濃度為2重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度25℃，漂洗12分鐘；(5)酸洗加入20重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為35％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素78重量％；半纖維素10重量％；木質(zhì)素8重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例3(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入50重量份濃度為0.3重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.25小時。
(2)堿煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入30重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1.5克/升，98℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入20重量份濃度為3重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度10℃，漂洗8分鐘；(5)酸洗加入15重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為43％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素75重量％；半纖維素10重量％；木質(zhì)素9重量％；果膠3重量％；水溶物3重量％。
實施例4(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入35重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)堿煮加入45重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮1小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.75克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1.5克/升，工業(yè)皂的濃度為1.5克/升，95℃燜煮2小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度15℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入15重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度25℃，洗滌8分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素75重量％；半纖維素11重量％；木質(zhì)素8％重量％；果膠2重量％；水溶物4重量％。
實施例5(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入45重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度25℃下處理1.75小時。
(2)堿煮加入30重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.75克/升。
(3)燜煮加入25重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，92℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度25℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入20重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度18℃，洗滌8分鐘。
產(chǎn)率為36％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素10重量％；木質(zhì)素6重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例6(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度35℃下處理1.4小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為8克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入25重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，98℃燜煮2小時。
(4)漂白加入25重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度5℃，漂洗12分鐘；(5)酸洗加入20重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度15℃，洗滌10分鐘。
產(chǎn)率為38％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素13重量％；木質(zhì)素3重量％；果膠1重量％；水溶物3重量％。
實施例7(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入35重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.2小時。
(2)堿煮加入45重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮1小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為3克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入15重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，90℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入25重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度25℃，漂洗5分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素70重量％；半纖維素11重量％；木質(zhì)素12重量％；果膠3重量％；水溶物4重量％。
實施例8(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入45重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度45℃下處理1.1小時。
(2)堿煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為8克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入25重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為2克/升，95℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，溫度10℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為44％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素78重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素6重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例9(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入50重量份濃度為0.3重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)堿煮加入35重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為0.75克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，90℃燜煮3小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為3重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗12分鐘；(5)酸洗加入15重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為42％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素10重量％；木質(zhì)素6重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例10(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.3重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.2小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.75克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度8℃，洗滌10分鐘。
產(chǎn)率為42％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素10重量％；木質(zhì)素7重量％；果膠1重量％；水溶物2重量％。
實施例11(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.3重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為7克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入15重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，90℃燜煮2小時。
(4)漂白加入20重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入15重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為44％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素78重量％；半纖維素10重量％木質(zhì)素7重量％；果膠3重量％；水溶物2重量％。
實施例12(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.4重量％的硫酸水溶液，在溫度20℃下處理2小時。
(2)堿煮加入48重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1.5克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，94℃燜煮2小時。
(4)漂白加入13重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度25℃，漂洗8分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素73％重量％；半纖維素10重量％；木質(zhì)素12重量％；果膠2重量％水溶物3重量％。
實施例13(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入45重量份濃度為0.4重量％的硫酸水溶液，在溫度24℃下處理1.9小時。
(2)堿煮加入48重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為3克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，95℃燜煮1小時。
(4)漂白加入14重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度23℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度10℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素70重量％；半纖維素10重量％；木質(zhì)素12重量％；果膠3重量％；水溶物5重量％。
實施例14(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入45重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度28℃下處理1.9小時。
(2)堿煮加入30重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，90℃燜煮3小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗12分鐘；(5)酸洗加入15重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為43％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素10重量％；木質(zhì)素5重量％；果膠2重量％；水溶物3重量％。
實施例15(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入45重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)堿煮加入30重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為8克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入30重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1.5克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，93℃燜煮2小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為40％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素6重量％；果膠1重量％；水溶物1重量％。
實施例16(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入45重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度32℃下處理1.5小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮3小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌10分鐘。
產(chǎn)率為35％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素15重量％；木質(zhì)素3重量％；果膠1重量％；水溶物1重量％。
實施例17(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入48重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度35℃下處理1.5小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為9克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，90℃燜煮2.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌8分鐘。
產(chǎn)率為43％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素10重量％；木質(zhì)素5重量％；果膠2重量％；水溶物3重量％。
實施例18(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入47重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度38℃下處理1.4小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為6克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入25重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，90℃燜煮2小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度15℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素75重量％；半纖維素10重量％；木質(zhì)素10重量％；果膠2重量％；水溶物3重量％。
實施例19(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入43重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.3小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為8克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.75克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，95℃燜煮1小時。
(4)漂白加入20重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度10℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入20重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為40％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素5重量％；果膠1重量％；水溶物2重量％。
實施例20(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入49重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度45℃下處理1.2小時。
(2)堿煮加入45重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入18重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1.5克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，90℃燜煮2小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度15℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌10分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素75重量％；半纖維素10重量％；木質(zhì)素9重量％；果膠3重量％；水溶物3重量％。
實施例21(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)堿煮加入45重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入15重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度15℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為40％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素13重量％；木質(zhì)素4重量％；果膠2重量％；水溶物1重量％。
實施例22(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入35重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)堿煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮3小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入30重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度5℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素65重量％；半纖維素15重量％；木質(zhì)素12重量％；果膠3重量％；水溶物5重量％。
實施例23(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入35重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)堿煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入30重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度18℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度6℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素68％重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素12重量％；果膠3重量％；水溶物5重量％。
實施例24(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)堿煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為3克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1.5克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度19℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為44％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素70重量％；半纖維素11重量％；木質(zhì)素11重量％；果膠3重量％；水溶物5重量％。
實施例25(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.6小時。
(2)堿煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度13℃，漂洗12分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為41％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素75重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素9重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例26(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入50重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.7小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，96℃燜煮2.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素75重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素9重量％；果膠3重量％；水溶物1重量％。
實施例27(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入50重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度21℃下處理2小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為8克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，95℃燜煮2.3小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入20重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素4重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例28(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為7克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.75克/升。
(3)燜煮加入15重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1.5克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，95℃燜煮2.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素10重量％；木質(zhì)素6重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例29(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.2小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮1.5小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為4克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，95℃燜煮2小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度10℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為43％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素75重量％；半纖維素11重量％；木質(zhì)素8重量％；果膠3重量％；水溶物3重量％。
實施例30(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.3小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2.5小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，97℃燜煮1小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為4重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度18℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為40％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素11重量％；木質(zhì)素6重量％；果膠2重量％；水溶物1重量％。
實施例31(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.3重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為8克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為3重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入20重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為38％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素14重量％；木質(zhì)素4重量％；果膠1重量％；水溶物1重量％。
實施例32
(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.4小時。
(2)堿煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮1.5小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，98℃燜煮2小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為4重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為42％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素76重量％；半纖維素11重量％；木質(zhì)素6重量％；果膠3重量％；水溶物4重量％。
實施例33(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)堿煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2.5小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為3克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，95℃燜煮1小時。
(4)漂白加入14重量份濃度為3重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗12分鐘(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度7℃，洗滌8分鐘。
產(chǎn)率為40％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素72重量％；半纖維素10重量％；木質(zhì)素11重量％；果膠3重量％；水溶物4重量％。
實施例34(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)堿煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，93℃燜煮1小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為4重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為40％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素76重量％；半纖維素11重量％；木質(zhì)素8重量％；果膠2重量％；水溶物3重量％。
實施例35(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.8克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，98℃燜煮2小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度16℃，漂洗12分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為44％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素79重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素4重量％；果膠2重量％；水溶物3重量％。
實施例36(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)堿煮加入30重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2.5小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.9克/升。
(3)燜煮加入25重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1.5克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度13℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為39％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素78重量％；半纖維素11重量％；木質(zhì)素6重量％；果膠2重量％；水溶物3重量％。
實施例37(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.2小時。
(2)堿煮加入30重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮1.5小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為9克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.9克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，95℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入20重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度8℃，漂洗12分鐘；
(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌10分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素4重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例38(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.2小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為6克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.8克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，98℃燜煮2小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌10分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素74重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素8重量％；果膠3重量％；水溶物3重量％。
實施例39(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度35℃下處理1.5小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.7克/升。
(3)燜煮加入15重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為40％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素75重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素7重量％；果膠3重量％；水溶物3重量％。
實施例40(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度35℃下處理1.5小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.6克/升。
(3)燜煮加入25重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為0.5克/升，95℃燜煮2小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為44％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素76重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素8重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例41(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.2小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.6克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，95℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌10分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素80重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素4重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例42(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產(chǎn)率為41％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素78重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素5重量％；果膠3重量％；水溶物2重量％。
實施例43(1)預(yù)酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內(nèi)加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1.3小時。
(2)堿煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，并沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為6克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入15重量份氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業(yè)皂的濃度為1.5克/升，98℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌8分鐘。
產(chǎn)率為45％，制得的香蕉韌皮纖維的化學(xué)組成為纖維素75重量％；半纖維素12重量％；木質(zhì)素8重量％；果膠3重量％；水溶物2重量％。
權(quán)利要求
1.一種香蕉韌皮纖維，它含有以下成分纖維素65-80重量％；半纖維素10-15重量％；木質(zhì)素3-12重量％；果膠1-3重量％；水溶物2-5重量％；以香蕉韌皮纖維的干重為基準(zhǔn)。
2.如權(quán)利要求1所述的香蕉韌皮纖維，它含有以下成分纖維素70-80重量％；半纖維素10-12重量％；木質(zhì)素3-6重量％；果膠1-2重量％；水溶物2-3重量％；以香蕉韌皮纖維的干重為基準(zhǔn)。
3.一種制備如權(quán)利要求1所述的香蕉韌皮纖維的方法，它依次包括如下步驟(1)預(yù)酸處理用濃度為0.1-0.4重量％的硫酸水溶液處理香蕉莖桿的韌皮，硫酸水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶30-1∶50，處理溫度20-50℃，處理時間1-2小時；(2)堿煮加入氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，沸煮1-3小時，該混合溶液中氫氧化鈉溶液的濃度為1-10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5-1克/升，該混合液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶30-1∶50；(3)燜煮加入氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液，將經(jīng)過堿煮步驟已經(jīng)煮沸的物料在90-98℃溫度燜煮1-3小時，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為0.5-2克/升，工業(yè)皂的濃度為0.5-1.5克/升，該混合水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶10-1∶30；(4)漂白加入濃度為2-5重量％的次氯酸鈉水溶液，漂白5-12分鐘，次氯酸鈉水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶10-1∶25，處理溫度5-25℃；(5)酸洗加入濃度為0.1-0.2重量％的硫酸水溶液酸洗5-10分鐘，硫酸水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶10-1∶25，溫度5-25℃。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，它還包括步驟(6)脫水烘干。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述的預(yù)酸處理步驟中硫酸水溶液的濃度為0.1-0.2重量％，硫酸水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶40-1∶50，處理溫度20-40℃。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述的堿煮步驟中，進(jìn)行沸煮1-2小時。
7.如權(quán)利要求3所述的方法，其中在所述的堿煮步驟中，混合水溶液中氫氧化鈉溶液的濃度為1-5克/升、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.75-1克/升，該混合水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶40-1∶50。
8.如權(quán)利要求3所述的方法，其中在所述的燜煮步驟中，燜煮1-2小時。
9.如權(quán)利要求3所述的方法，其中在所述的燜煮步驟中，氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1-2克/升、工業(yè)皂的濃度為0.5-1.0克/升，該混合水溶液與香蕉莖桿韌皮原料的重量比為1∶10-1∶20。
10.一種如權(quán)利要求1所述的香蕉韌皮纖維的用途，它用于紡成10-40英支的紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種香蕉韌皮纖維及其制造方法和用途。本發(fā)明的香蕉韌皮纖維含有以下成分纖維素65－80重量％；半纖維素10－15重量％；木質(zhì)素3－12重量％；果膠1－3重量％；水溶物2－5重量％。本發(fā)明的制造香蕉韌皮纖維的方法依次采用如下步驟處理香蕉莖桿韌皮(1)預(yù)酸處理用濃度為0.1－0.4重量％的硫酸溶液在20－50℃處理1－2小時；(2)堿煮加入氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合溶液，沸煮1－3小時；(3)燜煮加入氫氧化鈉與工業(yè)皂的混合溶液，在90－98℃燜煮1－3小時；(4)漂白加入濃度為2－5重量％的次氯酸鈉溶液漂白5－12分鐘；(5)酸洗加入濃度為0.1－0.2重量％的硫酸溶液酸洗5－10分鐘。該方法的成本非常低。本發(fā)明的香蕉韌皮纖維用于紡成10－40英支的紗。
文檔編號D01C1/00GK1629366SQ20031010955
公開日2005年6月22日 申請日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者吳雄英, 王府梅, 崔運花 申請人:中華人民共和國上海出入境檢驗檢疫局, 東華大學(xué)