專利名稱：一種泥漿染色劑及染布工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及染布技術(shù)，具體為一種泥漿染色劑及染布工藝。
背景技術(shù)：
目前，常用的染布方法是化學(xué)染布，工藝步驟為推漿—染色—水洗—烘干—燙平，其中染色步驟中采用的固色劑多含有甲醛或其他有害物質(zhì)，有致病或致癌可能，該方法有污染產(chǎn)生，需進(jìn)行三廢處理，否則將污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無污染，具有抗菌、消毒、抗輻射作用的泥漿染色劑及染布工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種泥漿染色劑，按重量比計(jì)，其組成為泥漿10～15份、食鹽0.8～1份、明礬0.5～0.8份、食醋0.5～0.8份、水20～30份或150～200份。
一種泥漿染布工藝，具體步驟如下1)提煉(黃、紅或黑等顏色)色素泥漿將1份含有色素的土用3～4份水浸泡，靜置5～10分鐘后均勻攪拌，靜置3～5分鐘后，待土完全溶解，溶解的泥水用120～140目過濾布過濾3～4次，除沙、石渣、剩泥水，裝桶沉淀6～10小時(shí)，倒清水留泥漿，備用；2)手工染布a、按重量比計(jì)，將泥漿1～15份、食鹽0.8～1份、明礬0.5～0.8份、食醋0.5～0.8份、60～80℃的水20～30份，均勻混合而成泥漿染色劑；b、將去漿后的布用豆?jié){浸泡1～1.5小時(shí)，晾干；c、將步驟b處理的布浸泡于步驟a所述泥漿染色劑中，手工染布20～30分鐘；3)晾干—水洗—晾干。
所述步驟2)中手工染布可以用機(jī)械染布代替2)機(jī)械染布a、按重量比計(jì)，將泥漿10～15份、食鹽0.8～1份、明礬0.5～0.8份、食醋0.5～0.8份、60～80℃的水150～200份，均勻混合而成泥漿染色劑；b、將去漿后的布用豆?jié){浸泡30～0分鐘，晾干；
c、將步驟a所述泥漿染色劑置于卷染機(jī)中，將步驟b處理的布浸泡于泥漿染色劑內(nèi)，機(jī)械染布2～3小時(shí)；所述步驟2)中的步驟c、步驟3)可以反復(fù)進(jìn)行，手工染布反復(fù)進(jìn)行7～8次，或者機(jī)械染布反復(fù)進(jìn)行3～4次。
所述步驟2)、3)中晾干可以為20～30℃自然晾干，還可以為45～60℃烘干。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是1、抗菌、消毒、抗輻射。本發(fā)明采用天然材料染色，適用于天然棉、麻等布料，尤其是對(duì)純棉平絨織物具有獨(dú)特效果，其工藝流程短、操作方便，只需常規(guī)室溫染色設(shè)備，不需固色處理，其染色后排放水不污染環(huán)境，不需三廢處理，全部染色過程不需任何化學(xué)助劑，完全采用純天然原料，不含對(duì)人體有害的放射性元素，生產(chǎn)出的產(chǎn)品色澤柔和、有較強(qiáng)的自然色效果，其染色牢固度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
2、本發(fā)明采用豆?jié){淹泡布，更易于吸收色素。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例11)提煉黃土色素泥漿黃土產(chǎn)地為吉林、黑龍江等地，當(dāng)?shù)匦∩狡码x地表1米處采土(石頭，砂子，渣要少)，用直徑75cm的盆中，5公斤土加20公斤水浸泡，等待10分鐘后攪拌，等待5分鐘完全溶解，溶解的泥水用120目過濾布過濾3次，除沙、石渣、剩泥水，裝桶沉淀時(shí)間6小時(shí)，倒清水留泥漿，備用。
2)手工染布首先，將泥漿10公斤、食鹽1公斤、明礬0.5公斤、食醋0.5公斤、80℃20公斤水，均勻混合而成泥漿染色劑；然后將各種規(guī)格經(jīng)清洗去漿后的棉布，用豆?jié){浸泡1小時(shí)，晾干；然后將棉布浸泡于所述泥漿染色劑中，手工染布20分鐘；3)晾干—水洗—晾干。
步驟2)中染布、步驟3)反復(fù)進(jìn)行7次得成品，上述晾干為20℃自然晾干。
實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處是；1)提煉黑土色素泥漿采用通化、懷仁的黑土，當(dāng)?shù)匦∩狡码x地表1米處采土(石頭，砂子，渣要少)，用直徑75cm的盆中，5公斤土加15公斤水浸泡，等待5分鐘后攪拌，等待3分鐘完全溶解，溶解的泥水用140目過濾布過濾4次，除沙、石渣、剩泥水，裝桶沉淀時(shí)間10小時(shí)，倒清水留泥漿，備用。
2)手工染布首先，將泥漿15公斤、食鹽0.8公斤、明礬0.8公斤、食醋0.8公斤、60℃30公斤水，均勻混合而成泥漿染色劑；然后將各種規(guī)格經(jīng)清洗去漿后的麻布，用豆?jié){浸泡1.5小時(shí)，晾干；然后將麻布浸泡于所述泥漿染色劑中，手工染布30分鐘；3)晾干—水洗—晾干。
步驟2)中染布、步驟3)反復(fù)進(jìn)行8次得成品，上述晾干為30℃自然晾干。
實(shí)施例3與實(shí)施例1不同之處是；1)提煉紅土色素泥漿采用丹東、桃仙的紅土，當(dāng)?shù)匦∩狡码x地表1米處采土(石頭，砂子，渣要少)，用直徑75cm的盆中，5公斤土加18公斤水浸泡，等待8分鐘后攪拌，等待4分鐘完全溶解，溶解的泥水用120目過濾布過濾3次，除沙、石渣、剩泥水，裝桶沉淀時(shí)間8小時(shí)，倒清水留泥漿，備用。
2)手工染布首先，將泥漿12公斤、食鹽0.9公斤、明礬0.6公斤、食醋0.6公斤、70℃25公斤水，均勻混合而成泥漿染色劑；然后將各種規(guī)格經(jīng)清洗去漿后的棉布，用豆?jié){浸泡1.2小時(shí)，晾干；然后將棉布浸泡于所述泥漿染色劑中，手工染布25分鐘；3)晾干—水洗—晾干。
步驟2)中染布、步驟3)反復(fù)進(jìn)行8次得成品，上述晾干為25℃自然晾干。
實(shí)施例4與實(shí)施例1不同之處是1)提煉黃土色素泥漿黃土產(chǎn)地為吉林、黑龍江等地，當(dāng)?shù)匦∩狡码x地表1米處采土(石頭，砂子，渣要少)，用直徑75cm的盆中，5公斤土加20公斤水浸泡，等待10分鐘后攪拌，等待5分鐘完全溶解，溶解的泥水用120目過濾布過濾3次，除沙、石渣、剩泥水，裝桶沉淀時(shí)間6小時(shí)，倒清水留泥漿，備用。
2)機(jī)械染布首先，將泥漿10公斤、食鹽1公斤、明礬0.5公斤、食醋0.5公斤、80℃200公斤水，均勻混合而成泥漿染色劑；然后將各種規(guī)格經(jīng)清洗去漿后的棉布，用豆?jié){浸泡30分鐘，晾干；然后將所述泥漿染色劑置于卷染機(jī)中，將棉布浸泡于泥漿染色劑內(nèi)，機(jī)械染布2小時(shí)；3)晾干—水洗—晾干。
步驟2)中染布、步驟3)反復(fù)進(jìn)行3次得成品，上述晾干為45℃烘干。
實(shí)施例5與實(shí)施例1不同之處是；1)提煉黑土色素泥漿采用通化、懷仁的黑土，當(dāng)?shù)匦∩狡码x地表1米處采土(石頭，砂子，渣要少)，用直徑75cm的盆中，5公斤土加15公斤水浸泡，等待5分鐘后攪拌，等待3分鐘完全溶解，溶解的泥水用140目過濾布過濾4次，除沙、石渣、剩泥水，裝桶沉淀時(shí)間10小時(shí)，倒清水留泥漿，備用。
2)機(jī)械染布首先，將泥漿15公斤、食鹽0.8公斤、明礬0.8公斤、食醋0.8公斤、60℃150公斤水，均勻混合而成泥漿染色劑；然后將各種規(guī)格經(jīng)清洗去漿后的麻布，用豆?jié){浸泡40分鐘，晾干；然后將所述泥漿染色劑置于卷染機(jī)中，將麻布浸泡于泥漿染色劑內(nèi)，機(jī)械染布2小時(shí)；3)晾干—水洗—晾干。
步驟2)中染布、步驟3)反復(fù)進(jìn)行3次得成品，上述晾干為60℃烘干。
實(shí)施例6與實(shí)施例1不同之處是；1)提煉紅土色素泥漿采用丹東、桃仙的紅土，當(dāng)?shù)匦∩狡码x地表1米處采土(石頭，砂子，渣要少)，用直徑75cm的盆中，5公斤土加18公斤水浸泡，等待8分鐘后攪拌，等待4分鐘完全溶解，溶解的泥水用120目過濾布過濾3次，除沙、石渣、剩泥水，裝桶沉淀時(shí)間8小時(shí)，倒清水留泥漿，備用。
2)機(jī)械染布首先，將泥漿12公斤、食鹽0.9公斤、明礬0.6公斤、食醋0.6公斤、70℃180公斤水，均勻混合而成泥漿染色劑；然后將各種規(guī)格經(jīng)清洗去漿后的棉布，用豆?jié){浸泡35分鐘，晾干；然后將所述泥漿染色劑置于卷染機(jī)中，將棉布浸泡于泥漿染色劑內(nèi)，機(jī)械染布2.5小時(shí)。
3)晾干—水洗—晾干。
步驟2)中染布、步驟3)反復(fù)進(jìn)行4次得成品，上述晾干為50℃烘干。
權(quán)利要求
1.一種泥漿染色劑，其特征在于按重量比計(jì)，其組成為泥漿10～15份、食鹽0.8～1份、明礬0.5～0.8份、食醋0.5～0.8份、水20～30份或150～200份。
2.一種泥漿染布工藝，其特征在于具體步驟如下1)提煉色素泥漿將1份含有色素的土用3～4份水浸泡，靜置5～10分鐘后均勻攪拌，靜置3～5分鐘后，待土完全溶解，溶解的泥水用120～140目過濾布過濾3～4次，除沙、石渣、剩泥水，裝桶沉淀6～10小時(shí)，倒清水留泥漿，備用；2)手工染布a、按重量比計(jì)，將泥漿10～15份、食鹽0.8～1份、明礬0.5～0.8份、食醋0.5～0.8份、60～80℃的水20～30份，均勻混合而成泥漿染色劑；b、將去漿后的布用豆?jié){浸泡1～1.5小時(shí)，晾干；c、將步驟b處理的布浸泡于步驟a所述泥漿染色劑中，手工染布20～30分鐘；3)晾干—水洗—晾干。
3.按照權(quán)利要求2所述泥漿染布工藝，其特征在于所述步驟2)中的步驟c、步驟3)反復(fù)進(jìn)行，手工染布反復(fù)進(jìn)行7～8次。
4.按照權(quán)利要求2所述泥漿染布工藝，其特征在于所述步驟2)為機(jī)械染布2)機(jī)械染布a、按重量比計(jì)，將泥漿10～15份、食鹽0.8～1份、明礬0.5～0.8份、食醋0.5～0.8份、60～80℃的水150～200份，均勻混合而成泥漿染色劑；b、將去漿后的布用豆?jié){浸泡30～40分鐘，晾干；c、將步驟a所述泥漿染色劑置于卷染機(jī)中，將步驟b處理的布浸泡于泥漿染色劑內(nèi)，機(jī)械染布2～3小時(shí)；
5.按照權(quán)利要求4所述泥漿染布工藝，其特征在于所述步驟2)中的步驟c、步驟3)反復(fù)進(jìn)行，機(jī)械染布反復(fù)進(jìn)行3～4次。
6.按照權(quán)利要求2或4所述泥漿染布工藝，其特征在于所述步驟2)、3)中晾干為20～30℃自然晾干，或者為45～60℃烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及染布技術(shù)，具體為一種泥漿染色劑及染布工藝。按重量比計(jì)，泥漿染色劑組成為漿10～15份、食鹽0.8～1份、明礬0.5～0.8份、食醋0.5～0.8份、水20～30份或150～200份。泥漿染布工藝，具體步驟為1)提煉色素泥漿，將含有色素的土用水浸泡，靜置后均勻攪拌，待土完全溶解，溶解的泥水過濾，除沙、石渣、剩泥水，裝桶沉淀，倒清水留泥漿，備用；2)染布，按上述泥漿染色劑組成均勻混合，制成泥漿染色劑；將去漿后的布用豆?jié){浸泡，晾干；將布浸泡于所述泥漿染色劑中，進(jìn)行手工染布或機(jī)械染布；3)晾干—水洗—晾干。本發(fā)明適用于天然棉、麻等布料，采用純天然原料，生產(chǎn)出的產(chǎn)品抗菌、消毒、抗輻射。
文檔編號(hào)D06P5/00GK1483890SQ03133608
公開日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2003年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月29日
發(fā)明者張成龍 申請(qǐng)人:張成龍