專利名稱：縫紉機(jī)防卡齒的壓腳簧結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)的壓腳簧結(jié)構(gòu)，特別是一種可以防卡齒的壓腳簧結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前縫紉機(jī)形態(tài)甚多，而其中針對(duì)壓布腳與壓腳簧間相對(duì)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，則因壓腳簧設(shè)計(jì)上的不良造成諸多不足之處。如圖9、10所示，由壓腳桿10底部設(shè)有一壓腳座20以供彈性扣住不同形態(tài)的壓布腳30，而其壓布腳30與壓腳座20另設(shè)有一壓腳簧40以供使兩者間具有一定的彈性預(yù)力，即使壓腳桿10下降使壓布腳30與布面接觸時(shí)，具有一定的彈性壓制力量；而其中，壓腳座20與壓布腳30相對(duì)設(shè)有固接部21、31，而壓布腳30的固接部31間設(shè)有固定軸310以供嵌入壓腳座20的固接部21內(nèi)彈性卡制定位，而于壓腳座20上設(shè)有定簧柱22以供壓腳簧40中段處圈繞于其上，并使壓腳簧40的一端繞于壓腳座20上，而另端則向壓布腳30伸出一壓腳端400，而其壓腳端400為一平伸橫向壓跨于壓布腳30上，如此的結(jié)構(gòu)實(shí)有以下的缺陷，尤其在安全性上有其無(wú)法克服的缺陷，諸如1.安全性不佳當(dāng)要進(jìn)行不同形態(tài)的縫紉時(shí)，其縫紉機(jī)上的壓布腳30必須隨之進(jìn)行配合性更換，因此，如圖11所示，其壓布腳30可直接拆離壓腳座20，于更換過(guò)程中，當(dāng)壓布腳30未及時(shí)取置，而使用者不慎壓及壓腳桿10使之向下帶動(dòng)時(shí)，其壓腳簧40上的壓腳端400即會(huì)壓于送布齒50表面上，而其橫向的壓腳端400極易進(jìn)入送布齒50的齒隙52即與壓腳簧40壓腳端400相互卡制，如此當(dāng)腳部踏及啟動(dòng)踏板或作動(dòng)開關(guān)時(shí)，其送布齒50即依圖所示的方向以逆壓腳簧40延伸方向動(dòng)作，其送布齒50即瞬間產(chǎn)生止卡的作用，不但造成送布齒50內(nèi)部連動(dòng)結(jié)構(gòu)的碰撞卡制，輕者造成送布齒50卡死無(wú)法動(dòng)作，重者造成送布齒50連動(dòng)結(jié)構(gòu)或與壓腳桿10、壓腳座20等相關(guān)結(jié)構(gòu)的損害，且其壓腳簧40極易因壓腳端400壓力增加，而造成壓腳簧40不必要的變形，甚至強(qiáng)力彈離壓腳座20，使得維修上或換裝上產(chǎn)生不必要的困擾。
2.穩(wěn)定性不高其壓腳簧40的壓腳端400端部于壓布腳30上系成一橫向直線與平面接觸的形態(tài)，其壓腳端400易于該壓布腳30頂部平直的表面上產(chǎn)生不定向滑移的現(xiàn)象，甚至，如圖八所示，當(dāng)其壓腳簧40受不當(dāng)?shù)牧α肯蛲鈳?dòng)時(shí)，其壓腳簧40的壓腳端400極易滑移開壓制壓布腳30的位置，而向下彈開，至壓布腳30下方，無(wú)法確實(shí)的壓制住壓布腳30，如此即失去壓腳簧40應(yīng)有的功能，穩(wěn)定性十分的低，尤其在拉扯布匹，其布匹的脫線極易勾及該壓腳簧40壓腳端400脫離原壓制壓布腳30位置，使壓腳簧40失去作用，穩(wěn)定性不高，故有改進(jìn)的必要。
3.施力難以達(dá)到平均的狀態(tài)眾所周知，當(dāng)一橫向的壓腳簧40壓腳端400線形結(jié)構(gòu)壓貼于壓布腳30平直的表面上，除非其壓腳端400與壓布腳30表面保持絕對(duì)的平行狀態(tài)，其壓腳端400與壓布腳30表面方能成一線形的接觸形態(tài)，一般均成一點(diǎn)接觸的形態(tài)，而于壓布腳30壓貼于布面上時(shí)，當(dāng)布匹行進(jìn)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)壓布腳30上下起伏動(dòng)作，其壓腳簧40壓腳端400即無(wú)法保持固定位置的壓制點(diǎn)，如此壓布腳30向下壓的彈性，即無(wú)法保持在最佳的狀態(tài)下，即壓布腳30無(wú)法確實(shí)保持平直的狀態(tài)壓緊布匹邊緣，故有改進(jìn)的必要。
有鑒于此，為使壓腳簧對(duì)壓布腳壓制的端部形成最合理最安全且最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)形態(tài)，乃開發(fā)出一種符合上述條件的本實(shí)用新型一種縫紉機(jī)防卡齒的壓腳簧結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種縫紉機(jī)防卡齒的壓腳簧結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)于壓腳簧相對(duì)于壓布腳端形成具有導(dǎo)斜支撐段、跨置段、壓制支撐段的壓腳部，通過(guò)跨置段確實(shí)的緊夾壓布腳保持最佳的穩(wěn)定度；壓制支撐段向壓布腳中央位置延伸成一單點(diǎn)壓制的形態(tài)，并壓制于最佳位置上，以有效分散壓制施力；又以壓制支撐段與導(dǎo)斜支撐段使壓腳簧壓腳部不致與送布齒的齒部間的齒隙產(chǎn)生卡制止動(dòng)的死點(diǎn)，而可有效達(dá)到高安全性的功能。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，特征及其他目的，通過(guò)較佳實(shí)施例和附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1為本實(shí)用新型的立體外觀示意圖；圖2為本實(shí)用新型的系統(tǒng)分解圖；圖3為本實(shí)用新型的俯視平面示意圖；圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視平面示意圖；圖5為本實(shí)用新型的端視剖面示意圖；圖6為本實(shí)用新型的壓腳簧壓腳部端與送布齒齒部相互壓貼時(shí)的示意圖；圖7為本實(shí)用新型的壓腳簧壓腳部端部第二實(shí)施例的示意圖；圖8為本實(shí)用新型的壓腳簧壓腳部端部第三實(shí)施例的示意圖；圖9為公知的立體外觀示意圖；圖10為公知的系統(tǒng)立體示意圖；圖11為公知的壓腳簧壓腳端卡入送布齒齒部相對(duì)齒隙內(nèi)示意圖。
圖中符號(hào)說(shuō)明10壓腳桿20壓腳座21固接部22 定簧柱23定端部24 頂簧部30壓布腳31固接部310 固定軸40壓腳簧41 壓腳部
410 導(dǎo)斜支撐段 400 壓腳端411 跨置部412 壓制支撐段50 送布齒具體實(shí)施方式
請(qǐng)配合參閱圖1、2、3、4、5所示，本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)與公知技術(shù)相當(dāng)，其于壓腳桿10底部設(shè)置壓腳座20以扣住不同形態(tài)的壓布腳30，壓布腳30與壓腳座20間設(shè)有壓腳簧40，而壓腳座20與壓布腳30相對(duì)設(shè)有固接部21、31，而壓布腳30的固接部31間設(shè)有固定軸310以供嵌入壓腳座20的固接部21內(nèi)，于壓腳座20上設(shè)有定簧柱22以供壓腳簧40中段處圈繞于其上，并使壓腳簧40的一端卡制于壓腳座20上的開口向下定端部23，而另端則向壓布腳30伸出跨于頂簧部24后并形成壓制壓布腳30的結(jié)構(gòu)，而本實(shí)用新型的特征即在于該壓腳簧40壓制壓布腳30的結(jié)構(gòu)形態(tài)。
而本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于壓腳簧40向壓布腳30壓制的結(jié)構(gòu)以及壓布腳30相對(duì)的結(jié)構(gòu)形態(tài)。其中，壓腳簧40相對(duì)于壓布腳30端部設(shè)成一大體成為一壓腳部41，而其壓腳部41由壓布腳30側(cè)壁32外緣延伸并形成一導(dǎo)斜支撐段410，其導(dǎo)斜支撐段410略為向上揚(yáng)起，并跨過(guò)壓布腳30的側(cè)壁32頂部形成一ㄇ形的跨置段411，而跨置段411跨過(guò)壓布腳30的側(cè)壁32頂部后，并向下延伸至壓抵住壓布腳30頂緣中央處再略為蹺起形成單一壓點(diǎn)的壓制支撐段412。
如此的結(jié)構(gòu)實(shí)具有以下的優(yōu)點(diǎn)，諸如1.安全性高請(qǐng)配合圖6所示，當(dāng)壓腳簧40的壓腳部41不慎壓至與送布齒50齒部51接觸時(shí)，由于其壓腳簧40的壓腳部41端部通過(guò)由支撐段410、412的頂撐，使其跨置段411均成一蹺起的形態(tài)，高度略高于送布齒50齒部51的高度，而不致產(chǎn)生相互卡制的情形，可確保壓布腳30與壓腳簧40間的結(jié)構(gòu)安全性，不致因不慎造成不必要的損害。
2.壓腳簧40與壓布腳30配合的穩(wěn)定性高通過(guò)由壓腳簧40壓腳部41的跨置段411可確實(shí)的將壓布腳30相對(duì)側(cè)壁32左右?jiàn)A持定位，如圖五所示，使壓腳簧40壓腳部41端部不致有脫離壓布腳30的情況發(fā)生，可確保壓腳簧40壓制的壓布腳30的狀態(tài)，成為一高穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)形態(tài)。
3.彈性施力確實(shí)集中于最佳的位置上由于其壓腳簧40的壓腳部41壓制支撐段412延伸至壓布腳30相對(duì)處的中央位置，不偏不倚，而其壓制段412壓制壓布腳30端部與壓布腳30接觸以單點(diǎn)接觸的形態(tài)，如此其單點(diǎn)接觸的形態(tài)不致因壓布腳30壓制行進(jìn)中布匹發(fā)生偏移或上下起伏時(shí)，而產(chǎn)生不必要的偏動(dòng)，即可使該壓制支撐段412保持在最佳的壓制點(diǎn)上，對(duì)壓布腳30即成為一力量最集中，而可使分散最有效的位置上，即使壓布腳30經(jīng)由壓腳簧40的壓制而產(chǎn)生平衡度最高，施力分散性最最狀態(tài)。
另本實(shí)用新型的壓腳部41的設(shè)計(jì)，亦可如圖7所示，即其壓腳部41直接延伸并彎折出跨置段411，并于跨置段411另端形成向下傾斜的壓制支撐段412，如此的結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓布腳30脫離時(shí)，其壓腳部41與送布齒50不慎接觸時(shí)，由于其傾斜的壓制支撐段412，可確實(shí)的將跨置段411撐起略高于送布齒50齒部51動(dòng)作的高度，如此即不致發(fā)生碰撞的危險(xiǎn)，且通過(guò)由壓腳部41側(cè)向與壓制支撐段412的夾持，仍使壓布腳30具有極佳的穩(wěn)定性，仍可達(dá)到以上數(shù)項(xiàng)功能；另如圖八所示，其亦可僅設(shè)有導(dǎo)斜支撐段410以及跨置段411，當(dāng)更換壓布腳30時(shí)，其壓腳部41的跨置段411仍通過(guò)由導(dǎo)斜支撐段410的支撐，使其高度略高于送布齒50的齒部51動(dòng)作的高度，如此，送布齒50的齒部51動(dòng)作即不致與跨置段411產(chǎn)生不當(dāng)?shù)呐鲎玻钥蛇_(dá)到前述的功能。
綜上所述，本實(shí)用新型主要改進(jìn)的結(jié)構(gòu)在于壓腳簧40的壓腳部41端部上的形態(tài)設(shè)計(jì)，因此該一壓腳部41的結(jié)構(gòu)可配合設(shè)置在不同的壓腳簧40形態(tài)上，即其壓腳簧40與壓腳座20配合的結(jié)構(gòu)可作不同的變化，惟其壓腳簧40壓腳部41與壓布腳30配合結(jié)構(gòu)均可如本實(shí)用新型所示一般的結(jié)構(gòu)，其特征功能均可達(dá)到，均應(yīng)屬本實(shí)用新型的專利范圍中，故本實(shí)用新型應(yīng)符專利申請(qǐng)要件，依法提出申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種縫紉機(jī)防卡齒的壓腳簧結(jié)構(gòu)，壓腳桿底部設(shè)置壓腳座以扣住不同形態(tài)的壓腳布，壓腳布與壓腳座間設(shè)有壓腳簧，壓腳簧之中段處定位壓腳座側(cè)方，一端定位壓腳座上，而另端則向壓布腳伸出，壓制壓布腳，其特征在于，壓腳簧相對(duì)于壓布腳端部設(shè)有壓腳部，壓腳部具有跨于壓布腳上的跨置段，并配合跨置段設(shè)有支撐段。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)防卡齒的壓腳簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，該壓腳部為一導(dǎo)斜支撐段彎折延伸而形成一跨置段。
3.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)防卡齒的壓腳簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，該跨置段的自由端另設(shè)有斜伸的壓制支撐段。
4.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)防卡齒的壓腳簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，壓腳部由壓布腳側(cè)壁外緣設(shè)置彎折形態(tài)的導(dǎo)斜支撐段，并于其導(dǎo)斜支撐段另端設(shè)置跨過(guò)壓布腳的側(cè)壁頂部形成跨置段，而跨置段跨過(guò)壓布腳側(cè)壁頂部后，并延伸至壓抵住壓布腳頂緣處再略為蹺起形成單壓點(diǎn)的壓制支撐段。
5.如權(quán)利要求1或4所述的縫紉機(jī)防卡齒的壓腳簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，壓腳簧相對(duì)于壓布腳端部設(shè)成大體成為ㄇ形的壓腳部。
專利摘要縫紉機(jī)防卡齒的壓腳簧結(jié)構(gòu)，其壓腳簧相對(duì)于壓布腳的端部形成一具有導(dǎo)斜支撐段、跨置段及壓制支撐段的壓腳部，以形成一可確實(shí)的跨置于壓布腳側(cè)壁，且可適切夾持該側(cè)壁，使壓腳簧的壓腳部可與壓布腳確實(shí)夾持成為一高穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)，而且通過(guò)壓制支撐段延伸至壓布腳中央處頂壓，使壓腳簧壓制壓布腳的力量可更為集中，以達(dá)到施力平均的目的，更由于導(dǎo)斜支撐段與壓制支撐段形成一圓蹺的結(jié)構(gòu)形態(tài)，避免使用者不慎于更換壓布腳時(shí)，將壓腳簧降下而與送布齒作動(dòng)位移時(shí)接觸發(fā)生不當(dāng)卡制相互破壞的情況發(fā)生，而可達(dá)到高效的安全性。
文檔編號(hào)D05B29/12GK2627032SQ0326124
公開日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月20日
發(fā)明者曾賢長(zhǎng) 申請(qǐng)人:曾賢長(zhǎng)