專利名稱：加強纖維紡織物的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加強纖維紡織物的制造方法及其制造裝置的改良。更詳細地說，涉及在制造作為纖維塑料用基體材料而有用的加強纖維紡織物時，在擴大其絲線寬度的方面加以改善的加強纖維紡織物的制造方法及制造裝置的改良。
背景技術(shù)：
以往以來，作為制造纖維強化塑料時的中間基體材料，大多使用的是紡織物方式的基體材料。該加強用紡織物，出于盡可能地減小由縱絲線和橫絲線的交叉所產(chǎn)生的彎皺從而發(fā)揮較高的強度表現(xiàn)的目的，在上述縱絲線和橫絲線中使用的是較細的加強纖維絲線。
特別是在加強纖維為碳纖維絲線時，較細的絲線，由于絲線和紡織物的生產(chǎn)率較低，因此加強紡織物的價格變得很高，主要使用于輕量化效果較大的飛機用途。
但是，由于最近的飛機產(chǎn)業(yè)的低迷，強烈提出了材料的低成本化的要求，期望著低價的碳纖維紡織物的出現(xiàn)。
在這樣的情況下，例如在特開平6-136632號公報中，提出了將較粗的碳纖維絲線以扁平狀交叉而成的碳纖維扁平絲織物的方案。其特征在于，該紡織物是使用制造成本較低的纖度較粗的碳纖維、并以較大的紡織間距紡織而成的紡織物，因此可以提供紡織物的生產(chǎn)率很高、且低價的紡織物，另外由于紡織絲線的交叉部處的彎皺較小，因此發(fā)揮較高的強度表現(xiàn)。
但是，由于碳纖維絲線是用很少的施膠劑(sizing agent)、以絲束截面為扁平狀的方式將由碳纖維構(gòu)成的多根多纖維集束而成的，因此通過織造工序，該扁平狀的絲束截面被破壞而細紗化，成為在紡織絲束間產(chǎn)生間隙的紡織物。因此，如果使用這樣的紡織物對纖維強化復(fù)合材料成形品(下面稱作成形品)進行成形，則會形成樹脂在紡織絲線間不均勻的成形品，難以形成碳纖維的含有率高的成形品，或者具有當(dāng)在成形品上作用有應(yīng)力時，樹脂不均勻的部分成為破壞的起點，無法發(fā)揮較高的力學(xué)特性的問題。另外，由于通過樹脂的硬化收縮，樹脂不均勻的部位會收縮很多，因此會有樹脂不均勻的成形品凹陷、并成為在表面上產(chǎn)生凹凸的成形品的問題。
但是，作為在紡織絲線間產(chǎn)生間隙的主要原因，可以列舉下述原因。
(1)由于碳纖維扁平絲線本身的絲線寬度變動，在絲線寬度較窄的細絲線的周圍產(chǎn)生間隙。
(2)在卷繞著碳纖維絲的線軸打開時，由于卷繞不良，會織入假捻(仮撚)，該假捻部成為細絲線而在紡織絲線間產(chǎn)生間隙。
(3)使縱絲線開口的綜線與筘齒的位置關(guān)系偏移，從而縱絲線寬度變窄，在紡織絲線間產(chǎn)生間隙。
(4)在將橫絲線打緯時，縱絲線寬度變窄，從而在橫絲線間產(chǎn)生間隙。
以往，對于這樣的問題點，特開平2-307965號公報提出了在制成紡織物以后，在加壓狀態(tài)下使多個球狀體旋轉(zhuǎn)移動，從而矯正紡織物的網(wǎng)孔的方法。
根據(jù)該矯正方法，在纖維數(shù)為3,000根左右的較細的碳纖維絲線以較小的紡織絲線間距紡織而成的紡織物中，由于紡織絲線的絲束截面被集束為大致圓形狀，因此通過用球狀體的凸部按壓該紡織絲線，會有絲線寬度增大并矯正了網(wǎng)孔的效果。
但是，在上述由碳纖維構(gòu)成的扁平絲織物那樣紡織絲線間距較大的紡織物中，會有球狀體的凸部(球的中心部)位于扁平狀的紡織絲線和紡織絲線之間的情況，由于此時球狀體的凸部沿著紡織絲線之間轉(zhuǎn)動，因此會有產(chǎn)生使紡織絲線間的間隙增大的作用，相反會使絲線寬度減小的問題。另外，球狀體的轉(zhuǎn)動通過與定位篩網(wǎng)的摩擦而輕松地不轉(zhuǎn)動，因此在縱絲線和橫絲線的約束力較弱從而容易網(wǎng)眼偏移的扁平絲織物中，會有由于球狀體的移動而容易引起網(wǎng)眼偏移的問題。
由于這樣的原因，在上述以往技術(shù)中存在著缺點，在使用紡織絲線間距較大、非常容易容易產(chǎn)生網(wǎng)眼偏移的碳纖維制扁平絲織物作為加強纖維時，希望會有對該制造方法加以改善的制造方法及其制造裝置的出現(xiàn)。
本發(fā)明的目的在于解決以往的上述的問題點，在將扁平絲線作為紡織絲線而制造加強纖維紡織物時，通過在制造工序中加以有效的絲線寬度擴大方法，提供一種在紡織絲線間不存在網(wǎng)眼偏移、使加強纖維均勻地分散的加強纖維紡織物的制造方法及其制造裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為達成上述目的，本發(fā)明的加強纖維紡織物的制造方法如下所示。
一種加強纖維紡織物的制造方法，該加強纖維紡織物的制造方法將加強纖維至少作為縱絲線來織造，其特征在于，通過在上述紡織物上使圓筒狀體一邊相對于紡織物以加壓狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，一邊在紡織物的縱絲線方向上往復(fù)運動，從而使構(gòu)成上述紡織物的至少縱絲線的絲線寬度在橫絲線方向上擴大。
在該加強纖維紡織物的制造方法中，上述圓筒狀體的相對于紡織物的加壓力優(yōu)選設(shè)為，在圓筒狀體的軸方向每1cm的長度上為100～2000g的范圍。
在該加強纖維紡織物的制造方法中，使上述縱絲線的絲線寬度在橫絲線方向上擴大的擴大率優(yōu)選設(shè)為2～50％的范圍。
在該加強纖維紡織物的制造方法中，上述紡織物優(yōu)選使用，由纖度為400～4,000TEX的范圍的較粗的無捻的加強纖維絲線以5～32mm的范圍的紡織絲線間距排列而成，而且，該加強纖維絲線的纖度與紡織絲線間距的關(guān)系處于下述的關(guān)系的紡織物；P＝k·T1/2其中，P紡織絲線間距(mm)
T加強纖維的纖度(TEX)k(18～50)×10-2。
在該加強纖維紡織物的制造方法中，上述紡織物優(yōu)選為，纖度為400～4,000TEX的范圍的較粗的無捻加強纖維絲線以4～16mm的范圍的紡織絲線間距在縱絲線方向上排列、并用纖度為1～30TEX的較細的輔助絲線的橫絲線一體化而成的單向性紡織物，且使用該加強纖維絲線的纖度與紡織絲線間距的關(guān)系處于下述的關(guān)系的紡織物；P＝k·T1/2其中，P紡織絲線(縱絲線)間距(mm)T加強纖維的纖度(TEX)k(10～28)×10-2。
在該加強纖維紡織物的制造方法中，上述加強纖維優(yōu)選為碳纖維。
在該加強纖維紡織物的制造方法中，上述加強纖維的纖維數(shù)優(yōu)選為6，000～50,000根的范圍。
在該加強纖維紡織物的制造方法中，上述圓筒狀體優(yōu)選在縱絲線方向上交錯狀地排列多個從而使紡織物的絲線寬度擴大。
在該加強纖維紡織物的制造方法中，上述紡織物優(yōu)選為，一邊沿著可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥的表面一邊在縱絲線方向上移動，在與該導(dǎo)輥相面接觸的紡織物上連續(xù)地將絲線寬度擴大。
在該加強纖維紡織物的制造方法中，優(yōu)選在織機的織口到紡織物的卷取輥之間使絲線寬度擴大。
在該加強纖維紡織物的制造方法中，使上述圓筒狀體往復(fù)運動的平均速度優(yōu)選為50～300mm/秒的范圍。
在該加強纖維紡織物的制造方法中，紡織物為縱絲線和橫絲線由碳纖維構(gòu)成的平紋組織的扁平絲織物，并且通過由在紡織物的橫絲線方向上并列的噴射孔噴出的空氣射流(air jet)噴射，來進行橫絲線的開纖·寬度擴大處理，接下來優(yōu)選用在上述任何一項中所述的方法來使絲線寬度在橫絲線方向上擴大。
在該加強纖維紡織物的制造方法中，優(yōu)選包括一邊在縱絲線或橫絲線方向上插入低熔點樹脂纖維一邊織造紡織物的織造工序；在上述任何一項中所述的絲線的寬度擴大工序；和將上述紡織物加熱到上述低熔點樹脂纖維的軟化點或熔點或其以上的溫度，用低熔點樹脂將加強纖維之間或加強纖維與輔助絲線粘合的工序。
在該加強纖維紡織物的制造方法中，優(yōu)選為，在上述任何一項所述的加強纖維紡織物的制造方法(當(dāng)然，在該制造方法中包括寬度擴大工序)中，進一步包括將粉末狀或纖維狀的樹脂涂布并附著在加強纖維紡織物的單面或雙面上的工序，上述樹脂的附著量優(yōu)選設(shè)為上述紡織物的2～20重量％的范圍。
接下來，為達成上述目的，本發(fā)明的加強纖維紡織物的制造裝置如下所示。
一種加強纖維紡織物的制造裝置，其特征在于，包括一邊以規(guī)定的卷繞角與連續(xù)通過的加強紡織物相面接觸一邊旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥；在該面接觸的紡織物上，被支撐為旋轉(zhuǎn)自如的多個圓筒狀體；和使上述圓筒狀體在紡織物的縱絲線方向上往復(fù)運動的驅(qū)動部。
在該加強纖維紡織物的制造裝置中，上述圓筒狀體優(yōu)選為，其直徑為10～40mm的范圍，且其長度為10～50mm的范圍，該圓筒狀體在上述紡織物的縱絲線方向上被交錯狀地配置。


第1圖是用于說明本發(fā)明的制造方法的概略立體圖。
第2圖是用于說明本發(fā)明的制造方法的原理的局部剖面圖。
第3圖是在織機上連續(xù)進行本發(fā)明的制造方法的一個實施例的立體圖。
第4圖是說明本發(fā)明的圓筒狀體的排列方法的俯視圖。
第5圖是用于說明發(fā)明的制造裝置的一個實施例的局部剖面圖。
標(biāo)號說明1紡織物2縱絲線3橫絲線4圓筒狀體5導(dǎo)輥(guide roller)6圓筒狀體支撐臂7往復(fù)運動連結(jié)棒8按壓構(gòu)件9導(dǎo)軌10 壓縮彈簧具體實施方式
下面，使用本發(fā)明的實施例和比較例及附圖，對本發(fā)明的最佳方式進行說明。
第1圖是用于說明使用了作為本發(fā)明的制造方法的特征的絲線寬度擴大方法的加強纖維紡織物的制造方法的概略立體圖。
在圖中，1為作為加強用紡織物而使用在纖維強化塑料中的紡織物，是加強絲線的縱絲線2和橫絲線3互相交叉而織造而成的，是所謂的雙向紡織物。該雙向紡織物1的織造方法本身可以使用公開的例如劍桿織機來織造，因此這里省略織造工序的說明。
4為用于使紡織物1在橫絲線3方向(圖中的箭頭A方向)擴大的制成啞鈴狀的圓筒狀體。在本實施例中，使旋轉(zhuǎn)軸與紡織物的橫絲線方向一致，并將多根互相平行地配置，在從紡織物1上、相對于紡織物1、以適當(dāng)?shù)陌磯毫訅旱臓顟B(tài)下，使其在縱絲線2的方向上往復(fù)運動(箭頭B方向)，由此來擴大寬度。通過該寬度擴大工序，可以使各個紡織絲線的寬度擴大，并得到紡織絲線間沒有間隙的均勻的紡織物。
作為此時的圓筒狀體4的相對于紡織物1的加壓方法，可以通過例如彈簧或氣缸來加壓。另外，作為加壓力，雖然加壓力越高，寬度擴大效果越大因而優(yōu)選，但是如果過于太高，則特別是在加強纖維為碳纖維時，會有產(chǎn)生毛刺的問題，優(yōu)選相對于紡織物表面在垂直方向上，在圓筒狀體的每1cm的長度上加上100～2000g的載荷。
另外，作為使圓筒狀體4往復(fù)運動的速度，雖然越快在紡織物的相同部位通過的次數(shù)就會越多，因此可以得到較高的寬度擴大效果，但圓筒狀體的往復(fù)運動有一個機械上的限度，往復(fù)運動的速度(振幅(mm)和頻率(次/秒)的乘積)優(yōu)選為50～300mm/秒的范圍。為了在這樣的速度范圍內(nèi)盡可能在紡織物的相同部位往復(fù)運動多次，通過將圓筒狀體多個并列，就相當(dāng)于在一次往復(fù)運動中在紡織物的相同部位移動多次，以很小的頻率就可以得到較高的效果。作為寬度擴大條件，雖然只要是減小振幅增大頻率的方法就可以得到寬度擴大效果，但由于寬度擴大作用必須在非常短的距離的范圍內(nèi)擴大，因此難以充分地使寬度擴大。
另一方面，由于使振幅擴大是在較長的距離上順次進行絲線擴大，因此可以均勻且較大地使寬度擴大。作為振幅的優(yōu)選范圍，為10～100mm，更優(yōu)選為20～50mm左右。
由于第1圖是表示紡織物為靜止?fàn)顟B(tài)的情況的，因此如果此時使圓筒狀體4一邊在箭頭B的方向上往復(fù)運動一邊在箭頭C的方向上順次移動，進行完某個紡織物間隔的絲線寬度擴大，就可以以適當(dāng)?shù)姆绞绞辜徔椢镞M行間歇移動。此時，圓筒狀體4本身可以一邊轉(zhuǎn)動一邊往復(fù)運動，也可以不進行往復(fù)運動而在一個方向上移動，但由于在紡織物的相同部位移動多次可以得到較大的寬度擴大效果，因此優(yōu)選一邊往復(fù)運動一邊移動。
第2圖是用于說明使紡織絲線在寬度方向上擴大的寬度擴大原理的局部剖面圖，是表示與圓筒狀體4相接觸的紡織物1的橫絲線3方向的切斷面的圖。如圖2(一)所示，所謂縱絲線2的寬度W1較窄，指的是加強纖維束的截面形成為近似圓形的橢圓形，在紡織物的厚度方向上隆起。如果用圓筒狀體4在箭頭方向上在紡織物表面上對該隆起部分垂直加壓，則縱絲線2的加強纖維束向橫絲線3方向壓出，如圖2(二)所示，橫絲線2的絲線寬度被擴大而成為W2。如果在這樣的狀態(tài)下使圓筒狀體4在縱絲線2的方向上旋轉(zhuǎn)，就可以順次地將縱絲線2的絲線寬度在橫絲線3方向上擴大。但是，在縱絲線2和橫絲線3都是加強纖維，且為分別互相交叉的紡織物構(gòu)造時，由于交叉，在使絲線寬度擴大時彼此互為阻力，因此如果圓筒狀體4僅移動1次，則難以使絲線寬度擴大到使紡織絲線間的間隙完全消失的程度。因此，優(yōu)選用圓筒狀體4在相同部位通過多次，順次使絲線寬度擴大的方式，由此優(yōu)選使圓筒狀體4在縱絲線方向上往復(fù)運動。
通過上述原理，可以使各種加強纖維紡織物的絲線寬度充分地擴大，但在例如紡織絲線2、3高密度地紡織在一起、紡織絲線互相堅固地交叉的通常的紡織物的情況下，縱絲線和橫絲線的約束力較強，紡織絲線內(nèi)的纖維難以移動。
因此，在本發(fā)明的制造方法中，特別是在制造下述的扁平絲織物時可以發(fā)揮效果，即纖度為400～4,000TEX的較粗的無捻的加強纖維絲線，且為以其紡織絲線間距為5～32mm的較大的間距紡織而成的80～300g/m2的低單位面積紡織物扁平絲織物。即，雖然由該較粗的加強纖維絲線構(gòu)成的低單位面積紡織物具有在織造中紡織絲線集束在一起從而容易成為細絲線、在紡織絲線間產(chǎn)生間隙的問題點，但如果根據(jù)本發(fā)明的制造方法，則可以抑制這樣的間隙的產(chǎn)生，制造在紡織絲線間不存在間隙的紡織物。
作為在本發(fā)明的加強纖維紡織物的制造方法中所使用的加強纖維絲線，可以使用碳纖維、玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維或高強度的合成纖維等，其中優(yōu)選單位重量強度、單位重量彈性率較高的碳纖維。在作為加強纖維的形態(tài)，使用由較粗的碳纖維絲線構(gòu)成的扁平絲線來制造扁平絲織物時，必須一邊保持由施膠劑等而保持為扁平狀形態(tài)的碳纖維扁平絲線的扁平狀態(tài)一邊織造，但因為扁平絲線以很少的施膠劑來保持形態(tài)，因此因為織造工序中的下述原因，無法將扁平狀態(tài)破壞并保持與紡織絲線間距大致相同的絲線寬度來制成紡織物，紡織絲線細紗化，成為無論怎樣都會在紡織絲線間具有間隙的紡織物。
本發(fā)明的制造方法具有下述特征，即，由于用圓筒狀體4、以加壓狀態(tài)一邊旋轉(zhuǎn)一邊使紡織絲線擴大，因此即使在碳纖維絲線上附著施膠劑而使纖維互相粘合在一起，也可以使絲線寬度擴大。在本發(fā)明中，在由附著了0.5～2.0％的施膠劑的碳纖維構(gòu)成的加強紡織物的絲線寬度擴大中有效。
將上述碳纖維扁平絲線使用與加強纖維的紡織物，幸運的是，縱絲線2和橫絲線3的約束力非常弱，基本上不存在由交叉而產(chǎn)生的妨礙擴大率的阻力，因此通過在紡織物上加上壓力，可以很容易地在紡織物平面方向擴大。
由上述碳纖維構(gòu)成的扁平絲織物1，優(yōu)選為由至少縱絲線2的纖度為400～4,000TEX、纖維數(shù)為6,000～50,000根的較粗的無捻的碳纖維絲線以5～32mm的大小的紡織絲線間距排列而成紡織物。優(yōu)選上述紡織絲線間距與所使用的碳纖維紡織絲線的纖度的關(guān)系為下述的關(guān)系的碳纖維扁平絲織物；P＝k·T1/2其中，P紡織絲線間距(mm)T加強纖維的纖度(TEX)k(18～50)×10-2。
即，上式表示應(yīng)該制成下述的紡織物，即，在使用纖度較小的碳纖維時紡織絲線間距較小、在使用纖度較大的碳纖維時紡織絲線間距較大的紡織物。上述式子所應(yīng)用的扁平絲織物，上述常數(shù)k的范圍非常重要，如果不足18×10-2，則紡織絲線間距變小從而接近通常的碳纖維紡織物，由于是紡織絲線間產(chǎn)生的間隙較小的紡織物，因此是沒有擴大紡織絲線寬度的必要的紡織物。
另一方面，如果常數(shù)k超過50×10-2，則成為幾乎不存在紡織絲線的約束力的非常松弛的紡織物，由于對使本發(fā)明的圓筒狀體往復(fù)運動的方向的縱絲線付與了卷取張力，因此可以不使排列零亂地使絲線寬度擴大，但是對于橫絲線沒有付與張力，非常容易使排列零亂，因此會有通過圓筒狀體的移動而使橫絲線擺動的問題。
另外，紡織物1優(yōu)選為，纖度為400～4,000TEX的較粗的無捻的加強纖維絲線以4～16mm的范圍的紡織絲線間距在縱絲線2方向上排列、并用由纖度為1～30TEX的較細的輔助絲線構(gòu)成的橫絲線3一體化而成的單向性紡織物，且為該加強纖維絲線的纖度與紡織絲線間距的關(guān)系為下述的關(guān)系的單向性加強紡織物。
P＝k·T1/2其中，P紡織絲線間距(mm)T加強纖維的纖度(TEX)k(10～28)×10-2單向性紡織物中的由輔助絲線構(gòu)成的橫絲線，是以與加強纖維絲線的縱絲線相交叉、并使所配置縱絲線一體化為主要目的的，為了盡可能地減小由交叉而產(chǎn)生的加強纖維絲線的折皺，作為輔助絲線的橫絲線優(yōu)選為細纖維絲線。
如果橫絲線為不足1TEX的細絲線，則會有在使加強纖維的縱絲線一體化時強度不足，以很小的外力就會將橫絲線切斷的問題，無法達成一體化的目的。
另一方面，如果橫絲線的纖度超過30TEX，則由于交叉，在加強纖維絲線的縱絲線上產(chǎn)生折皺，另外在加強紡織物的表面上橫絲線表現(xiàn)為凸?fàn)顝亩砻娴耐拱甲兇蟆Ｗ鳛闄M絲線的更優(yōu)選的范圍，為1～10TEX。另外，限定為單向性加強紡織物時的加強纖維的纖度和間距的關(guān)系基本上與上述相同，但本發(fā)明的單向紡織物的橫絲線的纖度非常細，縱絲線和橫絲線的交叉部的約束力變小，因此常數(shù)k優(yōu)選為作為比上述的情況小的值的0.01～0.28的范圍。
如上所述，在具有上述碳纖維絲線的纖度和紡織絲線間距的關(guān)系的、特別是碳纖維制扁平絲織物的制造中，使用了作為本發(fā)明的特征的絲線寬度擴大方法的加強纖維紡織物的制造方法，是一邊從紡織物上使圓筒狀體在加壓的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)一邊使絲線寬度擴大的方法，因此較大地發(fā)揮了該作用效果。
但是，由于本發(fā)明的制造方法為使圓筒狀體4在縱絲線2方向上往復(fù)運動而使寬度擴大的方法，因此對于縱絲線2，由于使絲束截面在紗軸方向上連續(xù)地順次按壓擴大，所述絲束截面是纖維集合在一起的絲束截面，因此可以有效地使絲線寬度擴大，對于橫絲線3，由于僅使絲束截面瞬間地壓壞，因此直徑擴大效果比縱絲線小。
因此，為了改善該問題，對于橫絲線3，在預(yù)先通過空氣射流噴射而使紡織物的橫絲線開纖寬度擴大之后，通過用圓筒狀體而使縱絲線寬度擴大的方法，可以使圓筒狀體圓滑地旋轉(zhuǎn)，并可以可靠地使縱絲線和橫絲線的絲線寬度擴大，因而更優(yōu)選。這樣的由空氣射流的進行開纖寬度擴大的裝置是下述的裝置，即，例如在織機上，與織造后的紡織物的橫絲線方向相平行地，以面向紡織物表面的方式設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴以數(shù)mm的間距配置有0.2～0.5mm直徑的空氣噴射孔，如果一邊噴射空氣一邊通過紡織物，則在橫絲線開纖的同時絲線寬度也擴大。此時，由于在縱絲線2中付與了卷取張力，因此難以用上述空氣射流來使縱絲線寬度擴大。這樣，如果預(yù)先使橫絲線3擴大，則圓筒狀體4可以一邊圓滑地旋轉(zhuǎn)一邊使絲線寬度較窄的縱絲線擴大。另外，對于在用空氣開纖來擴大上稍有不足的部分，也可以同時擴大。
在將本發(fā)明的加強纖維紡織物的制造方法使用作碳纖維制扁平絲織物的制造方法時，作為其紡織組織，沒有特別限定，平紋組織、斜紋組織、緞紋組織都可以，由于縱絲線和橫絲線1根1根地互相交叉的平紋的情況在使圓筒狀體往復(fù)運動時難以網(wǎng)眼偏移，因此優(yōu)選。
在本發(fā)明的制造方法中，當(dāng)在縱絲線或橫絲線方向上插入低熔點樹脂纖維，并在制成紡織物后加熱到上述低熔點樹脂纖維的軟化點或熔點或其以上的溫度，從而制造使加強纖維彼此粘合起來的填縫(目どめ)紡織物時，在用上述的寬度擴大方法使紡織絲線寬度擴大之后，所述寬度擴大方法是在插入了低熔點樹脂纖維的紡織物上使圓筒狀體一邊相對于紡織物以加壓狀態(tài)旋轉(zhuǎn)、一邊在紡織物的縱絲線方向上往復(fù)運動的寬度擴大方法，然后通過加熱，紡織絲線以直徑被擴大的狀態(tài)而被粘合，因此可以提供在后面的處理時紡織物構(gòu)造不會變化的處理性優(yōu)異、且加強纖維均勻地分散的成形用紡織物基體材料。
作為低熔點樹脂纖維的插入方法的一個實施方式，在雙向紡織物的情況下，是并紗提供給織造時的碳纖維的縱絲線或橫絲線的方法，在單向性紡織物中，所述單向性紡織在碳纖維的縱絲線上，將細纖度的輔助絲線設(shè)為橫絲線，即使與輔助絲線一起將低熔點樹脂纖維并絲也沒有關(guān)系，通過將輔助絲線制成芯/套狀態(tài)的包線，將套部設(shè)為低熔點樹脂纖維，可以進行可靠的插入。
作為上述芯/套狀態(tài)的包線的芯絲線，優(yōu)選為在使低熔點樹脂熱熔化時的加熱溫度下幾乎沒有熱收縮的纖維絲線，且150℃的干熱下的收縮率為1％或以下，優(yōu)選為由玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維、維尼綸構(gòu)成的細纖度絲線。
另外，作為低熔點樹脂，為熔點為90～180℃的共聚物尼龍、共聚物聚酯等。
另外，在本發(fā)明的制造方法中，在紡織物的單面或雙面上涂布并附著粉末狀或纖維狀的樹脂，通過在復(fù)合基體材料中也與上述相同，在紡織絲線的寬度擴大工序后涂布并附著粉末狀或纖維狀的樹脂，所述復(fù)合基體材料進行了紡織物的性質(zhì)穩(wěn)定化、或者層壓制品互相的接著功能或成形體上的層間強化，便可以提供加強纖維均勻地分散了的復(fù)合基體材料。
作為涂布并附著的樹脂，為熱硬化性樹脂或熱塑性樹脂，作為熱硬化性樹脂，為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯酯樹脂等，也包括包含硬化劑或催化劑的樹脂。作為熱塑性樹脂，為聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚醚砜樹脂等，或它們的共聚物、改性體及2種或以上的混合物。此時的粉末狀或纖維狀的樹脂附著量雖然根據(jù)目的而定，但優(yōu)選為2～20重量％。從紡織物的形態(tài)穩(wěn)定性考慮，優(yōu)選上述樹脂附著量越多越好，但如果樹脂附著量超過20重量％，則紡織物的整個表面都被樹脂覆蓋，會有樹脂注入成形時阻礙基體樹脂的浸滲，在浸滲時需要很長時間，或形成未浸滲部的問題點。
另一方面，如果樹脂附著量少到不足2重量％，則無法使粉末狀或纖維狀的樹脂均勻地分散在紡織物表面上，存在著加強纖維互相沒有粘合的部位，紡織物的形態(tài)保持性變得不充分，因此作為最合適的附著量，為上述范圍。
作為在紡織物1上涂布或附著的方法，在粉末狀的情況下，可以將粉末狀的樹脂均勻地涂布在紡織絲線的絲線寬度被擴大了的紡織物上，并通過加熱而附著在紡織物表面上。也可以使之通過加熱輥，由此而使之附著。另外，在纖維狀的情況下，也可以制成無紡布的形態(tài)，通過熱粘接或針刺(needling)而附著在紡織物上。
作為無紡布，在熔噴(melt-blow)、紡粘(spunbond)等無紡布中，在熱粘接時，通過預(yù)先混合10～40重量％的低熔點樹脂，可以以較低的溫度來附著。如上所述，由于并沒有通過使粉末狀或纖維狀的樹脂附著在紡織物表面上而用樹脂覆蓋紡織物的整個表面，因此確保了基體樹脂的流路，不會引起妨礙樹脂的浸滲這樣的問題。
接下來，使用第3圖到第5圖來說明本發(fā)明的紡織物的制造裝置。
第3圖是第1圖的圓筒狀體4的優(yōu)選配置例的立體圖，使紡織物1一邊沿著可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥5的表面一邊向圖中的C方向移動，同時在與導(dǎo)輥5相面接觸的紡織物1上，使圓筒狀體4以縱絲線方向的一定振幅往復(fù)運動，由此連續(xù)地使構(gòu)成紡織物的各個絲線的絲線寬度擴大。另外，雖然在圖示中省略，但圓筒狀體4，由適當(dāng)?shù)妮S承旋轉(zhuǎn)自在地支撐在1根軸的兩端，形成得可以通過支撐軸的中央部并使之往復(fù)運動的裝置而在縱絲線方向上往復(fù)運動，另外，形成得可以通過加壓裝置而適當(dāng)調(diào)節(jié)相對于紡織物1的加壓力。
上述導(dǎo)輥5，為直徑為100～500mm左右的圓筒狀且表面平滑的旋轉(zhuǎn)滾筒，與導(dǎo)輥5的表面相接觸，通過摩擦力而跟隨紡織物的移動而被動旋轉(zhuǎn)。
這樣，由于紡織物1以適當(dāng)?shù)木砝@角度而沿著導(dǎo)輥5的外周曲面，因此紡織物1的縱絲線方向的拉伸力作用在導(dǎo)輥5的中心軸方向上。因此在導(dǎo)輥表面與紡織物1的接觸面上作用有較高的摩擦力，即使從其上面使圓筒狀體4(寬度擴大滾筒)往復(fù)運動，也可以不使紡織物1的橫絲線偏移地使紡織絲線的寬度擴大。
作為圓筒狀體4的配置，也可以是橫跨紡織物的整個寬度的1根圓筒狀體，但用這樣的較長的圓筒狀體，很難在紡織物的整個寬度上均勻地加上壓力。因此，在本實施例中雖然省略掉圖示，但圓筒狀體的長度優(yōu)選為10～200mm的范圍，作為更優(yōu)選的范圍，為10～50mm。另外，由于制成在軸的兩端、通過軸承以可以旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)安裝有2個圓筒狀體的構(gòu)造，使得各個軸都支撐中央部并作用有載荷，因此可以通過各個滾筒而在紡織物上加上均勻的壓力。圖中為將2個單位的圓筒狀體4并列成2單位單排狀，并將其配置為以前后2排為一組，但如果是該方法，則必須在2個圓筒狀體間設(shè)置支撐軸的支撐體，在2個圓筒狀體間空有不參與滾筒的按壓的間隔。因此，如第4圖所示，將2個單位的圓筒狀體4在紡織物的前進方向上交錯狀地配置，由于可以在紡織物的整個寬度上使紡織絲線的寬度均勻地擴大，因此是優(yōu)選的方式。
此時，紡織物1的B方向的移動速度、即紡織物的織造速度，由于圓筒狀體4的往復(fù)運動的速度有一個機械上的限度，因此優(yōu)選為盡可能低的速度，但為了設(shè)為不影響制造成本的范圍，優(yōu)選為0.2～2.0m/min的范圍。特別是，當(dāng)在織機的織口到紡織物的卷取輥之間織造，同時設(shè)置如第3圖所示的絲線寬度擴大裝置時，可以在同一個織機內(nèi)設(shè)置寬度擴大裝置而不影響其他工序，因此是優(yōu)選的方式。在這樣地在織機上進行寬度擴大時，可以作為紡織物的卷取裝置而在織機的后方設(shè)置其他的卷取裝置，用該卷取裝置在直到卷取輥之間設(shè)置上述導(dǎo)輥5，并在該滾筒上使紡織絲線寬度擴大。
第5圖是，使前后2個單位的一對寬度擴大滾筒4，一邊在導(dǎo)輥5上在紡織物1的表面上施加適當(dāng)?shù)陌磯毫?，一邊在縱絲線方向上往復(fù)運動的裝置的局部側(cè)視圖。圓筒狀體4，將安裝有該圓筒狀體的軸的中央部固定在“コ”字形的支撐臂6上，在1個支撐臂6上安裝有4個單位的圓筒狀體4。另外，各個支撐臂6與按壓構(gòu)件8相連結(jié)，該按壓構(gòu)件8通過往復(fù)運動驅(qū)動連結(jié)棒7而以旋轉(zhuǎn)軸心0為中心作曲柄往復(fù)運動。另外，驅(qū)動構(gòu)件8形成得，可以通過圖未示的導(dǎo)軌9而與導(dǎo)輥5的圓弧成同心圓狀地平行地擺動運動，另外，壓縮彈簧10介于支撐臂6和按壓構(gòu)件8之間，通過該壓縮彈簧10的滾筒5方向的按壓作用，使得圓筒狀體4相對于紡織物1的表面施加壓力。圓筒狀體4的直徑優(yōu)選盡可能小的直徑，因為在相同的按壓載荷下可以付與較高的線壓，但由于為了使旋轉(zhuǎn)圓滑而內(nèi)藏軸承，因此由軸承尺寸決定了最小直徑，圓筒狀體的直徑為12～60mm，進而優(yōu)選為12～20mm。
作為圓筒狀體4的直徑，在可能的限度內(nèi)較小的直徑，即使在相同的按壓載荷下也可以得到較高的線壓，因而優(yōu)選，但如果直徑不足12mm，則會有軸承太小而無法承受較高的按壓壓力的問題點，因此必須設(shè)為12mm或以上。
另外，作為圓筒狀體4的長度，從制作方面來看越大越優(yōu)選，但為了在圓筒狀體的長度方向上分布均勻的載荷，優(yōu)選為200mm或以下，更優(yōu)選設(shè)為50mm或以下。另外，圓筒狀體的表面，為了不損傷碳纖維，優(yōu)選為平滑面，端部優(yōu)選進行角加工。特別是碳纖維為高彈性率時纖維很脆所以纖維容易損傷，因此也可以對表面進行橡膠包覆處理。
接下來，對本發(fā)明的制造方法所使用的加強纖維紡織物1進行說明。
紡織物1，為將加強纖維絲線設(shè)為縱絲線2和橫絲線3的紡織物，為上述加強纖維絲線的纖度為400～4,000TEX的較粗的無捻的、且以較大的間距排列而成的紡織物。而且，其特征在于，該加強纖維絲線的纖度與紡織絲線間距具有下述的關(guān)系，在紡織物的縱絲線和橫絲線的交叉部所產(chǎn)生的開口率為0.3或以下，且每個開口部的大小為1mm2或以下；P＝k·T1/2其中，P紡織絲線間距(mm)T加強纖維的纖度(TEX)k(18～50)×10-2。
另外，如果上述加強纖維為碳纖維，則可以得到單位重量強度·單位重量彈性率較高的纖維強化塑料，因而優(yōu)選。
如在以往技術(shù)中也說明的那樣，通過用纖度為400～4,000TEX的較粗的碳纖維絲線來制成以往用纖度為200或以下的較細的碳纖維絲線所紡織而成的單位面積為80～300g/m2的低單位面積的碳纖維紡織物，紡織物的生產(chǎn)率變?yōu)?～20倍，另外由于較粗的碳纖維制造成本也較低，因此可以提供低成本的碳纖維紡織物。
另外，由于如果是較粗的碳纖維，紡織絲線截面便以扁平狀互相交叉，因此可以期待紡織絲線的折皺較小、發(fā)揮較高的機械特性的碳纖維強化塑料。
但現(xiàn)狀是難以一邊保持較粗的碳纖維扁平絲線的扁平狀一邊織造，從而制成紡織絲線間不存在間隙、碳纖維均勻地分散的紡織物，無論如何織造出的都是在縱絲線和橫絲線的交叉部產(chǎn)生開口的紡織物。通過上述的絲線寬度擴大方法，可以使這樣的紡織物達到在縱絲線和橫絲線的交叉部基本上不產(chǎn)生開口的狀態(tài)，可以得到發(fā)揮優(yōu)異的機械特性的加強用紡織物。
這里，上述開口率的測定可以如下述這樣進行，即從1m長的紡織物的不同的3個部位，以至少包括10根或以上的縱絲線2和橫絲線3的方式取樣，從各個樣本中用游標(biāo)卡尺測定縱絲線和橫絲線10根份的間隔和絲線寬度并取到0.1mm，從各自的平均值、由下面的式(1)來求得。
另外，開口面積為上述式子的分子的值。另外，絲線間隔，為相鄰的紡織絲線的中央線間距離，但為了求得本發(fā)明的開口率、開口面積，設(shè)為從絲線寬度方向的端部到相鄰絲線的端部的距離。
本發(fā)明的紡織物的開口率為0.3％或以下，每個開口部的面積為1mm2或以下。
當(dāng)在這樣的紡織物中浸滲樹脂而形成為碳纖維塑料時，由于基本上沒有開口部，因此可以得到不存在樹脂富余部的成形品，發(fā)揮很高的機械特性，另外還具有可以得到優(yōu)異的表面等級的特征。另外，如果在碳纖維強化塑料中存在樹脂富余部，則會有在應(yīng)力作用時、樹脂富余部成為破壞的起點、在較低的載荷下就會破壞的問題點，或由于樹脂的硬化收縮、在樹脂富余部產(chǎn)生凹陷的問題點。另外，在當(dāng)用將紡織物浸入用溶劑稀釋了的樹脂中而進行浸滲的濕式預(yù)浸(wet pre-preg)法來制造預(yù)浸材料時的溶劑的干燥工序中，所述紡織物的紡織絲線為扁平狀、另外在縱絲線和橫絲線的交叉部上存在較大的開口，如果作用有樹脂的表面張力，則在開口部只能包括樹脂膜左右的樹脂，因此會有下述的問題點，即成為該開口部的兩鄰的扁平狀的碳纖維收束為圓形的結(jié)果，成為開口部大開的預(yù)浸材料。因此，只要開口部的面積為1mm2或以下，在該開口部就可以充分包含樹脂，在溶劑干燥時，在存在于開口部的樹脂上也有表面張力活動，因此開口部不會變大。
實施例和比較例下面，說明本發(fā)明的實施例和比較例。
實施例1在第1圖中，將纖維數(shù)為12,000根、抗拉強度為4800Mpa、拉伸彈性率為230Gpa、絲線寬度為6mm的碳纖維扁平絲線制成縱絲線2和橫絲線3，以縱絲線和橫絲線的紡織絲線間距分別為8.3mm的密度，通過劍桿紡織機、以80RPM的轉(zhuǎn)速織造平紋組織的扁平絲織物1。
接下來直到卷取工序之前，通過供給空氣壓力為0.5Pa的空氣射流噴射，進行橫絲線3的開纖寬度擴大處理，接下來通過由在上述第5圖中所說明的圓筒狀體4進行的寬度擴大方法進行寬度擴大處理。寬度擴大處理條件為，將對于寬度擴大滾筒4的按壓載荷設(shè)為每個寬度擴大滾筒的每1cm長度大約為200g、將寬度擴大滾筒設(shè)為4排并將振幅(圖中的B方向)設(shè)為50mm、將頻率設(shè)為2次/秒而進行。
另外，圓筒狀體4的尺寸設(shè)為直徑12mm、長度15mm。將空氣射流處理前后的紡織物和用由本發(fā)明的圓筒狀體進行的寬度擴大方法使該紡織物絲線寬度擴大后的紡織物的評價結(jié)果表示在圖1中。
其結(jié)果，通過空氣射流處理，橫絲線寬度大幅度地擴大，但對于縱絲線，通過空氣射流處理，稍稍變窄，通過由寬度擴大滾筒處理進行的絲線寬度擴大方法，縱絲線寬度在A方向上被大幅度地擴大，縱絲線、橫絲線兩者的寬度都被擴大，可以得到非常均勻、且在縱絲線和橫絲線的交叉部不存在間隙的紡織物。
比較例1、2與此相對，將用與實施例1相同的方法織造，但沒有使用由空氣射流處理進行的開纖寬度擴大處理工序和由圓筒狀體4進行的寬度擴大處理工序的本發(fā)明的制造方法的紡織物設(shè)為比較例1，另外將在該紡織物上僅實施了用空氣射流而將橫絲線開纖處理的紡織物(沒有使用由圓筒狀體4進行的寬度擴大處理工序的本發(fā)明的制造方法的紡織物)設(shè)為比較例2，表示在下表中。
其結(jié)果，比較例1的紡織物的絲線寬度比所使用的碳纖維扁平絲線的絲線寬度稍有擴大，但對于紡織絲線間隔，全都很窄，因此在縱絲線和橫絲線的交叉部上產(chǎn)生間隙，為開口率為3.3％、存在著最大開口面積為4.5mm2的較大的網(wǎng)孔的紡織物。
比較例2的紡織物為下述的紡織物，即，通過空氣射流而將橫絲線的寬度擴大，從而橫絲線寬度很寬，但縱絲線寬度較窄，因此在縱絲線和橫絲線的交叉部上開有雖然比比較例1的紡織物小、但開口率為0.4％的網(wǎng)孔。另外，比較例2的紡織物的開口率雖然很小，但因為縱絲線很窄，因此縱絲線部相對于紡織物表面成為凸?fàn)?，為表面有凸凹的紡織物?br> 將上述的實施例和比較例總結(jié)在下面的表1中。
表1

本發(fā)明的發(fā)明，是在用圓筒狀體對紡織物加壓的狀態(tài)下、一邊使由加強纖維構(gòu)成的紡織物在縱絲線方向旋轉(zhuǎn)一邊往復(fù)運動的制造方法及其制造裝置，因此可以使紡織絲線寬度有效地在紡織物的寬度方向上擴大。因此，作為最終制品的加強用基體材料，可以得到加強纖維均勻地分散了的纖維強化塑料制品。
特別是，因為在本發(fā)明的加強纖維紡織物的制造方法中所使用的寬度擴大方法是下述的寬度擴大方法，即，即使對于加強紡織物為如碳纖維制扁平絲織物那樣容易產(chǎn)生網(wǎng)眼偏移的紡織物，也相對于紡織物而使圓筒狀體在縱絲線方向上一邊旋轉(zhuǎn)一邊往復(fù)運動、從而使紡織絲線的絲線寬度擴大，因此不像以往技術(shù)那樣使紡織絲線的排列零亂，可以可靠地使絲線寬度擴大。因此，可以得到在紡織絲線間不存在間隙的紡織物。
另外，本發(fā)明的制造方法及裝置，為非常簡單的方法，因此可以在織機上連續(xù)地進行絲線寬度擴大處理。
如上所述，本發(fā)明的制造方法及其制造裝置，可以廣泛應(yīng)用于飛機構(gòu)件或一般工業(yè)用途等領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種加強纖維紡織物的制造方法，該加強纖維紡織物的制造方法將加強纖維至少作為縱絲線來織造，其特征在于，通過在上述紡織物上使圓筒狀體一邊相對于紡織物以加壓狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，一邊在紡織物的縱絲線方向上往復(fù)運動，從而使構(gòu)成上述紡織物的至少縱絲線的絲線寬度在橫絲線方向上擴大。
2.如權(quán)利要求1所述的加強纖維紡織物的制造方法，其特征在于，上述圓筒狀體的相對于紡織物的加壓力為，在圓筒狀體的軸方向每1cm的長度上為100～2000g的范圍。
3.如權(quán)利要求2所述的加強纖維紡織物的制造方法，其特征在于，使上述縱絲線的絲線寬度在橫絲線方向上擴大的擴大率為2～50％的范圍。
4.如權(quán)利要求1所述的加強纖維紡織物的制造方法，其特征在于，上述紡織物，是由纖度為400～4,000TEX的范圍的較粗的無捻加強纖維絲線以5～32mm的范圍的紡織絲線間距排列而成，而且該加強纖維絲線的纖度與紡織絲線間距的關(guān)系處于下述的關(guān)系的紡織物；P＝k·T1/2其中，P紡織絲線間距(mm)T加強纖維的纖度(TEX)k(18～50)×10-2。
5.如權(quán)利要求1所述的加強纖維紡織物的制造方法，其特征在于，上述紡織物是纖度為400～4,000TEX的范圍的較粗的無捻加強纖維絲線以4～16mm的范圍的紡織絲線間距在縱絲線方向上排列、并用纖度為1～30TEX的較細的輔助絲線的橫絲線一體化而成的單向性紡織物，且是該加強纖維絲線的纖度與紡織絲線間距的關(guān)系處于下述的關(guān)系的紡織物；P＝k·T1/2其中，P紡織絲線(縱絲線)間距(mm)T加強纖維的纖度(TEX)k(10～28)×10-2
6.如權(quán)利要求1～5中的任意一項所述的加強纖維紡織物的制造方法，其特征在于，上述加強纖維優(yōu)碳纖維。
7.如權(quán)利要求6所述的加強纖維紡織物的制造方法，其特征在于，上述加強纖維的纖維數(shù)為6,000～50,000根的范圍。
8.如權(quán)利要求1～5和7中的任意一項所述的加強纖維紡織物的制造方法，其特征在于，將上述圓筒狀體在縱絲線方向上交錯狀地排列多個從而使紡織物的絲線寬度擴大。
9.如權(quán)利要求1～5和7中的任意一項所述的加強纖維紡織物的制造方法，其特征在于，使上述紡織物，一邊沿著可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥的表面一邊在縱絲線方向上移動，在與該導(dǎo)輥相面接觸的紡織物上連續(xù)地將絲線寬度擴大。
10.如權(quán)利要求1～5和7中的任意一項所述的加強纖維紡織物的制造方法，其特征在于，在織機的織口到紡織物的卷取輥之間使絲線寬度擴大。
11.如權(quán)利要求1～5和7中的任意一項所述的加強纖維紡織物的制造方法，其特征在于，使上述圓筒狀體往復(fù)運動的平均速度為50～300mm/秒的范圍。
12.一種加強纖維紡織物的制造方法，其特征在于，紡織物為縱絲線和橫絲線由碳纖維構(gòu)成的平紋組織的扁平絲織物，并且通過由在紡織物的橫絲線方向上并列的噴射孔噴出的空氣射流噴射，來進行橫絲線的開纖·寬度擴大處理，接下來用權(quán)利要求1～5和7中的任意一項所述的方法來使絲線寬度在橫絲線方向上擴大。
13.一種加強纖維紡織物的制造方法，其特征在于包括一邊在縱絲線或橫絲線方向上插入低熔點樹脂纖維一邊織造紡織物的織造工序；用權(quán)利要求1～5和7中的任意一項所述的制造方法進行的絲線的寬度擴大工序；和將上述紡織物加熱到上述低熔點樹脂纖維的軟化點或熔點或其以上的溫度，用低熔點樹脂將加強纖維之間或加強纖維與輔助絲線粘合的工序。
14.一種加強纖維紡織物的制造方法，其特征在于，在權(quán)利要求1～5和7中的任意一項所述的加強纖維紡織物的制造方法(在該制造方法中包括寬度擴大工序)中，進一步包括將粉末狀或纖維狀的樹脂涂布并附著在加強纖維紡織物的單面或雙面上的工序，上述樹脂的附著量為上述紡織物的2～20重量％的范圍。
15.一種加強纖維紡織物的制造裝置，其特征在于，包括一邊以規(guī)定的卷繞角與連續(xù)通過的加強紡織物相面接觸一邊旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥；在該面接觸的紡織物上，被支撐為旋轉(zhuǎn)自如的多個圓筒狀體；和使上述圓筒狀體在紡織物的縱絲線方向上往復(fù)運動的驅(qū)動部。
16.如權(quán)利要求15所述的加強纖維紡織物的制造裝置，其特征在于，上述圓筒狀體，其直徑為10～40mm的范圍，且其長度為10～50mm的范圍，該圓筒狀體在上述紡織物的縱絲線方向上被交錯狀地配置。
全文摘要
本發(fā)明的加強纖維紡織物的制造方法，它是將加強纖維至少作為縱絲線2來織造的加強紡織物1的制造方法，其特征在于，通過在上述紡織物上1使圓筒狀體4一邊相對于紡織物1以加壓狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，一邊在紡織物的縱絲線2方向上往復(fù)運動，從而使構(gòu)成上述紡織物的至少縱絲線2的絲線寬度在橫絲線3方向上擴大。另外，本發(fā)明的加強纖維紡織物的制造裝置包括相對于連續(xù)通過的紡織物1面接觸且旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥5；被旋轉(zhuǎn)自如地支撐在該面接觸的紡織物上的多個圓筒狀體4；使上述圓筒狀體在紡織物的縱絲線2方向上往復(fù)運動的驅(qū)動部6～10。
文檔編號D06C15/00GK1826444SQ03827019
公開日2006年8月30日 申請日期2003年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月5日
發(fā)明者本間清, 西村明, 堀部郁夫, 和田原英輔 申請人:東麗株式會社