專利名稱：縫被機(jī)的制作方法
發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種縫被機(jī)，特別是涉及這樣一種縫被機(jī)，它能穩(wěn)定和平穩(wěn)地進(jìn)行縫被工作，并通過防止斷線使縫被工作的效率最大。另外，本發(fā)明涉及這樣一種縫被機(jī)，它還用作刺繡機(jī)，且縫被機(jī)構(gòu)造成如下形式，即包括機(jī)頭、鉤基座和線軸的致動器的重量減輕，因而，它能以相應(yīng)于主伺服電動機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的速度做縱向運(yùn)動，以便進(jìn)行刺繡工作。
現(xiàn)有技術(shù)的描述通常，縫被機(jī)根據(jù)期望的被縫制的產(chǎn)品的寬度需要大約九十根機(jī)針。然而，當(dāng)希望降低機(jī)針之間的距離以便實(shí)現(xiàn)密集形成的縫線時，縫被機(jī)不能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行縫被工作。為了解決這個問題，機(jī)針必須沿前行、后行交替布置。而且，為了調(diào)節(jié)縫線之間的距離，沿后行布置的機(jī)針必須安裝成其縱向位置可調(diào)節(jié)。在這種情況下，有可能在一個縫被工作周期內(nèi)完成具有密集成形的縫線的不同的被縫制的產(chǎn)品。
然而，當(dāng)前已經(jīng)提出了滿足上述要求的不同種類的縫被機(jī)，大多數(shù)傳統(tǒng)的縫被機(jī)不能使其約九十根機(jī)針的上升/下降點(diǎn)一致，還具有其它缺點(diǎn)，包括在機(jī)針的上升/下運(yùn)行作期間穩(wěn)定性變差，以及頻繁的斷線等。
根據(jù)傳統(tǒng)的縫被機(jī)，利用固定件將機(jī)針安裝在細(xì)長的縱向上升/下降支撐件的前邊和后邊等距形成的固定孔內(nèi)，然后用螺釘牢固地緊固。上升/下降支撐件構(gòu)造成繞六個連接于驅(qū)動軸的曲槽上升/下降，這導(dǎo)致各個曲柄的上升/下降點(diǎn)很難一致。即使在上升/下降點(diǎn)不一致的程度很輕微的情況下，細(xì)長的縱向上升/下降支撐件偏心地運(yùn)行，從而導(dǎo)致機(jī)針損壞，或位于其中的縱向桿彎曲，這導(dǎo)致頻繁地發(fā)生故障。這種現(xiàn)象特別是在縫被機(jī)高速運(yùn)行的情況下變的更劇烈，因而降低了工作效率，阻止了生產(chǎn)出高質(zhì)量的被縫制的產(chǎn)品，并產(chǎn)生大量噪音。
考慮到固定件用作機(jī)針的固定裝置，在前后方向上它們呈現(xiàn)低的穩(wěn)定性，因?yàn)樗鼈冇么┻^固定孔的螺釘固定，該固定孔暴露在位于上升/下降支撐件內(nèi)的縱向桿的前表面上。而且，在螺釘松開的情況下，產(chǎn)生不希望的間隙，這同樣又導(dǎo)致機(jī)針損壞或縱向桿彎曲等。結(jié)果，傳統(tǒng)的固定件不可能平穩(wěn)地完成縫被工作。
傳統(tǒng)的縫被機(jī)的壓腳安裝在細(xì)長的縱向板上，而不是以一比一的比例獨(dú)立安裝在對應(yīng)的機(jī)針上，因?yàn)楹茈y安裝。以這種安裝結(jié)構(gòu)，在壓腳和待縫制的很寬的織物之間很難保證適當(dāng)?shù)木嚯x，因而防礙平穩(wěn)地提供織物，并且，由于其較重的重量，因而導(dǎo)致在上升/下降運(yùn)行中過載。
另外，傳統(tǒng)的縫被機(jī)構(gòu)造成其前、后鉤基座與位于機(jī)器主體上的底板緊密接觸，而且用于夾緊相應(yīng)鉤的鉤支持件利用螺釘緊固在底板的下表面上。在這種情況下，當(dāng)期望調(diào)節(jié)后鉤的位置以調(diào)節(jié)縫線之間的距離時，緊固在鉤支持件上的螺釘必須松開，然后再一個接一個地固緊，直到達(dá)到一個理想的位置為止。這是非常麻煩的，而且降低了工作效率。
以與鉤相同方式，多個挑線桿必須單獨(dú)且一一對應(yīng)地安裝在對應(yīng)的機(jī)針上。然而，根據(jù)傳統(tǒng)的縫被機(jī)，僅兩個挑線桿通過齒輪聯(lián)軸節(jié)與和驅(qū)動軸連接的左、右偏心軸連接，以使挑線桿的端部上下移動。結(jié)果，即使挑線桿盡可能相互緊密地布置，也不可能安裝與機(jī)針相同數(shù)量的挑線桿，因?yàn)辇X輪聯(lián)軸節(jié)占據(jù)一定空間。因此，由于缺乏挑線桿，兩根細(xì)線必須穿過一個挑線桿。這增加了作用在細(xì)線上的摩擦，從而導(dǎo)致頻繁地?cái)嗑€。而且，如果一根細(xì)線保持不斷，而另一細(xì)線斷開，此時不容易檢查哪根線斷開。因而不可能有效地從斷線狀態(tài)恢復(fù)，這帶來許多問題，包括產(chǎn)生有缺陷的產(chǎn)品。
同時，縫被機(jī)的使用區(qū)別于刺繡機(jī)。當(dāng)然，可以說縫被機(jī)基本上具有與刺繡機(jī)相同的結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈兌家赃@樣的方式構(gòu)造，即為了實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)地縫被或刺繡工作，織物或其上安裝有機(jī)針的機(jī)頭，和鉤基座必須以相應(yīng)于主伺服電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度的速度縱向移動，該主伺服電動機(jī)用來驅(qū)動機(jī)針支撐桿和鉤。然而，刺繡機(jī)需要將主伺服電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度保持在約500RPM或更高的速度，而縫被機(jī)以僅約200RPM或更低的速度運(yùn)行。因此，通過簡單調(diào)節(jié)主伺服電動機(jī)每分的轉(zhuǎn)數(shù)，刺繡機(jī)可進(jìn)行縫被工作，但縫被機(jī)必須更改，以使它可以使織物、其上安裝有機(jī)針的機(jī)頭、和鉤基座以相應(yīng)于主伺服電動機(jī)所需的高旋轉(zhuǎn)速度的速度縱向移動。為此，縫被機(jī)很難用作刺繡機(jī)。
傳統(tǒng)的縫被機(jī)的一個實(shí)例在登記號為186804的韓國實(shí)用新型中公開。根據(jù)該縫被機(jī)，為了使織物以相應(yīng)于主伺服電動機(jī)的速度縱向移動以便使機(jī)針支撐桿上升或下降，從而無任何故障地進(jìn)行縫被工作，機(jī)器的機(jī)頭通過LM導(dǎo)向件與主體連接，從而使機(jī)頭能夠通過導(dǎo)螺桿以相應(yīng)于主伺服電動機(jī)的速度縱向滑動，同時，導(dǎo)螺桿通過伺服電動機(jī)向前/向后旋轉(zhuǎn)。
盡管圖中未示出這種縫被機(jī)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，機(jī)頭包括具有相互緊湊布置的機(jī)針支撐桿的導(dǎo)向板，鉤基座，線軸，作為支撐裝置的縱向框架，和用于向軸和鉤基座的軸傳遞動力的主伺服電動機(jī)。對于這種構(gòu)造，由于機(jī)頭相對較重，因?yàn)槿狈`活性機(jī)頭不適合高速旋轉(zhuǎn)，且在運(yùn)行期間通過導(dǎo)螺桿在與其連接的伺服電動機(jī)上產(chǎn)生過載。結(jié)果，縫被機(jī)不能用作刺繡機(jī)。
發(fā)明的概述因此，考慮到上述問題提出本發(fā)明，本發(fā)明的一個目的是提供一種縫被機(jī)，即使具有相互緊密布置的機(jī)針的上升/下降支撐件的上升/下降點(diǎn)不一致，它能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定和平穩(wěn)地縫被工作，而不會出現(xiàn)故障。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種縫被機(jī)，其構(gòu)造成多個機(jī)針在各方向牢固固定，利用上升/下降運(yùn)行期間引導(dǎo)裝置的引導(dǎo)，其穩(wěn)定性增加，即使當(dāng)具有固定裝置的螺釘松開時，也可避免損壞。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種縫被機(jī)，其中分離的壓腳單個地安裝在每根機(jī)針上，從而保證穩(wěn)定地提供待縫制的織物，這樣消除了在供給操作期間產(chǎn)生的載荷，并且便于根據(jù)調(diào)節(jié)縫線之間的距離調(diào)節(jié)鉤支持件的位置。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種縫被機(jī)，它包括與機(jī)針相同數(shù)量的挑線桿，以防止斷線，縫被機(jī)能夠減少損壞或發(fā)生故障的危險(xiǎn)，并能夠高速運(yùn)行，以便使工作效率最大。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種縫被機(jī)，它構(gòu)造成其包括用于刺繡工作的基本部件的致動器的重量減輕，以使該致動器能夠以相應(yīng)于主伺服電動機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的足夠高的速度縱向運(yùn)動，從而使縫被機(jī)能用作刺繡機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，上述和其它目的可通過提供一種縫被機(jī)來實(shí)現(xiàn)，該縫被機(jī)包括多個相等長度的上升/下降支撐件，該支撐獨(dú)立地構(gòu)造成分別通過獨(dú)立的操作桿上下移動；經(jīng)過多個固定孔垂直伸展的多根機(jī)針，該固定孔在各上升/下降支撐件的前邊和后邊等距離地成形，機(jī)針通過橫向穿過各固定孔的對應(yīng)的螺釘緊固；安裝在上升/下降支撐件下的整體的導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件設(shè)有在其前側(cè)和后側(cè)等距離地形成的導(dǎo)向孔，以便垂直地引導(dǎo)機(jī)針；借助上升/下降支撐件和導(dǎo)向件一一對應(yīng)地與每個機(jī)針連接的壓腳，同時每個壓腳分別由彈簧彈性支承；安裝在前、后鉤基座上的鉤和鉤支持件，它們分離地構(gòu)造，后鉤基座可縱向滑動，以調(diào)節(jié)機(jī)針之間的距離；和與機(jī)針相同數(shù)量的挑線桿，挑線桿在縱向桿上相互緊密地布置，并通過凸輪與盤形凸輪導(dǎo)向件連接。
優(yōu)選地，上升/下降支撐件可由具有相同長度的約九至十四個支撐組成，并以約九十根機(jī)針為基礎(chǔ)，但九個或更少的支撐或十四個或更多的支撐也可接受，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的期望的目的。應(yīng)當(dāng)注意，隨著上升/下降的支撐的數(shù)量減少，任何不期望的偏心運(yùn)行的危險(xiǎn)增加，同時，隨著上升/下降的支撐的數(shù)量增加，故障率和制造成本將增加。因此，最好使用適當(dāng)數(shù)量的上升/下降支撐件。
優(yōu)選地，安裝在前、后鉤基座處的前、后鉤可如圖2所示指向前，或者可如圖3所示可定向?yàn)榍般^面向后鉤。優(yōu)選地，在前、后鉤基座的上端，每個鉤支持件可安裝進(jìn)其中一個固定凹槽內(nèi)，固定凹槽數(shù)量與鉤相同，從而允許隨著鉤基座的滑動操作，鉤支持件之間的距離可同時調(diào)節(jié)，以便進(jìn)行縫被寬度調(diào)節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種縫被機(jī)，它包括具有機(jī)頭、鉤基座和線軸的致動器，該機(jī)頭設(shè)有機(jī)針支撐桿，致動器安裝在主體和縱向框架上，以便通過與伺服電動機(jī)連接的導(dǎo)螺桿的向前/向后旋轉(zhuǎn)縱向地滑動；和用于與機(jī)頭的機(jī)針支撐桿連接的旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸與安裝在框架上的電動機(jī)的同步帶輪鍵槽結(jié)合，從而施加外旋轉(zhuǎn)力。
附圖的簡要說明從下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，可更清楚地理解本發(fā)明的上述和其他目的、特點(diǎn)和其他優(yōu)點(diǎn)，附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的縫被機(jī)的分解透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的鉤的動力傳遞裝置的分解透視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例的用于鉤的動力傳遞裝置的正面不意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例的縫被機(jī)的正視圖；圖5是圖4中所示的縫被機(jī)的側(cè)視圖；圖6是圖4中所示的縫被機(jī)的主要部件的分解透視圖；和圖7是圖6中所示的縫被機(jī)的剖視圖。
優(yōu)選實(shí)施例的描述圖1示出本發(fā)明的一種縫被機(jī)的一部分。如圖1所示，縫被機(jī)包括上升/下降支撐件4，多根機(jī)針2固定在該支撐4上，安裝在上升/下降支撐件4下并適合垂直引導(dǎo)相應(yīng)機(jī)針2的的導(dǎo)向件6，前、后鉤基座10和12，多個鉤8安裝在該前、后鉤基座10和12上，和與機(jī)針2數(shù)量相同的挑線桿14。
通常，縫被機(jī)需要約九十根機(jī)針。因此，根據(jù)沿前行、后行布置約九十根機(jī)針2所需的長度，上升/下降支撐件4由相同長度的約九至十四個上升/下降支撐件4組成，它們獨(dú)立構(gòu)造。上升/下降支撐件4設(shè)有相等間距的垂直穿孔的固定孔。固定孔由在支撐4的前側(cè)形成的約三至六個前固定孔16和在支撐4的后側(cè)形成的約六至十二個后固定孔18組成。每個上升/下降支撐件4具有空心形狀，并在其空心中部設(shè)置連接桿20。連接桿20向前、后伸展，以便在支撐4的前側(cè)和后側(cè)連接并固定。
對于每個上升/下降支撐件4，在上中心部分之上，它設(shè)有一個細(xì)長旋轉(zhuǎn)軸28，該細(xì)長旋轉(zhuǎn)軸28垂直于上升/下降支撐件4的縱軸向其后部伸展。旋轉(zhuǎn)軸28通過傘齒輪24和26與驅(qū)動軸22連接，且驅(qū)動軸22在上升/下降支撐件4的后面縱向伸展。每個旋轉(zhuǎn)軸28在其前端設(shè)有偏心軸30。上升/下降支撐件4的偏心軸30和連接桿20借助操作桿32相互連接。在該構(gòu)造下，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸28旋轉(zhuǎn)時，上升/下降支撐件4上下移動。
安裝在上升/下降支撐件4下的導(dǎo)向件6是縱向伸展的細(xì)長板，它具有與整個單獨(dú)的上升/下降支撐件4相同的長度。導(dǎo)向件6在其前側(cè)和后側(cè)設(shè)有垂直穿孔的導(dǎo)向孔33和34。導(dǎo)向孔33和34分別與上升/下降支撐件4的固定孔16和18垂直對準(zhǔn)。在導(dǎo)向孔33和34的前部，導(dǎo)向凹槽36也以預(yù)定距離垂直形成。
機(jī)針2以可拆卸方式分別固定在機(jī)針支撐桿38的下端。每個機(jī)針支撐桿38從在導(dǎo)向件6上形成的導(dǎo)向孔33和34的底部插入，以便穿入在上升/下降支撐件4上形成的對應(yīng)的其中一個固定孔16和18中。接著，機(jī)針支撐桿38通過螺栓40在每個位置緊固在上升/下降支撐件4中。螺栓40從對應(yīng)的固定孔16和18的側(cè)部橫向穿進(jìn)。在這種螺栓緊固之前，機(jī)針支撐桿38與壓腳42松散地裝配，導(dǎo)向件6插入壓腳42的兩端之間。在對應(yīng)的壓腳42和上升/下降支撐件4之間分別安裝具有適當(dāng)彈力的彈簧44。
圖2示出鉤8的動力傳遞裝置。如圖2所示，鉤8安裝在獨(dú)立構(gòu)造的前、后鉤基座10上。前、后鉤基座10和12具有與導(dǎo)向件6相同方式縱向伸展的細(xì)長的一體形狀。后鉤基座12設(shè)有細(xì)長的調(diào)節(jié)凹槽46，以調(diào)節(jié)其縱向位置。
前、后鉤基座10和12在其上部設(shè)有聯(lián)接孔48和50，該聯(lián)接孔向前、后貫穿鉤基座10和12。聯(lián)接孔48和50相互間隔開，其間隔距離與上升/下降支撐件4的后固定孔18之間的距離或?qū)蚣?的后導(dǎo)向孔34之間的距離相同。前、后鉤基座10和12還在其上端在聯(lián)接孔48和50之上設(shè)有固定凹槽52和54。前鉤基座10的固定凹槽52剛好位于每個奇數(shù)或偶數(shù)聯(lián)接孔48之上，同時，后鉤基座12的固定凹槽54分別位于每個聯(lián)接孔50之上，從而使后鉤基座12的位置可根據(jù)所需的絎縫寬度縱向調(diào)節(jié)。
如上所述，后鉤基座12而非前鉤基座10構(gòu)造成利用細(xì)長調(diào)節(jié)凹槽46縱向滑動，以便根據(jù)所需的被縫制產(chǎn)品的絎縫寬度在縱向位置適當(dāng)調(diào)節(jié)。在完成位置調(diào)節(jié)后，旋轉(zhuǎn)軸58裝配成一個軸，該軸穿過在前鉤基座10上形成聯(lián)接孔48和在后鉤基座12上形成的相應(yīng)的一個聯(lián)接孔50。旋轉(zhuǎn)軸58通過傘齒輪64和66與縱向伸展的軸62接合?？v向伸展軸62與驅(qū)動軸22借助同步帶60連接。
在前鉤基座10的其余聯(lián)接孔48內(nèi)，短軸桿70分別利用軸承68以可旋轉(zhuǎn)方式安裝。軸桿70的后端和旋轉(zhuǎn)軸58分別安裝有正齒輪71，73和75。正齒輪71，73和75具有彼此相同的齒輪齒數(shù)比，以便相互嚙合。前鉤8安裝在剛好位于前機(jī)針2之下的軸桿70的前端，以致前鉤可指向前。在這種狀態(tài)下，鉤支持件72固定在鉤8之上的對應(yīng)的固定凹槽52內(nèi)，因此，鉤支持件72的突起74由鉤8的梭76內(nèi)形成的保持凹槽78捕獲，從而阻止前鉤8旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)連接齒輪安裝在每個軸桿70上時，設(shè)有鉤8的軸桿70適合承受經(jīng)過正齒輪73的旋轉(zhuǎn)力。結(jié)果，實(shí)現(xiàn)軸桿70的向前旋轉(zhuǎn)。
在后前鉤基座12的其余聯(lián)接孔50內(nèi)，短軸桿70也利用軸承68以可旋轉(zhuǎn)方式安裝，同時一些聯(lián)接孔50未被占用，以便在縱向位置調(diào)節(jié)期間由旋轉(zhuǎn)軸58有選擇地占據(jù)。剛好位于后機(jī)針2之下的軸桿70的后端與傘齒輪80連接。這些傘齒輪80與縱向伸展的軸62的傘齒輪82嚙合。軸桿70的前端分別設(shè)有后鉤8，使得固定在固定凹槽54內(nèi)的鉤支持件72的突起74由鉤8的梭76捕獲，從而阻止后鉤8旋轉(zhuǎn)。
挑線桿14位于機(jī)針2的前側(cè)上方。如上所述，挑線桿14的數(shù)量與機(jī)針2的數(shù)量相同。挑線桿14固定在縱向桿84上，該縱向桿84在機(jī)針2的前側(cè)之上伸展與機(jī)針2之間的距離相同的距離?？v向桿84設(shè)有從其一端突出的凸輪86，使得凸輪86連接到導(dǎo)向槽90內(nèi)，該導(dǎo)向槽90形成在盤形凸輪導(dǎo)向件88上。凸輪導(dǎo)向件88具有通過傘齒輪(未示出)與驅(qū)動軸22連接的軸桿92。
圖3是表示鉤8’的動力傳遞裝置的另一個實(shí)施例的正視圖。在圖3所示的本實(shí)施例中，前、后鉤基座10’和12’相互分隔開較寬的距離，以便在前、后鉤8’之間確保預(yù)定的間隙。前鉤基座10’的相應(yīng)的前鉤8’分別安裝在軸桿的后端，以使它們面向從后鉤基座12’向前突出的后鉤8’。前鉤8’的軸桿在其前端設(shè)有傘齒輪80’。傘齒輪80’與傘齒輪82’嚙合，該傘齒輪82’固定在位于傘齒輪80’前面的縱向軸62’上?？v向軸62’伸展到前鉤基座10’的一側(cè)，即圖3中的向左方向，并具有安裝在其端部的同步帶輪164。類似地，縱向軸162在與縱向軸62’相同的方向上伸展到后鉤基座12’的一側(cè)，并在其端部具有同步帶輪166。借助由驅(qū)動裝置驅(qū)動的同步帶158，縱向軸62’的同步帶輪164和縱向軸162的同步帶輪166成驅(qū)動關(guān)系相互連接，驅(qū)動裝置在圖3中未示出。
縱向軸62’與旋轉(zhuǎn)軸58’接合，該旋轉(zhuǎn)軸58’通過傘齒輪64’和66在前鉤基座10’的一側(cè)設(shè)置成一個軸。
這里，參考標(biāo)記98，100和102分別表示固定孔，齒輪箱，和支承板。
上述構(gòu)造的本發(fā)明的縫被機(jī)與傳統(tǒng)的縫被機(jī)略微類似，在于它借助機(jī)針2的上下移動進(jìn)行縫被工作，機(jī)針2構(gòu)造成經(jīng)過挑線桿14接收細(xì)線，以及利用由構(gòu)8的梭提供的細(xì)線進(jìn)行縫被工作。
然而，根據(jù)本發(fā)明，具有縫被工作所需要的安裝于其上的約九十根機(jī)針2的多個上升/下降支撐件4獨(dú)立構(gòu)造，使得它們通過各自的操作桿32，進(jìn)行上升/下降操作，由于這個原因，可以避免機(jī)針2損壞，或即使機(jī)針2的上升/下降點(diǎn)不準(zhǔn)確，也可避免由于機(jī)針2的偏心運(yùn)行導(dǎo)致的上升/下降支撐件4的彎曲。
另外，機(jī)針支撐桿38由螺栓40緊固，這樣，機(jī)針支撐桿經(jīng)過在上升/下降支撐件4形成的固定孔16和18，且在上升/下降操作期間，機(jī)針支撐桿38沿導(dǎo)向件6的導(dǎo)向孔33和34垂直導(dǎo)向。由于這種構(gòu)造，即使固定機(jī)針支撐桿38的螺釘40變松，它們僅導(dǎo)致機(jī)針2出現(xiàn)故障，而不會帶來機(jī)針2損壞或斷裂的危險(xiǎn)。而且，由于機(jī)針支撐桿38分別彈性安裝有壓腳42，縫被工作可穩(wěn)定地進(jìn)行，而不會給機(jī)針2帶來任何過載。
而且，挑線桿14設(shè)置成與機(jī)針2的數(shù)量相同，并以與機(jī)針2相同的距離分開地安裝在細(xì)長的縱向桿84上，且縱向桿84與盤形凸輪導(dǎo)向件88連接，而盤形凸輪導(dǎo)向件88通過凸輪86與驅(qū)動軸22連接。結(jié)果，根據(jù)凸輪導(dǎo)向件88的旋轉(zhuǎn)，縱向桿84向前/向后旋轉(zhuǎn)一個預(yù)定角度，這又導(dǎo)致挑線桿14上下移動。以這種方式，細(xì)線經(jīng)過相應(yīng)的挑線桿14供給對應(yīng)的機(jī)針2。
當(dāng)希望使縫被寬度較大或較小時，首先，使后機(jī)針支撐桿38從上升/下降支撐件4和導(dǎo)向件6松開。隨后，機(jī)針支撐桿38再次緊固到導(dǎo)向件6的導(dǎo)向孔34和上升/下降支撐件4的固定孔18內(nèi)，這個孔34和18交替設(shè)置，機(jī)針支撐桿38利用螺釘從該孔18中移走。然后，安裝成通過聯(lián)接孔48和50的軸的旋轉(zhuǎn)軸58被移走，聯(lián)接孔48和50形成于前、后鉤基座10和12的相應(yīng)側(cè)上。松開穿過細(xì)長凹槽46緊固的螺釘，使得后鉤基座12可縱向滑動預(yù)定的距離，以便達(dá)到想要的縱向位置。此后，固定鉤8，使它們分別剛好定位在后機(jī)針2下。旋轉(zhuǎn)軸58再次安裝成一個軸，以便貫穿在前鉤基座10的一側(cè)形成的其中一個聯(lián)接孔48和在后鉤基座12的一側(cè)形成的相應(yīng)的其中一個聯(lián)接孔50。結(jié)果，旋轉(zhuǎn)軸58的正齒輪75與軸桿70的正齒輪71通過連接齒輪73嚙合，從而使前、后機(jī)針2的縱向?qū)挾瓤梢哉{(diào)節(jié)。
類似地，在圖3的實(shí)施例中，利用上升/下降支撐件的固定孔和導(dǎo)向件的導(dǎo)向孔可調(diào)節(jié)后機(jī)針的位置。然后，利用導(dǎo)向凹槽使后鉤基座12’縱向滑動，以致鉤8’剛好定位在剛剛已經(jīng)調(diào)節(jié)過的機(jī)針下面。
圖4是示出本發(fā)明的另一個實(shí)施例的縫被機(jī)的正視圖，它與上述縫被機(jī)類似，但還能用作刺繡機(jī)。在本實(shí)施例的情況下，縫被機(jī)包括滑動安裝在主體210上的致動器208和在縱向固定在主體210的后上側(cè)的框架212。致動器208包括一個機(jī)頭202，該機(jī)頭具有以上升/下降方式安裝在其上的多個機(jī)針支撐桿，還包括鉤基座204和線軸206。
作為與致動器208的滑動連接裝置，使用LM導(dǎo)向件214，216，218和220以及多個導(dǎo)向桿222。這種LM導(dǎo)向件214，216，218和220穩(wěn)定地縱向安裝在主體210和致動器208之間。多個導(dǎo)向桿222安裝在位于致動器208和框架212的上部中的線軸206之間。
主體210在其下部的一側(cè)設(shè)有用于導(dǎo)螺桿224的分離螺母，從而與縱向安裝在一起的導(dǎo)螺桿224聯(lián)接。導(dǎo)螺桿224與伺服電動機(jī)226連接，該伺服電動機(jī)也利用同步帶固定在主體210上。
用于在致動器208中的機(jī)頭上連接每個機(jī)針支撐桿的軸設(shè)有從其一端伸展的花鍵軸228?；ㄦI軸228構(gòu)造成與安裝在主體210上的同步帶輪230的凸起部232鍵槽接合。計(jì)時輪230與主伺服電動機(jī)234連接，該伺服電動機(jī)也利用同步帶固定在主體210上。
兩對織物傳輸輥236和238安裝在前側(cè)和后側(cè)，致動器208夾在其之間。在各自側(cè)上的每對織物傳輸輥236或238由上和下輥組成?？椢飩鬏斴?36和238通過具有背齒輪的同步帶輪240和242利用同步帶連接。一對織物傳輸輥236通過同步帶與伺服電動機(jī)244連接。
在本實(shí)施例中，由于構(gòu)造成縱向滑動的致動器208包括具有機(jī)針的機(jī)頭202，鉤基座204和線軸206，因此，其整個重量減輕。
另外，致動器208不包括縱向框架212，但與縱向框架212整體連接。而且，致動器208基本上由LM導(dǎo)向件214，216，218和220導(dǎo)向，該LM導(dǎo)向件214，216，218和220連接在主體210和致動器208之間。在致動器208的后側(cè)向上突出的線軸206通過多個導(dǎo)向桿222與縱向框架212連接，以便它能穩(wěn)定地縱向滑動。
根據(jù)本實(shí)施例，通過由主伺服電動機(jī)234產(chǎn)生的機(jī)針支撐桿的上升/下降操作，與伺服電動機(jī)244連接的前、后織物傳輸輥236和238以相應(yīng)于上升/下降操作的速度進(jìn)行的操作，和與另一伺服電動機(jī)226連接的致動器208的操作，縫被機(jī)根據(jù)預(yù)定的程序能進(jìn)行刺繡工作，在這種情況下，由于花鍵軸228與同步帶輪230的凸起部232鍵槽連接，該花鍵軸228從致動器208的軸的一端伸展超出致動器208的縱向運(yùn)動的行程，該同步帶輪230與主伺服電動機(jī)234連接，因此，在縱向滑動運(yùn)動期間，致動器208可接收來自固定在主體210上的主伺服電動機(jī)234的動力。
也就是說，如果主伺服電動機(jī)234根據(jù)給定的刺繡程序驅(qū)動機(jī)針支撐桿上下移動，同時，伺服電動機(jī)244向前/向后旋轉(zhuǎn)織物傳輸輥236和238，從而向前或向后傳送織物。另外，伺服電動機(jī)226向前/向后旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿224，因而使致動器208以相應(yīng)于主伺服電動機(jī)234的旋轉(zhuǎn)速度的速度縱向滑動，該致動器208包括具有機(jī)針支撐桿的機(jī)頭202，鉤基座204和線軸206。以這種方式，實(shí)現(xiàn)刺繡工作。
同時，由于致動器208包括機(jī)頭202，鉤基座204和線軸206，這些部件對于刺繡工作來說是必不可少的，不需要任何縱向框架212和主伺服電動機(jī)234，因此，致動器208的總重減輕。因此，致動器208可以相應(yīng)于主伺服電動機(jī)234的約500RPM或更高的旋轉(zhuǎn)速度縱向滑動，從而使刺繡工作正常進(jìn)行。另外，在主伺服電動機(jī)234的旋轉(zhuǎn)速度下降到約200RPM時，它自動轉(zhuǎn)換成縫被機(jī)。
如上所述，本發(fā)明提供一種縫被機(jī)，其構(gòu)造成多個上升/下降支撐件4分開地構(gòu)造，以便通過相應(yīng)的操作桿32上下移動。結(jié)果，即使沿前后行布置的約九十根機(jī)針2的上升/下降點(diǎn)不一致，也能夠防止由于偏心運(yùn)行導(dǎo)致的機(jī)針損壞和上升/下降支撐件4的彎曲，從而降低故障和噪音的產(chǎn)生。而且，根據(jù)本發(fā)明，在上升/下降運(yùn)行期間，相應(yīng)的機(jī)針支撐桿38沿導(dǎo)向件6的垂直導(dǎo)向孔33和34導(dǎo)向，并分別安裝有壓腳42，從而使縫被工作能穩(wěn)定地進(jìn)行。而且，根據(jù)本發(fā)明，用于供應(yīng)和引導(dǎo)細(xì)線的挑線桿14具有與機(jī)針2相同的數(shù)量，從而避免由于摩擦導(dǎo)致斷線，并使這些斷線很容易確定。結(jié)果，能夠減少有缺陷的產(chǎn)品。特別是，通過減少這種故障或噪音，縫被機(jī)保證了其高速運(yùn)行，從而使工作效率最大，并生產(chǎn)出高質(zhì)量的縫制產(chǎn)品。
而且，在本發(fā)明的縫被機(jī)的情況下，其安裝成從機(jī)器的主體210縱向滑動的致動器208僅包括機(jī)頭202，鉤基座204和線軸206，因此實(shí)現(xiàn)了總重降低。而且，根據(jù)位于致動器208和主體210之間的LM導(dǎo)向件214，216，218和220的引導(dǎo)，以及位于致動器208和縱向框架212之間的導(dǎo)向桿222的引導(dǎo)，致動器208可穩(wěn)定的滑動。與致動器208分開形成的主伺服電動機(jī)234與該致動器208連接，從而使動力能正常地進(jìn)行傳遞。結(jié)果，即使在主伺服電動機(jī)234高速旋轉(zhuǎn)的情況下，致動器208以相應(yīng)于高速旋轉(zhuǎn)能夠平穩(wěn)地縱向滑動，而不會出現(xiàn)過載，從而有效地用作刺繡縫紉機(jī)。
盡管為了說明的目的已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識到在不超出權(quán)利要求書所披露的本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的前提下，本發(fā)明可作各種不同的修改，補(bǔ)充和替換。
權(quán)利要求
1.一種縫被機(jī)，它包括多個機(jī)針(2)，該機(jī)針在細(xì)長縱向上升/下降支撐件上固定地安裝成兩個縱向列以進(jìn)行上下移動，且該機(jī)針容納經(jīng)過挑線桿(14)供送的線；和多個分別剛好位于機(jī)針下的鉤(8)，后機(jī)針和機(jī)針(2)的后鉤及鉤安裝成其縱向位置可根據(jù)所需的絎縫寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其特征在于，上升/下降支撐件(4)包括多個單獨(dú)的上升/下降支撐件，每個上升/下降支撐件(4)通過操作桿(32)與旋轉(zhuǎn)軸(28)連接，旋轉(zhuǎn)軸(28)由驅(qū)動軸(22)驅(qū)動；和細(xì)長板形導(dǎo)向件(6)固定安裝在上升/下降支撐件(4)之下，且導(dǎo)向件(6)形成有等距的前、后導(dǎo)向孔(33，34)，具有以可拆卸方式安裝于其上的機(jī)針(2)的機(jī)針支撐桿(38)經(jīng)過前、后導(dǎo)向孔(33，34)固定在相應(yīng)的上升/下降支撐件(4)上。
2.如權(quán)利要求1所述的縫被機(jī)，其特征在于，，剛好位于機(jī)針(2)下的鉤(8)安裝在設(shè)置于前、后鉤基座(10，12)中的軸桿(70)上，以便面向前，使得鉤(8)由鉤支持件(72)保持，該鉤支持件分別固定在前、后鉤基座(10，12)的上端；其上裝有鉤(8)的前鉤基座(10)的軸桿(70)在其后端安裝有正齒輪(71)，以便與旋轉(zhuǎn)軸(58)的齒輪(75)嚙合，旋轉(zhuǎn)軸(58)與縱軸(62)連接，縱軸(62)連接于驅(qū)動軸(22)；并且后鉤基座(12)的軸桿(70)通過傘齒輪(80，82)與縱軸(62)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的縫被機(jī)，其特征在于，機(jī)針支撐桿(38)分別裝有壓腳(42)，使得插在壓腳(42)和上升/下降支撐件(4)之間的彈簧(44)彈性向下推動機(jī)針支撐桿(38)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的縫被機(jī)，其特征在于，細(xì)長縱向桿(84)安裝在機(jī)針(2)的前側(cè)上方，以便根據(jù)凸輪導(dǎo)向件(88)的操作向前/向后旋轉(zhuǎn)預(yù)定的角度，且數(shù)量與機(jī)針(2)數(shù)量相同的挑線桿(14)等距地安裝在細(xì)長的縱向桿(84)上。
5.如權(quán)利要求1所述的縫被機(jī)，其特征在于，前、后鉤基座(10’，12’)相互分隔開，以確保前、后鉤(8’)具有所需的距離，前鉤基座(10’)的前鉤(8’)的取向?yàn)槊嫦蚝筱^基座(12’)的后鉤(8’)，前鉤(8’)的軸桿通過傘齒輪(80’，82’)與位于其前部的縱向軸(62’)連接，且縱向軸(62’)通過傘齒輪(64’，66’)與旋轉(zhuǎn)軸(58’)連接。
6.一種縫被機(jī)，它包括借助LM導(dǎo)向件(214，216，218和220)安裝在機(jī)器主體上的致動器，該致動器可操作，以便通過與導(dǎo)螺桿(224)的聯(lián)接而縱向滑動，該導(dǎo)螺桿與伺服電動機(jī)(226)連接，其特征在于，致動器(208)整體包括具有機(jī)針支撐桿的機(jī)頭(202)，鉤基座(204)，和線軸(206)；導(dǎo)向桿(222)連接在致動器(208)和固定在主體(210)上的框架(212)之間；和致動器(208)內(nèi)的軸在其延伸部分設(shè)有花鍵軸(228)，以便與同步帶輪的凸起部(232)鍵槽接合，該同步帶輪與主伺服電動機(jī)(234)聯(lián)系。
全文摘要
一種縫被機(jī)，它包括相等長度的上升/下降支撐件，該支撐獨(dú)立地構(gòu)造成通過獨(dú)立操作桿上下移動；安裝在上升/下降支撐件上的多個機(jī)針，安裝在上升/下降支撐件下的導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件設(shè)有導(dǎo)向孔，承載機(jī)針的機(jī)針支撐桿經(jīng)過該導(dǎo)向孔固定在上升/下降支撐件上。每個機(jī)針支撐桿設(shè)有壓腳，同時由彈簧彈性支承。作為替換，縫被機(jī)構(gòu)造成使安裝在細(xì)長的縱向前、后鉤基座上的多個鉤分別通過鉤支持件固定就位。在這種情況下，通過調(diào)節(jié)后鉤基座的位置，可同時調(diào)節(jié)鉤支持件。而且，縱向桿安裝在機(jī)針的前側(cè)上方，以便根據(jù)凸輪導(dǎo)向件的操作在向前/向后方向旋轉(zhuǎn)一定角度。縱向桿設(shè)有與機(jī)針相同數(shù)量的挑線桿，以允許機(jī)針容納縫被的線，該線穿過每個挑線桿，以避免任何斷線。
文檔編號D05B11/00GK1605673SQ20031010062
公開日2005年4月13日 申請日期2003年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月10日
發(fā)明者金臺基 申請人:金臺基