專利名稱：納米防污抗菌涂層紡織品及服裝的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納米防污抗菌涂層紡織品及服裝的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前紡織品及服裝的納米防污、抗菌涂層整理均沿用現(xiàn)有的設(shè)備和工藝，由于工藝參數(shù)、工藝條件等不能與紡織品及服裝的納米防污、抗菌涂層整理達(dá)到最佳匹配，如烘干過程依據(jù)傳統(tǒng)的熱風(fēng)式烘干，烘干溫度低，使得整理后產(chǎn)品的防污、抗菌效果不佳，耐洗滌性能差，產(chǎn)品的手感硬。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了背景技術(shù)中防污、抗菌效果不佳，耐洗滌性能差，產(chǎn)品手感硬的技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種納米防污抗菌涂層紡織品及服裝的加工工藝，其特殊之處在于該加工工藝包括1].織物濕整理對各類織物，按照各自現(xiàn)有的濕整理加工方法和設(shè)備，對織物進(jìn)行濕整理加工；2].配制納米防污抗菌整理劑按對織物重量的3～8％準(zhǔn)備納米防污抗菌整理劑，按對織物重量的100％準(zhǔn)備納米防污抗菌整理劑溶液，在100——200公斤的容器中進(jìn)行配置；3].納米防污抗菌整理浸潤工序?qū)⒖椢镏萌霛裾砣萜髦?，進(jìn)行納米防污抗菌涂層整理；4].烘干，將織物脫水烘干，同時用紫外燈照射，出成品。
上述對紡織品進(jìn)行納米防污抗菌整理浸潤工序可在對織物進(jìn)行柔順定型加工的工序中進(jìn)行；織物通過柔軟槽時，軋水棍壓力可采用常規(guī)壓力，車速以9～12米/分鐘為宜；所述的濕整理容器可采用柔軟槽。
上述對服裝進(jìn)行納米防污抗菌整理浸潤工序可在對織物進(jìn)行水洗、染色的濕整理加工工序中進(jìn)行；所述的濕整理容器可為浸潤槽或抗皺整理設(shè)備中的噴藥機(jī)。
上述烘干對紡織品加工時，可在定型機(jī)每節(jié)烘房內(nèi)設(shè)置2～10只紫外燈，紫外燈距織物的距離以10厘米為宜，烘房溫度控制在110～130℃，烘干織物速與納米浸軋速度相同。
上述烘干對服裝加工時可采用普通滾筒式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度以100～120℃為宜，烘干時間30分鐘；烘干后將織物掛在4～5平方米的小型密閉烘房內(nèi)，在織物的下方均布16只40W紫外燈，紫外燈距織物的距離為20厘米～1.5米。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明在傳統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了納米處理工序，工藝合理，針對納米防污、抗菌整理劑的固化特點(diǎn)，對烘干條件采用增加紫外線照射的方法，適當(dāng)提高了烘干的溫度，從而加強(qiáng)了納米涂層中粘合劑材料的交聯(lián)強(qiáng)度。大大提高了涂層的耐洗滌性、柔軟性等。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，本發(fā)明用于紡織品的工藝流程1.織物濕整理首先對紡織品進(jìn)行水洗、染色等濕整理加工后；2.納米防污抗菌整理工序在熱定型工序和設(shè)備上與紡織品的熱定型整理同時進(jìn)行。將納米污抗菌整理劑加入設(shè)備原有的柔軟槽中，對紡織品進(jìn)行納米防污抗菌涂層浸軋。
3.烘干烘干部分作適當(dāng)?shù)母脑?，出成品?br> 實(shí)施例2，本發(fā)明用于純棉襯衣布料的工藝流程
1].織物濕整理2].納米防污抗菌整理工藝按對布匹重量的3～8％準(zhǔn)備整理劑，按對織物重量的100％準(zhǔn)備整理劑溶液。加入到柔軟槽中，溶液溫度為常溫，軋水棍壓力采用常規(guī)壓力，車速選擇比常規(guī)工藝低，要求在9～12米/分鐘。
3].烘干烘干部分在每各烘房內(nèi)在蒸汽加熱管的另一側(cè)各加裝兩只40W紫外燈，紫外燈距布面距離10厘米。對一臺五烘房定型設(shè)備共增加紫外燈10只。各烘房溫度控制為110～130℃，烘干布速與納米浸軋速度相同?？偤娓蓵r間一般為3～6分鐘。
實(shí)施例3，本發(fā)明用于納米防污抗菌涂層服裝加工對于各類在成衣后需進(jìn)行水洗、噴沙、沙磨等處理的服裝產(chǎn)品，如牛仔服、休閑服等，為保證成品的性能不受影響，需要在成衣進(jìn)行處理。對服裝成衣進(jìn)行處理時，采用現(xiàn)有的水洗、烘干設(shè)備，在原服裝整理烘干后增加又一遍水洗(納米處理)、烘干。工藝流程1].織物濕整理首先對服裝進(jìn)行水洗等濕整理加工；2].納米防污抗菌整理工藝按對衣物重量的3～8％準(zhǔn)備整理劑，按對衣物重量的100％準(zhǔn)備整理劑溶液。加入到專用水洗機(jī)中，溶液溫度為常溫，衣物按批放入到水洗機(jī)中，每批開機(jī)處理時間10分鐘將衣物取出后，采用普通工業(yè)脫水機(jī)脫水，脫水機(jī)的排水口必須附有溶液回收裝置，將脫出的溶液回收利用。
3].烘干采用普通滾筒式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度100～120℃，烘干時間30分鐘，烘干后將衣物掛在4～5平方米的小型密閉烘房內(nèi)，均勻布置16只40W紫外燈，紫外燈安裝在衣物的下方每只紫外燈的上面懸掛衣物10～20件，紫外燈距衣物的最近距離20厘米，最遠(yuǎn)距離1.5米。
本發(fā)明納米防污抗菌涂層服裝的加工，采用抗皺整理設(shè)備加工時，噴藥機(jī)可以替代水洗加工。納米紡織品房屋抗菌涂層加工時采用普通拉幅烘干機(jī)時，必須增加納米浸潤工序，并在拉幅烘干機(jī)上增加紫外燈照射。
權(quán)利要求
1.一種納米防污抗菌涂層紡織品及服裝的加工工藝，其特征在于該工藝包括1].織物濕整理對各類織物，按照各自現(xiàn)有的濕整理加工方法和設(shè)備，對織物進(jìn)行濕整理加工；2].配制納米防污抗菌整理劑按對織物重量的3～8％準(zhǔn)備納米防污抗菌整理劑，按對織物重量的100％準(zhǔn)備納米防污抗菌整理劑溶液，在100-200公斤的容器中進(jìn)行配置；3].納米防污抗菌整理浸潤工序?qū)⒖椢镏萌霛裾砣萜髦?，進(jìn)行納米防污抗菌涂層整理；4].烘干，將織物脫水烘干，同時用紫外燈照射，出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1納米防污抗菌涂層紡織品及服裝的加工工藝，其特征在于所述的對織物進(jìn)行濕整理及納米防污抗菌整理是在對織物進(jìn)行水洗、染色的濕整理加工工序中進(jìn)行；所述的濕整理容器為柔軟槽或抗皺整理設(shè)備中的噴藥機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1納米防污抗菌涂層紡織品及服裝的加工工藝，其特征在于所述的對織物進(jìn)行濕整理及納米防污抗菌整理是在對織物進(jìn)行柔順加工的工序中進(jìn)行；織物通過柔軟槽時，軋水棍壓力采用常規(guī)壓力，車速為9～12米/分鐘；所述的濕整理容器為柔軟槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2納米防污抗菌涂層紡織品及服裝的加工工藝，其特征在于所述的對織物加工的烘干是在烘房內(nèi)設(shè)置2～10只紫外燈，紫外燈距織物距離10厘米，烘房溫度控制在110～130℃，烘干織物速與納米浸軋速度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3納米防污抗菌涂層紡織品及服裝的加工工藝，其特征在于所述的對織物加工的烘干是用普通拉幅烘干機(jī)，并在拉幅烘干機(jī)上設(shè)置紫外燈照射。
6.根據(jù)權(quán)利要求3納米防污抗菌涂層紡織品及服裝的加工工藝，其特征在于所述的對服裝加工的烘干是用普通滾筒式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度100～120℃，烘干時間30分鐘；烘干后將織物掛在4～5平方米的小型密閉烘房內(nèi)，在織物的下方均布16只40W紫外燈，紫外燈距織物的距離為20厘米～1.5米。
全文摘要
一種納米防污抗菌涂層紡織品及服裝的加工工藝，包括1)織物濕整理對各類織物，按照各自現(xiàn)有的濕整理加工方法和設(shè)備，對織物進(jìn)行濕整理加工；2)配制納米防污抗菌整理劑按對織物重量的3～8％準(zhǔn)備納米防污抗菌整理劑，按對織物重量的100％準(zhǔn)備納米防污抗菌整理劑溶液，在100－200公斤的容器中進(jìn)行配置；3)納米防污抗菌整理浸潤工序?qū)⒖椢镏萌霛裾砣萜髦?，進(jìn)行納米防污抗菌涂層整理；4)烘干。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中防污、抗菌效果不佳，耐洗滌性能差，產(chǎn)品手感硬的技術(shù)問題。其加強(qiáng)了納米涂層中粘合劑材料的交聯(lián)強(qiáng)度。大大提高了涂層的耐洗滌性及柔軟性等。
文檔編號D06B3/00GK1552973SQ0311466
公開日2004年12月8日 申請日期2003年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者王進(jìn)美, 戴慧敏 申請人:陜西班博實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司