專利名稱：制備高膨松復(fù)合片材的方法
發(fā)明
背景技術(shù)：
領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種制備非織造布的方法，該非織造布包含低含量具有潛在三維螺旋卷曲的多組分纖維，與不產(chǎn)生螺旋卷曲的纖維相混合，其中該非織造布具有沿縱向與橫向性能之間改善的均衡性。
相關(guān)技術(shù)描述含有二或更多種收縮能力不同的合成組分的側(cè)向偏心多組分纖維的非織造布在技術(shù)上是公知的。此種纖維，當(dāng)在基本無張力狀態(tài)下接受收縮條件的處理而使其卷曲活化時(shí)，將產(chǎn)生三維螺旋卷曲。螺旋卷曲顯著區(qū)別于機(jī)械卷曲纖維，如填塞箱卷曲纖維，的二維卷曲。螺旋卷曲纖維通常能像彈簧似的拉長和回復(fù)。
美國專利3,595,731，授予Davies等人(Davies)描述一種雙組分纖維材料，它包含的纖維依靠卷曲纖維中的螺旋互鎖作用機(jī)械地粘合，并通過低熔點(diǎn)粘合劑聚合物組分的熔融實(shí)現(xiàn)粘合劑粘合。其卷曲的發(fā)生和潛在粘合劑組分的活化可在一個(gè)并且同一個(gè)處理步驟中完成，或者可先產(chǎn)生卷曲，隨后再活化粘合劑組分，從而使處于鄰接關(guān)系的纖網(wǎng)纖維粘合在一起。卷曲是在本來將防止纖維發(fā)生卷曲的處理過程中，在沒有顯著外加壓力的條件下顯現(xiàn)的。
美國專利5,102,724，授予Okawahara等人(Okawahara)描述一種非織造布的整理，該非織造布包含雙組分聚酯長絲，該長絲通過共聚上具有金屬磺酸鹽基團(tuán)的結(jié)構(gòu)單元的聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯組成的并列長絲的共軛紡絲而制成。長絲在成形為非織造布之前進(jìn)行機(jī)械卷曲。非織造布通過在松弛狀態(tài)下暴露于紅外射線而轉(zhuǎn)變?yōu)榭缮扉L的。在該紅外加熱步驟期間，共軛長絲顯現(xiàn)三維卷曲。該方法的限制之一是，除了在熱處理步驟中產(chǎn)生卷曲之外它還要求單獨(dú)的機(jī)械卷曲步驟。另外，Okawahara的方法要求，在產(chǎn)品收縮或準(zhǔn)備收縮時(shí)，纖網(wǎng)或布料與傳送機(jī)，如棒傳送機(jī)或沿對應(yīng)于棒傳送機(jī)中的各個(gè)棒的纖網(wǎng)預(yù)-集束縫接觸的各個(gè)間隔排列的線，保持連續(xù)接觸。穿過預(yù)-集束縫的加工要求使用內(nèi)聚性布料，該布料需要預(yù)先制成一體并且不能與本發(fā)明方法中使用的基本未粘合的非織造纖網(wǎng)配合使用。收縮步驟期間與棒傳送機(jī)之間的多線接觸干擾布料的收縮、卷曲的發(fā)生和纖維的再取向，甚至當(dāng)將布料超喂到傳送機(jī)上時(shí)。
PCT公開的申請?zhí)朩O00/66821描述一種可伸長非織造纖網(wǎng)，包含大量加熱以便在長絲中產(chǎn)生卷曲之前經(jīng)過了點(diǎn)粘合的雙組分長絲。該雙組分長絲包含聚酯組分和另一種優(yōu)選是聚烯烴或聚酰胺的聚合物組分。加熱步驟導(dǎo)致粘合纖網(wǎng)收縮，從而生產(chǎn)出一種當(dāng)拉伸至最高30％時(shí)表現(xiàn)出沿縱向和橫向兩個(gè)方向彈性回復(fù)的非織造布。鑒于粘合點(diǎn)之間的纖維段長度不一，因此收縮前布料的預(yù)粘合不能在所有雙組分長絲之間提供無阻礙的卷曲顯現(xiàn)，原因是收縮應(yīng)力在長絲之間分布得不均一。結(jié)果，總收縮、收縮均一性、卷曲顯現(xiàn)和卷曲均一性都降低。
日本Kokoku專利號8(1996)-19661，轉(zhuǎn)讓給Japan Vilene公司，含有至少30％并列、潛在卷曲性纖維的非織造布，該纖維經(jīng)過了水力纏結(jié)，隨后再熱處理，以便使該潛在卷曲性纖維顯現(xiàn)卷曲。收縮前纖維的水力纏結(jié)不能提供均一和不受阻的卷曲顯現(xiàn)。
美國專利3,671,379，授予Evans等人(Evans)描述一種自卷曲性復(fù)合長絲，包含由至少兩種合成聚酯組成的側(cè)向偏心裝配體，所述兩種聚酯中第一種是部分結(jié)晶的，其中其結(jié)晶區(qū)的化學(xué)重復(fù)單元處于非伸展的穩(wěn)定構(gòu)象，而所述兩種聚酯中第二種則部分結(jié)晶的，其中結(jié)晶區(qū)的化學(xué)重復(fù)單元較接近其完全伸直化學(xué)重復(fù)單元構(gòu)象的長度。該復(fù)合長絲能反抗高紗線支數(shù)機(jī)織結(jié)構(gòu)所施加的約束而顯現(xiàn)出高度螺旋卷曲，此種卷曲潛力保存得異乎尋常地好，盡管有外加拉伸應(yīng)力和高溫作用。當(dāng)作為纖維生產(chǎn)方法的一部分經(jīng)受退火時(shí)，復(fù)合長絲的卷曲潛力增加而不是降低。此種長絲被描述為可用于針織、機(jī)織和非織造布。展示了連續(xù)長絲和紡制短纖維紗的制備。
梳理短纖維纖網(wǎng)，包括含有多組分纖維的那些，在技術(shù)上是熟知的。梳理纖網(wǎng)中的纖維用縱向(MD)和橫向(XD)纖網(wǎng)軸加以表征。梳理纖網(wǎng)的纖維以MD-取向?yàn)橹鳎a(chǎn)的布料相應(yīng)地沿MD的抗張強(qiáng)度提高，而CD抗張強(qiáng)度降低。氣流鋪網(wǎng)和紡粘纖網(wǎng)也是，一般地趨于沿MD擇優(yōu)取向，擇優(yōu)程度不一，具體取決于機(jī)器、纖維類型和鋪網(wǎng)條件。多層交叉鋪網(wǎng)的梳理纖網(wǎng)趨于具有以橫向占優(yōu)的纖維取向。目前需要提供一種由梳理纖網(wǎng)和其他非織造方法生產(chǎn)的均一非織造物，具有沿縱向和橫向性能之間改善的均衡性，尤其是提供均衡的抗張強(qiáng)度，以及均一性和垂感。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種改進(jìn)非織造纖網(wǎng)縱向與橫向之間取向比的方法，包括下列步驟提供一種具有最高纖維取向初始方向的基本未粘合非織造纖網(wǎng)，該纖網(wǎng)含有約5～40wt％第一纖維組分和約95～60wt％第二纖維組分，第一纖維組分基本由加熱后能顯現(xiàn)出三維螺旋卷曲的多組分纖維組成，而第二纖維組分基本由加熱后不顯現(xiàn)螺旋卷曲的纖維組成；以及在自由收縮條件下加熱該基本未粘合非織造纖網(wǎng)至足以導(dǎo)致多組分纖維產(chǎn)生三維螺旋卷曲的溫度，加熱溫度選擇為，使熱處理的非織造纖網(wǎng)在加熱步驟期間基本維持未粘合，但導(dǎo)致基本未粘合非織造纖網(wǎng)沿最高原來纖網(wǎng)取向的初始方向收縮至少約10％。
本發(fā)明還涉及一種非織造纖網(wǎng)，具有縱向、橫向和選自縱向取向和橫向取向之一的最高纖維取向初始方向，含有約5～40wt％第一纖維組分和約95～60wt％第二纖維組分，第一纖維組分基本由加熱后能顯現(xiàn)出三維螺旋卷曲的多組分纖維組成，而第二纖維組分基本由加熱后不顯現(xiàn)螺旋卷曲的纖維組成，且其中纖網(wǎng)加熱后最高纖維取向方向與最低纖維取向方向的方向比，比100％由非螺旋卷曲性纖維組成的纖網(wǎng)的最高纖維取向方向與最低纖維取向方向之方向比小至少30％，按照最高纖維取向方向的抗張強(qiáng)度與最低纖維取向方向的抗張強(qiáng)度之比衡量。
附圖簡述

圖1是適合實(shí)施本發(fā)明方法第一實(shí)施方案中的卷曲-活化步驟的設(shè)備側(cè)視示意圖，其中讓含有螺旋卷曲性和非螺旋卷曲性纖維共混物的纖網(wǎng)從第一傳送帶自由下落到第二傳送帶上。
圖2是適合實(shí)施本發(fā)明方法第二實(shí)施方案中的卷曲-活化步驟的設(shè)備側(cè)視示意圖，其中纖網(wǎng)在兩個(gè)傳送帶之間的轉(zhuǎn)移區(qū)內(nèi)漂浮在氣體層上。
圖3是適合實(shí)施本發(fā)明方法第三實(shí)施方案中的卷曲-活化步驟的設(shè)備側(cè)視示意圖，其中纖網(wǎng)在加熱期間被支承在一系列傳動的旋轉(zhuǎn)輥上。
圖4a是含有螺旋卷曲性和非螺旋卷曲性纖維的共混物的短纖維纖網(wǎng)在螺旋卷曲性纖維活化之前的俯視示意圖。
圖4b是圖4a的纖網(wǎng)在螺旋卷曲性纖維被活化以后的俯視示意圖。
發(fā)明詳述術(shù)語“聚酯”在這里被用來涵蓋這樣的聚合物，其至少85％重復(fù)單元是二羧酸與二羥基醇的縮合產(chǎn)物，其中的鍵由酯單元的生成而產(chǎn)生。這包括芳族、脂族、飽和和不飽和的二酸和二醇。術(shù)語“聚酯”在這里也用來包括共聚物(例如，嵌段、接枝、無規(guī)和交替共聚物)、其共混物及其改性物。聚酯的例子包括聚(對苯二甲酸乙二醇酯)(PET)，即，乙二醇與對苯二甲酸的縮合產(chǎn)物，以及聚(對苯二甲酸1，3-丙二醇酯)(PTT)，即，1，3-丙二醇與對苯二甲酸的縮合產(chǎn)物。
術(shù)語“非織造”布，片材或纖網(wǎng)在這里使用時(shí)指的是單根纖維、長絲或線按一定方向或無規(guī)地取向并依靠摩擦和/或內(nèi)聚力和/或粘附彼此結(jié)合所構(gòu)成的紡織結(jié)構(gòu)，而不是一種機(jī)械咬合的纖維構(gòu)成的規(guī)則樣式，就是說，它不是機(jī)織或針織織物。非織造布和纖網(wǎng)的例子包括紡粘連續(xù)長絲纖網(wǎng)、梳理纖網(wǎng)、氣流鋪網(wǎng)纖網(wǎng)和濕法鋪網(wǎng)纖網(wǎng)。合適的粘合方法包括熱粘合、化學(xué)或溶劑粘合、樹脂粘合、機(jī)械針刺、水刺、縫編粘合等。
術(shù)語“多組分長絲”和“多組分纖維”在這里被用來指任何長絲或纖維，主要由至少兩種在一起紡絲形成單根長絲或纖維的截然不同聚合物構(gòu)成。本發(fā)明方法既可采用非織造纖網(wǎng)形式的短纖維也可采用非織造纖網(wǎng)形式的連續(xù)長絲實(shí)施。這里所使用的術(shù)語“長絲”用來描述連續(xù)長絲，而術(shù)語“纖維”則既包括連續(xù)長絲也包括不連續(xù)(短)纖維。術(shù)語“截然不同聚合物”指的是，至少兩種聚合物組分的每一種沿多組分纖維的橫斷面排列在界限鮮明、位置基本恒定的區(qū)內(nèi)并沿纖維全長基本連續(xù)地延伸。多組分纖維區(qū)別于由聚合物材料的均質(zhì)熔體共混物擠出的纖維，在后者中不形成截然不同聚合物的區(qū)。這里可使用的至少兩種截然不同聚合物組分可以在化學(xué)上不同，或者它們雖在化學(xué)上可以是同樣的聚合物，但具有不同物理性質(zhì)，例如，立構(gòu)規(guī)整度、特性粘度、熔體粘度、擠出脹大、密度、結(jié)晶度和熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)。多組分纖維的聚合物組分中一種或多種可以是不同聚合物的共混物。可用于本發(fā)明的多組分纖維具有側(cè)向偏心的斷面，就是說，聚合物組分在纖維橫斷面中呈偏心關(guān)系排列，因而能產(chǎn)生三維螺旋卷曲。優(yōu)選的是，多組分纖維是由兩種截然不同聚合物構(gòu)成并具有偏心皮-芯或并列聚合物排列的雙組分纖維。最優(yōu)選的是，多組分纖維是并列雙組分纖維。如果雙組分纖維具有偏心皮-芯構(gòu)型，則較低熔點(diǎn)聚合物優(yōu)選位于皮層中以促使非織造布被加熱處理以產(chǎn)生三維螺旋卷曲后發(fā)生熱點(diǎn)粘合。
術(shù)語“紡粘”長絲在這里用來指這樣成形的長絲熔融熱塑性聚合物材料以連續(xù)絲的形式從大量細(xì)小、通常圓形的紡絲板毛細(xì)孔擠出，擠出絲的直徑隨后借助拉伸而迅速縮小。其他纖維斷面形狀如橢圓、多葉等，也可采用。紡粘長絲一般是連續(xù)的并具有大于約5μm的平均直徑。紡粘纖網(wǎng)通過采用技術(shù)上已知的方法將紡出的絲無規(guī)地鋪在收集表面如多孔篩或帶上而制成。紡粘纖網(wǎng)一般采用技術(shù)上已知的方法粘合，例如，沿整個(gè)紡粘布表面的大量不連續(xù)熱粘合點(diǎn)、線等將纖網(wǎng)熱點(diǎn)粘合起來。
術(shù)語“基本未粘合非織造纖網(wǎng)”在這里用來描述一種非織造纖網(wǎng)，其中很少或沒有纖維間粘合。就是說，在此種纖網(wǎng)中的纖維可從纖網(wǎng)中一根根地取出，皆因基本上沒有粘合或纏結(jié)。在本發(fā)明方法中重要的是，非織造纖網(wǎng)中的纖維在三維螺旋卷曲的活化之前和期間非織造纖網(wǎng)中的纖維之間不存在任何有意義程度的粘合，以致卷曲的顯現(xiàn)不受粘合所施限制的阻礙。在某些情況下可心的是，在熱處理前對纖網(wǎng)略加預(yù)-壓實(shí)以改善纖網(wǎng)的內(nèi)聚力或可操作性。但是，預(yù)-壓實(shí)的力度應(yīng)低到足以使本發(fā)明方法的熱處理步驟期間預(yù)-壓實(shí)后的非織造纖網(wǎng)的面積收縮百分率，與卷曲顯現(xiàn)之前未曾預(yù)壓實(shí)并在相同條件下經(jīng)受熱處理的同樣非織造纖網(wǎng)相比，是后者面積收縮的至少90％，優(yōu)選至少95％。纖網(wǎng)的預(yù)壓實(shí)可采用非常輕微的機(jī)械針刺或者通過將未加熱布料送過未加熱輥隙，優(yōu)選兩個(gè)相互嚙合輥筒的輥隙。在經(jīng)受熱處理以活化多組分纖維的潛在螺旋卷曲的同時(shí)，非織造纖網(wǎng)應(yīng)保持基本上未粘合。多組分纖維卷曲活化期間的纖網(wǎng)溫度不應(yīng)高到在纖網(wǎng)中纖維之間造成粘合的程度。卷曲活化期間的溫度優(yōu)選維持在比多組分纖維中的最低熔點(diǎn)組分或任何預(yù)先加入到纖網(wǎng)中的粘合劑纖維、粘合劑粉末等的熔點(diǎn)低至少20℃。鑒于大多數(shù)螺旋卷曲性纖維在40℃～100℃之間被誘導(dǎo)或活化形成螺旋卷曲構(gòu)型，故纖網(wǎng)中的粘合劑組分具有至少約120℃的熔點(diǎn)。
術(shù)語“縱向”(MD)在這里用來指未粘合非織造纖網(wǎng)被生產(chǎn)出來的大致方向。術(shù)語“橫向”(XD)是指大致垂直于縱向的方向。對于粘合纖網(wǎng)來說，沿MD的纖維取向與沿XD的纖維取向之比是通過沿MD的抗張強(qiáng)度除以沿XD的抗張強(qiáng)度算出的。就含有具備潛在螺旋卷曲的纖維的纖網(wǎng)來說，初始取向比是通過測定成形但尚未激活潛在螺旋卷曲的粘合纖網(wǎng)的MD比XD抗張強(qiáng)度之比算出的。MD與XD取向之間均衡性的改善可通過比較按本發(fā)明熱處理后包含螺旋卷曲性纖維與非螺旋卷曲性纖維共混物的纖網(wǎng)經(jīng)粘合制成的纖網(wǎng)的MD與XD強(qiáng)度之比，與在基本相同條件下熱處理后具有基本相同基重但由100％相同非螺旋卷曲性纖維構(gòu)成的可比粘合纖網(wǎng)的MD與XD強(qiáng)度之比來確定。
本發(fā)明涉及通過結(jié)合約5～40wt％具有潛在三維螺旋卷曲的側(cè)向偏心多組分纖維或長絲到不具有潛在螺旋卷曲的纖維或長絲的未粘合纖網(wǎng)中，改進(jìn)非織造纖網(wǎng)縱向與橫向之間性能均衡的方法。摻混纖維或長絲的纖網(wǎng)在“自由收縮”條件下加熱而激活其螺旋卷曲，從而使纖維基本同等和均勻地顯現(xiàn)其全部卷曲潛力，而不受纖維間粘合、纖網(wǎng)與其他表面之間機(jī)械摩擦或其他可能阻礙多組分纖維卷曲成形的效應(yīng)的阻礙。
隨著多組分纖維在加熱步驟中顯現(xiàn)其螺旋卷曲，它們朝向其纖維軸收縮，而非螺旋卷曲纖維，此時(shí)與被該多組分纖維嚙合著，被迫使朝向垂直于多組分纖維收縮的方向“再取向”。此種情景圖示在附圖4a和4b中。非織造纖網(wǎng)40含有具有潛在螺旋卷曲的多組分纖維42，在圖4a中被表示為具有初始低水平螺旋卷曲，以及非螺旋卷曲性纖維44。纖網(wǎng)40的纖維主要沿縱向取向。當(dāng)螺旋卷曲性纖維42被激活時(shí)，例如通過加熱，它們將顯現(xiàn)其螺旋卷曲如圖4b所示。螺旋卷曲的纖維42’與非螺旋卷曲性纖維44沿著它們?nèi)L的一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)46嚙合并沿著其全長有效地壓縮該纖網(wǎng)，迫使纖網(wǎng)纖維沿垂直于壓縮的方向再取向，其情景如同減速道夫?qū)κ崂砝w網(wǎng)纖維的壓縮和再取向過程。當(dāng)纖維大多數(shù)沿纖網(wǎng)縱向取向時(shí)，如圖4a所示，例如在梳理纖網(wǎng)中那樣，非螺旋卷曲的纖維在多組分纖維潛在螺旋卷曲活化期間發(fā)生再取向，并從而使取向平衡一定程度地朝著橫向移動，致使縱向與橫向抗張強(qiáng)度之比朝更接近數(shù)值1的方向移動。正如從圖4b看出的，非螺旋卷曲纖維44沿纖網(wǎng)縱向的取向程度，在卷曲活化后比卷曲活化前小。在含有大于約25％螺旋卷曲性多組分纖維的纖網(wǎng)中，還可達(dá)到在非織造布伸長性上的一定提高。然而，這并非要求的，本發(fā)明方法中的多組分纖維或長絲的主要功能是使纖網(wǎng)中的其他纖維或長絲再取向。
含有二或更多種在其收縮能力上不同的合成組分的側(cè)向偏心多組分纖維在技術(shù)上是公知的。此種纖維當(dāng)其卷曲通過令纖維接受在基本無張力狀態(tài)收縮條件的處理而活化時(shí)，便形成螺旋卷曲。卷曲程度與纖維中聚合物組分之間的收縮差異密切相關(guān)。當(dāng)多組分纖維以并列構(gòu)型紡出時(shí)，卷曲活化后形成的卷曲纖維的高收縮組分在螺旋線的內(nèi)側(cè)，而低收縮組分在螺旋線的外側(cè)。此種卷曲在這里被稱之為螺旋卷曲。此種卷曲不同于機(jī)械卷曲的纖維如填塞箱卷曲的纖維，后者一般具有二維卷曲。
各種不同的熱塑性聚合物可用作該螺旋卷曲性多組分纖維的組分。適合成形螺旋卷曲性多組分纖維的熱塑性樹脂組合的例子是結(jié)晶聚丙烯/高密度聚乙烯、結(jié)晶聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯/高密度聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚對苯二甲酸1，4-丁二醇酯以及尼龍66/尼龍6。
為獲得高度三維螺旋卷曲和收縮力，多組分纖維的聚合物組分優(yōu)選地按照Evans的公開來選擇，在此將其收入本文作為參考。Evans專利描述一種雙組分纖維，其聚合物組分為部分結(jié)晶聚酯，其中第一聚酯在其結(jié)晶區(qū)的化學(xué)重復(fù)單元處于非伸直的穩(wěn)定構(gòu)象，其長度不超過其完全伸展化學(xué)重復(fù)單元構(gòu)象長度的90％，其第二聚酯在其結(jié)晶區(qū)的化學(xué)重復(fù)單元，與第一聚酯相比，處于更接近其完全伸展構(gòu)象長度的構(gòu)象。在規(guī)定Evans的長絲中所使用的術(shù)語“部分結(jié)晶”，用于從本發(fā)明范圍中排除完全結(jié)晶這種收縮潛力將消失的極限情況。用術(shù)語“部分結(jié)晶”規(guī)定的結(jié)晶程度大小具有僅僅是存在一定結(jié)晶度的最低水平(即，它首先是可由X-射線衍射裝置檢測出來)和不包括完全結(jié)晶的任意結(jié)晶度的最高水平。合適的完全伸直聚酯的例子是聚(對苯二甲酸乙二醇酯)、聚(對苯二甲酸環(huán)己烷-1，4-二甲醇酯)、其共聚物，以及對苯二甲酸乙二醇酯與間苯二甲酸磺酸鈉-乙二醇酯的共聚物。合適的非伸直聚酯的例子是聚(對苯二甲酸1，3-丙二醇酯)、聚(對苯二甲酸1，4-丁二醇酯)、聚(聯(lián)萘二甲酸(dinaphthalate)1，3-丙二醇酯)、聚(聯(lián)苯甲酸1，3-丙二醇酯)和上述化合物與間苯二甲酸磺酸鈉乙二醇酯的共聚物，以及選擇的聚酯醚。當(dāng)使用間苯二甲酸磺酸鈉乙二醇酯共聚物時(shí)，它優(yōu)選是次要組分，即，以小于5mol％存在，優(yōu)選以約2mol％存在。在尤其優(yōu)選的實(shí)施方案中，這兩種聚酯是聚(對苯二甲酸乙二醇酯)和聚(對苯二甲酸1，3-丙二醇酯)。Evans的雙組分長絲具有高度螺旋卷曲，一般具有像彈簧的作用，每當(dāng)施加并松開拉伸力時(shí)具有回縮作用。其他適合用于本發(fā)明的部分結(jié)晶聚合物包括結(jié)晶成伸直構(gòu)象的間同立構(gòu)聚丙烯和結(jié)晶成非伸直、螺旋構(gòu)象的全同立構(gòu)聚丙烯。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，形成非織造纖網(wǎng)多組分纖維的至少一部分表面由可熱粘合聚合物構(gòu)成。所謂可熱粘合指的是，當(dāng)形成非織造纖網(wǎng)的多組分纖維接受足夠程度熱和/或超聲波能量的處理時(shí)，由于可熱粘合聚合物的熔融或部分軟化，纖維將在受熱的粘合點(diǎn)彼此粘合。優(yōu)選地這樣選擇諸聚合物組分，使可熱粘合組分的熔融溫度比其他聚合物組分的熔點(diǎn)低至少約20℃。適合成形此種可熱粘合纖維的聚合物能永久地熔結(jié)，通常被稱之為熱塑性的。合適的熱塑性聚合物的例子包括但不限于，聚烯烴、聚酯、聚酰胺，且可以是均聚物或共聚物，及其共混物。當(dāng)多組分纖維是偏心皮-芯纖維時(shí)，較低熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)聚合物優(yōu)選構(gòu)成纖維的皮層，如果采用熱粘合方法成形粘合非織造布的話。
本發(fā)明再取向的纖網(wǎng)可通過任何方法粘合，包括樹脂粘合、連續(xù)熱粘合、不連續(xù)熱粘合或化學(xué)粘合。它們也可采用水刺(即，水力纏結(jié))或機(jī)械針刺(針刺)實(shí)現(xiàn)粘合，同樣達(dá)到在機(jī)械性能上的最終均衡性的改善。事實(shí)上，具有均衡纖維取向的纏結(jié)(或交絡(luò))纖網(wǎng)往往具有比主要沿縱向取向未曾按照本發(fā)明再取向的纖網(wǎng)好得多的抗解纏結(jié)能力以及均衡的強(qiáng)度。用于本發(fā)明的基本未粘合纖維的纖網(wǎng)可采用技術(shù)上公知的方法由具有潛在螺旋卷曲的多組分纖維與不形成螺旋卷曲的纖維的共混物制備?？刹捎枚汤w維或連續(xù)長絲的任意組合。
含有具有潛在三維螺旋卷曲的多組分纖維與不顯現(xiàn)螺旋卷曲的纖維共混物的基本未粘合短纖維纖網(wǎng)可采用已知方法制備，例如，采用梳理或氣流鋪網(wǎng)。不具備潛在螺旋卷曲并因此適合與螺旋卷曲性多組分纖維摻混使用的短纖維包括天然纖維，例如，棉、毛、絲和合成纖維，包括聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯和聚氨酯。非螺旋卷曲性短纖維可具有與具有潛在螺旋卷曲的多組分纖維同樣的長度。優(yōu)選的是，具有潛在螺旋卷曲的纖維比非螺旋卷曲性纖維長。較長螺旋卷曲性多組分纖維與較短纖維相比，效率更高，因?yàn)樗鼈冊谒鼈兪湛s期間同時(shí)嚙合較多數(shù)目纖網(wǎng)纖維并拉動這些非螺旋卷曲性纖維。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，螺旋卷曲性多組分纖維的長度介于2～3英寸(5～7.6cm)，而非螺旋卷曲性短纖維的長度介于0.5～1.5英寸(1.3～3.8cm)。
不同的短纖維應(yīng)基本均勻地彼此混合在纖網(wǎng)中，以便使具有潛在螺旋卷曲的多組分纖維在卷曲-活化步驟期間接觸充足數(shù)目非螺旋卷曲性纖維以使它們再取向，從而達(dá)到要求程度的再取向和性能均衡的改善。短纖維共混物可在纖網(wǎng)成形前制備，或者纖維可在纖網(wǎng)成形步驟本身中摻混。短纖維纖網(wǎng)優(yōu)選地含有約5～40wt％，更優(yōu)選約10～25wt％，最優(yōu)選約10～15wt％能產(chǎn)生三維螺旋卷曲的多組分纖維。
在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案中，短纖維纖網(wǎng)是一種采用梳理機(jī)或扯松機(jī)制備的梳理纖網(wǎng)。用于成形多組分短纖維的聚合物組分優(yōu)選地這樣選擇，即，使得不同聚合物組分之間充分相互粘合，以便使諸組分在梳理過程中基本上不分離。梳理纖網(wǎng)中的短纖維主要沿縱向取向，在尚未按本發(fā)明方法再取向的典型梳理纖網(wǎng)中，MD與XD取向比一般介于約4∶1～10∶1。用于成形梳理纖網(wǎng)的多組分短纖維的單絲旦數(shù)介于約0.5～6.0，纖維長度介于約0.5英寸(1.27cm)～4英寸(10.1cm)，且卷曲性質(zhì)，其卷曲指數(shù)(CI)＝8～15％，卷曲顯現(xiàn)(CD)＝40～60％。上面提到的CI范圍是可心的。在梳理的情況下，短纖維優(yōu)選具有不大于45％的CI。CI與CD的關(guān)系在下面給出。這些卷曲性質(zhì)的定義在下面的實(shí)施例前面的試驗(yàn)方法一節(jié)中給出。優(yōu)選的是，多組分纖維的初始卷曲通過在纖維制造過程中部分地顯現(xiàn)纖維的潛在螺旋卷曲來形成。這是通過調(diào)節(jié)纖維紡絲和拉伸加工期間的張力和溫度以便讓纖維發(fā)生松弛達(dá)到的。替代地，多組分纖維可在梳理前機(jī)械地卷曲處理以提高加工性。
由單臺梳理機(jī)或扯松機(jī)獲得的纖網(wǎng)可重疊在多層此種纖網(wǎng)上從而積累成具有足以滿足預(yù)定最終用途需要厚度和均一性的纖網(wǎng)。多層也可鋪成某種梳理纖網(wǎng)的交替層形式，其中各層的纖維取向方向彼此擺放成一定角度從而形成交叉鋪網(wǎng)纖網(wǎng)。例如，諸層可鋪置成與中間插入層成90°。在包含大量層的交叉鋪網(wǎng)的重磅纖網(wǎng)中，單層纖網(wǎng)可能是縱向取向，而就整個(gè)交叉鋪網(wǎng)的纖網(wǎng)而言則變成高度橫向取向的了。在這樣的情況下，本發(fā)明方法將導(dǎo)致纖網(wǎng)從橫向朝縱向的再取向。
按傳統(tǒng)氣流鋪網(wǎng)方法制備的短纖維纖網(wǎng)也可使用。在氣流鋪網(wǎng)方法中，短纖維的共混物被排入到一股氣流中并由氣流導(dǎo)引到多孔表面，從而使纖網(wǎng)沉積在其上。盡管氣流鋪網(wǎng)的纖網(wǎng)中，纖維方向比梳理纖網(wǎng)中的纖維取向明顯無規(guī)得多，但一般地，沿縱向的纖維取向仍高一些。未曾按照本發(fā)明方法再取向的氣流鋪網(wǎng)纖網(wǎng)的MD與XD取向比介于約1.5∶1～2.5∶1。短纖維纖網(wǎng)可略微預(yù)壓實(shí)以改善纖網(wǎng)的內(nèi)聚力和便于操作，例如通過非常輕微的機(jī)械針刺或者將布料送過兩個(gè)光輥或兩個(gè)相互嚙合輥筒構(gòu)成的輥隙。然而，預(yù)壓實(shí)的程度應(yīng)低到足以使非織造纖網(wǎng)保持基本未粘合。
多組分纖維的潛在螺旋卷曲的激活通過纖網(wǎng)在自由收縮條件下接受熱處理來實(shí)現(xiàn)，熱處理溫度應(yīng)足以實(shí)現(xiàn)造成纖維再取向的螺旋卷曲的顯現(xiàn)。熱量可以以輻射熱、常壓水蒸氣或熱空氣的形式提供。熱處理步驟可在線地進(jìn)行，或者短纖維纖網(wǎng)可卷繞起來，然后在纖網(wǎng)的后續(xù)加工中進(jìn)行熱處理。按本發(fā)明方法處理的梳理、非交叉鋪置、短纖維纖網(wǎng)的MD與XD取向比一般介于約2∶1，相比之下，其原料纖網(wǎng)的MD與XD取向比一般介于約10∶1～4∶1。按本發(fā)明方法處理的氣流鋪網(wǎng)纖網(wǎng)的MD與XD取向比一般介于約1∶1，相比之下，原料纖網(wǎng)的MD與XD取向比一般介于約1.5∶1～2.5∶1。
與非螺旋卷曲性長絲“共紡絲”的含螺旋卷曲性長絲的連續(xù)長絲纖網(wǎng)也可用于本發(fā)明。該連續(xù)長絲纖網(wǎng)可采用技術(shù)上公知的紡粘法制備。連續(xù)長絲纖網(wǎng)也可采用預(yù)成形長絲的鋪網(wǎng)來制備。例如，Davies描述一種方法，其中連續(xù)單絲被從許多筒管上拉出，隨后前進(jìn)穿過兩個(gè)帶溝槽表面的喂入輥之間來到金屬絲網(wǎng)傳送帶上。長絲向傳送帶上沉積的速率比帶的表面速度快，因此長絲在鋪到帶上的同時(shí)成形為纖網(wǎng)。Davies方法可通過拉伸來自某些筒管的具有潛在螺旋卷曲的多組分長絲和來自其余筒管的非螺旋卷曲性長絲而獲得改性，其中具有潛在螺旋卷曲的多組分長絲占纖網(wǎng)的約5～40wt％。在紡粘法中，某些紡絲組件可設(shè)計(jì)成能形成單組分長絲或其他非螺旋卷曲性多組分長絲，而其余紡絲組件則設(shè)計(jì)成能形成螺旋卷曲性多組分長絲。多組分長絲通常是通過從分開的擠出機(jī)喂入兩種或多種熔體流形式的聚合物組分到一種紡絲組件中制成的，該組件包括一個(gè)紡絲板，后者含有一或多排多組分?jǐn)D出孔。選擇紡絲孔和紡絲組件的式樣，以便提供具有要求斷面和單絲旦數(shù)的長絲。連續(xù)長絲纖網(wǎng)優(yōu)選包含約5～25wt％，更優(yōu)選約10～20wt％能產(chǎn)生三維螺旋卷曲的多組分長絲。紡粘多組分連續(xù)長絲優(yōu)選具有不大于約60％的以卷曲指數(shù)(CI)表征的初始螺旋卷曲水平。該螺旋卷曲纖維(不論短纖維抑或連續(xù)長絲)用卷曲顯現(xiàn)(CD)值表征，其中數(shù)量(％CD-％CI)大于或等于15％，更優(yōu)選大于或等于25％。優(yōu)選的是，長絲的單絲旦數(shù)(dpf)介于約0.5～10.0之間。當(dāng)纖網(wǎng)中的多組分長絲是雙組分長絲時(shí)，每根絲中的兩種聚合物組分的比例一般介于約10∶90～90∶10，按體積計(jì)(例如，測定計(jì)量泵速度的比值)，更優(yōu)選介于約30∶70～70∶30，最優(yōu)選介于約40∶60～60∶40。
在傳統(tǒng)紡粘方法中，長絲以朝下運(yùn)動的絲幕的形式出紡絲板并穿過驟冷區(qū)，在此長絲受到冷卻，例如，被從絲幕一側(cè)或兩側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)的側(cè)吹風(fēng)驟冷。在紡絲板的交替排中的擠出孔可能彼此錯(cuò)開以避免在驟冷區(qū)出現(xiàn)“陰影”，也就是一行中的絲擋住相鄰行中的絲使之吹不到驟冷風(fēng)。驟冷區(qū)的長度應(yīng)選擇得使長絲在出驟冷區(qū)以后冷卻到彼此不粘連程度的溫度。通常不要求長絲在出驟冷區(qū)時(shí)完全固化。驟冷的長絲一般穿過位于紡絲板下面的纖維牽伸裝置或吸絲器。此種纖維牽伸裝置或吸絲器是技術(shù)上熟知的，一般包括狹長豎直通道，長絲穿過通道時(shí)被從通道側(cè)面進(jìn)入并順著通道朝下流過的吸絲風(fēng)牽伸。吸絲風(fēng)施加的牽伸張力導(dǎo)致長絲在靠近紡絲板板面的地方被拉伸，同時(shí)也起到傳送驟冷后的長絲并將它們沉積在位于纖維牽伸裝置下面的多孔成形表面上的作用。
替代地，纖維可借助介于驟冷區(qū)與吸絲噴嘴之間的傳動牽伸輥接受機(jī)械拉伸。在此種情況下，導(dǎo)致在紡絲板面附近受到拉伸的牽伸張力將由牽伸輥提供，它們還對介于牽伸輥之間的長絲實(shí)施牽伸，吸絲噴嘴起到傳送噴嘴的作用，將長絲沉積在下面的纖網(wǎng)成形表面上。在成形表面底下可設(shè)置真空，以吸走吸絲風(fēng)和將絲束吸抵在成形表面上。應(yīng)選擇工藝條件，使螺旋卷曲性長絲在紡絲加工期間不顯現(xiàn)明顯的螺旋卷曲。例如，在牽伸張力松弛以后立即降低纖維接觸到的溫度。紡粘纖網(wǎng)中的長絲一般鋪成無規(guī)的式樣。然而，沿縱向的取向一般總比橫向略高，卷曲顯現(xiàn)的活化之前其MD與XD取向比一般介于約1.5∶1。包含具有潛在螺旋卷曲的長絲和非螺旋卷曲性長絲共混物的紡粘纖網(wǎng)，按照本發(fā)明方法處理從而使長絲再取向以后，一般具有接近1∶1的MD與XD取向比。
在傳統(tǒng)紡粘法中，紡粘纖網(wǎng)通常在成形以后和纖網(wǎng)卷繞成卷之前進(jìn)行在線粘合，例如，通過將未粘合纖網(wǎng)送過加熱壓延機(jī)的輥隙。然而，在本發(fā)明中，紡粘纖網(wǎng)此時(shí)處于基本未粘合狀態(tài)并在熱處理期間保持基本未粘合以便于激活多組分纖維的三維螺旋卷曲。預(yù)壓實(shí)一般并非必須，因?yàn)榉钦澈霞徴忱w網(wǎng)一般具有足夠內(nèi)聚力來承受后續(xù)加工中的操作。要求的話，纖網(wǎng)可預(yù)壓實(shí)，例如借助熱處理前的冷軋光。正如短纖維纖網(wǎng)的情況一樣，任何預(yù)壓實(shí)都應(yīng)當(dāng)是輕微的，以便使連續(xù)長絲纖網(wǎng)保持基本未粘合。為激活多組分纖維潛在螺旋卷曲的熱處理可在線地進(jìn)行或者，基本未粘合纖網(wǎng)可成卷，并在以后的加工中熱處理。
非螺旋卷曲性短纖維纖網(wǎng)可采用本發(fā)明方法按如下所述達(dá)到再取向?qū)⒙菪砬远嘟M分長絲的張緊或部分松弛的縱向取向陣列置于從梳理機(jī)道夫出來，到收集帶上去的梳理纖網(wǎng)下面，或者置于沉積在收集帶上的梳理纖網(wǎng)各層之間。當(dāng)按照本發(fā)明方法讓該復(fù)合材料自由收縮時(shí)，例如按照圖1、2或3中所示方法之一，多組分長絲便顯現(xiàn)出螺旋卷曲，它與非螺旋卷曲性短纖維嚙合并沿縱向壓縮整個(gè)纖網(wǎng)，使短纖維朝橫向再取向。實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的條件是，非螺旋卷曲性纖網(wǎng)的基重等于或小于4盎司/碼2(136g/m2)。為使較重基重(即，大于4盎司/碼2)的纖網(wǎng)再取向，可能有利的是，自由收縮前采取適度壓縮、輕微機(jī)械針刺等手段來預(yù)壓實(shí)該合并的螺旋卷曲性抽絲陣列和非螺旋卷曲性纖網(wǎng)。也可能有利的是，陣列中的多組分長絲在與短纖維纖網(wǎng)合并之前具有部分顯現(xiàn)的螺旋卷曲。
多組分纖維的潛在螺旋卷曲是通過在“自由收縮”條件下加熱基本未粘合纖網(wǎng)活化的。卷曲活化步驟期間，纖網(wǎng)的尺寸一般都收縮，而最高收縮發(fā)生在最高初始總纖維取向方向。纖網(wǎng)收縮的程度隨初始纖維取向和非織造纖網(wǎng)中具有潛在螺旋卷曲的多組分纖維的重量百分率而異。優(yōu)選的是，纖網(wǎng)沿最高初始取向方向的長度收縮至少約10％，更優(yōu)選至少約15％，最優(yōu)選約15％～40％。術(shù)語“最高初始取向方向”在這里用來指縱向或橫向，并通過測定已粘合但未經(jīng)熱處理的原料纖網(wǎng)的縱向和橫向抗張強(qiáng)度來確定。最高初始取向方向是測出的抗張強(qiáng)度為最高的那個(gè)方向(MD或XD)。非交叉鋪網(wǎng)、氣流鋪網(wǎng)和紡粘纖網(wǎng)的最高取向方向一般是縱向。交叉鋪網(wǎng)的短纖維纖網(wǎng)的最高初始取向方向一般是橫向。要知道，一般地，在布料中，最低初始取向方向通?；旧洗怪庇谧罡叱跏既∠蚍较?。
所謂“自由收縮”條件，指的是在纖網(wǎng)和制約螺旋卷曲顯現(xiàn)和相應(yīng)的纖維再取向和纖網(wǎng)收縮的表面之間基本不存在接觸。就是說，基本上沒有機(jī)械力作用在纖網(wǎng)上以干擾或阻滯多組分纖維的卷曲和非螺旋卷曲性纖維的再取向。在本發(fā)明方法中，在卷曲活化步驟期間布料優(yōu)選不接觸任何表面。替代地，任何在熱處理步驟期間接觸非織造纖網(wǎng)的表面都正在以與接觸該表面的連續(xù)收縮的非織造纖網(wǎng)基本相同的表面速度運(yùn)動著，從而使摩擦力達(dá)到最小，否則摩擦力將干擾非織造纖網(wǎng)的收縮?！白杂墒湛s”也具體地將那些讓非織造布通過在液體介質(zhì)中加熱來收縮的方法排除在外，因?yàn)橐后w將浸漬到布料中并干擾纖網(wǎng)的運(yùn)動和收縮。本發(fā)明方法的卷曲活化步驟可在常壓水蒸氣中或其他加熱氣體介質(zhì)中進(jìn)行。
圖1顯示適合實(shí)施本發(fā)明方法第一實(shí)施方案中的卷曲活化步驟的設(shè)備側(cè)視示意圖?；疚凑澈戏强椩炖w網(wǎng)10，包含具有潛在螺旋卷曲的多組分纖維與不具有潛在螺旋卷曲的纖維的共混物，被傳送到以第一表面速度移動的第一傳送帶11上的轉(zhuǎn)移區(qū)A。在轉(zhuǎn)移區(qū)A中，讓纖網(wǎng)自由下落直至它接觸到以第二表面速度運(yùn)動著的第二傳送帶12的表面。第二帶的表面速度小于第一帶的表面速度。隨著基本未粘合纖網(wǎng)離開帶11的表面，它便一邊自由下落穿過轉(zhuǎn)移區(qū)一邊暴露于來自加熱器13的熱量。加熱器13可以是用于提供熱風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)、紅外熱源或其他技術(shù)上公知的熱源，例如，微波加熱或常壓水蒸氣?；疚凑澈侠w網(wǎng)在轉(zhuǎn)移區(qū)A被加熱到高到足以活化多組分纖維的潛在螺旋卷曲和導(dǎo)致纖網(wǎng)在不受任何外部干擾力的情況下收縮的溫度。在轉(zhuǎn)移區(qū)中纖網(wǎng)的溫度以及纖網(wǎng)在轉(zhuǎn)移區(qū)中自由下落直至接觸帶12以前的距離應(yīng)選擇為，使要求的卷曲顯現(xiàn)到了熱處理的纖網(wǎng)接觸帶12時(shí)已基本完成。轉(zhuǎn)移區(qū)中的溫度應(yīng)選擇得使纖網(wǎng)在熱處理期間保持基本未粘合。當(dāng)纖網(wǎng)最初離開帶11時(shí)，它以與該帶表面速度基本相同的速度運(yùn)動。由于多組分纖維在轉(zhuǎn)移區(qū)中受到加熱，故其潛在螺旋卷曲被激活，進(jìn)而導(dǎo)致纖網(wǎng)收縮，結(jié)果，纖網(wǎng)的表面速度將隨著它通過轉(zhuǎn)移區(qū)A而不斷減慢。帶12的表面速度應(yīng)選擇得盡可能緊密地匹配纖網(wǎng)離開轉(zhuǎn)移區(qū)A和接觸帶12時(shí)的纖網(wǎng)表面速度。熱處理后的纖網(wǎng)16可通過將其送過包含兩個(gè)輥筒(未畫出)的加熱壓延機(jī)，二輥筒之一帶有要求的點(diǎn)粘合圖案的花紋，而被熱點(diǎn)粘合。粘合輥優(yōu)選以略微低于帶12速度的表面速度傳動，以避免牽伸纖網(wǎng)。其他類型技術(shù)上公知的粘合裝置也可用來替代粘合輥。替代地，熱處理的基本未粘合非織造纖網(wǎng)可不經(jīng)粘合就卷繞，并在纖網(wǎng)的后續(xù)加工期間再進(jìn)行粘合。
圖2顯示用于本發(fā)明第二實(shí)施方案的卷曲活化步驟中的設(shè)備?；疚凑澈戏强椩炖w網(wǎng)20，包含具有潛在螺旋卷曲的多組分纖維與不具有潛在螺旋卷曲的纖維的共混物，被以第一表面速度移動的第一傳送帶21傳送到轉(zhuǎn)移區(qū)A。在轉(zhuǎn)移區(qū)A中，它漂浮在氣體上，隨后轉(zhuǎn)移到具有第二表面速度的第二帶22上。氣體，例如，空氣或水蒸氣，經(jīng)過供給箱25頂部表面的孔提供，以便使纖網(wǎng)穿過轉(zhuǎn)移區(qū)的過程中處于漂浮。為漂浮纖網(wǎng)而提供的空氣可以是室溫的(約25℃)或經(jīng)過預(yù)熱以幫助卷曲顯現(xiàn)和纖網(wǎng)收縮的。優(yōu)選的是，空氣或水蒸氣從空氣或蒸汽供給箱頂部表面的小而間隔緊密的孔流出以避免擾動纖網(wǎng)。纖網(wǎng)也可漂浮在由安裝在位于纖網(wǎng)底下輥筒上的葉片所產(chǎn)生的氣流漂浮。浮動纖網(wǎng)在轉(zhuǎn)移區(qū)被輻射加熱器23(或其他適當(dāng)熱源)加熱到足以活化多組分纖維潛在螺旋卷曲的溫度，從而導(dǎo)致纖網(wǎng)在保持基本未粘合的條件下收縮。纖網(wǎng)在轉(zhuǎn)移區(qū)中的溫度和纖網(wǎng)在轉(zhuǎn)移區(qū)中走過的距離應(yīng)選擇得使要求的卷曲顯現(xiàn)和纖網(wǎng)收縮在接觸第二帶22之前基本完成。第二帶的表面速度應(yīng)選擇得盡可能與熱處理后纖網(wǎng)26離開轉(zhuǎn)移區(qū)A時(shí)的表面速度匹配。這樣的設(shè)備可用來使纖網(wǎng)沿XD，或者沿XD和MD同時(shí)收縮。
圖3顯示用于本發(fā)明第三實(shí)施方案的熱收縮步驟中的設(shè)備?；疚凑澈戏强椩炖w網(wǎng)30，包含具有潛在螺旋卷曲的多組分纖維與不具有潛在螺旋卷曲的纖維的共混物，被以第一表面速度移動的第一傳送帶31傳送到轉(zhuǎn)移區(qū)A。轉(zhuǎn)移區(qū)A包含一系列傳動輥34A～34F。纖網(wǎng)穿過轉(zhuǎn)移區(qū)A來到以第二表面速度運(yùn)動的帶32上，第二表面速度比帶31的第一表面速度慢。雖然在圖中畫出6個(gè)輥，但要求至少2個(gè)輥。然而，輥數(shù)可隨操作條件和多組分纖維中使用的具體聚合物而異?；疚凑澈戏强椩炖w網(wǎng)在轉(zhuǎn)移區(qū)A被加熱器33加熱到足以活化多組分纖維潛在螺旋卷曲的溫度，從而導(dǎo)致纖網(wǎng)在保持基本未粘合的條件下收縮。纖網(wǎng)在轉(zhuǎn)移區(qū)中的溫度和纖網(wǎng)在轉(zhuǎn)移區(qū)中走過的距離應(yīng)選擇得使要求的卷曲顯現(xiàn)和纖網(wǎng)收縮在接觸第二帶32之前基本完成。隨著纖網(wǎng)的收縮，纖網(wǎng)的表面速度在它被傳送通過轉(zhuǎn)移區(qū)的過程中不斷降低。輥筒34A～34F被沿著從帶31到帶32的移動方向圓周線速度遞減地傳動，其中各個(gè)輥筒的表面速度應(yīng)選擇得使每個(gè)輥筒的圓周線速度在纖網(wǎng)接觸輥筒時(shí)介于纖網(wǎng)表面速度的±2～3％范圍內(nèi)。鑒于纖網(wǎng)收縮的速度一般為未知，且依賴于纖網(wǎng)的構(gòu)造、所用聚合物、工藝條件等，各個(gè)輥筒34A～34F的速度可通過調(diào)節(jié)每個(gè)輥在加工期間的速度，以便使纖網(wǎng)收縮達(dá)到最大并使纖網(wǎng)不均一性最小來確定。第二帶32的表面速度應(yīng)選擇得盡可能與熱處理的纖網(wǎng)36在離開轉(zhuǎn)移區(qū)A和接觸該傳送帶時(shí)的速度緊密匹配。
圖3中所示方法可用于制造具有沿縱向或橫向最高初始取向方向的非織造纖網(wǎng)。
卷曲-活化步驟用的加熱時(shí)間優(yōu)選小于約15s，更優(yōu)選小于2s。較長時(shí)間的加熱要求高成本的設(shè)備。纖網(wǎng)優(yōu)選加熱一段足以使多組分纖維顯現(xiàn)其全部潛在螺旋卷曲的至少90％的時(shí)間。按照差示掃描量熱法測定，激活螺旋卷曲的溫度優(yōu)選不高于聚合物開始熔融轉(zhuǎn)變溫度以下20℃的溫度。這樣做是要避免不希望的過早纖維間粘合。卷曲活化以后，纖網(wǎng)的面積收縮將達(dá)到至少約10～75％，優(yōu)選至少25％，更優(yōu)選至少40％。
纖網(wǎng)可采用各種各樣加熱源中的任何一種，包括微波輻射、熱空氣、水蒸氣和輻射加熱器。纖網(wǎng)加熱到足以活化螺旋卷曲但依然低于最低熔點(diǎn)聚合物組分軟化溫度的溫度，以保證纖網(wǎng)在卷曲顯現(xiàn)期間保持基本未粘合。
未粘合非織造纖網(wǎng)進(jìn)行熱處理以激活三維螺旋卷曲并使非螺旋卷曲性纖維再取向以后，纖網(wǎng)可采用技術(shù)上公知的方法粘合。粘合可在加熱步驟以后在線地進(jìn)行，或者可收集，例如，卷繞在輥筒上，基本未粘合、熱處理過的非織造布，然后在后續(xù)加工中進(jìn)行粘合。
粘合方法應(yīng)根據(jù)纖網(wǎng)的性質(zhì)和要求的最終用途以及布料性質(zhì)來選擇。例如，熱處理的纖網(wǎng)可采用熱輥軋光、熱點(diǎn)粘合、穿透空氣粘合、機(jī)械針刺、水刺、化學(xué)粘合、粉末粘合劑粘合、液體噴灑粘合劑粘合、纖網(wǎng)浸漬以適當(dāng)柔性液態(tài)粘結(jié)劑，或者將纖網(wǎng)送過高壓下的飽和-水蒸氣室。在熱點(diǎn)粘合中，布料在沿整個(gè)紡粘布分布的大量熱粘合點(diǎn)粘合起來，例如通過將布料送過超聲波粘合器或加熱粘合輥之間，其中一個(gè)輥筒包括對應(yīng)于所要求的點(diǎn)粘合圖案的大量凸起組成的凸起花紋。粘合可按照連續(xù)或不連續(xù)方式、均勻或無規(guī)分布的點(diǎn)或二者的組合進(jìn)行。優(yōu)選的是，點(diǎn)粘合的間隔可介于約5～40點(diǎn)每英寸(2～16每厘米)，大約25～400粘合點(diǎn)/平方英寸(3.9～62粘合點(diǎn)/厘米2)。粘合點(diǎn)可以是圓的、方形、矩形、三角形或其他幾何形狀，且粘合面積百分率在非織造布表面的約5～50％之間變化。液態(tài)粘結(jié)劑，例如，膠乳，可采用印刷圖案或噴涂到非織造纖網(wǎng)上的辦法施涂。液態(tài)粘結(jié)劑優(yōu)選在施涂到非織造纖網(wǎng)上以后形成貫通整個(gè)纖網(wǎng)厚度的粘合點(diǎn)。替代地，可在纖網(wǎng)中摻入粘結(jié)劑纖維或粘結(jié)劑顆粒并采用加熱的光滑軋光輥粘合纖網(wǎng)。優(yōu)選的是，粘結(jié)劑顆粒或纖維的尺寸沿至少一個(gè)方向至少是0.2mm～約2mm，且在纖網(wǎng)中的加入量應(yīng)提供約20～400粘合點(diǎn)/平方英寸(3～62粘合點(diǎn)/cm2)。低熔點(diǎn)粘結(jié)劑顆粒的典型用量為產(chǎn)品重量的約5～25％。當(dāng)使用粘結(jié)劑纖維或顆粒時(shí)，重要的是，低熔點(diǎn)粘結(jié)劑活化和粘結(jié)所要求的溫度大于活化螺旋卷曲性纖維的卷曲所采用的溫度，以便使纖網(wǎng)在卷曲活化步驟期間保持基本未粘合。
試驗(yàn)方法在上面的描述和下面的實(shí)例中，采用下面的試驗(yàn)方法確定給出的各種不同特征和性質(zhì)。
抗張強(qiáng)度測定抗張強(qiáng)度是采用Instron拉伸試驗(yàn)機(jī)測定的。就每個(gè)樣品而言，裁切一系列2.5英寸(6.4cm)×6英寸(15.2cm)矩形條，一組具有6英寸(15.2cm)的沿MD的長度，一組具有6英寸(15.2cm)的沿XD的長度。確定每個(gè)樣品重量的克數(shù)，然后將它安裝在Instron上，標(biāo)尺長度調(diào)到4英寸(10.2cm)。以2.00英寸/分(5.08cm/min)的滑動橫梁速度加上載荷，直至樣品破裂。記錄每個(gè)樣品破裂時(shí)力的克數(shù)和最大伸長。整個(gè)分析在70°F(21℃)環(huán)境溫度和52％相對濕度的控制條件下進(jìn)行。MD/XD比值的計(jì)算方法是取破裂時(shí)沿MD的力并除以破裂時(shí)XD的力。
本發(fā)明相對于對比(對照)實(shí)例的MD/XD比的改進(jìn)由下式規(guī)定。
％降低＝100*[比值(對照例)-比值(本發(fā)明)]/比值(對照例)卷曲程度測定實(shí)例中使用的多組分纖維的卷曲性質(zhì)按照Evans公開的方法確定。該方法包括對包裹的長絲形式多組分纖維絲束(該絲束被稱之為絲絞)做4種長度測定。隨后，這4種長度測定值被用來計(jì)算全面描述多組分纖維卷曲性能的4個(gè)參數(shù)。
分析程序由下列步驟組成1)由一包多組分纖維制備1500旦絲絞。鑒于絲絞為圓環(huán)狀絲束故當(dāng)以環(huán)狀形式分析時(shí)，總旦數(shù)應(yīng)為3000。
2)絲絞一端懸掛，另一端加上300g重量。通過輕柔地上下移動4次來活動絲絞，然后測定絲絞的初始長度(Lo)。
3)用4.5g重量替換300g重量，并將絲絞浸沒在沸水中15min。
4)隨后，去掉4.5g重量并讓絲絞晾干。再次懸掛絲絞并放回4.5g重量?；顒?次以后，再次測定絲絞長度，作為數(shù)量Lc。
5)用300g重量換下4.5g重量，再次活動4次。測定絲絞長度，作為數(shù)量Le。
從數(shù)量Lo、Lc和Le計(jì)算出以下數(shù)量CD＝卷曲顯現(xiàn)＝100*(Le-Lc)/LeSS＝絲絞收縮＝100*(Lo-Le)/LoCI＝卷曲指數(shù)，計(jì)算方法與CD的相同，只是省略上面程序中的步驟3。
纖網(wǎng)收縮確定該性能沿縱向或橫向測定，程序如下取10英寸(25.4cm)長一段纖網(wǎng)，其中樣品長度沿縱向或橫向分別測定。隨后，樣品加熱到80℃并在松弛狀態(tài)下(即，以可以發(fā)生諸如圖1所描述的自由收縮的方式)保持2min。加熱后，讓樣品冷卻至室溫，并測定樣品的長度。收縮百分率按照100*(10英寸-測定長度)/10英寸算出。
基重測定樣品裁切成尺寸6.75英寸×6.75英寸并稱重。獲得的質(zhì)量的克數(shù)即等于以盎司/平方碼表示的基重。隨后，可用33.91乘以該數(shù)值，從而換算為以g/cm2為單位的數(shù)值。
特性粘度確定特性粘度(IV)是采用根據(jù)ASTM D 5225-92的自動方法，利用在Viscotek Forced Flow Viscometer Y900(Viscotek公司，休斯敦，TX)粘度計(jì)中將聚酯溶解在50/50wt％三氟乙酸/二氯甲烷中制成濃度0.4g/dL的溶液，在19℃測定的粘度來確定。
實(shí)例1～2并列雙組分長絲紗按傳統(tǒng)熔融紡絲制成特性粘度0.52dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯(2GT)和特性粘度1.00dl/g的聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯(3GT)通過圓形34-孔紡絲板在紡絲組件溫度255℃～265℃條件下紡絲。通過調(diào)節(jié)熔紡期間聚合物通過量將纖維中聚合物體積比控制在60/40的2GT/3GT。長絲以450～550m/min的速度從紡絲板拉出并借助傳統(tǒng)側(cè)吹風(fēng)驟冷。驟冷的長絲隨后拉伸至其紡出長度的4.4倍從而成形為單絲旦數(shù)(dpf)2.2的連續(xù)長絲紗，隨后在170℃進(jìn)行退火，以2100～2400m/min卷繞。為轉(zhuǎn)化為短纖維，將紗線集束為一束并喂入到傳統(tǒng)短纖維絲束切斷機(jī)中從而獲得切斷長度2.75英寸(6.985cm)的短纖維。此種纖維的卷曲性質(zhì)是CI＝13.92％和CD＝45.25％。
由80wt％聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維和20wt％上面描述的2GT/3GT雙組分纖維的共混物制成梳理纖網(wǎng)。所用聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維是市售Dacron產(chǎn)品T-54W。該纖維可表征為，1.5單絲旦數(shù)(dpf)PET短纖維，切斷成1.5英寸(3.81cm)并具有由標(biāo)準(zhǔn)填塞箱卷曲方法賦予的機(jī)械卷曲。摻混的纖維放在標(biāo)準(zhǔn)短纖維梳理線上進(jìn)行梳理。作為本發(fā)明樣品，隨后該梳理纖網(wǎng)被從一個(gè)傳送帶轉(zhuǎn)移到另一個(gè)與之高度相差15英寸(38.1cm)的傳送帶上。纖網(wǎng)從一個(gè)傳送帶自由下落到另一個(gè)上的過程中，足以將纖網(wǎng)加熱至60℃的輻射熱被施加到纖網(wǎng)上，從而均勻地顯現(xiàn)多組分纖維的螺旋卷曲。從包含實(shí)例1多組分纖維的纖網(wǎng)測定的橫向纖網(wǎng)收縮是32％；而從包含實(shí)例2多組分纖維的纖網(wǎng)得到的是28％。隨后纖網(wǎng)利用花紋壓花粘合機(jī)進(jìn)行熱點(diǎn)粘合，其上輥為刻花輥筒，加熱至214℃，下輥為光輥，加熱至205℃。選擇這些條件為的是提供粘合得很好的材料，根據(jù)形成精心設(shè)計(jì)的粘合點(diǎn)而不因表面過度熔融而在布料中產(chǎn)生粗硬感這一點(diǎn)來判斷。布料是采用具有26％粘合面積的菱形花紋粘合的。短纖維梳理速度以及纖網(wǎng)喂入壓輥的速度維持恒定在15m/min。
下面的表1總括了纖網(wǎng)的基重和MD/XD比。表1的結(jié)果展示，實(shí)例1和2的梳理粘合纖網(wǎng)，由于包含螺旋卷曲性纖維與非螺旋卷曲性纖維的共混物，因而與對比例A/B和C相比，取向更趨無規(guī)并具有較好MD和XD性能之間的均衡。對比例A顯示出省略預(yù)熱處理步驟對MD/XD性能均衡的影響，而對比例B展示采用現(xiàn)有技術(shù)獲得的MD/XD比值。從不同基重測得的改進(jìn)獲得一種比例關(guān)系，布料基重越低，改進(jìn)越大。
表1

如表1所示，實(shí)例1表現(xiàn)出，與對比例B相比，74.7％的MD/XD比值的減少。實(shí)例2表現(xiàn)出，其MD/XD比值比對比例C減少了62.2％。實(shí)例1的熱處理纖網(wǎng)的纖維取向均衡性比原料(未經(jīng)熱處理)纖網(wǎng)改進(jìn)了33％。
實(shí)例3本實(shí)例展示多組分纖維賦予由微纖維PET材料制備的粘合材料以MD/XD方向性改善的能力。在本實(shí)例中，樣品按照實(shí)例1～2所述制備，所不同的是，多組分纖維是4.4dpf、切斷至1.5英寸(3.8cm)，卷曲性質(zhì)CI＝11.68％和CD＝43.96％。還有，所用非螺旋卷曲性纖維是市售Cacron短纖維T-90S(機(jī)械卷曲，切斷長度1.45英寸(3.7cm)，0.9dpf)。
表2

如表中所示，實(shí)例3顯示86.7％的MD/XD比值減少。
實(shí)例4本實(shí)例展示多組分纖維賦予通過水力纏結(jié)而粘合的纖網(wǎng)材料以MD/XD方向性改善的能力。按照實(shí)例1和2中所述制備梳理纖網(wǎng)并進(jìn)行預(yù)收縮。在本實(shí)例中纖網(wǎng)通過一系列下列式樣的帶壓水噴嘴以60碼/分接受水力纏結(jié)處理。噴嘴1被表示為5/40，意思是一排5密耳(0.127mm)(1摩爾＝0.001英寸)直徑的孔，密度為每英寸40孔(15.7孔每英寸)。纖網(wǎng)放在75目篩網(wǎng)后邊，然后送入到噴射通道，通道上方設(shè)有一系列水壓遞增的噴嘴。該壓力系列包含300、800和1500psi(壓力)的單程。經(jīng)此順序以后，纖網(wǎng)翻過來，并放在24目篩網(wǎng)后邊，然后，樣品再次接受順序、單程通過水噴嘴的處理，其間壓力遞增順序是，300、1000、1500和1800psi。在最后一種壓力(1800psi)下，樣品通過噴嘴區(qū)接受處理總共7次。
表3

正如表中所示，實(shí)例4顯示59.1％的MD/XD比值減少。
實(shí)例5在本實(shí)例中，按照實(shí)例4一樣地制備和處理樣品，所不同的是，水力纏結(jié)處理以前，將1.0盎司/碼2(33.9g/m2)的基于木漿的紙層放在纖網(wǎng)樣品的上面。在本實(shí)例中，紙層和纖網(wǎng)材料借助水力纏結(jié)處理而纏結(jié)在一起。
表4

正如表中所示，實(shí)例5顯示53.8％的MD/XD比值減少。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)非織造纖網(wǎng)縱向與橫向之間取向比的方法，包括下列步驟提供一種具有最高纖維取向初始方向的基本未粘合非織造纖網(wǎng)，該纖網(wǎng)含有約5～40wt％第一纖維組分和約95～60wt％第二纖維組分，第一纖維組分基本由加熱后能顯現(xiàn)出三維螺旋卷曲的多組分纖維組成，而第二纖維組分基本由加熱后不顯現(xiàn)螺旋卷曲的纖維組成；以及在自由收縮條件下加熱該基本未粘合非織造纖網(wǎng)至足以導(dǎo)致多組分纖維產(chǎn)生三維螺旋卷曲的溫度，加熱溫度選擇為，使熱處理的非織造纖網(wǎng)在加熱步驟期間基本維持未粘合，但導(dǎo)致基本未粘合非織造纖網(wǎng)沿最高原來纖網(wǎng)取向的初始方向收縮至少約10％。
2.權(quán)利要求1的方法，其中基本未粘合非織造纖網(wǎng)具有縱向和橫向，最高纖維取向初始方向是縱向，且其中纖網(wǎng)加熱后縱向與橫向之間的纖維取向比，與由100％非螺旋卷曲性纖維組成的纖網(wǎng)的縱向與橫向之間的纖維取向比相比，小至少30％，按照纖網(wǎng)粘合后縱向與橫向之間抗張強(qiáng)度比衡量。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其中第一纖維組分基本由聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯的雙組分纖維組成。
4.權(quán)利要求1或2的方法，其中第一纖維組分和第二纖維組分獨(dú)立地選自短纖維和連續(xù)長絲。
5.權(quán)利要求4的方法，其中第一纖維組分和第二纖維組分都包含短纖維。
6.權(quán)利要求5的方法，其中第一纖維組分包含長度介于約2～3英寸(5～7.6cm)的短纖維，而第二纖維組分包含長度介于約0.5～1.5英寸(1.3～3.8cm)的短纖維。
7.權(quán)利要求4的方法，其中第一纖維組分和第二纖維組分都包含連續(xù)長絲。
8.權(quán)利要求4的方法，其中第一纖維組分包含連續(xù)長絲，而第二纖維組分包含短纖維。
9.權(quán)利要求8的方法，其中第一纖維組分包含基本沿縱向取向的連續(xù)長絲陣列。
10.權(quán)利要求5的方法，其中基本未粘合非織造纖網(wǎng)是梳理纖網(wǎng)。
11.權(quán)利要求5的方法，其中纖網(wǎng)是氣流鋪網(wǎng)纖網(wǎng)。
12.權(quán)利要求5的方法，其中基本未粘合纖網(wǎng)含有約10～25wt％第一纖維組分和約75～90wt％第二纖維組分。
13.權(quán)利要求7的方法，其中基本未粘合纖網(wǎng)含有約10～20wt％第一纖維組分和約80～90wt％第二纖維組分。
14.權(quán)利要求1的方法，其中非織造纖網(wǎng)還具有一定表面速度且其中自由收縮加熱步驟包括下列步驟基本未粘合非織造纖網(wǎng)在具有第一傳送表面速度的第一傳送表面上傳送；基本未粘合非織造纖網(wǎng)從第一傳送表面經(jīng)過轉(zhuǎn)移區(qū)轉(zhuǎn)移到第二傳送表面，第二傳送表面具有第二傳送表面速度；基本未粘合非織造纖網(wǎng)不接觸傳送表面地通過轉(zhuǎn)移區(qū)傳送；在轉(zhuǎn)移區(qū)中進(jìn)行熱處理，從而由于多組分纖維的卷曲顯現(xiàn)，致使隨著傳送通過轉(zhuǎn)移區(qū)其表面速度降低；以及將熱處理的基本未粘合非織造纖網(wǎng)在其出轉(zhuǎn)移區(qū)時(shí)轉(zhuǎn)移到第二傳送表面，第二傳送表面速度小于第一傳送表面速度。
15.權(quán)利要求14的方法，其中第二傳送表面速度選擇為近似等于纖網(wǎng)出轉(zhuǎn)移區(qū)后接觸第二傳送表面時(shí)該熱處理后的基本未粘合非織造纖網(wǎng)的表面速度。
16.權(quán)利要求14的方法，其中基本未粘合非織造纖網(wǎng)以任纖網(wǎng)自由下落穿過轉(zhuǎn)移區(qū)的方式被傳送通過轉(zhuǎn)移區(qū)。
17.權(quán)利要求14的方法，其中基本未粘合非織造纖網(wǎng)以纖網(wǎng)被從其下方吹拂的氣體漂浮的方式傳送通過轉(zhuǎn)移區(qū)。
18.權(quán)利要求14的方法，還包括，纖網(wǎng)出轉(zhuǎn)移區(qū)以后，粘合該熱處理的纖網(wǎng)的步驟。
19.權(quán)利要求1的方法，其中自由收縮加熱步驟包括下列步驟基本未粘合非織造纖網(wǎng)在具有第一傳送表面速度的第一傳送表面上傳送；基本未粘合非織造纖網(wǎng)經(jīng)過轉(zhuǎn)移區(qū)轉(zhuǎn)移到第二傳送表面，第二傳送表面具有第二傳送表面速度；基本未粘合非織造纖網(wǎng)具有非織造布表面速度，該非織造布表面速度隨著基本未粘合非織造布傳送通過轉(zhuǎn)移區(qū)而降低；基本未粘合非織造纖網(wǎng)在一系列至少兩個(gè)傳動輥上傳送，每個(gè)傳動輥具有一定圓周線速度，各輥的圓周線速度隨著纖網(wǎng)穿過轉(zhuǎn)移區(qū)而遞減；在轉(zhuǎn)移區(qū)中進(jìn)行熱處理，從而由于多組分纖維的卷曲顯現(xiàn)，致使隨著傳送通過轉(zhuǎn)移區(qū)其表面速度降低；以及將熱處理的基本未粘合非織造纖網(wǎng)在其出轉(zhuǎn)移區(qū)時(shí)轉(zhuǎn)移到第二傳送表面，第二傳送表面速度小于第一傳送表面速度。
20.權(quán)利要求19的方法，其中每個(gè)輥的圓周線速度近似等于非織造布接觸每個(gè)輥時(shí)非織造布表面的速度，且第二傳送表面速度選擇為近似等于熱處理的基本未粘合非織造纖網(wǎng)出轉(zhuǎn)移區(qū)后接觸第二傳送表面時(shí)該纖網(wǎng)的表面速度。
21.權(quán)利要求19的方法，其中相鄰輥筒的圓周線速度變化小于20％。
22.權(quán)利要求21的方法，其中相鄰輥筒的圓周線速度包含小于10％。
23.權(quán)利要求22的方法，還包括熱處理的纖網(wǎng)出轉(zhuǎn)移區(qū)以后粘合它的步驟。
24.權(quán)利要求18或23的方法，其中粘合步驟選自熱輥軋光、熱點(diǎn)粘合、穿透空氣粘合、機(jī)械針刺、水刺、化學(xué)粘合、粉末粘合劑粘合、液體噴灑粘合劑粘合、纖網(wǎng)浸漬以柔性液態(tài)粘結(jié)劑，和將纖網(wǎng)送過高壓下的飽和-水蒸氣室。
25.權(quán)利要求19的方法，其中基本未粘合非織造纖網(wǎng)是交叉鋪網(wǎng)短纖維纖網(wǎng)。
26.權(quán)利要求1、14或19中任何一項(xiàng)的方法，其中基本未粘合非織造纖網(wǎng)在熱處理步驟中加熱小于約10s。
27.權(quán)利要求1的方法，其中在加熱步驟期間，基本未粘合非織造纖網(wǎng)被引起沿最高原來纖網(wǎng)取向的初始方向收縮至少約15％。
28.權(quán)利要求27的方法，其中在加熱步驟期間，基本未粘合非織造纖網(wǎng)被引起沿最高原來纖網(wǎng)取向的初始方向收縮至少約15％～40％。
29.一種具有縱向、橫向和選自縱向取向和橫向取向之一的最高纖維取向初始方向的非織造纖網(wǎng)，含有約5～40wt％第一纖維組分和約95～60wt％第二纖維組分，第一纖維組分基本由加熱后能顯現(xiàn)出三維螺旋卷曲的多組分纖維組成，而第二纖維組分基本由加熱后不顯現(xiàn)螺旋卷曲的纖維組成，且其中纖網(wǎng)加熱后最高纖維取向與最低纖維取向之間的方向比，與由100％非螺旋卷曲性纖維組成的纖網(wǎng)最高纖維取向與最低纖維取向之間的方向比相比，小至少30％，按照最高纖維取向方向的抗張強(qiáng)度與最低纖維取向方向的抗張強(qiáng)度之比衡量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備具有改進(jìn)的縱向與橫向之間性能均衡的非織造布的方法。更具體地說，本發(fā)明采用一種非織造纖網(wǎng)，它包括較少含量具有潛在三維螺旋卷曲的多組分纖維與不產(chǎn)生螺旋卷曲的纖維的組合。多組分纖維的潛在螺旋卷曲借助，例如，在非織造纖網(wǎng)成形以后在自由收縮條件下加熱來激活，從而達(dá)到非螺旋卷曲性纖維的再取向和諸如抗張強(qiáng)度和模量之類性能的均衡的改進(jìn)。
文檔編號D04H3/14GK1606642SQ02825745
公開日2005年4月13日 申請日期2002年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者D·P·扎菲羅格盧, G·D·希特帕斯 申請人:納幕爾杜邦公司