專利名稱：羊毛針織布的制造方法
技術領域：
本發(fā)明是涉及一種紡織產品的生產方法。
背景技術：
目前，已有的紡織面料基本上都是梭織品，而在針織方面采用都是普通針紋的制造方法，其面料只可生產毛衣、毛褲、內衣、運動服等產品，應用范圍有很大的局限性，該面料不能作針織時裝面料之用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種能夠有效地提高面料質量、降低殘次率、節(jié)約能源、降低成本，利用本發(fā)明制造的純羊毛面料不僅穿著舒適，而且外觀挺括的制造純羊毛時裝面料的工藝方法。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)一種羊毛針織布的制造方法，包括下列步驟(1)選取毛紗捻度的范圍為52-56毛條紡2/24NM 100％Wool，單捻范圍為20-30個/10cm，合捻范圍為20～25個/100m的絞紗，將上述絞紗搗成軸紗后，過蠟1～2遍；(2)織造，采用元織機進行編織，所述元織機中的大鍵的每一組由二個起針三角、一個集圈三角、三個壓針三角以及與之相對應的輔助三角組成，將過蠟的軸紗安放在機器上，調整好密度，采用集圈加空轉的針紋編織方法進行編織；(3)水洗，采用工業(yè)用的全自動洗衣機進行水洗，助劑采用浴比為1∶1000，水溫為常溫，水洗時間采用20～50分鐘，經漂洗，用離心甩干機進行脫水，然后用烘干機烘干；(4)高溫定型，烘干后的坯布，經聯(lián)合熱整理機進行擴幅定型，溫度為190～220℃，蒸汽壓力為2.5-3.5千克/平方厘米，經定型后的坯布自然冷卻24小時即可。
本發(fā)明具有下述有益效果1.采用常溫下水洗的工藝，可節(jié)約能源降低生產成本；
2.制成的面料具有柔軟、豐滿富有彈性和光澤的特點，保暖性好，可根據(jù)需要方便地染成各種顏色；3.由于將元織機上的被動式喂紗改造成主動式喂紗，因而使所用紗線的適應性更大，使強力低些的、纖維短些的毛紗也可以進行織造，減少了殘次率；4.采用了集圈加空轉的新針紋編織方法，達到二面二個顏色；5.改變了圓筒編織機大鍵的鍵形，從而降低了殘次率，也降低了消耗；6.由于將軸紗過蠟，有利于提高織造坯布的質量。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1選取毛紗捻度為52毛條紡2/24NM 100％Wool，單捻范圍為20個/10cm，合捻范圍為20個/100m的絞紗，將上述絞紗搗成軸紗后，過蠟1遍。采用元織機進行編織，元織機中的大鍵的每一組由二個起針三角、一個集圈三角、三個壓針三角以及與之相對應的輔助三角組成，將過蠟的軸紗安放在機器上，調整好密度，采用集圈加空轉的針紋編織方法進行編織。采用工業(yè)用的全自動洗衣機進行水洗，助劑采用浴比為1∶1000，水溫為常溫，水洗時間采用20分鐘，經漂洗，用離心甩干機進行脫水，然后用烘干機烘干。烘干后的坯布，經聯(lián)合熱整理機進行擴幅定型，在190℃溫度，蒸汽壓力為2.5千克/平方厘米的條件下高溫定型，經定型后的坯布自然冷卻24小時即可。
實施例2選取毛紗捻度為56毛條紡2/24NM 100％Wool，單捻范圍為30個/10cm，合捻范圍為25個/100m的絞紗，將上述絞紗搗成軸紗后，過蠟2遍。采用元織機進行編織，元織機中的大鍵的每一組由二個起針三角、一個集圈三角、三個壓針三角以及與之相對應的輔助三角組成，將過蠟的軸紗安放在機器上，調整好密度，采用集圈加空轉的針紋編織方法進行編織。采用工業(yè)用的全自動洗衣機進行水洗，助劑采用浴比為1∶1000，水溫為常溫，水洗時間采用50分鐘，經漂洗，用離心甩干機進行脫水，然后用烘干機烘干。烘干后的坯布，經聯(lián)合熱整理機進行擴幅定型，在220℃溫度，蒸汽壓力為3.5千克/平方厘米的條件下高溫定型，經定型后的坯布自然冷卻24小時即可。
實施例3選取毛紗捻度為54毛條紡2/24NM 100％Wool，單捻范圍為25個/10cm，合捻范圍為22個/100m的絞紗，將上述絞紗搗成軸紗后，過蠟2遍。采用元織機進行編織，元織機中的大鍵的每一組由二個起針三角、一個集圈三角、三個壓針三角以及與之相對應的輔助三角組成，將過蠟的軸紗安放在機器上，調整好密度，采用集圈加空轉的針紋編織方法進行編織。采用工業(yè)用的全自動洗衣機進行水洗，助劑采用浴比為1∶1000，水溫為常溫，水洗時間采用30分鐘，經漂洗，用離心甩干機進行脫水，然后用烘干機烘干。烘干后的坯布，經聯(lián)合熱整理機進行擴幅定型，在200℃溫度，蒸汽壓力為3千克/平方厘米的條件下高溫定型，經定型后的坯布自然冷卻24小時即可。
上述坯布經裁剪，可縫制成各款時裝，也可制成鞋帽、手提袋、化妝包等產品。
盡管參照實施例對所公開的涉及一種羊毛針織布的制造方法進行了特別描述，本領域技術人員將能理解，在不偏離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以對它進行形式和細節(jié)的種種顯而易見的修改。因此，以上描述的實施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本發(fā)明的范圍之內。
權利要求
1.一種羊毛針織布的制造方法，其特征是，它包括下列步驟，(1)選取毛紗捻度的范圍為52-56毛條紡2/24NM 100％Wool，單捻范圍為20-30個/10cm，合捻范圍為20～25個/100m的絞紗，將上述絞紗搗成軸紗后，過蠟1～2遍；(2)織造，采用元織機進行編織，所述元織機中的大鍵的每一組由二個起針三角、一個集圈三角、三個壓針三角以及與之相對應的輔助三角組成，將過蠟的軸紗安放在機器上，調整好密度，采用集圈加空轉的針紋編織方法進行編織；(3)水洗，采用工業(yè)用的全自動洗衣機進行水洗，助劑采用浴比為1∶1000，水溫為常溫，水洗時間采用20～50分鐘，經漂洗，用離心甩干機進行脫水，然后用烘干機烘干；(4)高溫定型，烘干后的坯布，經聯(lián)合熱整理機進行擴幅定型，溫度為190～220℃，蒸汽壓力為2.5-3.5千克/平方厘米，經定型后的坯布自然冷卻24小時即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種羊毛針織布的制造方法，旨在提供一種能夠有效地提高面料質量、降低殘次率、節(jié)約能源、降低成本的制造純羊毛時裝面料的工藝方法。該方法包括下列步驟(1)選取絞紗，將上述絞紗搗成軸紗后，過蠟1～2遍；(2)采用元織機進行編織；(3)水洗，采用工業(yè)用的全自動洗衣機進行水洗；(4)高溫定型，經定型后的坯布自然冷卻24小時即可。
文檔編號D04B1/14GK1609307SQ200310106679
公開日2005年4月27日 申請日期2003年10月20日 優(yōu)先權日2003年10月20日
發(fā)明者陳雅苓 申請人:陳雅苓