專利名稱：一種使晴綸毛毯絨面印花具有立體效果的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明所要保護的技術方案屬于晴綸毛毯制造技術領域，具體地說涉及到使晴綸毛毯的絨面印花具有更強立體效果的生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前市場上常見的毛毯有兩種結(jié)構(gòu)，一種是以純毛毛毯為代表的結(jié)構(gòu)，如中國94104739.3所公開的純毛毛毯，該毛毯的兩面都為絨面中間為底組織，此種毛毯對色漿的滲透性和擴散性差；還有一種毛毯結(jié)構(gòu)是以晴綸毛毯為代表的結(jié)構(gòu)，根據(jù)織造機械的不同，晴綸毛毯一般分為拉舍爾和亞克力毛毯，但它們的結(jié)構(gòu)都是相同的，即采用中長晴綸纖維作為膨體紗織造在由滌綸絲組成的底部上，此種毛毯對色漿的滲透性和擴散性好。
毛毯的制造過程一般由織造、印花、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、燙剪等相同的工藝過程組成。其中的印花工藝通常使用的方法有平板絲網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花、滾筒印花、噴色印花等。
中國專利94104739.3公開了一種純毛雙面印花毛毯的印制方法及產(chǎn)品，它是利用純毛毛毯對色漿的滲透性和擴散性差的特性，以及純毛毛毯經(jīng)緯紗組織結(jié)構(gòu)和特點，在色漿及其稠度確定以后，通過刮漿壓力和刮漿次數(shù)來控制色漿的滲透深度使之各達到1/2深度，也即每面絨面的深度達到90％以上，而且是每一面印花烘干汽蒸固色后，再對另一面印花。這種印花效果是毛毯兩面印花互不干涉，即兩面花紋圖案互不透色、互不串色。
對于晴綸毛毯來說，其組織結(jié)構(gòu)由于只是有一面絨面，所以一般都是在織物絨面一面進行印花，而絨面背面的底組織通常是不印花的。
上述各種印花方法實質(zhì)上只是在織物的一面絨面上印制一個花型或在雙面毛絨面上各印一種花型，印制后的產(chǎn)品圖案都只是從一個水平面上體現(xiàn)花型和顏色，只能依靠制圖制版，使多種顏色吸附在織物的一個表面上，來體現(xiàn)圖案的立體感，所以其層次感和直視立體感的表現(xiàn)肯定受到局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種使晴綸毛毯絨面印花具有更強立體效果的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決技術問題的方案是一種使晴綸毛毯絨面印花具有立體效果的生產(chǎn)方法，包括織造、印花、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、燙剪工藝，對晴綸毛毯的絨面和底組織進行兩面印花，其中從底組織印花的滲透深度不超過絨面1/2深度。
本發(fā)明的思路是現(xiàn)有技術都在織物一面絨面進行平面印花，各種顏色都被吸附在織物的一個平面上，即織物纖維從上到下只有一種顏色，因此缺少層次感和直視立體感。本發(fā)面利用晴綸纖維長度較長(一般在5-50mm)的特點，利用從底組織印花后顏色可以滲透到纖維根部的特點進行兩面印花，得到同一纖維從上到下具有不同顏色的效果。這樣可以使同一面絨面上印制兩種花型，而且兩種花型還處在不同高度的平面上，因此可以較好地增強印花的立體感。
本發(fā)明從毛絨面一側(cè)印花的滲透深度為纖維長度的1/2-2/3，從底組織一側(cè)印花的滲透深度不超過纖維長度的2/3時，花型的分層效果明顯。
為達到上述印花的滲透要求，現(xiàn)有技術中常用的色漿(色水占糊漿的重量比為35-40％)因粘稠度過大印制效果不好，因此對色漿需要作以下調(diào)整織物纖維平方米克重為250-365之間時，絨面所用的色漿中色水占其重量比為10-15％，底組織所用的色漿中色水占其重量比為5-10％；織物纖維平方米克重為366-400之間時，絨面所用的色漿中色水占其重量比為15-20％，底組織所用的色漿中色水占其重量比為10-15％；織物纖維平方米克重為401-480之間時，絨面所用的色漿中色水占其重量比為20-25％，底組織所用的色漿中色水占其重量比為15-20％；織物纖維平方米克重為481-550之間時，絨面所用的色漿中色水占其重量比為25-30％，底組織所用的色漿中色水占其重量比為20-25％；織物纖維平方米克重為551-620之間時，絨面所用的色漿中色水占其重量比為30-35％，底組織所用的色漿中色水占其重量比為25-30％；織物纖維平方米克重為621以上時，絨面所用的色漿中色水占其重量比為35-55％，底組織所用的色漿中色水占其重量比為30-50％。
根據(jù)以上色漿的調(diào)配，施印時應比現(xiàn)有技術的刮漿次數(shù)相應地減少，刮漿次數(shù)為織物纖維平方米克重為250-400，帶色漿刮漿一次，再空刮一次?？椢锢w維平方米克重為401-550，帶色漿刮漿二次，再空刮一次?？椢锢w維平方米克重為551以上，帶色漿刮漿三次，再空刮一次。
滲透壓力也要比現(xiàn)有技術相應地減小一半左右，即將刮漿壓力控制在0.04-0.3Mpa之間。
本發(fā)明針對每一面的印花后的蒸化時間也做相應的調(diào)整，即蒸化時間要比現(xiàn)有技術短30-40％，一般不超過35分鐘。
本發(fā)明與現(xiàn)有的印花方法相比，考慮到晴綸毛毯只有一面直立纖維且纖維長度較長的組織結(jié)構(gòu)特征，利用晴綸對色漿的滲透性和擴散性好的特性，通過兩面印花工藝，使晴綸毛毯的絨面具有多層印花的效果，即直立的織物纖維上下層有不同的顏色，通過毛絨面印花使直立纖維的上層印制浮色或近色，通過底組織的滲透使直立纖維的下層印制襯色或遠色，這種方法顯然為使晴綸毛毯絨面印花具有更強立體效果提供了一種表現(xiàn)手段。
具體實施例方式實施例1取經(jīng)過織造后織物纖維平方米克重為380克，纖維長度為7mm的晴綸毛毯進行雙面印花，首先調(diào)制色漿，其過程為根據(jù)染色要求，將染料用熱水混合溶解，攪拌均勻成色水，該法與現(xiàn)有技術相同；2、根據(jù)印花機械的要求，將水與印花糊粉混合攪拌，加入冰醋酸調(diào)成粘稠狀的原糊，該法與現(xiàn)有技術相同；3、將色水與原糊按比例加入型號為1227的緩染劑和消泡劑調(diào)制成色漿，調(diào)制方法與現(xiàn)有技術相同。色漿中色水占其重量比為18％的作為纖維絨面的印花色漿，色漿中色水占其重量比為13％的色漿作為底組織印花色漿。
將織物纖維絨面利用網(wǎng)板印花方法印制好主花型，刮漿次數(shù)為帶色漿刮漿一次，再空刮一次。隨后再用滾筒粘色法對底色進行壓染。所謂滾筒粘色法是指織物進入一對擠壓輥，擠壓輥提供滲透壓力，下輥粘上色糊對底組織施印。滲透壓力即刮漿壓力控制在0.1Mpa。蒸化固色溫度為105℃，保持時間為30分鐘固色。再進行水洗、烘干、定型、梳毛、燙剪等工藝得到成品。所得產(chǎn)品直立纖維從上而下有兩種顏色，從纖維正面印制的顏色滲透深度為4mm，約為總長的2/3，從底組織印制的顏色滲透深度為3mm，約為總長的1/3。
這種印制方法印制的織物以底印為主色，突出了正印花型，給人視覺效果是優(yōu)雅、平淡、主花突出。
實施例2取經(jīng)過織造織物纖維平方米克重為450克，纖維長度為8mm的晴綸毛毯進行雙面印花，調(diào)制色漿的方法與實施例1相同，絨面所用的色漿中色水占其重量比為23％，底組織所用的色漿中色水占其重量比為18％。
將織物纖維絨面按實施例1的方法印制好主花型，即織物纖維絨面利用網(wǎng)板印花方法印制好主花型，再蒸化固色，隨后再將織物送往一隊擠壓輥中，在送往擠壓輥之前的工序中安裝有噴色管，噴色管的噴口朝向底組織，噴色管還可以往返擺動?？椢锝?jīng)噴色和雙筒滲壓后進行蒸化。蒸化固色溫度為105℃，保持時間為30分鐘固色。再進行水洗、烘干、定型、梳毛、燙剪等工藝得到成品。所得產(chǎn)品直立纖維從上而下有兩種顏色，從纖維正面印制的顏色滲透深度為5.5mm，約為總長的2/3，從底組織印制的顏色滲透深度為2.5mm，約為總長的1/3。
這種印制方法印制的織物底印為連續(xù)的條狀花型，突出了正印花型，給人抽象、充滿活力的視覺效果。
實施例3取經(jīng)過織造織物纖維米克重為500克，纖維長度為9mm的晴綸毛毯進行雙面印花，調(diào)制色漿的方法與實施例1相同，絨面所用的色漿中色水占其重量比為27％，底組織所用的色漿中色水占其重量比為22％；首先將織物反鋪在作業(yè)面上實施底組織網(wǎng)板印花，再進行蒸化。蒸化固色溫度為105℃，保持時間為20分鐘固色。再將織物纖維絨面按實施例1的方法印制好主花型，即織物纖維絨面利用網(wǎng)板印花方法印制好主花型，再蒸化固色，隨后再進行水洗、烘干、定型、梳毛、燙剪等工藝得到成品。所得產(chǎn)品直立纖維從上而下有兩種顏色，從纖維正面印制的顏色滲透深度為6mm，約為總長的2/3，從底組織印制的顏色滲透深度為4mm，約為總長的1/3。
這種印制方法印制的織物底印施印為正印花型的遠景圖案，立體感尤強。
權利要求
1.一種使晴綸毛毯絨面印花具有立體效果的生產(chǎn)方法，包括織造、印花、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、燙剪工藝，其特征在于對晴綸毛毯的絨面和底組織兩面進行印花，其中從底組織印花的滲透深度不超過絨面1/2深度。
2.根據(jù)權利要求1所述的使晴綸毛毯絨面印花具有立體效果的生產(chǎn)方法，其特征在于從毛絨面一側(cè)印花的滲透深度為纖維長度的1/2-2/3，從底組織一側(cè)印花的滲透深度不超過纖維長度的1/3。
3.根據(jù)權利要求2所述的使晴綸毛毯絨面印花具有立體效果的生產(chǎn)方法，其特征在于織物纖維平方米克重為250-365之間時，絨面所用的色漿中色水占其重量比為10-15％，底組織所用的色漿中色水占其重量比為5-10％；織物纖維平方米克重為366-400之間時，絨面所用的色漿中色水占其重量比為15-20％，底組織所用的色漿中色水占其重量比為10-15％；織物纖維平方米克重為401-480之間時，絨面所用的色漿中色水占其重量比為20-25％，底組織所用的色漿中色水占其重量比為15-20％；織物纖維平方米克重為481-550之間時，絨面所用的色漿中色水占其重量比為25-30％，底組織所用的色漿中色水占其重量比為20-25％；織物纖維平方米克重為551-620之間時，絨面所用的色漿中色水占其重量比為30-35％，底組織所用的色漿中色水占其重量比為25-30％；織物纖維平方米克重為621以上時，絨面所用的色漿中色水占其重量比為35-55％，底組織所用的色漿中色水占其重量比為30-50％。
4.根據(jù)權利要求3所述的使晴綸毛毯絨面印花具有立體效果的生產(chǎn)方法，其特征在于刮漿次數(shù)為織物纖維平方米克重為250-400，帶色漿刮漿一次，再空刮一次；織物纖維平方米克重為401-550，帶色漿刮漿二次，再空刮一次；織物纖維平方米克重為551以上，帶色漿刮漿三次，再空刮一次。
5.根據(jù)權利要求3所述的使晴綸毛毯絨面印花具有立體效果的生產(chǎn)方法，其特征在于刮漿壓力控制在0.04-0.3Mpa之間。
6.根據(jù)權利要求1所述的使晴綸毛毯絨面印花具有立體效果的生產(chǎn)方法，其特征在于蒸化時間不超過35分鐘。
7.根據(jù)權利要求1所述的使晴綸毛毯絨面印花具有立體效果的生產(chǎn)方法，其特征在于織物纖維絨面利用網(wǎng)板印花方法印制好主花型，隨后再用滾筒粘色法對底色進行壓染，再蒸化固色。
8.根據(jù)權利要求1所述的使晴綸毛毯絨面印花具有立體效果的生產(chǎn)方法，其特征在于織物纖維絨面利用網(wǎng)板印花方法印制好主花型，隨后再將織物送往一對擠壓輥中，在送往擠壓輥之前的工序中安裝有噴色管，噴色管的噴口朝向底組織，噴色管還可以往返擺動，再蒸化固色。
9.根據(jù)權利要求1所述的使晴綸毛毯絨面印花具有立體效果的生產(chǎn)方法，其特征在于首先將織物底組織網(wǎng)板印花，再進行蒸化固色；然后將織物纖維絨面利用網(wǎng)板印花方法印花，再蒸化固色。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使晴綸毛毯絨面印花具有立體效果的生產(chǎn)方法，該方法包括織造、印花、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、燙剪工藝，其特征在于對晴綸毛毯的絨面和底組織兩面進行印花，其中從底組織印花的滲透深度不超過絨面1/2深度。本發(fā)明利用晴綸對色漿的滲透性和擴散性好的特性，通過兩面印花工藝，使晴綸毛毯的絨面具有多層印花的效果，為使晴綸毛毯絨面印花具有更強立體效果提供了一種新的生產(chǎn)手段。
文檔編號D06P3/70GK1614139SQ20031010620
公開日2005年5月11日 申請日期2003年11月4日 優(yōu)先權日2003年11月4日
發(fā)明者謝志虎 申請人:謝志虎