專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)帶式織物上漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種上漿設(shè)備，適合于對(duì)任意品種的紡織品面料的上漿，特別適合于對(duì)紡織品面料進(jìn)行精細(xì)上漿的場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的印花中，助劑與染料一起混合于漿料中形成色漿，一起印到紡織品面料上的。而對(duì)于數(shù)碼紡織印花來(lái)說(shuō)，因漿料的顆粒較大，因而不能與染料一起混合從打印頭噴嘴中噴出。因此面料需要預(yù)先上漿后，才能打印上花型。
面料的上漿方法有多種，可采用傳統(tǒng)印花的方式，或用軋車(chē)浸軋漿料后再烘干的方法，或熱臺(tái)板烘干的方法等。
采用兩根軋輥浸軋漿料后用直接用烘筒烘干的方法所存在的缺陷是上漿的面料前面需縫上導(dǎo)布，因而若面料與導(dǎo)布縫紉不良，易造成緯彎或緯斜；在軋車(chē)軋線上漿料不均勻，易軋出皺印和緯彎；烘筒烘干的溫度不均勻；用烘筒烘干時(shí)，由于面料僅受到經(jīng)向的力，而緯向不受力，因此面料在烘干時(shí)，門(mén)幅容易收縮，特別是對(duì)于針織面料，因其具有彈性，更是難以上漿。
采用軋車(chē)浸軋后，定型機(jī)烘干的方法所存在的缺陷是，設(shè)備造價(jià)高，體積大，不適用于絨毛織物的烘干，且易產(chǎn)生緯彎。
采用圓網(wǎng)印漿料后烘房烘干的方式所存在的缺陷是圓網(wǎng)易損壞，漿料的粘度不宜太大，通常適合于整匹紡織品面料，成本高，且烘干時(shí)由于面料不受張力，因此有皺印。
采用熱臺(tái)板烘干的方法所存在的缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積大，面料不是連續(xù)送進(jìn)方式，烘干速度慢，由人為手工操作，漿料在纖維的滲透性差。而有些用于打樣用的少量的面料往往采用手工上漿的方式，浸漬于漿料后，平鋪于某一平整表面自然晾干，速度慢，效率低，且軋液率難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是改變?cè)薪Y(jié)構(gòu)中上漿模式，克服上述上漿方法中的缺陷，使面料在上漿的過(guò)程中保持面料的平整、舒展、不扭曲、不起皺、不緯斜、緯彎、不會(huì)產(chǎn)生變形，防止針織面料的卷邊現(xiàn)象，且可方便地控制軋液率，同時(shí)可避免面料門(mén)幅的收縮，從而達(dá)到提高上漿質(zhì)量的目的。
本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題所設(shè)計(jì)的用于對(duì)織物進(jìn)行上漿的設(shè)備，包括織物的放卷裝置，擴(kuò)幅裝置，貼布軋液裝置，干燥裝置及收卷裝置，其特征在于所述的織物經(jīng)擴(kuò)幅后，貼合于導(dǎo)帶上；并由導(dǎo)帶式織物傳送裝置傳送所述織物，并對(duì)其進(jìn)行上漿，經(jīng)干燥裝置后，再將織物與導(dǎo)帶分離。即采用創(chuàng)新的導(dǎo)帶式傳送方式，使紡織品面料在烘干過(guò)程中仍粘貼于導(dǎo)帶上，從而保證織物高質(zhì)量地上漿、定形。
作為優(yōu)選，所述的織物傳送裝置由導(dǎo)帶、傳動(dòng)輥及一根或一根以上導(dǎo)輥組成；所述的傳動(dòng)輥的軸線與導(dǎo)輥的軸線相互平行，并通過(guò)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)傳動(dòng)輥與導(dǎo)輥之間的平行度及導(dǎo)帶的張緊度，以使導(dǎo)帶張力得到適宜的控制。
作為優(yōu)選，在所述織物經(jīng)擴(kuò)幅輥(擴(kuò)幅裝置)后，由傳動(dòng)輥與設(shè)于其上方的上漿軋輥將織物粘貼于導(dǎo)帶上，并在所述上漿軋輥的前方設(shè)有漿料斗；并在上漿軋輥與收卷裝置之間的導(dǎo)帶上方設(shè)有干燥裝置。所述織物經(jīng)后，其中，所述的上漿軋輥上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器；所述的漿料斗設(shè)置在與織物移動(dòng)方向相垂直布置的橫梁上，且所述傳動(dòng)輥由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)上漿軋輥壓力和導(dǎo)帶傳動(dòng)輥傳動(dòng)速度，可調(diào)整上漿的軋液率；上漿過(guò)程中，漿料在整個(gè)織物門(mén)幅上應(yīng)被相對(duì)均勻地分布于上漿軋輥前，若所述的漿料分布不均勻，則可以通過(guò)移動(dòng)漿料斗，使堆積于壓輥前的漿料分布較為均勻。
作為優(yōu)選，所述的織物為紡織面料，所述的導(dǎo)帶的寬度略大于織物門(mén)幅的寬度，并在所述導(dǎo)帶上設(shè)有導(dǎo)帶膠。
作為優(yōu)選，所述的織物經(jīng)浸軋漿料，由貼布軋液裝置將織物粘貼于導(dǎo)帶上。即由貼布軋液裝置中的上漿軋輥將織物粘貼于導(dǎo)帶上。
作為優(yōu)選，所述的貼布軋液裝置系由漿料斗和設(shè)于其后的上漿軋輥與傳動(dòng)輥構(gòu)成。當(dāng)然，也可不設(shè)漿料斗，選用手工傾倒?jié){料等的方法，這樣可降低設(shè)計(jì)及制造難度，并降低設(shè)備成本。
作為優(yōu)選，所述上漿軋輥與收卷裝置之間的導(dǎo)帶上方設(shè)有所述的干燥裝置，且所述的干燥裝置可為熱風(fēng)加熱或紅外加熱。
作為優(yōu)選，所述的干燥裝置由設(shè)于導(dǎo)帶上方的紅外線烘箱和設(shè)置于收卷裝置前的熱風(fēng)或紅外式烘箱組合構(gòu)成。并由前者紅外線烘箱將上漿織物基本烘干，由后者熱風(fēng)式或紅外式烘箱將與所述的導(dǎo)帶相分離的織物進(jìn)一步烘干。
作為另一方案，所述的收卷裝置可直接立設(shè)于干燥裝置后側(cè)的導(dǎo)帶上方。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作方便，設(shè)計(jì)和安裝調(diào)試方便、維修量少、使用壽命長(zhǎng)，上漿質(zhì)量好，以創(chuàng)新的導(dǎo)帶式織物傳送裝置，使織物的傳送平整、舒展，不扭曲，不起皺，不緯斜、緯彎，不會(huì)產(chǎn)生變形，可防止針織面料的卷邊現(xiàn)象，且可方便地控制軋液率。由于烘干過(guò)程中面料仍平整地粘貼于導(dǎo)帶表面，因而能可靠地控制面料的門(mén)幅，并能應(yīng)用于小批量紡織品面料的上漿。尤其適合于對(duì)織物進(jìn)行數(shù)碼印花前的高質(zhì)量上漿。


圖1為本實(shí)用新型所述的一種導(dǎo)帶式上漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的另一種導(dǎo)帶式上漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下1-織物；2-放卷裝置；3-張力控制裝置；4-擴(kuò)幅裝置；5-傳動(dòng)輥；6-上漿軋輥；7-導(dǎo)帶；8-漿料斗；9-干燥裝置；10-收卷裝置；11-導(dǎo)輥；12-上膠裝置；13-限位槽。
具體實(shí)施方式
下面將通過(guò)實(shí)施例并對(duì)照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的敘述。
實(shí)施例1織物1(如紡織品面料)打卷后，經(jīng)由放卷裝置2放出，通過(guò)張力控制裝置3、擴(kuò)幅裝置4，然后到達(dá)導(dǎo)帶式織物傳送裝置。漿料由漿料斗8傾倒到面料上，通過(guò)上漿軋輥將漿料軋壓在織物上，并可通過(guò)調(diào)整上漿軋輥的壓力來(lái)控制軋液率。
本實(shí)用新型的導(dǎo)帶式織物傳送裝置是利用導(dǎo)帶7來(lái)傳送織物1，導(dǎo)帶7通過(guò)其內(nèi)部的傳動(dòng)輥5和三根導(dǎo)輥11支撐、張緊并驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)輥5的軸線與導(dǎo)輥11的軸線相互平行；傳動(dòng)輥5的兩端各有一軸線平行度調(diào)節(jié)旋鈕，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)帶7的張緊度及傳動(dòng)輥5的平行度以確保導(dǎo)帶左右張力均勻、合適。導(dǎo)帶7的周長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際需要選定，導(dǎo)帶7的寬度略大于上漿織物的門(mén)幅寬度(如圖1所示)。
本實(shí)用新型設(shè)置有漿料軋液裝置，上漿軋輥6位于導(dǎo)帶7進(jìn)布處的上方，兩端各有一壓桿控制上漿軋輥6的壓力。下壓后，上漿軋輥6緊貼于導(dǎo)帶7，并與一傳動(dòng)輥5相匹配，產(chǎn)生一定的壓力，隨著織物1的傳送，使織物1一邊被緊貼于導(dǎo)帶上，一邊被浸軋上漿?？椢?隨導(dǎo)帶7平整地傳送，經(jīng)過(guò)導(dǎo)帶7上方的干燥裝置9將面料烘干。若未能完全烘干，可在其后側(cè)的傳動(dòng)輥的后方再設(shè)有熱風(fēng)式烘箱(9a)。
熱風(fēng)烘干或紅外線烘干的方式，或兩種方式相互結(jié)合的方式，織物在烘干過(guò)程中仍平整的粘貼于導(dǎo)帶7表面，因而面料不易扭曲、起皺，不緯斜、緯彎、不會(huì)產(chǎn)生變形，且不會(huì)卷邊。
面料上漿并烘干后由位于導(dǎo)帶7后端的收卷裝置10收卷。
為了防止?jié){料堆積的不均勻，可將所述的漿料斗8設(shè)置在與織物1移動(dòng)方向相垂直布置的橫梁(軌道)上，所述傳動(dòng)輥5也可不經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，直接由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
在導(dǎo)帶7上涂有專(zhuān)用導(dǎo)帶膠，該膠通過(guò)設(shè)于導(dǎo)帶下方的上膠裝置12適時(shí)上膠，使之在受壓后產(chǎn)生粘性，適當(dāng)?shù)恼扯仁箍椢?在上漿軋輥的軋壓下平整地貼合在導(dǎo)帶上，可防止織物在上漿及烘干時(shí)發(fā)生扭曲、起皺，緯斜、緯彎、卷邊等現(xiàn)象，即不會(huì)產(chǎn)生織物細(xì)小的變形，從而顯著提高織物的上漿質(zhì)量。
實(shí)施例2若織物1經(jīng)上漿后隨導(dǎo)帶7平整地傳送至干燥裝置9后，織物面料上的漿料基本被烘干時(shí)，可不再設(shè)置另外的熱風(fēng)式烘箱。一種較為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)是直接將所述的收卷裝置10設(shè)置在干燥裝置9的后側(cè)，使上漿干燥后的織物直接收卷于該收卷裝置10內(nèi)(參見(jiàn)附圖2)，該收卷裝置10可不設(shè)動(dòng)力裝置，僅依靠收卷輥與導(dǎo)帶7的摩擦力，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收卷，而且收卷輥可隨所收面料的直徑大小在限位槽13中上下移動(dòng)。其它結(jié)構(gòu)參見(jiàn)實(shí)施例1。
實(shí)施例3少量面料織物的上漿時(shí)，可不利用本實(shí)用新型中相關(guān)放卷裝置、張力控制裝置、擴(kuò)幅裝置、收卷裝置，可采用手工方法進(jìn)行操作，操作簡(jiǎn)易，質(zhì)量可靠。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)帶式織物上漿機(jī)，包括織物的放卷裝置，擴(kuò)幅裝置，貼布軋液裝置，干燥裝置及收卷裝置，其特征在于所述的織物傳送裝置由導(dǎo)帶(7)、傳動(dòng)輥(5)及一根或一根以上導(dǎo)輥(11)組成；所述的傳動(dòng)輥(5)的軸線與導(dǎo)輥(11)的軸線相互平行，并通過(guò)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)傳動(dòng)輥(5)與導(dǎo)輥(11)之間的平行度及導(dǎo)帶的張緊度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)帶式織物上漿機(jī)，其特征是在所述傳動(dòng)輥(5)與設(shè)于其上方的上漿軋輥(6)間設(shè)有導(dǎo)帶(7)，并在所述上漿軋輥(6)的前方設(shè)有漿料斗(8)；并在上漿軋輥(6)與收卷裝置(10)之間的導(dǎo)帶上方設(shè)有干燥裝置(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)帶式織物上漿機(jī)，其特征在于所述的上漿軋輥(6)上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器；所述的漿料斗(8)設(shè)置在與織物(1)移動(dòng)方向相垂直布置的橫梁上，且所述傳動(dòng)輥(5)由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)帶式織物上漿機(jī)，其特征是在所述的導(dǎo)帶(7)的寬度略大于織物門(mén)幅的寬度，并在所述導(dǎo)帶(7)上設(shè)有導(dǎo)帶膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)帶式織物上漿機(jī)，其特征在于所述的貼布軋液裝置系由漿料斗(8)和設(shè)于其后的上漿軋輥(6)與傳動(dòng)輥(5)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)帶式織物上漿機(jī)，其特征是在所述上漿軋輥(6)與收卷裝置之間的導(dǎo)帶上方設(shè)有所述的干燥裝置，且所述的干燥裝置可為熱風(fēng)加熱或紅外加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)帶式織物上漿機(jī)，其特征在于所述的干燥裝置由設(shè)于導(dǎo)帶(7)上方的紅外線烘箱和設(shè)置于收卷裝置前的熱風(fēng)或紅外式烘箱(9a)組合構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)帶式織物上漿機(jī)，其特征在于所述的收卷裝置(10)可直接立設(shè)于干燥裝置(9)后側(cè)的導(dǎo)帶上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)帶式織物上漿機(jī)，其特征在于所述的漿料斗(8)的下端設(shè)有可調(diào)整漿料流量的開(kāi)口。
專(zhuān)利摘要一種可對(duì)少量紡織品面料的織物進(jìn)行精細(xì)上漿的設(shè)備。它包括織物的放卷裝置，擴(kuò)幅裝置，干燥裝置及收卷裝置，將所述的織物經(jīng)擴(kuò)幅后，貼合于導(dǎo)帶上；并由導(dǎo)帶式介質(zhì)傳送裝置傳送所述織物，對(duì)其進(jìn)行上漿，經(jīng)干燥裝置后，再將織物與導(dǎo)帶分離。因此，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、新穎，成本低廉，操作方便，設(shè)計(jì)和安裝調(diào)試方便、維修量少、使用壽命長(zhǎng)，上漿質(zhì)量好，使織物平整、舒展，不扭曲，不起皺，不緯斜或緯彎，不會(huì)產(chǎn)生變形，可防止針織面料的卷邊現(xiàn)象發(fā)生等特點(diǎn)。是一種適用于小批量紡織品面料的上漿設(shè)備，尤其適用于需在織物表面直接噴繪精細(xì)圖案等場(chǎng)合。
文檔編號(hào)D06B1/00GK2632117SQ0322870
公開(kāi)日2004年8月11日 申請(qǐng)日期2003年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月30日
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