專利名稱：電腦絎縫刺繡機的換幅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于縫紉設(shè)備，特別是電腦絎縫刺繡機面料換幅機構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電腦絎縫機在對整匹布絎縫的過程中，為了使面料張緊以便刺繡，在其繃架的每個邊框制有凸形壓布軌，將待繡面料鋪上后，用手工將與凸形壓布軌配合的凹形夾布條將面料在四邊框夾緊(如圖4所示)。當(dāng)一幅面料刺繡完成后，由工人取下夾布條，將已繡幅面卷移，再對未繡幅面重復(fù)夾緊。由于手工換幅，一是影響效率，二是用手工張緊施力不穩(wěn)定造成面料不平整而影響刺繡質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為電腦絎縫刺繡機提供一種可由機配電腦控制的面料自動換幅裝置。
本實用新型包括由X向兩邊框和Y向兩邊框組成的繃架，每邊框上分別裝有凸形壓布軌，其特征在于各凸形壓布軌上方分別裝有與其凹凸配合的并由電腦控制的氣動升降凹形布夾條。凹形布夾條頂端分別與氣缸活塞桿連接。每長框邊間隔裝有4～10個Y向氣動升降凹形布夾條，每寬邊裝有2～3個X向氣動升降凹形布夾條。
上述的繃架兩側(cè)每個X向氣動升降布夾條通過門形連桿與氣缸活塞桿軸銷連接，門形連桿側(cè)下端與底架軸銷連接，活塞桿軸銷位于底架軸銷)一側(cè)門形連桿的拐角處。每個X向壓緊氣缸下方還裝有X向布料拉緊氣缸，其活塞桿與底架連接。
本實用新型在繃架邊框上設(shè)置多個氣缸，利用電腦程序控制氣缸活塞桿，分別對面料的X、Y方向進行繃緊和松夾等動作，上預(yù)壓氣缸對面料刺繡處定位，前預(yù)夾緊氣缸將面料夾緊，以避免在換幅過程中面料移位，從而實現(xiàn)自動換幅操作，既可提高生產(chǎn)效率，又因為電腦控制夾持力的恒定，使面料張力均勻，幅面交接處不變形不滑動，有利于幅面交接處刺繡連續(xù)圖案，保證了繡品的質(zhì)量。


圖1為本實用新型實施例俯視圖。
圖2為圖1A-A截面圖。
圖3為圖1C-C截面圖。
圖4為現(xiàn)有面料夾緊裝置示意圖。
圖5為電腦絎縫刺繡機的左視圖。
圖6為圖5的右視圖。
圖7為圖6中K處放大圖。
圖8為圖6俯視圖。
圖9為圖8中B-B處剖視圖。
具體實施方式
參照圖1所示繃架，實際安裝方向為圖1左轉(zhuǎn)90°。矩形繃架由兩長邊框3(Y向)、兩短邊框4(X向)組成，在每個長邊框上間隔等距安裝多個Y向壓緊氣缸1，數(shù)量視繃架長度而定，本實施例邊框長5.7米，則氣缸數(shù)量為8個。氣缸1裝入有矩形截面的型材構(gòu)成的氣缸架2。
參照圖2，Y向壓緊氣缸活塞桿5從氣缸架2型材下面穿出，其底端通過金屬壓布塊6與凹形夾布條8固連，其下方裝有一側(cè)具有“Ω”形截面的型材凸形壓布軌7，“Ω”形凸形壓布軌7可與凹形夾布條8凹凸配合。連接板10上下端分別將氣缸架2及邊框3與凸形壓布軌7連接，螺栓9用于將上述三層固定連接。
參照圖3，裝于短邊框4兩端分別上下裝有X向壓緊氣缸15和X向拉緊氣缸16。氣缸15的活塞桿14與門形連桿12的近端拐角以軸13連接，門形連桿12前端底部裝有凹形布夾條11，其下方也裝有一側(cè)具有“Ω”形截面的型材凸形壓布軌21，并與凹形布夾條11凹凸配合。門形連桿12后端底部的軸銷18與底架19連接，凸形壓布軌21通過螺釘20與底架19固連，從而使底架19、凸形壓布軌21、門形連桿12連接成整體。X向拉緊氣缸16的活塞桿17與底架19固連。
圖5中表示了在臺板29前端設(shè)置有前夾緊桿25。從圖6、圖7等看到，機頭群中每間隔2個機頭的機頭側(cè)壁27連接上預(yù)壓氣缸22，方向垂直于臺板29，其活塞桿下端連接一壓布塊23。
參照圖8、圖9，在臺板29前沿下方間隔裝有數(shù)個前預(yù)壓氣缸24，方向平行于臺板29，其活塞桿頂端裝有壓布塊26，相對于各壓布塊26前方位置固定一夾緊桿25，面料可在各壓布塊26與夾緊桿25之間被夾緊。
換幅過程當(dāng)一幅面料刺繡結(jié)束開始換幅時的動作順序為1、前預(yù)夾緊氣缸24與上預(yù)壓氣缸22充氣壓住面料；2、X向壓緊氣缸15、Y向壓緊氣缸1和X向拉緊氣缸16松開；3、繃架向后移動到設(shè)定位置；4、Y向壓緊氣缸1充氣壓住面料；5、X向壓緊氣缸15充氣通過連桿12壓住面料；6、X向拉緊氣缸16充氣拉緊面料，使面料在X方向平整；7、松開前預(yù)夾緊氣缸24與上預(yù)壓氣缸22，開始下一幅面料的刺繡。
以上各氣缸及卷布軸及繃架前后移動的動作均由機配電腦30按設(shè)計程序控制，可保持換幅前后面料交接處的精確對接。
權(quán)利要求1.一種電腦絎縫刺繡機的換幅裝置，包括由X向兩邊框(4)和Y向兩邊框(3)組成的繃架，每邊框上分別裝有凸形壓布軌(7)、(21)，其特征在于各凸形壓布軌(7)、(21)上方分別裝有與其凹凸配合的并由電腦控制的氣動升降凹形布夾條(8)、(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換幅裝置，其特征在于凹形布夾條(8)或(11)頂端分別與氣缸活塞桿(2)或(14)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換幅裝置，其特征在于每長框邊(3)間隔裝有4～10個Y向氣動升降凹形布夾條(8)，每寬邊裝有2～3個X向氣動升降凹形布夾條(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的換幅裝置，其特征在于繃架兩側(cè)每個X向氣動升降布夾條(11)通過門形連桿(12)與氣缸活塞桿(14)軸銷(13)連接，門形連桿(12)側(cè)下端與底架(19)軸銷(18)連接，軸銷(13)位于軸銷(18)一側(cè)門形連桿(12)的拐角處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換幅裝置，其特征在于每個X向壓緊氣缸(15)下方還裝有X向布料拉緊氣缸(16)，其活塞桿(17)與底架(19)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換幅裝置，其特征在于繃架上方的機頭群中間隔垂直裝有數(shù)個上預(yù)壓氣缸(22)，每個氣缸(22)連接在機頭側(cè)壁(27)，其活塞桿下一步端裝有壓布塊(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換幅裝置，其特征在于臺板(29)前沿下方水平裝有數(shù)個前預(yù)夾緊氣缸(24)，其活塞桿前端裝有壓布塊(26)，在臺板(29)前方相對于各壓布塊(26)位置裝有一夾緊桿(25)。
專利摘要本實用新型是為電腦絎縫刺繡機提供一種可由機配電腦控制的面料自動換幅裝置。包括由X向兩邊框和Y向兩邊框組成的繃架，每邊框上分別裝有凸形壓布軌，其特征在于各凸形壓布軌上方分別裝有與其凹凸配合的并由電腦控制的氣動升降凹形布夾條。本實用新型實現(xiàn)自動換幅操作，提高生產(chǎn)效率，面料張力均勻，有利于保證繡品的質(zhì)量。
文檔編號D05C9/00GK2609948SQ0322852
公開日2004年4月7日 申請日期2003年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月20日
發(fā)明者馮惠民, 王向晨, 吳虹波 申請人:馮惠民