專利名稱：用于氣流紡紗裝置的紗阻捻頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一個用于氣流紡紗裝置的紗阻捻頭(Garnabzugsdüse)，它含有一個使正在抽出的紗作偏轉的拱形接觸面，該接觸面是從一個基本平坦的端面過渡到基本垂直于該端面的落紗管，在接觸面上有刻槽或凸起形狀的線形不平度，這種不平度在其整個長度使正在抽出的紗在一個明顯不同于0°和90°的交叉銳角內(nèi)相交。
背景技術：
紗阻捻頭的這種不平度是大家所知的，可以設計成刻槽或凸筋形式。通常實際應用的這種不平度可以徑向也可以是螺旋形地對著紗阻捻頭的中心。圍繞紗阻捻頭的中心曲柄方式旋轉的紗，對于交叉點的這些不平度來說，如果在徑向不平度時大約有一個0°的交叉角，或是在螺旋形不平度時有一個接近90°的交叉角。例如美國專利US3,965,661中提到的徑向不平度和德國專利DE37 07 526 A1提到的螺旋形不平度。在同一個紗阻捻頭上設置既有徑向也有同心的對著中心安置的刻槽形不平度的專利也為大家所知(見德國專利文獻21 40157)。
此外，借助DE15 60 302 C3說明書的圖9和10得知，紗阻捻頭的接觸面沒有基本切向對著落紗管分布的刻槽或凸筋。因此不平度是以一銳角交叉，明顯地不同于0°和90°。因此本發(fā)明基于最后所稱專利說明書。
紗阻捻頭引導紡成的紗從氣流紡紗裝置的心臟件，即所稱的紡杯內(nèi)向外輸出。紗阻捻頭本身的設計對成紗的質(zhì)量和氣流紡紗裝置的紡紗穩(wěn)定性影響很大。阻捻頭的結構最后決定紡杯內(nèi)的紡紗條件。這點尤其適用于紗的加捻，捻回從成紗一直跑回到紡杯纖維凝聚槽的內(nèi)部。這里，紗阻捻頭上設置有刻槽或凸起形式的不平度證明是合適的折衷辦法。輸出的紗因此獲得一個提高紡紗穩(wěn)定性的所謂假捻，這種假捻周期地中斷，其間假捻有時作一定程度的“彈回”?？上У氖牵岣呒徏喎€(wěn)定性常常伴隨成紗質(zhì)量變壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是創(chuàng)建一個具有前面提到的不平度的紗阻捻頭，不僅在紡紗穩(wěn)定性而且在紡紗質(zhì)量上也具有良好特性。
該項任務的解決方法是，相鄰的不平度被安置的靠近程度，應能使紗始終至少接觸到一個不平度。
應用本發(fā)明的這些特征來創(chuàng)造一個帶接觸面的紗阻捻頭，在該接觸面上假捻效應增強以提高紡紗穩(wěn)定性并且不出現(xiàn)纖維損傷，這種紗阻捻頭是大家所知的實踐中帶刻槽的紗阻捻頭。根據(jù)發(fā)明特征，紗在不平度的邊緣連續(xù)地被牽拉的滾動。根據(jù)發(fā)明的不平度曲線，保證紗在設計有刻槽不平度的條件下不致少許進入到刻槽，而是在刻槽邊緣的接觸面半徑上經(jīng)歷一定的纏繞，該纏繞增強阻捻頭的假捻效應并且不損傷纖維。
所謂的不平度應予這樣布置，與正在抽出的紗的交叉角始終保持在15°和45°之間。如果交叉角沿著不平度的整個長度至少是接近恒定的話，具有特別的優(yōu)點。這點對于根據(jù)發(fā)明設計的不平度要求一略帶弧形的曲線，而另一方面卻有一種非常連續(xù)的力導入。
原則上交叉角的方向有兩種可能性自落紗管的區(qū)域出發(fā)，不平度可以是按照紗的偏轉方向或者按相反的方向。
本發(fā)明的其他優(yōu)點和特征將在下述一些實施例子知得。


圖1 帶有依據(jù)發(fā)明的紗阻捻頭的氣流紡紗裝置的一部分軸向截面強放大圖；圖2 按圖1中箭頭II方向的放大示意的紗阻捻頭視圖；圖3 根據(jù)圖2中截面III-III的一個放大圖，這里圖示的不平度設計為刻槽；圖4 類似圖3的一個設計成凸筋形式的不平度示意圖；圖5 為了說明根據(jù)發(fā)明的一個特別優(yōu)選的變型，對圖2的近似曲線圖的部分視圖亦作了較強放大。
具體實施例方式
圖1中只部分展示的氣流紡紗裝置含有一個紡杯1，它是由一個紡杯盤2和一根壓入其中的軸3組成。軸3沒有用圖表示它的支承和傳動。
生產(chǎn)時紡杯盤2在一個紡杯罩5形成的真空室4內(nèi)轉動，罩與圖中未繪示的一處真空源相連接。
紡杯盤2有一個朝向纖維凝聚槽6擴展的錐形纖維滑動面7。紡杯盤2的空內(nèi)腔在纖維凝聚槽6中具有其最大直徑。紡杯1能通過紡杯盤罩5的一個前開口8朝著操作面被拔出。生產(chǎn)時，紡杯罩5的開口8連同紡杯盤2的敞開的前面9被一個可移走的蓋板10封閉。蓋板10是在中間連接一個環(huán)形密封圈11情況下靠在紡杯盤罩5上。
蓋板10含有一根處于圖平面之外的纖維輸送管12，因為通常方式它是起始于分梳輥，故未作圖示，它的管口13朝向纖維滑動面7。借助上述的真空源作用，單根纖維在生產(chǎn)時被分梳輥通過纖維輸送管12送到纖維滑動面7，從該處纖維滑動到纖維凝聚槽6內(nèi)，形成一個纖維環(huán)，以大家所知方式作為細紗14按軸3的軸向被抽出。被纖維輸送管12抽吸的輸送空氣可以經(jīng)過一條溢流縫隙15在紡杯1的敞開的前面9流出。
用虛線表示的紡成紗14，首先從纖維凝聚槽6至少接近到紡杯1的相對軸3的一個法線面，緊接著按引出方向A經(jīng)由一個紗阻捻頭18的落紗管17借助未圖示的一對輸出羅拉輸出并進到圖上未表示的一個卷繞筒子上。落紗管17與紡杯1的軸3同軸，使紗14借助紗阻捻頭18大約轉向90°，這里紗14可從圖2看到如曲柄狀在上述的法線面上按偏轉方向B轉動。紗阻捻頭18借助外螺紋20擰緊到蓋板10的一個相應的孔內(nèi)。
一個喇叭形圓拱接觸面21用來使紗14從上述的法線面轉向到落紗管17內(nèi)，接觸面21始于一個處于法線面內(nèi)的基本平坦的端面19。接觸面21在圖1所示的軸向截面內(nèi)是一個圓弧形拱面，它緊接著落紗管17的最小橫截面22。接觸面21在圖示的軸向截面構成一個大約四分圓，曲率半徑例如3mm。
在大家所知方式下，接觸面21設計成線形不平度23，而根據(jù)圖3可以設計成刻槽24或根據(jù)圖4設計成凸筋形式。發(fā)明專門就這種不平度23的技術方案，力求能在氣流紡紗裝置高的紡紗穩(wěn)定性條件下生產(chǎn)出良好質(zhì)量的紗14。
尤其從圖2看到，線形不平度23在其整個長度上使正在抽出的紗14交叉于一個銳角的交叉角α內(nèi)，該交叉角明顯不同于0°和90°。此外，相鄰的不平度23還作了這樣的緊密布置，使紗14始終至少接觸一個不平度23，最好是同時接觸到多個不平度23。這樣，特別是已抽出的紗14在接觸面21的半徑作用下在不平度23的邊緣上經(jīng)歷一定程度的纏繞，而不會例如被拉入到刻槽底部。此時交叉角α最好是15°和45°之間。從落紗管17的區(qū)域出發(fā)，不平度23在圖2所示的變型中指向紗14的偏轉方向B。
這里應提及的是，偏轉速度B是比紗14在輸出方向A的速度高出很多。
下面根據(jù)放大所示的圖5，對一個變型作描述，其中交叉角α在不平度23的整個長度上至少接近恒定。另外，與圖2有所不同的是不平度23，從落紗管紗管17區(qū)域出發(fā)指向相反于紗14的偏轉方向B。
僅簡要表示的接觸面21位于圖5中可識別的兩個四分圓之間，在接觸面上只圖示三個線形的不平度，即刻槽或凸起形式。當然，整個接觸面21上都有這樣的不平度23。此外，可以從圖上看到一根按偏轉方向B轉動的，用實線表示的紗14瞬間掃描，該紗也向輸出方向A運動。用虛線14’和14”表示紗14的依次的瞬間。
我們看到，不平度23設計成略帶弧形的曲線，可使交叉角α在每個不平度23的位置上保持不變。圖5中表示了許多個交叉角α。此外，相鄰不平度23的布置應這樣緊密靠近，使紗始終接觸到多個不平度23。
權利要求
1.用于氣流紡紗裝置的一個紗阻捻頭，帶有一個使正在抽出的紗作偏轉的拱形接觸面，該接觸面是從一個基本平坦的端面過渡到基本垂直于該端面的落紗管，并在接觸面上安置線形不平度，該不平度在其整個長度使正在抽出的紗以一個明顯不同于0°和90°的交叉銳角相交，其特征在于，相鄰不平度(23)的設置應這樣的緊密靠近，即紗(14)始終至少接觸到一個不平度(23)。
2.根據(jù)權利要求1的紗阻捻頭，其特征在于，交叉角(α)為15°和45°之間。
3.根據(jù)權利要求1或2的紗阻捻頭，其特征在于，交叉角(α)在不平度(23)的整個長度上至少接近于恒定。
4.根據(jù)權利要求1至3中之一項的紗阻捻頭，其特征在于，不平度(23)從落紗管(17)區(qū)域出發(fā)指向紗(14)的偏轉方向(B)。
5.根據(jù)權利要求1至3中之一項的紗阻捻頭，其特征在于，不平度(23)從落紗管(17)的區(qū)域出發(fā)指向與紗(14)的偏轉方向(B)相反的方向。
全文摘要
氣流紡紗裝置的一個紗阻捻頭，含有一個使正在抽出的紗作偏轉的拱形接觸面，該接觸面是從一個基本平坦的端面過渡到基本垂直于該端面的落紗管。在接觸面內(nèi)設置有刻槽或凸起形的線形不平度，該不平度在其整個長度使正在抽出的紗在一個交叉角明顯不同于0°和90°的交叉銳角相交。相鄰的不平度設置應這樣的緊密靠近，即紗始終至少接觸到一個不平度。最好交叉角在不平度的整個長度上至少是接近恒定。
文檔編號D01H4/40GK1470691SQ0314860
公開日2004年1月28日 申請日期2003年6月20日 優(yōu)先權日2002年6月20日
發(fā)明者G·施塔萊克, G 施塔萊克 申請人:里特機械公司