專利名稱：高縱、橫向張力的不織布制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不織布，特別是涉及一種兼具縱向抗拉性及能提升不織布橫向交織強度的高縱、橫向張力的不織布制造方法及其裝置。
(2)背景技術(shù)參閱圖1，一般以單向纖維絲11沿縱向并結(jié)延伸的不織布1，有橫向連結(jié)力不足的缺失，因此，該不織布1雖然可以抵抗縱向拉力，而具有高縱向張力，卻很容易在橫向受力時，有張力不足產(chǎn)生破洞甚或撕裂情形。
參閱圖2，為了改善上述缺失，公告第475952號「一種制造不織布的擠壓噴嘴及制造方法」發(fā)明專利案，主要是在一模頭2熔融擠壓出纖維絲31同時，于鄰接纖維絲31的位置，產(chǎn)生一流速大于纖維絲31流動速度的氣流32。借此，以氣流32混亂地搖動纖維絲31，使纖維絲31小幅度的彎曲，而能加強相鄰纖維絲31間的連結(jié)力。但上述方法在實際使用時仍存有以下缺失而亟待解決1.雖然，該氣流32速度必須大于纖維絲31的流速，才能使纖維絲31產(chǎn)生彎曲的效果，但是，該氣流32的速度卻又不能太快，否則，直線行進的氣流32反而會成為導(dǎo)引纖維絲31垂直向下的助力，嚴(yán)重影響纖維絲31的彎曲效果。另外，不同纖維絲31的流速往往會因為材料不同而改變，因此，該氣流32的速度與纖維絲31的流速必須精確控制，有氣流32與纖維絲31流速標(biāo)準(zhǔn)不一，因而控制不易的困擾。
2.且該與纖維絲31平行的氣流32，對纖維絲31的混亂效果不大，所以，該纖維絲31的彎曲幅度較小，形成的橫向連結(jié)力也不明顯，所能提升的橫向張力有限，仍然不能滿足使用上的需求。
(3)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種兼具縱向抗拉性及能提升橫向交織強度的高縱、橫向張力的不織布制造方法及其裝置。
本發(fā)明的特點是該高縱、橫向張力的不織布制造方法及其裝置包含有一模頭、一氣流牽引器、一氣流擺蕩器及一輸送帶。主要的步驟是借由模頭熔融并擠壓塑性材料，使塑性材料形成多根沿一垂直方向延伸的纖維絲；及以氣流牽引器產(chǎn)生由上向下吹送的高壓氣流，引導(dǎo)該纖維絲垂直向下；再以氣流擺蕩器產(chǎn)生橫向擺蕩吹送的氣流，吹拂通過的纖維絲，使纖維絲產(chǎn)生連續(xù)且橫向延伸橫向左、右擺蕩的大波浪狀絲段；最后，以輸送帶集結(jié)多根下落的纖維絲，并沿縱向牽引纖維絲，使該多根的纖維絲沿縱向并結(jié)延伸，且以相鄰的大波浪狀絲段沿橫向相互交疊織結(jié)。
(4)


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
圖1是一示意圖，說明一般不織布受縱向拉力及橫向拉力的情形。
圖2是一立體圖，說明公告第475952號「一種制造不織布的擠壓噴嘴及制造方法」的發(fā)明專利。
圖3是一立體圖，說明本發(fā)明高縱、橫向張力的不織布制造方法及其裝置的一較佳實施例。
圖4是一流程圖，說明該較佳實施例的步驟。
圖5是一正視圖，說明該較佳實施例中該多根纖維絲行進的路徑。
圖6是一側(cè)視圖，說明該較佳實施例中該多根纖維絲產(chǎn)生連續(xù)且橫向左、右擺蕩的大波浪狀絲段。
圖7是一示意圖，說明該較佳實施例中該多根纖維絲集結(jié)的情形。
圖8是一示意圖，說明該較佳實施例的另一實施態(tài)樣。
(5)具體實施方式
如圖3所示，本發(fā)明高縱、橫向張力的不織布制造方法及其裝置的較佳實施例是包含一模頭4、一氣流牽引器5、一氣流擺蕩器6及一輸送帶7。該模頭4具有多根沿垂直方向貫穿的擠出孔41。該氣流牽引器5除了可以在輸送帶7下方形成一向下的吸引氣流51(參圖5)外，還具有二位于模頭4下方且沿縱向相互面對的風(fēng)道52，該風(fēng)道52可產(chǎn)生由上向下吹送的高壓氣流53(參圖5)。該氣流擺蕩器6具有二接續(xù)氣流牽引器5且沿縱向相互面對的風(fēng)道61，該風(fēng)道61具有多根橫向擺動的扇葉62，而能產(chǎn)生橫向擺蕩吹送的氣流63(參圖6)。
該輸送帶7是沿縱向行進且呈篩網(wǎng)狀，并具有一沿水平方向延伸且相對于模頭的承置面71。
參閱圖4，本發(fā)明的制造方法包含一、擠壓形成多根單向纖維絲。二、導(dǎo)引纖維絲垂直向下。三、使纖維絲產(chǎn)橫向左、右擺蕩的大波浪狀絲段。四、集結(jié)纖維絲等步驟。
步驟一參閱圖5、圖6，熔融并擠壓塑性材料如聚丙烯(Polypropylene)、聚乙烯(Polyethylene)，使塑性材料經(jīng)模頭4擠壓后，形成多根由擠出孔41沿一垂直方向延伸的單向纖維絲81。
步驟二此時，由于該氣流牽引器5會產(chǎn)生由上向下吹送的高壓氣流53，因此，可借由該高壓氣流53引導(dǎo)該纖維絲81垂直向下。
步驟三當(dāng)該纖維絲81受高壓氣流53導(dǎo)引且持續(xù)垂直向下時，該氣流擺蕩器6會以橫向擺蕩吹送的氣流63，吹拂通過的纖維絲81，使纖維絲81產(chǎn)生連續(xù)且橫向左、右擺蕩的大波浪狀絲段811。
步驟四最后，該多根下落的纖維絲81會在輸送帶7的承置面71上集結(jié)，且該輸送帶7會環(huán)繞行進，而沿縱向牽引纖維絲81，參閱圖7，使該多根的纖維絲81沿縱向并結(jié)延伸，且以相鄰的大波浪狀絲段811沿橫向相互交疊織結(jié)，形成一兼具縱向抗拉性及能提升橫向交織強度的不織布8。
本發(fā)明也可以設(shè)置二組以上的裝置，形成數(shù)層上、下相疊的纖維絲81，或如圖8所示，搭配一般只受氣流牽引器5牽引向下的纖維絲82，形成數(shù)層橫向、縱向交織的不織布8，大幅提升縱向抗拉性及橫向交織強度。
據(jù)上所述可知，本發(fā)明的高縱、橫向張力的不織布制造方法及其裝置具有下列優(yōu)點及功效本發(fā)明只須通過橫向擺蕩吹送的氣流63吹拂通過的纖維絲81，就可以使纖維絲81產(chǎn)生連續(xù)且橫向左、右擺蕩的大波浪狀絲段811，而能在纖維絲81集結(jié)時，以相鄰大波浪狀絲段811沿橫向相互交疊織結(jié)，大幅提升纖維絲81橫向的連結(jié)力。借此，本發(fā)明不需要考慮氣流的速度及纖維絲81的流速，就可以利用簡單的控制方式，及本發(fā)明的獨特的制造方法及裝置，獲得高縱向張力、高橫向張力的不織布8。
權(quán)利要求
1.一種高縱、橫向張力的不織布制造方法，其特征在于，包含下列步驟步驟一熔融并擠壓塑性材料，使塑性材料形成多根沿一垂直方向延伸的纖維絲；步驟二以由上向下吹送的高壓氣流，引導(dǎo)該纖維絲垂直向下；步驟三以橫向擺蕩吹送的氣流，吹拂通過的纖維絲，使纖維絲產(chǎn)生連續(xù)且橫向左、右擺蕩的大波浪狀絲段；步驟四在一水平面集結(jié)多根下落的纖維絲，并沿縱向牽引纖維絲，使該多根的纖維絲沿縱向并結(jié)延伸，且以相鄰的大波浪狀絲段沿橫向相互交疊織結(jié)。
2.一種高縱、橫向張力的不織布制造裝置，其特征在于，包含有一模頭，具有多根沿垂直方向貫穿且可擠出纖維絲的擠出孔；一氣流牽引器，具有二位于模頭下方且相互面對的風(fēng)道，該風(fēng)道可產(chǎn)生由上向下吹送的高壓氣流，引導(dǎo)該纖維絲垂直向下；一氣流擺蕩器，具有二接續(xù)氣流牽引器且相互面對的風(fēng)道，該風(fēng)道具有多根橫向擺動的扇葉，而能產(chǎn)生橫向擺蕩吹送的氣流，使纖維絲產(chǎn)生連續(xù)且橫向左、右擺蕩的大波浪狀絲段；及一沿縱向行進且呈篩網(wǎng)狀的輸送帶，具有一沿水平方向延伸且相對于模頭的承置面，該承置面可集結(jié)多根下落的纖維絲，并沿縱向牽引纖維絲，使該多根的纖維絲沿縱向并結(jié)延伸，且以相鄰的大波浪狀絲段沿橫向相互交疊織結(jié)。
全文摘要
一種高縱、橫向張力的不織布制造方法及其裝置，主要是借由一模頭熔融并擠壓塑性材料，使塑性材料形成多根沿一垂直方向延伸的纖維絲，及以一氣流牽引器產(chǎn)生垂直方向且由上向下吹送的高壓氣流，引導(dǎo)該纖維絲垂直向下，再以一氣流擺蕩器產(chǎn)生橫向擺蕩吹送的氣流，吹拂通過的纖維絲，使纖維絲產(chǎn)生連續(xù)且橫向左、右擺蕩的大波浪狀絲段，最后，以一輸送帶集結(jié)多根下落的纖維絲，并沿縱向牽引纖維絲，使該多根的纖維絲沿縱向并結(jié)延伸，且以相鄰的大波浪狀絲段沿橫向相互交疊織結(jié)。
文檔編號D04H3/04GK1566429SQ03140969
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月9日
發(fā)明者林耀章 申請人:林耀章