專利名稱：冷藏繅絲免煮繭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)制絲技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種長期冷藏鮮繭繅絲免煮繭的方法。
背景技術(shù)：
目前制絲生產(chǎn)過程中，煮繭是一個必經(jīng)的工序。煮繭的作用是使為了“保質(zhì)”和存儲需要而烘干的蠶繭的絲膠重新吸水澎潤，以便繅絲時絲條膠著點能夠有序分離，繭絲能被順利連續(xù)繅取形成生絲。
目前，業(yè)內(nèi)大都把煮繭工序視為繅絲各個工藝環(huán)節(jié)中的“瓶頸”——煮繭工藝的優(yōu)劣是整個繅絲過程提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低原料消耗的決定性因素，煮繭是整個繅絲工廠中技術(shù)難度較大的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。迄今為止煮繭工藝的改革，基本上是不改變煮繭過程的前提下的各種局部改良，例如“干繭觸蒸”、“煮繅合一”等新工藝，雖然在干繭絲膠膠著性狀、提高干繭解舒率方面有所進步，但始終不能解決高溫損傷繭絲、煮繭偏生偏熟、能源消耗大等問題。
煮繭工藝目的是使絲膠吸水澎潤、繭絲有序離解。傳統(tǒng)工藝對絲膠的加工過程為鮮繭—→烘繭—→干繭—→煮繭—→繅絲—→小絲片(生絲)制絲生產(chǎn)的目標是把繭絲從蠶繭上退解下來，卷繞成合符要求的生絲。為此，則需使蠶繭上的絲膠吸水澎潤軟化，使繭絲能克服絲膠的膠著力退解下來。而傳統(tǒng)制絲流程中，為了能夠在常溫下長時間儲存蠶繭不變質(zhì)，采用高溫長時間加熱鮮繭，烘干成為干繭的辦法。干燥過程使絲膠干固、變性，大大增加絲膠吸水澎化的難度。又必須在煮繭工序重新使絲膠吸水澎潤，達到繭絲能夠退解的目的。
因而，烘繭是一個與制絲要求逆向的加工，增加的煮繭工序技術(shù)難度大，既增大了能量消耗，又影響了產(chǎn)品質(zhì)量，還增大了蠶繭原料的消耗。
現(xiàn)行煮繭加工本身的技術(shù)狀況1、煮繭能耗大、效率低煮繭的對象僅是繭層之絲膠，而加工時加熱對象被不必要的擴大化。通過燃燒煤，加熱鍋爐水產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由管道通向煮繭機，再加熱水，在高溫蒸汽和水的作用下達到煮繭的目的。煮繭加工對象僅是蠶繭的絲膠，卻對大量的設(shè)備、管道、熱媒(水汽)和環(huán)境以及蠶蛹進行加熱。
僅以(循環(huán)式)煮繭機為例除了加熱煮繭機機體、管道需要消耗不必要的能量之外，僅加熱的水就達到0.6～0.8噸，而在每十幾分鐘(一個煮繭周期)內(nèi)僅僅加工干繭十公斤，絲膠又僅僅占其中一成多，即加熱對象被放大了數(shù)百倍。
2、保證煮繭質(zhì)量的難度大、可控性差由于蠶繭品種、產(chǎn)地、生產(chǎn)環(huán)境、氣候條件及加工環(huán)節(jié)粗放等諸多不穩(wěn)定因素的影響，干繭絲膠干燥的狀況差異較大，用同一的煮繭工藝總是難以取得理想的統(tǒng)一絲膠澎化效果——煮繭的難度大、效果難以保證和不穩(wěn)定。煮繭整體偏生偏熟、局部偏生偏熟的情況時常發(fā)生。煮繭工藝不當將嚴重影響生絲質(zhì)量、增大原料消耗。
3、增加了工藝環(huán)節(jié)——成本，增加了不利因素的影響煮繭工序是整個繅絲流程中加熱成本最大的環(huán)節(jié)之一。煮繭工序也是繅絲流程中不可控因素影響最大的環(huán)節(jié)之一。
經(jīng)查新，尚未發(fā)現(xiàn)國內(nèi)外與本發(fā)明內(nèi)容相同的技術(shù)方法被公開和使用。

發(fā)明內(nèi)容
在上述背景下，在冷藏繭保鮮保質(zhì)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明改高溫煮繭技術(shù)為真空熱水滲透技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供一種冷藏繅絲免煮繭的方法。工藝簡便、成本低、效率高、質(zhì)量好。
為了達到此目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)措施蠶繭的保質(zhì)保鮮存儲由“冷凍”的新工藝來解決(另項專利)。鮮繭采收后，即時進入常規(guī)冷庫，以-6～-12℃的低溫處理存儲，存儲時間可達9個月。既達到了殺蛹保質(zhì)的同時，又沒有加溫干燥，減少了絲膠干固變性，從根本上解決了絲膠被烘干變性、再水煮的逆向加工問題，不需要太多的能量就可以達到原來必須由煮繭工序來完成的任務(wù)——使絲膠吸水澎潤、繭絲有序離解。從而出現(xiàn)了用能耗很低的真空熱水滲透來取代煮繭工序的方法，其工藝過程如下鮮繭—→冷藏—→真空熱水滲透—→繅絲—→小絲片(生絲)此方法鮮繭不再經(jīng)過傳統(tǒng)的烘干成干繭的逆向加工，不再采用耗能耗時，影響質(zhì)量和增大消耗的煮繭工序。而通過真空熱水滲透的方法，簡單而順利地達到使繭層絲膠適度吸水澎潤、降低膠著力。繭絲順利退解形成生絲的目的。原煮繭工序使用溫度最高段達100℃(蒸汽或水)，加工時間為18～22分鐘。真空熱水滲透溫度僅58～62℃，時間僅4～8分鐘。
據(jù)實驗測量，繭絲之間以及膠著點的膠著力，烘干繭為13～15克，冷凍處理鮮繭為8～10克左右，繭絲切斷力一般為5～8克，繭絲繅絲張力1～4克。經(jīng)真空熱水滲透后，冷凍處理鮮繭繭絲膠著力為0.5～0.9克，因而繭絲順暢有序離解。
真空熱水滲透的基本工藝參數(shù)如下真空度為0.08～0.1Mpa、吸水溫度58～62℃、反復抽真空進水滲透2～4次。
真空熱水滲透過程說明冷藏保質(zhì)的蠶繭，按工藝設(shè)計計量，用不銹鋼網(wǎng)籃置入真空罐，關(guān)封上蓋密封，啟動真空泵，開啟真空閥，(先關(guān)閉進水和排水閥)，時間約2～4分鐘。待真空度達到0.08～0.1Mpa，關(guān)閉真空泵、真空閥，開啟熱水閥，真空罐內(nèi)的氣壓使熱水箱中的58～62℃的熱水迅速進入罐內(nèi)，并通過繭層進入蠶繭內(nèi)使繭腔吸水量達95～97％。熱水均勻作用于繭層絲膠的膠著點，使其吸水澎潤，降低對繭絲的膠著力，能夠順利退解、生產(chǎn)生絲。然后開啟排水閥排除真空罐內(nèi)的余水。根據(jù)不同的蠶繭質(zhì)量，分別進行以上過程2～3次，能夠達到繅絲要求。為了降低能耗成本和提高效率，排水閥排出的熱水可以通過循環(huán)水箱回收，由水泵送回熱水箱待下一輪使用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果1、冷凍鮮繭的絲膠未被高溫烘干變性，絲膠保持了良好的親水滲潤性、澎潤容易，繭層保持了良好的透氣透水性能繭腔吸水容易。只需要真空滲透就可以完成使絲膠吸水澎潤、繭絲有序離解的任務(wù)，不必經(jīng)過煮繭工序。
2、繭層未經(jīng)煮繭工序的高溫處理，減少了絲膠不必要的溶失和徹底避免了煮繭過熟(及過生)情況的出現(xiàn)。為提高生絲質(zhì)量和減少原料消耗提供了極其有利的條件。
3、真空滲透處理使蠶繭不與高溫水、汽長時間接觸，在保證繭絲順利離解的情況下，減少了蠶繭各個部分(絲膠、絲素及蠶蛹)的吸水量。減少了繅絲后干燥絲條的加熱能耗和加工時間；減少了蠶蛹的溶出物對繭絲質(zhì)量(色澤等)的影響，和對絲膠順利澎潤的制約作用。
4、真空滲透解決了煮繭加工對象被不必要地大大擴大的問題，加熱的能耗和用水量遠遠低于煮繭。當繭量為50公斤時耗蒸汽耗水新工藝 0.08噸0.6噸現(xiàn)工藝 0.28噸2.2噸±％-71.4 -72.75、經(jīng)過國家認定檢測單位測定，證實本方法與傳統(tǒng)的干繭、煮繭繅絲對比，具有解舒高、質(zhì)量好、原料利用率高的優(yōu)點。(兩種方法均采用相同的品種、產(chǎn)地、同一批蠶繭作對照試驗)對照表

具體實施例方式
根據(jù)對蠶絲特性的調(diào)查和工藝設(shè)計要求，真空熱水滲透的具體步驟如下1、鮮繭冷藏，溫度控制在-6～-12℃；2、裝繭。將繭裝入不銹鋼網(wǎng)籃內(nèi)，放入真空罐，關(guān)嚴上蓋。關(guān)好進水閥和排水閥。(每次加繭量，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定)3、第一次抽真空。啟動真空泵，開啟抽氣閥門抽氣，約2-4分鐘，待真空度為0.08-0.09MPa后，關(guān)閉抽氣閥門。
4、進熱水。先用電熱管把水升溫到58℃～60℃。開啟進水閥后向真空罐內(nèi)充熱水。熱水的pH值保持為7.2～7.5。進水高度高出蠶繭4～6cm。
5、排水。關(guān)閉真空罐進水閥，打開下部排水閥排除余水。
6、重復(2)～(4)步驟。進行第二次輸抽真空，進水，排水過程。整個過程需要約4～8分鐘。(視真空泵規(guī)格，優(yōu)質(zhì)蠶繭抽真空1～2次，劣質(zhì)蠶繭抽真空3～4次。)7、打開上蓋，取出滲透后的蠶繭。此時經(jīng)吸水膨潤的絲膠粘著力下降到1～4g，符合繅絲要求。
權(quán)利要求
1.一種冷藏繅絲免煮繭的方法，它包括下列步驟A.鮮繭冷藏，溫度控制在-6～-12℃；B.將繭裝入不銹鋼網(wǎng)籃內(nèi)，放入真空罐，關(guān)蓋和進水及排水閥；C.抽真空，啟動真空泵，開啟抽氣閥門，2～4分鐘，真空度為0.08～0.1Mpa后，關(guān)閉抽氣閥門；D.進熱水，用電熱管把水升溫到58～62℃，開啟進水閥后向真空罐內(nèi)充熱水，熱水的PH為7.2～7.7，進水高出蠶繭4～6cm；E.排水，關(guān)閉真空罐進水閥，打開排水閥排水；F.重復C、D、E步驟，進行輸抽真空，進水和排水時間為4～8分鐘，打開上蓋，取出滲透后的繭蠶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷藏繅絲免煮繭的方法，首先是將鮮繭冷藏，其次是將繭裝入網(wǎng)籃內(nèi)，放入真空罐，關(guān)好進水和排水閥；第三是抽真空，啟動真空泵，開啟抽氣閥門，在一定時間內(nèi)關(guān)閉抽氣閥；第四是真空熱水滲透，用電熱管把水升溫到一定溫度，向真空罐內(nèi)充熱水；第五是關(guān)閉真空罐進水閥，排水；最后重復有關(guān)步驟，進行抽排真空、進水、排水、取出蠶繭。本發(fā)明工藝簡便、成本低、效率高、質(zhì)量好。
文檔編號D01B9/00GK1446951SQ0311885
公開日2003年10月8日 申請日期2003年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月27日
發(fā)明者趙力賓, 劉輝芬, 鄒方清, 譚之虎 申請人:成都天友發(fā)展有限公司