專(zhuān)利名稱(chēng)：齒皮帶用織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于齒皮帶齒部表面等的織物及其制造方法，以及把此織物粘接在齒部表面的齒皮帶、用于此織物的有伸縮性的并捻絲。
背景技術(shù)：
以往的齒皮帶被用于從機(jī)械產(chǎn)業(yè)到家電產(chǎn)品的各種用途，特別廣泛用于是把汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)力傳遞給車(chē)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件?？墒瞧?chē)一到高速運(yùn)行時(shí)，由于噪音變得更大，從對(duì)乘汽車(chē)的人和周?chē)沫h(huán)境考慮，對(duì)齒皮帶強(qiáng)烈要求要提高降低噪音的性能，再有為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性，要提高耐久性能和發(fā)動(dòng)機(jī)室緊湊化，以及為了提高設(shè)計(jì)的自由度，強(qiáng)烈要求節(jié)省空間。為了達(dá)到此要求，形成齒皮帶齒部表面的織物要求要有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)皮帶要有可以向長(zhǎng)度方向充分伸長(zhǎng)的特性(特別是關(guān)于與橡膠一體化工序中的對(duì)齒型的隨動(dòng)特性)，以及伸長(zhǎng)后均勻的表面性能。
現(xiàn)有的用于齒皮帶表面的伸縮性織物例如在特開(kāi)平8-312724號(hào)公報(bào)中發(fā)表了為了提高伸長(zhǎng)特性使用了多根紡毛整理絲組成的反捻絲和相反方向的正捻絲的合股加捻絲的織物。可是由于此織物中構(gòu)成織物的絲是合股加捻絲，容易產(chǎn)生捻度不一致，而且只能得到斜紋紋路粗的織物，所以損傷了皮帶齒部表面的平滑性，成為不能面向低噪音性和省能設(shè)計(jì)(薄、緊湊的設(shè)計(jì))的織物。
在實(shí)公昭63-15628號(hào)公報(bào)中發(fā)表了把耐熱性能和耐磨性能優(yōu)良的芳香族聚酰胺作為非彈性纖維使用，用以彈性纖維作芯繞在它四周的包芯絲的織物?？墒怯捎谠景窘z是在彈性纖維和非彈性纖維之間容易產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，所以在用包芯絲的織物表面能看到因包芯不規(guī)則產(chǎn)生的凹凸和構(gòu)成非彈性纖維的單絲紊亂(集束性降低)，很難得到平滑表面和整齊并列的斜紋紋路的織物。特別是非彈性纖維的芳香族聚酰胺纖維等高強(qiáng)度纖維剛性大，由于沒(méi)有卷曲，作為齒皮帶的齒部用織物使用難以得到充分的伸縮性，要產(chǎn)生大的伸縮性就要加大彈性纖維的細(xì)度，非彈性纖維在織物表面呈角狀凸現(xiàn)出來(lái)，特別得不到為低噪音性所必須的整齊并列的斜紋紋路和優(yōu)良的平滑表面織物。此外為進(jìn)行比較穩(wěn)定的包芯，芯絲的彈性絲必須使用超過(guò)100dtex粗纖度，由于因橡膠加硫時(shí)的熱，彈性纖維溶出成為大量的雜質(zhì)，織物和橡膠的粘接性變差，成為提高齒皮帶耐久性能的障礙。
在特開(kāi)昭59-9239號(hào)公報(bào)中發(fā)表了把彈性絲和非彈性絲合捻方式的合捻絲構(gòu)成的織物。可是由于非彈性絲直接使用原絲(不進(jìn)行卷曲加工)，在使織物出現(xiàn)伸長(zhǎng)性的精練、松弛處理工序中，構(gòu)成非彈性纖維的長(zhǎng)絲呈角狀凸現(xiàn)出來(lái)，不能得到斜紋紋路漂亮的織物，伸長(zhǎng)率波動(dòng)大，齒皮帶齒部表面平滑性變差。為了抑制織物表面凸現(xiàn)出來(lái)的角狀，把伸縮性合捻絲的捻數(shù)提高的話(huà)，可以有一定程度的減輕，但是因捻制變成緊絲的方式，不能得到有足夠伸縮性的織物，不能得到織物很好地沿齒型的齒皮帶。此外含在經(jīng)絲或緯絲中的彈性纖維比例比較大，像實(shí)施例中看到的那樣，用超過(guò)100dtex的大纖度彈性纖維組合，合捻時(shí)非彈性纖維的螺旋結(jié)構(gòu)雖因彈性纖維而變大，但在橡膠加硫時(shí)彈性纖維融出，由于僅僅是非彈性纖維的螺旋結(jié)構(gòu)殘留在齒部表面，齒皮帶齒部表面平滑性惡化，織物的斜紋紋路變?yōu)椴徽R的。彈性纖維比例變大的話(huà)，因橡膠加硫時(shí)的熱而融出的彈性纖維變成雜質(zhì)，存在有織物和橡膠粘接性容易變差的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的在于提供一種齒皮帶，為了改善上述以往的缺點(diǎn)，制作降低噪音、提高耐久性能、節(jié)省空間，制作無(wú)紕瑕的、有伸長(zhǎng)特性的齒皮帶用織物，將其粘接在具有抗拉體的齒皮帶齒部表面。
本發(fā)明人等為了達(dá)到上述目的，調(diào)查了齒皮帶產(chǎn)生噪音的機(jī)理，對(duì)噪音的大小、耐久性能優(yōu)劣的齒皮帶進(jìn)行了仔細(xì)的分析和研究。搞清了在皮帶和皮帶輪的齒部嚙合時(shí)產(chǎn)生的沖擊聲和此時(shí)產(chǎn)生的摩擦聲和氣流聲對(duì)噪音影響大，利用消除織物清晰的斜紋紋路和它的齊整性造成的與皮帶輪接觸面的線(xiàn)接觸效果和空氣寂靜，緩和沖擊聲、摩擦聲、氣流聲，同時(shí)耐久性能也優(yōu)良。
本發(fā)明人等著眼于伸縮性良好的合捻型復(fù)合絲，同時(shí)著眼于對(duì)使用的非彈性纖維給予一定程度的卷曲，對(duì)彈性纖維的纖度和延伸倍數(shù)、以及由此引出的給絲方法及與非彈性纖維合捻時(shí)的捻系數(shù)、制作了使非彈性纖維卷曲絲伸縮伸長(zhǎng)率進(jìn)行各種變化的伸縮性合捻絲，織物的伸長(zhǎng)特性(指在織物伸縮方向上中間負(fù)荷3點(diǎn)的伸縮變化系數(shù))進(jìn)行了專(zhuān)心研究，結(jié)果表明彈性纖維和具有特定伸縮伸長(zhǎng)率的非彈性纖維卷曲絲以特定的捻系數(shù)合捻，利用規(guī)定了彈性纖維比例的伸縮性合捻絲的織物，可以得到紕瑕少、有伸長(zhǎng)特性的織物，其結(jié)果織物表面平滑性提高、斜紋紋路均勻，可以得到與橡膠粘接性良好的齒皮帶用織物，發(fā)現(xiàn)采用此織物的齒皮帶具有低的噪音性能和高的耐久性能，以及能節(jié)省空間的優(yōu)點(diǎn)，完成本發(fā)明。
也就是本發(fā)明如下。
1.把彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲合捻或混纖合捻的伸縮性合捻絲用于經(jīng)絲和/或緯絲，而且滿(mǎn)足下述(a)、(b)的齒皮帶用織物。
(a)伸縮性合捻絲的捻系數(shù)為1000～16000。
(b)織物伸縮方向的斷裂伸長(zhǎng)率為50～200％。
2.上述1所述的齒皮帶用織物，其特征為把寬5cm的織物伸長(zhǎng)時(shí)，中間點(diǎn)的應(yīng)力在9.8N、19.6N、29.4N條件下的織物伸縮方向最大伸縮變化系數(shù)為0～0.15。
3.上述1或2所述的齒皮帶用織物，其特征為彈性纖維在伸縮性合捻絲中所占的比例在15wt％以下。
4.上述1～3中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物，其特征為在伸縮性合捻絲中的彈性纖維的纖度為50dtex以下。
5.上述1～4中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物，其特征為非彈性纖維卷曲絲的伸縮伸長(zhǎng)率為2～250％。
6.上述1～5中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物，其特征為非彈性纖維卷曲絲是用假捻加工或壓入加工生成卷曲的絲條。
7.上述1～6中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物，其特征為在全部組織中具有把2根以上伸縮性合捻絲連續(xù)浮絲或沉絲作為經(jīng)絲和/或緯絲。
8.上述1～7中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物，其特征為伸縮性合捻絲的捻系數(shù)為3000～8000，而且斷裂伸長(zhǎng)率為80～200％。
9.上述1～8中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物，其特征為伸縮性合捻絲含有0.5～5wt％的彈性纖維，而且斷裂伸長(zhǎng)率為80～200％。
10.一種齒皮帶用織物制造方法，把延伸的彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲以捻系數(shù)1000～16000合捻，制成伸縮性合捻絲，把得到的伸縮性合捻絲用于經(jīng)絲和/或緯絲進(jìn)行紡織，利用把得到的織物進(jìn)行縮絨加工，使斷裂伸長(zhǎng)率在80％以上。
11.上述10所述的齒皮帶用織物制造方法特征為使彈性纖維延伸20～150dtex后進(jìn)行合捻。
12.上述10或11所述的齒皮帶用織物制造方法，其特征為以2～4的延伸倍數(shù)使彈性纖維延伸后進(jìn)行合捻。
13.上述10～12中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物制造方法，其特征為把彈性纖維延伸時(shí)張力變化范圍控制在0～0.1cN/dtex后進(jìn)行合捻。
14.上述10～13中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物制造方法，其特征為使用控制彈性纖維延伸時(shí)張力變化的裝置進(jìn)行合捻。
15.上述10～14中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物制造方法，其特征為用40～1000dtex的非彈性纖維卷曲絲進(jìn)行合捻。
16.上述10～15中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物制造方法，其特征為用平幅連續(xù)精練機(jī)或液流精練機(jī)進(jìn)行縮絨加工。
17.一種齒皮帶，具有帶抗拉體的彈性體樹(shù)脂構(gòu)成的皮帶主體和單面上由彈性體構(gòu)成的齒面，而且在該齒面表面用底布覆蓋，其特征為使用上述1～9中任一項(xiàng)所述的織物作為底布。
18.一種齒皮帶，具有帶抗拉體的彈性體樹(shù)脂構(gòu)成的皮帶主體和單面上由彈性體構(gòu)成的齒面，而且在此齒面表面用底布覆蓋，其特征為使用上述10～16中任一項(xiàng)所述的制造方法得到的織物作為底布。
19.上述17或18所述的齒皮帶，其特征為PLD變化系數(shù)為0～0.15。
20.上述17～19中任一項(xiàng)所述的齒皮帶，其特征為底布的剝離強(qiáng)度為100～200N/2.54cm。
21.一種齒皮帶用伸縮性合捻絲，其特征為把彈性纖維和非彈性纖維合捻或混纖合捻，而且捻系數(shù)為1000～16000。
22.上述21所述的齒皮帶用伸縮性合捻絲，其特征為伸縮性合捻絲中的非彈性纖維卷曲絲的伸縮伸長(zhǎng)率為2～250％。
下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
所說(shuō)的本發(fā)明的齒皮帶用織物中的彈性纖維例如原料可以使用聚氨酯系、聚醚酯系等的聚合物，紡絲方法可以使用干式紡絲、熔融紡絲、濕式紡絲或利用化學(xué)反應(yīng)等的紡絲方法，聚合物和紡絲方法沒(méi)有特別的限定。希望斷裂伸長(zhǎng)率為400～1000％的具有優(yōu)良的伸縮性，此外纖維形態(tài)沒(méi)有特別的限定。
例如可以例舉的是以共聚合聚烷基醚二醇為主，由4-4′二苯甲烷二異氰酸鹽組成的芳香族二異氰酸鹽和由二官能性二胺得到的聚氨酯構(gòu)成，聚氨酯中的氨基甲酸酯部分的數(shù)均分子量為6000～9500，而且尿素部分的數(shù)均分子量為650～950，300％的模量為0.18cN/分特以下的聚氨酯彈性纖維，只要有上述斷裂伸長(zhǎng)率的彈性纖維原料的話(huà)，則不限于此。
所說(shuō)的本發(fā)明的齒皮帶用織物中非彈性纖維卷曲絲中的非彈性纖維沒(méi)有特別的限定，優(yōu)選斷裂強(qiáng)度大的纖維，可以使用聚酰胺系纖維、聚酯系纖維、聚氧雜環(huán)對(duì)苯二酸鹽系纖維、碳素纖維(PAN系、瀝青系)、芳香族聚酰胺纖維(對(duì)系、間位系)、聚酮纖維、聚乙烯系纖維、PVA纖維等。此外，非彈性纖維越是復(fù)絲纖維或單絲纖度越小，越能作成柔軟的織物，優(yōu)選伸長(zhǎng)初期的應(yīng)力值小，對(duì)調(diào)速皮帶齒部進(jìn)行非常好的精加工，可以從強(qiáng)度方面考慮進(jìn)行選擇。希望非彈性纖維的斷裂強(qiáng)度在7cN/dtex以上，提高齒部的耐久性能，最好在16cN/dtex以上。此外它的斷面形狀除了圓形以外，△形、W形、葫蘆形等異形形狀的也可以，可根據(jù)目的進(jìn)行適當(dāng)選擇。
所說(shuō)的非彈性卷曲絲的卷曲絲是指用紡絲方法和假捻加工等方法使非彈性纖維絲卷曲的絲。非彈性纖維的卷曲方式優(yōu)選采用用長(zhǎng)纖維進(jìn)行假捻加工、壓入加工等卷曲加工的加工絲，可以得到上述效果的卷曲就可以，不受此限制，可以使用以往公知的所有的可獲得卷曲的方法。假捻方法可以采用一般使用的假捻加工機(jī)，例如針式假捻機(jī)、皮帶夾式假捻機(jī)、摩擦式假捻機(jī)等，在加熱器方式根據(jù)是要求1個(gè)加熱器方式還是2個(gè)加熱器方式的用途來(lái)選擇，要使卷曲應(yīng)變消失，得到均勻織物表面，優(yōu)選采用2個(gè)加熱器方式。
用于在本發(fā)明的齒皮帶用織物的伸縮性合捻絲中的非彈性纖維中，必須適度地卷曲。通過(guò)在非彈性纖維中用卷曲絲，適度的織物厚度實(shí)現(xiàn)緩沖的作用，齒皮帶吸收與皮帶輪嚙合時(shí)產(chǎn)生的沖擊聲，可以有消音效果(低噪音)，同時(shí)由于皮帶齒部的沖擊柔和，齒根不容易產(chǎn)生龜裂，增加耐久性能，可以達(dá)到本發(fā)明的目的。表示卷曲程度的指標(biāo)是伸縮伸長(zhǎng)率，測(cè)定方法按JIS-L-1090(1977)B。
用本發(fā)明伸縮性合捻絲的非彈性卷曲絲伸縮伸長(zhǎng)率范圍希望為2～250％、更希望為5～100％，最好為7～50％。此伸縮伸長(zhǎng)率小于2％的情況下，由于卷曲程度小，不能得到足夠的緩沖效果，同時(shí)由出現(xiàn)伸長(zhǎng)性的工序等使織物收縮的情況下，由于非彈性纖維剛性大，構(gòu)成伴隨收縮的非彈性纖維的長(zhǎng)絲在織物表面呈角狀凸現(xiàn)出來(lái)，伸長(zhǎng)率波動(dòng)變大，表面平滑性惡化。為了抑制織物表面的突角，增加伸縮性合捻絲的合捻數(shù)能有一定程度地減輕，利用增加捻制數(shù)來(lái)絞緊絲的形態(tài)，卷曲出現(xiàn)的能力受到抑制，所以不能得到有足夠伸縮性的織物，降低了緩沖效果。伸縮伸長(zhǎng)率大于250％的情況下，通過(guò)過(guò)度的造成卷曲的條件，使絲產(chǎn)生大的、強(qiáng)的卷曲，使用此絲的織物的表面平滑性有降低的傾向，此外也容易引起卷曲絲強(qiáng)度降低，耐久性能有降低的傾向。伸縮伸長(zhǎng)率和原絲強(qiáng)度的關(guān)系是，要提高伸縮伸長(zhǎng)率，一般必須要嚴(yán)酷的卷曲條件，隨之原絲的強(qiáng)度降低，其結(jié)果用它做的織物強(qiáng)度也降低，耐久性能惡化。在僅用不含彈性纖維的非彈性纖維卷曲絲的情況下，為使織物出現(xiàn)足夠的收縮，大多使用伸縮伸長(zhǎng)率為200％左右的非彈性纖維卷曲絲，此縮絨加工方法為了出現(xiàn)大的收縮，一般需要長(zhǎng)時(shí)間液流精練(卷布加工)。由于難以收縮，縮絨加工后的織物寬度差別大，尺寸穩(wěn)定性也差，難以得到具有均勻伸長(zhǎng)特性的、質(zhì)量穩(wěn)定的織物。
在本發(fā)明中，非彈性纖維卷曲絲即使給非彈性纖維微小卷曲，也能得到具有良好伸縮性合捻絲，可以得到具有足夠伸長(zhǎng)特性的織物。也就是具有微小卷曲的非彈性纖維在單獨(dú)使用該非彈性纖維情況下，不能得到具有足夠伸長(zhǎng)特性的織物，但是利用本發(fā)明的技術(shù)，可以得到具有均勻表面特性和優(yōu)良伸長(zhǎng)特性、原絲強(qiáng)度降低小的伸縮性合捻絲，像后面介紹的那樣，此縮絨加工方法，即使用平幅連續(xù)精練機(jī)也具有能表現(xiàn)出足夠的伸縮性，工藝穩(wěn)定性也好的制造方法上的優(yōu)點(diǎn)。再有，相對(duì)于采用以往的假捻加工絲的織物，因織物強(qiáng)度大，可以使皮帶寬度變窄，其結(jié)果，也可以節(jié)省汽車(chē)等發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)空間(緊湊化設(shè)計(jì)、輕量化)。
最近，提出了使用提高耐久性能和節(jié)省空間的高強(qiáng)度纖維(芳香族聚酰胺纖維對(duì)系、芳香族聚酰胺纖維間位系、聚酮纖維等)的齒皮帶的方案，這幾乎都是直接使用把原絲的高強(qiáng)度纖維纏繞在彈性纖維周?chē)陌窘z(雙包芯和單包芯)。構(gòu)成包芯絲的彈性纖維和高強(qiáng)度纖維由于各自的收縮能力不同，在使用此包芯絲的織物收縮的情況下，僅僅是高強(qiáng)度纖維在織物表面呈角狀凸現(xiàn)出來(lái)，成為伸長(zhǎng)特性波動(dòng)不均勻的織物。此外包芯絲在制造過(guò)程中，為了使粗纖度的非彈性纖維均勻纏繞在在彈性纖維周?chē)?，要加?一般要相當(dāng)于310dtex)芯絲的彈性纖維纖度進(jìn)行制造，使隨非彈性纖維旋轉(zhuǎn)的離心力不造成捻制點(diǎn)偏離，但是捻制點(diǎn)的偏離不能消除。因此使用此色芯絲的織物由于彈性纖維比例大，在齒皮帶成形過(guò)程中，橡膠加硫時(shí)彈性纖維惡化變成雜質(zhì)，對(duì)與橡膠的粘接性帶來(lái)不好的影響，此外伸長(zhǎng)特性也變得不均勻，降低噪音性能和耐久性能方面都惡化。
如上所述，可以提供一種齒皮帶用織物，在難以使其充分卷曲(強(qiáng)度降低等方面)的高強(qiáng)度纖維中，提供強(qiáng)度降化程度不像原絲那么大的微小的卷曲，得到本發(fā)明技術(shù)那樣的伸縮性合捻絲，具有耐久性和耐熱性能，而且具有優(yōu)良伸長(zhǎng)特性的高強(qiáng)度纖維的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)思想期望擴(kuò)展到各種各樣用途。
本發(fā)明的非彈性纖維卷曲絲也可以是把一種以上的種類(lèi)和形態(tài)不同的纖維組合而成的復(fù)合絲(利用復(fù)合紡絲、交織、交捻、流體噴射加工等公知的復(fù)合手段)卷曲的絲，它的斷面形狀也沒(méi)有特別的限定，都可以根據(jù)所要求的用途進(jìn)行選擇。再有非彈性卷曲絲在不損失強(qiáng)度的范圍內(nèi)，也可以把長(zhǎng)纖維的卷曲絲和紡織絲復(fù)合。
本發(fā)明的齒皮帶用織物中伸縮性合捻絲是指，把延伸狀態(tài)下的彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲合捻的絲條。作為合捻手段，可以使用一般使用的捻絲機(jī)，例如雙捻機(jī)、意大利式捻絲機(jī)、環(huán)錠捻線(xiàn)機(jī)、合捻機(jī)等。伸縮性合捻絲也可以在一個(gè)工序制作，捻數(shù)多的情況下，也可以在二個(gè)工序制作。在一個(gè)工序制作的情況下，可以用環(huán)錠捻線(xiàn)機(jī)等把彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲拉齊后，對(duì)需要的捻數(shù)進(jìn)行捻制，在二個(gè)工序制作的情況下，預(yù)先把彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲兩者合捻成低捻數(shù)(20～300T/m)，然后用雙捻機(jī)等的捻絲機(jī)再進(jìn)行合捻，此外也可以用絞車(chē)和假捻機(jī)把彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲拉齊后，進(jìn)行空氣交織混纖，然后用雙捻機(jī)等合捻。
用假捻機(jī)把彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲拉齊的情況下，彈性纖維可以和經(jīng)過(guò)假捻加工的非彈性纖維卷曲絲在假捻區(qū)和卷取部分之間，進(jìn)行空氣交織處理，然后卷取。此時(shí)，可以把未經(jīng)假捻加工等的非彈性纖維在假捻區(qū)進(jìn)行假捻，成為非彈性纖維卷曲絲后，與彈性纖維進(jìn)行交織，再有，也可以把彈性纖維和非彈性纖維一起進(jìn)行空氣交織處理，然后一起提供給假捻區(qū)，同時(shí)進(jìn)行假捻。
空氣交織處理裝置可以安裝把彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲拉齊的工序，一般安裝在倒筒機(jī)和環(huán)錠捻線(xiàn)機(jī)上，把兩者拉齊后馬上使其通過(guò)空氣交織裝置，可以在彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲上形成交織點(diǎn)?？諝饨豢椦b置從通道形的一方或多個(gè)部位把壓縮空氣噴射到通道內(nèi)，通過(guò)開(kāi)纖、交織，在彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲上形成交織點(diǎn)，所以又稱(chēng)為交織噴嘴、纏繞噴嘴。此空氣交織裝置可以使用ヘベライン公司制的狹縫噴射HFP(商品名)、阿波スピンドル公司制的MK-2和MK-13(商品名)、東麗·プレシジヨン公司制的PC220和PC210(商品名)等，除此之外只要是有交織功能的也可以。
在制作本發(fā)明的齒皮帶用織物中的伸縮性合捻絲時(shí)，給彈性纖維施加延伸倍數(shù)的裝置是，把彈性纖維卷裝放置在合捻機(jī)等機(jī)械上或別的場(chǎng)所，把以一定的張力從此彈性纖維卷裝均勻拉出的彈性纖維和裝在合捻機(jī)集束架等上的非彈性纖維卷曲絲拉齊后進(jìn)行捻制。彈性纖維的張力可以從彈性纖維的應(yīng)力延伸曲線(xiàn)求出能得到希望延伸倍數(shù)和伸縮特性的張力。此外，也可以從測(cè)定設(shè)定希望延伸倍數(shù)拉伸的彈性纖維的張力來(lái)求得。
彈性纖維纖度占本發(fā)明齒皮帶用織物的伸縮性合捻絲中的混合比例，用施加延伸倍數(shù)后的彈性纖維纖度混合比例表示，從彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲的復(fù)合狀態(tài)、橡膠加硫后的皮帶強(qiáng)度方面、合捻時(shí)的工序等方面看，希望(纖度混合比例)在15wt％以下。使用彈性纖維纖度混合比例超過(guò)15％，合捻的伸縮性合捻絲的情況下，橡膠加硫后彈性纖維融出，變成雜質(zhì)，粘接性降低，部分惡化，產(chǎn)生伸長(zhǎng)率波動(dòng)，僅僅是非彈性纖維卷曲絲的螺旋結(jié)構(gòu)殘留在皮帶齒部，損傷平滑性，同時(shí)織物斜紋紋路也凌亂，降低噪音性能和耐久性能惡化。因此為了提高橡膠加硫時(shí)工藝性方面和提高得到的齒皮帶性能方面，伸縮性合捻絲中的彈性纖維最好少，希望為0.5～5wt％范圍。彈性纖維纖度混合比例例如使44dtex的彈性纖維延伸倍數(shù)為3.0，與470dtex的非彈性纖維卷曲絲組合的伸縮性合捻絲中為44/3.0/(44/3.0+470)＝0.030，也就是為3wt％。
用于本發(fā)明的齒皮帶用織物的伸縮性合捻絲的彈性纖維延伸倍數(shù)希望在2～4范圍，最好在2.5～3.5范圍。延伸倍數(shù)小于2的情況下，彈性收縮力不足，延伸倍數(shù)超過(guò)4時(shí)，合捻時(shí)的彈性纖維的斷絲變多，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)量降低的情況。所說(shuō)的彈性纖維延伸倍數(shù)是表示拉出的彈性纖維長(zhǎng)度與卷在卷裝圓周上的絲長(zhǎng)相比增加的比例，例如彈性纖維拉出的速度是彈性纖維送出速度(彈性纖維卷裝圓周上轉(zhuǎn)動(dòng)的速度)的2倍的情況下，延伸倍數(shù)為2。
本發(fā)明的齒皮帶用織物中的伸縮性合捻系中的彈性纖維的纖度，即在伸縮合捻絲中在拉伸狀態(tài)的彈性纖維的纖度在50dtex為好，優(yōu)選在7-35dtex的范圍。拉伸狀態(tài)下彈性纖維纖度小的情況下，伸縮性合捻絲的收縮力變?nèi)酰目椢锊痪哂凶銐虻氖湛s力，在超過(guò)50dtex的情況下，橡膠加硫后的皮帶內(nèi)融出的彈性纖維的雜質(zhì)變多，對(duì)皮帶強(qiáng)度有不好的影響，再加上，在非彈性纖維卷曲絲纖度比500dtex左右小的情況下，伸縮性合捻絲的收縮力變得過(guò)大，使使用性能惡化。
伸縮性合捻絲合捻時(shí)的捻制方向希望與非彈性纖維卷曲絲的假捻方向不同的方向，可以得到具有高收縮力的織物，可以根據(jù)收縮力的大小、織物的外觀和機(jī)能等必要的特性，確定合捻時(shí)捻制的方向和捻系數(shù)。
合捻數(shù)必須在捻系數(shù)為1000～16000范圍合捻，考慮紡織時(shí)的穩(wěn)定性和織物的質(zhì)量情況下，希望為3000～8000。捻系數(shù)小于1000的情況下，紡織準(zhǔn)備工序和紡織工序時(shí)因與杼和綜片的摩擦容易造成彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲偏離，難以得到均勻伸縮性合捻絲，不能夠紡織具有均勻伸長(zhǎng)特性和良好表面平滑性能的織物，在紡織時(shí)僅彈性纖維從伸縮性合捻絲抽芯(空心)，不能得到希望的伸縮性織物，有時(shí)不能達(dá)到本發(fā)明的目的。此外捻系數(shù)超過(guò)16000的話(huà)，由于捻制過(guò)強(qiáng)，織物厚度變薄，在用于齒皮帶的情況下，減少了用于吸收噪音(沖擊聲)的緩沖效果，同時(shí)伸縮性也降低，不能得到有足夠伸縮性的織物，有時(shí)不能達(dá)到本發(fā)明的目的。
所說(shuō)的捻系數(shù)是伸縮性合捻絲的分特纖度的平方根乘上每1m的合捻數(shù)的數(shù)值。
用于本發(fā)明的齒皮帶用織物的伸縮性合捻絲的彈性纖維纖度，也就是彈性纖維拉伸前的纖度希望在20～150dtex范圍，最好在40～80dtex范圍。拉伸前的彈性纖維纖度小于20dtex的情況下，收縮力降低，難以得到希望的縮絨織物。此外彈性纖維的強(qiáng)度不足，有時(shí)會(huì)有在橡膠加硫時(shí)惡化，質(zhì)量降低。在超過(guò)150dtex的情況下，橡膠加硫后彈性纖維成為雜質(zhì)后殘留比例大，有時(shí)會(huì)對(duì)耐久性能有不好的影響。
用于本發(fā)明的齒皮帶用織物的伸縮性合捻絲的非彈性纖維卷曲絲纖度希望在40～1000dtex范圍，最好在200～500dtex范圍。在小于40dtex的情況下，由于彈性纖維比例大，捻絲氣圈不能適當(dāng)打開(kāi)，容易變?yōu)槟斫z紕瑕，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)織物伸長(zhǎng)特性的惡化。超過(guò)1000dtex的情況下，由于纖度大，彈性纖維收縮力不足，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)織物伸長(zhǎng)特性的均勻性惡化的情況。
制造用于本發(fā)明齒皮帶用織物的伸縮性合捻絲時(shí)，彈性纖維延伸時(shí)的張力變化范圍希望為0～0.1cN/dtex，最好在0～0.05cN/dtex范圍。超過(guò)0.1cN/dtex的情況下，得到的伸縮性合捻絲絲長(zhǎng)方向的伸長(zhǎng)特性不均勻，有時(shí)會(huì)成為降低噪音性能和耐久性能惡化的齒皮帶。制造伸縮性合捻絲時(shí)的彈性纖維采用控制延伸時(shí)張力變化的裝置。控制張力變化裝置例如有BTSR公司和メミンガ一ァイロ公司的張力加載裝置等。這樣可以消除存在于彈性纖維的筒子紗卷裝內(nèi)(外中內(nèi)層差)的伸長(zhǎng)紕瑕、舒解紕瑕造成的張力變化，可按一定量進(jìn)行正確供絲，則能得到絲長(zhǎng)方向伸縮性均勻的伸縮性合捻絲、可以得到紕瑕少的、伸長(zhǎng)特性?xún)?yōu)良的齒皮帶用織物。
以往，大多采用把彈性纖維筒子紗放在以相同速度轉(zhuǎn)動(dòng)的2根輥之間上，拉出彈性纖維(轉(zhuǎn)取型)的方式、以及把彈性纖維筒子紗裝在搖架上，用彈簧和重物等把彈性纖維筒子紗壓在轉(zhuǎn)動(dòng)的輥上拉出彈性纖維的方法等。存在有筒子紗打滑、接觸壓強(qiáng)的波動(dòng)、筒子紗內(nèi)差異、筒子紗之間差異、舒解紕瑕等多種延伸倍數(shù)變化的原因，難以得到在絲長(zhǎng)方向和絲之間具有均勻伸長(zhǎng)特性的伸縮型合捻絲。
用于本發(fā)明的齒皮帶用織物的伸縮性合捻絲為了提高使用性能，合捻后也可以用蒸汽止捻裝置等方法在70～90℃左右溫度下進(jìn)行20～60分鐘的熱定形。此外合捻絲的扭矩大的情況下，也可以用止捻裝置在70～90℃左右溫度下進(jìn)行2次20～30分鐘的熱定形。
本發(fā)明的齒皮帶用織物的伸縮性合捻絲不限于彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲二者混合的復(fù)合絲，也可以在此伸縮性復(fù)合絲上再把含一根伸縮性復(fù)合絲的另一個(gè)纖維絲條用合捻的方法進(jìn)行復(fù)合，或把比這更多根數(shù)的絲條進(jìn)行復(fù)合。也可以用多根同種或不同種的非彈性纖維卷曲絲與彈性纖維進(jìn)行復(fù)合、用多根彈性纖維與非彈性纖維卷曲絲復(fù)合、多根彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲復(fù)合。在不影響本發(fā)明目的范圍內(nèi)，也可以把由短纖維組成的紡織絲等進(jìn)行復(fù)合。根據(jù)用途可以適當(dāng)變更相配絲的種類(lèi)和根數(shù)。
本發(fā)明的齒皮帶用織物的伸縮性合捻絲可以用在齒皮帶長(zhǎng)度方向，在經(jīng)緯都用伸縮性合捻絲的情況下，考慮伸長(zhǎng)率、構(gòu)成絲的強(qiáng)度、齒部設(shè)計(jì)等，采用與用途相應(yīng)的使用方法也可以。此外在經(jīng)方向用伸縮性合捻絲的情況和經(jīng)緯都用伸縮性合捻絲的織物的情況下，在齒皮帶用織物剪裁工序中，只要裁成齒皮帶成型用型箱周長(zhǎng)需要的長(zhǎng)度就可以，與在緯方向用伸縮性合捻絲的織物情況相比具有損耗小，以及具有無(wú)須為長(zhǎng)度湊齊多種型號(hào)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的齒皮帶用織物的斷裂伸長(zhǎng)率是指把織物在伸長(zhǎng)方向拉伸時(shí)，織物斷裂的伸長(zhǎng)程度，按JIS-L-1096(1999)的伸長(zhǎng)率，A方法(條帶法)測(cè)定，必須為50～200％。斷裂伸長(zhǎng)率小于50％的情況下，伸長(zhǎng)初期的應(yīng)力值變大，加硫時(shí)織物難以很好地沿齒部形狀形成，所謂的立齒性惡化，變?yōu)镻LD(皮帶齒凹陷部位表面與皮帶抗張?bào)w的中心線(xiàn)的距離)波動(dòng)有大的紕瑕的皮帶，變成降低噪音性能和耐久性能差的皮帶。希望具有80～200％的斷裂強(qiáng)度。使伸縮性合捻絲中彈性纖維纖度和它的比例以及非彈性纖維卷曲絲的伸縮伸長(zhǎng)率過(guò)剩，或使織物組織成為松散的組織的話(huà)，斷裂伸長(zhǎng)率有時(shí)會(huì)超過(guò)200％，有時(shí)會(huì)在橡膠加硫后殘存彈性纖維，產(chǎn)生與橡膠粘接不良，非彈性纖維卷曲絲的強(qiáng)度降低，以及損失織物表面的平滑性，使降低噪音性能和耐久性能惡化。
所說(shuō)的本發(fā)明齒皮帶用織物的伸縮變化系數(shù)是指在織物的任意30個(gè)部位，用5cm寬的織物的3點(diǎn)中間應(yīng)力(9.8N、19.6N、29.4N)在伸縮方向拉伸時(shí)，用伸長(zhǎng)率平均值去除伸長(zhǎng)率的偏差的值。伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法JIS-L-1096(1999)的伸長(zhǎng)率按A方法(條帶法)測(cè)定，從S-S曲線(xiàn)讀出各應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)率進(jìn)行計(jì)算得出。本發(fā)明齒皮帶用織物的伸縮變化系數(shù)希望在0～0.15范圍。3點(diǎn)中間應(yīng)力的伸縮變化系數(shù)最大值超過(guò)0.15的情況下，由于伸長(zhǎng)率波動(dòng)大，產(chǎn)生織物厚度紕瑕和斜紋紋路紊亂，損傷表面平滑性，變成立齒性不好的皮帶，或摩擦阻力變大，同時(shí)氣流的流動(dòng)惡化，產(chǎn)生噪音，與皮帶輪的接觸面積集中在一部分上，容易產(chǎn)生因應(yīng)力集中造成的磨損和龜裂，耐久性能方面也變差。伸縮變動(dòng)系數(shù)越小越能抑制此現(xiàn)象，希望為0～0.1，最好為0～0.05范圍。采用此范圍可以得到不存在織物厚度波動(dòng)，增加表面平滑性，同時(shí)可以使織物的斜紋紋路規(guī)整排列，難以引起應(yīng)力集中，氣流不紊亂的效果，可以提高降低噪音性能和耐久性能，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
在本發(fā)明的齒皮帶用織物中，用伸縮性合捻絲的經(jīng)絲或緯絲希望在全部組織中具有2根以上連續(xù)的浮絲或沉絲，例如在經(jīng)絲上使用本發(fā)明的伸縮性合捻絲的情況下，在斜紋組織這樣的織物上的經(jīng)絲僅設(shè)置多根間隔與緯絲交錯(cuò)，2/2斜紋組織是有代表性的，2/1斜紋組織、3/2斜紋組織、或絲織緞紋織物、經(jīng)棱紋和緯棱紋等的重平組織，或它們的組合也可以。為了發(fā)揮伸縮性合捻絲收縮力，希望經(jīng)絲和緯絲的交叉點(diǎn)少，與以平紋組織為代表的經(jīng)絲和緯絲1根相互交叉的組織相比，用使浮絲為平紋組織的2倍，也就是用設(shè)有2根的組織，容易表現(xiàn)出絲的收縮力，可以得到高收縮的織物。
希望是本發(fā)明的齒皮帶用織物的斜紋組織，希望是織物上的綜線(xiàn)清晰規(guī)整排列的伸縮性織物，織物的綜線(xiàn)清晰規(guī)則排列的話(huà)，具有齒皮帶的齒部和皮帶輪嚙合時(shí)產(chǎn)生的摩擦聲和氣流聲小的效果。其原因在于摩擦聲是與皮帶齒部(織物表面)和皮帶輪接觸面積大小有密切關(guān)系，接觸面積小摩擦阻力小，可以抑制摩擦聲。織物的綜線(xiàn)清晰的話(huà)，設(shè)置面積也變小(線(xiàn)接觸)，其結(jié)果可以抑制摩擦聲。此外織物綜線(xiàn)清晰而且規(guī)整的話(huà)，與皮帶輪接觸時(shí)，空氣流被沿著綜線(xiàn)平滑地排出，減少空氣帶，不產(chǎn)生氣流紊亂(聲)。其結(jié)果可以抑制氣流聲。
本發(fā)明的齒皮帶用織物可以把伸縮性合捻絲僅用于經(jīng)絲或緯絲一方。也可以把它用于經(jīng)絲和緯絲雙方僅在經(jīng)絲或緯絲的一種上使用伸縮性合捻絲的情況下，例如在緯絲上使用伸縮性合捻絲的情況下，經(jīng)絲的形態(tài)可以是不進(jìn)行任何加工的原絲，也可以是捻絲或假捻加工絲等。此外，經(jīng)絲上使用伸縮性合捻絲的情況下，緯絲的形態(tài)也可以是原絲、捻絲、假捻加工絲等。在織物的經(jīng)絲和/或緯絲上，也可以是做成伸縮性合捻絲和以伸縮性合捻絲使用的非彈性纖維卷曲絲的捻絲二者以1∶1和1∶2等交互排列的織物，可以根據(jù)用途不同等伸長(zhǎng)率等的織物特性設(shè)計(jì)出做成不同種伸縮性合捻絲，或S捻和Z捻的捻絲等的操作。
所說(shuō)的本發(fā)明中齒皮帶用織物的表面平滑性是指構(gòu)成織物的經(jīng)絲和緯絲的織物上的集束性、以及絲間隔等規(guī)整均勻排列的狀態(tài)。也就是用構(gòu)成織物的經(jīng)絲和緯絲是否東倒西歪，是否是大的彎曲，構(gòu)成纖維的單絲是否沒(méi)有紊亂，整齊排列等狀態(tài)來(lái)看表面平滑性的。
本發(fā)明的齒皮帶中PLD變化系數(shù)是指在任意的30個(gè)部位測(cè)定PLD(皮帶齒凹陷部位表面與皮帶抗拉體中心線(xiàn)的距離)，用PLD的平均值去除它的偏差得到的值，希望在0～0.15范圍。具體的測(cè)定方法是用放大顯微鏡在50倍放大倍數(shù)下拍攝皮帶側(cè)面，從它的放大照片讀取PLD計(jì)算出來(lái)。PLD變化系數(shù)超過(guò)0.15的情況下，皮帶齒部和皮帶輪嚙合變得不穩(wěn)定，具有皮帶的耐久性能惡化和噪音增加的傾向。
所說(shuō)的本發(fā)明的齒皮帶中底布的剝離強(qiáng)度是評(píng)價(jià)皮帶橡膠部分和底布粘接性能的指標(biāo)，希望在100～200N/2.54cm的范圍，在小于100N/2.54cm的情況下，皮帶耐久性能惡化，耐不住在一定的時(shí)間內(nèi)使用。
本發(fā)明的齒皮帶用織物的制造方法是用捻系數(shù)1000～16000把彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲合捻得到的伸縮性合捻絲用在經(jīng)絲和/或緯絲上機(jī)織，進(jìn)行縮絨加工的，用此制造方法可以得到具有斷裂伸長(zhǎng)率在80％以上的齒皮帶用織物。本發(fā)明的齒皮帶用織物的機(jī)織方法可以用劍桿織機(jī)、噴氣織機(jī)、噴水織機(jī)、片梭織機(jī)等生產(chǎn)，在織收縮力大的緯絲情況下，希望使用全面邊撐和拉伸力大的邊撐等的織機(jī)。在經(jīng)絲上使用伸縮性合捻絲的情況下，用加熱板和漿料固定卷在經(jīng)絲軸上的經(jīng)絲引出頭部的話(huà)，使用性能好，可使經(jīng)絲的拉伸通過(guò)杼和綜片的機(jī)織準(zhǔn)備平穩(wěn)進(jìn)行。
在本發(fā)明的齒皮帶用織物制造方法中的縮絨加工中，本發(fā)明的齒皮帶用織物機(jī)織后經(jīng)縮絨加工使織物收縮，此時(shí)也可以使坯布在擴(kuò)幅狀態(tài)下處理(連續(xù)擴(kuò)幅精練機(jī)等)，也可以使用液流型的、搓揉效果強(qiáng)的精練機(jī)(液流精練機(jī)等)。可以選擇與坯布特性和用途相適應(yīng)的加工方式。此時(shí)在進(jìn)行經(jīng)向拉伸織物加工的情況下，更適合用連續(xù)擴(kuò)幅精練機(jī)。由于伸縮性合捻絲優(yōu)良的伸縮性能，縮絨可短時(shí)間完成。
實(shí)施發(fā)明最佳方式下面用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例的評(píng)價(jià)用以下方法測(cè)定。
(1)織物斷裂伸長(zhǎng)率。
按JIS-L-1096(1999)的伸長(zhǎng)率A法(條帶法)。
(2)織物在伸縮方向上的最大伸縮變化系數(shù)在織物任意30個(gè)部位在拉伸時(shí)的中間應(yīng)力(9.8N/5cm、19.6N/5cm、29.4N/5cm)的各伸長(zhǎng)度偏差，用各伸長(zhǎng)度的平均值去除的值，定為伸縮變化系數(shù)，此3點(diǎn)中的最大值定為最大伸縮變化系數(shù)。伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法按JIS-L-1096(1999)的伸長(zhǎng)率、A法(條帶法)，從S-S曲線(xiàn)讀取后計(jì)算。
(3)非彈性纖維卷取絲的伸長(zhǎng)伸縮率按JIS-L-1090(1977)B法進(jìn)行測(cè)定(4)齒皮帶的PLD變化系數(shù)在任意30個(gè)部位測(cè)定PLD(皮帶齒凹陷部位與皮帶抗拉體中心線(xiàn)的距離)，用PLD的平均值去除它的偏差計(jì)算得出。測(cè)定方法是用放大顯微鏡在50倍下對(duì)皮帶側(cè)面進(jìn)行拍攝，從它的放大照片讀取后計(jì)算出PLD。小于0.10定為A級(jí)、0.10～0.15定為B級(jí)、大于0.15定為C級(jí)，A、B級(jí)判定為合格(5)齒皮帶用底布和橡膠部分的剝離強(qiáng)度用經(jīng)縮絨加工的織物作成實(shí)施例17-32中所述的齒皮帶，按JIS-K-6256(1999)進(jìn)行剝離實(shí)驗(yàn)，求出剝離強(qiáng)度。剝離強(qiáng)度超過(guò)150N/2.54cm的情況，定為A級(jí)、100～150N/2.54cm，定為B級(jí)、小于100N/2.54cm的情況，定為C級(jí)，A、B級(jí)判定為合格。
此外，粘接液使用RFL液(H-NBR系乳膠)，粘接劑處理?xiàng)l件為軋液率為12～13wt％，160℃×5分鐘干燥后，進(jìn)行200℃×3分鐘的熱處理。橡膠使用H-NBR系，加硫條件為150℃×30分鐘。
(6)皮帶的噪音測(cè)定(降低噪音性能)把齒皮帶的齒數(shù)18T卷繞在驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)皮帶輪之間，施加4馬力的負(fù)荷，在轉(zhuǎn)數(shù)3000rmp和6000rmp，環(huán)境溫度25℃條件下，進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)。在安裝有隔音材料的房間內(nèi)，把拾音器放在驅(qū)動(dòng)皮帶輪上15cm的位置，測(cè)定此時(shí)的噪音。測(cè)定中使用滿(mǎn)足測(cè)量法JIS-C-1502為標(biāo)準(zhǔn)的普通噪音計(jì)的規(guī)格，リオン(株)制的普通噪音計(jì)NA-20(商品名)。
在3000rmp下小于90dB定為A級(jí)、90～95dB定為B級(jí)、超過(guò)9dB定為C級(jí)，A、B級(jí)判定為合格。
(7)齒皮帶的耐久性能除使環(huán)境溫度為100℃，轉(zhuǎn)數(shù)為1500rmp以外，其他與噪音試驗(yàn)相同條件下進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，測(cè)定到齒部開(kāi)始產(chǎn)生電裂的時(shí)間。超過(guò)200小時(shí)定為A級(jí)、150～200小時(shí)定為B級(jí)、小于150小時(shí)定為C級(jí)，A、B級(jí)判定為合格。
(8)齒皮帶用織物表面綜線(xiàn)的整齊性和清晰性參與織物制造以及檢查在5年以上的5名研討人以下述評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，用平均值表示。平均值小于W1定為A級(jí)、W1-W2定為B級(jí)、超過(guò)W2定為C級(jí)。A、B級(jí)判定為合格。
W0綜線(xiàn)清晰可見(jiàn)，均勻排列的狀態(tài)；W1有部分綜線(xiàn)不清晰的部位，總的看是漂亮的；W2綜線(xiàn)稍稍不清晰，能看到排列也紊亂；W3有綜線(xiàn)不清晰的部位，排列也明顯紊亂；W4綜線(xiàn)，排列都紊亂，感到粗糙。
(9)綜合判定在如上所述(4)～(8)的5個(gè)項(xiàng)目試驗(yàn)中，分為全部項(xiàng)目判定為A級(jí)的情況…A級(jí)(合格品)；無(wú)判定為C級(jí)的，而且判定B級(jí)有1項(xiàng)以上的情況…B級(jí)(合格品)；即使有1項(xiàng)判定為C級(jí)的情況…C級(jí)(不合格)C級(jí)視為不合格(實(shí)施例1)使用作為彈性纖維的聚氨基甲酸酯系彈性纖維(旭化成公司制商品名ロイカ)44dtex和作為非彈性纖維卷曲絲的聚酰胺復(fù)絲(旭化成公司制商品名，レオナ)235dtex/35f用摩擦式假捻機(jī)(Barmag公司制型號(hào)FK-6)以假捻速度500m/分鐘進(jìn)行高速假捻加工的絲條(假捻加工加捻方向Z，伸縮延長(zhǎng)率19.1％)2根，用張力加載機(jī)(BTSR公司制，商品名KTF/25HPS型)設(shè)定彈性纖維的給絲張力為7.94cN/紗線(xiàn)(相當(dāng)延伸倍數(shù)為3.0)，設(shè)定非彈性纖維卷曲絲的給絲張力為0.03cN/紗線(xiàn)，在合捻絲機(jī)上把彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲拉齊后合捻。在合捻時(shí)使用合捻絲機(jī)(石川制作所制型號(hào)DTH)，以錠子轉(zhuǎn)數(shù)5000rmp、設(shè)定捻數(shù)200T/m(捻制方向S，捻系數(shù)4403)進(jìn)行合捻，得到伸縮性合捻絲。合捻時(shí)彈性纖維設(shè)定的張力要預(yù)先測(cè)定彈性纖維的應(yīng)力伸長(zhǎng)度曲線(xiàn)，從相當(dāng)于延伸倍數(shù)為3.0的應(yīng)力值求出。此伸縮性合捻絲中彈性纖維的纖度44/3.0＝14.7dtex，它的比例為3.0wt％。
把上述得到的伸縮性合捻絲用于緯絲，經(jīng)絲使用聚酰胺復(fù)絲(旭化成公司制商品名レオナ)235dtex/35f(捻數(shù)180T/m，捻制方向S)，用劍桿織機(jī)(ソメツト制)以300rmp的織機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)織成2/2斜紋織物。然后把得到的坯布用一股方法進(jìn)行液流松弛精練—擴(kuò)幅—精加工等一系列處理。
得到的織物經(jīng)絲密度為88根/2.54cm，緯絲密度為67根/2.54cm，緯向斷裂伸長(zhǎng)率為153％，如表1所示，織物在伸縮方向上的最大伸縮變化系數(shù)為0.02，是非常好的。
在實(shí)施例1中用緯絲代替經(jīng)絲(捻制方向Z)，用噴氣織機(jī)(津田駒工業(yè)公司制型號(hào)ZA209)，以400rpm的織機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)織成2/2斜紋織物。然后，把得到的坯布用一般的方法進(jìn)行連續(xù)擴(kuò)幅精練—干燥—精加工等一系列處理。得到的織物經(jīng)絲密度為67根/2.54cm，緯絲密度為85根/2.54cm，經(jīng)向斷裂伸長(zhǎng)率為140％，如表1所示，織物最大伸縮變化系數(shù)為0.04，是非常好的。
在實(shí)施例1中，緯絲使用把作為彈性纖維的聚氨基甲酸酯彈性纖維(旭化成公司制商品名ロイカ)44dtex和作為非彈性纖維卷曲絲的聚酮纖維335dtex/250f用針式假捻機(jī)(石川制作所制型號(hào)IVF-338)，以50m/分鐘的假捻速度進(jìn)行假捻加工的絲條(假捻加捻方向Z、伸縮伸長(zhǎng)率為51.0％)，得到捻數(shù)200T/m(捻制方向S，捻數(shù)系數(shù)3740)的伸縮性合捻絲。此伸縮性合捻絲中的彈性纖維纖度為44/3.0＝14.7dtex，它的比例為4.2wt％。
然后進(jìn)行與實(shí)施例1相同的機(jī)織，把得到的坯布用一般的方法進(jìn)行連續(xù)擴(kuò)幅精練—干燥—精加工一系列處理，得到的織物經(jīng)絲密度為80根/2.54cm，緯絲密度為79根/2.54cm，緯向斷裂伸延率為110％，如表1所示，織物最大伸縮變化系數(shù)為0.08，是良好的。
其中使用的聚酮纖維用下述制造方法制造。
把用一般方法調(diào)整的乙烯和一氧化碳完全相互共聚的極限粘度為5.9dl/g的聚酮聚合物、聚(1-氧代二甲烯二胺)添加到含35.5wt％的氯化鋅/64.5wt％的氯化鈣的水溶液中，在80℃下攪拌溶解2小時(shí)，得到聚合物濃度6.5wt％的濃液。把得到的濃液加熱至80℃，用20μm的過(guò)濾器過(guò)濾后，從噴絲孔口徑0.10mm，L/D＝1、250的噴絲孔通過(guò)10mm的空氣隙，然后以12.5cc/分鐘速度的噴出量擠到2℃的水中凝固。
隨后用濃度1％的鹽酸清洗凝固的絲，再用30℃的水洗凈后，以2.5m/分鐘的卷取速度卷取，把得到的絲狀物在200℃下干燥，得到未延伸絲。把此未延伸絲在225℃進(jìn)行第1階段拉伸，隨后在240℃進(jìn)行第2階段拉伸，在250℃進(jìn)行第3階段拉伸，總共進(jìn)行15.5倍的延伸，得到33.5dtex/250f的延伸絲(聚酮纖維)。
在實(shí)施例3中，緯絲使用把彈性纖維的聚氨基甲酸酯彈性纖維(旭化成公司制商品名ロイカ)78dtex和非彈性纖維卷取絲的對(duì)系芳香族聚酰胺纖維(ェンカ公司制商品名トァロン)413dtex/250f用針型假捻機(jī)(石川制作所制型號(hào)IVF-338)以50m/分鐘假捻速度進(jìn)行假捻加工的絲條(假捻加捻方向Z、伸縮伸長(zhǎng)率10.4％)，得到捻數(shù)200T/m(捻制方向S、捻系數(shù)4190)的伸縮性合捻絲。設(shè)定合捻時(shí)彈性纖維的給絲張力為8.92cN/紗線(xiàn)(相當(dāng)延伸倍數(shù)3.0)，此伸縮性合捻絲中的彈性纖維的纖度為78/3.0＝26.0dtex，它的比例為5.9wt％。
然后進(jìn)行與實(shí)施例3相同的機(jī)織，把得到的坯布用一般的方法進(jìn)行連續(xù)擴(kuò)幅精練—干燥—精加工一系列處理。得到的織物經(jīng)絲密度為78根/2.54cm，緯絲密度為70根/2.54cm，緯向斷裂伸延率為90％，如表1所示，織物最大伸縮變化系數(shù)為0.1，是良好的。
除了在實(shí)施例1中使伸縮合捻絲的捻數(shù)為400T/m(捻系數(shù)8806、捻制方向S)以外，其他與實(shí)施例1相同，經(jīng)絲密度為86根/2.54cm，緯絲密度為67根/2.54cm，緯向斷裂伸延率為138％，如表1所示，織物最大伸縮變化系數(shù)為0.05，是非常好的。
除了在實(shí)施例1中使伸縮合捻絲的捻數(shù)為700T/m(捻系數(shù)15411、捻制方向S)以外，其他與實(shí)施例1相同，經(jīng)絲密度為72根/2.54cm，緯絲密度為67根/2.54cm，緯向斷裂伸延率為60％，如表1所示，織物最大伸縮變化系數(shù)為0.13，是良好的。
除了在實(shí)施例1中使伸縮合捻絲的捻數(shù)為800T/m(捻系數(shù)17613、捻制方向S)以外，其他與實(shí)施例1相同，經(jīng)絲密度為67根/2.54cm，緯絲密度為67根/2.54cm，緯向的斷裂伸延率不足45％，捻制感強(qiáng)，變成卷曲絲造成的膨松感不足的織物。此織物最大伸縮變化系數(shù)為0.17，是不好的。
除了在實(shí)施例1中伸縮合捻絲的捻數(shù)為40T/m(捻系數(shù)881、捻制方向S)以外，其他與實(shí)施例1相同，經(jīng)絲密度為88根/2.54cm，緯絲密度為67根/2.54cm，緯向斷裂伸延率為148％，機(jī)織時(shí)常產(chǎn)生彈性纖維的拔芯，縮絨加工時(shí)常出現(xiàn)寬度不同。因此織物寬度方向的伸縮特性紊亂。如表1所示，織物最大伸縮變化系數(shù)為0.26，是不好的。
除了在實(shí)施例1中非彈性纖維變成聚酰胺復(fù)絲纖維(旭化成公司制商品名レオナ)235dtex/35f原絲(伸縮伸長(zhǎng)率1.1％)以外，其他與實(shí)施例1相同，得到經(jīng)絲密度為86根/2.54cm，緯絲密度為67根/2.54em的織物。得到的織物在表面上非彈性纖維的單絲呈角狀突出，織物組織的綜線(xiàn)變得紊亂?？椢镌谏炜s方向上的伸長(zhǎng)特性在緯向斷裂伸長(zhǎng)率為131％，如表1所示，織物的最大伸縮變化系數(shù)為0.18，是不好的。
除了在實(shí)施例1中機(jī)織時(shí)機(jī)織組織變?yōu)槠郊y組織以外，其他與實(shí)施例1相同，進(jìn)行縮絨加工，得到經(jīng)絲密度為57根/2.54cm，緯絲密度為57根/2.54cm，緯向斷裂伸延率為40％的織物?？椢锎植谟矊?shí)，而且伸長(zhǎng)率不足。此織物的最大伸縮變化系數(shù)為0.18，是不好的。
除了在實(shí)施例1中把使用的彈性纖維的聚氨基甲酸酯系彈性纖維(旭化成公司制商品名，ロイカ)的纖度變成78dtex，設(shè)定彈性纖維的給絲張力為7.91cN/紗線(xiàn)(相當(dāng)延伸倍數(shù)為2.3)與1根非彈性纖維卷曲絲的聚酰胺復(fù)絲纖維(旭化成公司制商品名，レオナ)235dtex/35f以捻數(shù)300T/m(捻系數(shù)4919、捻制方向S)合捻成一根以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的機(jī)織、縮絨加工。此伸縮性合捻絲中彈性纖維的纖度為78/2.3＝33.9dtex，它的比例為12.6wt％，得到的織物經(jīng)絲密度為93根/2.54cm，緯絲密度為90根/2.54cm，緯向上斷裂伸長(zhǎng)率為190％的織物，如表1所示，織物的最大伸縮變化系數(shù)為0.09，是良好的。

除了在實(shí)施例7中使用的彈性纖維的聚氨基甲酸酯系彈性纖維(旭化成公司制商品名，ロイカ)的纖度變?yōu)?55dtex，設(shè)定彈性纖維的給絲張力為13.07cN/紗線(xiàn)(相當(dāng)延伸倍數(shù)為2.5)，把非彈性纖維卷曲絲的聚酰胺復(fù)絲纖維(旭化成公司制商品名，レオナ)156dtex/35f用摩擦或假捻機(jī)(Barmag公司制型號(hào)FK-6)以550m/分鐘進(jìn)行高速假捻加工的絲條(假捻加捻方向Z、伸縮伸長(zhǎng)率27.3％)以捻數(shù)250T/m(捻系數(shù)4835、捻制方向S)2根合捻以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的機(jī)織、縮絨加工。
此伸縮性合捻絲中的彈性纖維的纖度為155/2.5＝62.0dtex，它的比例為16.7wt％，得到的織物經(jīng)絲密度為97根/2.54cm，緯絲密度為76根/2.54cm，緯向斷裂伸長(zhǎng)率為220％，由于彈性纖維比例大，初始拉伸應(yīng)力變大。此織物的最大伸縮變化系數(shù)為0.11。
除了在實(shí)施例1中使用的彈性纖維的聚氨基甲酸酯系彈性纖維(旭化成公司制商品名，ロイカ)的纖度變?yōu)?8dtex，設(shè)定彈性纖維的給絲張力為8.92cN/紗線(xiàn)(相當(dāng)延伸倍數(shù)為3.0)，非彈性纖維卷曲絲的聚酰胺復(fù)絲纖維(旭化成公司制商品名，レオナ)235dtex/35f(伸縮伸長(zhǎng)率19.1％)，以捻數(shù)65T/m(捻系數(shù)2020，捻制方向S)4根合捻以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的機(jī)織、縮絨加工。
此伸縮性合捻絲中的彈性纖維的纖度為78/3.0＝26.0dtex，它的比例為2.7wt％，得到的織物經(jīng)絲密度為78根/2.54cm，緯絲密度為47根/2.54cm，緯向斷裂伸長(zhǎng)率為98％的織物，如表1所示，織物的最大伸縮變化系數(shù)為0.08，是良好的。
除了在實(shí)施例1中使用的彈性纖維的纖度改為22dtex，設(shè)定彈性纖維的給絲張力為4.02cN/紗線(xiàn)(相當(dāng)延伸倍數(shù)為3.0)，以捻數(shù)330T/m(捻系數(shù)7211，捻制方向S)合捻以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的機(jī)織縮絨加工。此伸縮性合捻絲中的彈性纖維的纖度為22/3.0＝7.3dtex，它的比例為1.5wt％，得到的織物經(jīng)絲密度為77根/2.54cm，緯絲密度為67根/2.54cm，緯向上斷裂伸長(zhǎng)率為90％，如表1所示，織物的最大伸縮變化系數(shù)為0.08，是良好的。
除了在實(shí)施例1中把非彈性纖維卷曲絲的聚酰胺復(fù)絲纖維(旭化成公司制商品名，レオナ)235dtex/35f替換成以50m/分鐘的假捻速度用針式假捻機(jī)(石川制作所制型號(hào)IVF-338)進(jìn)行假捻加工的絲條(假捻加捻方向Z、伸縮伸長(zhǎng)率251.2％)以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的機(jī)織，縮絨加工。
此伸縮性合捻絲中的彈性纖維的纖度為44/3.0＝14.7dtex，得到的織物的經(jīng)絲密度為90根/2.54cm，緯絲密度為67根/2.54cm，緯向上斷裂伸長(zhǎng)率為173％的織物，如表1所示，織物的最大伸縮變化系數(shù)為0.02，是非常好的。
除了實(shí)施例1中用的非彈性纖維卷取絲的伸縮伸長(zhǎng)率變?yōu)?65.5％以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的機(jī)織，縮絨加工。此伸縮性合捻絲中的彈性纖維的纖度為44/3.0＝14.7dtex，它的比例為3.0wt％，得到的織物經(jīng)絲密度為92根/2.54cm，緯絲密度為67根/2.54cm，緯向上斷裂伸長(zhǎng)率為187％的織物，如表1所示，織物的最大伸縮變化系數(shù)為0.03，是非常好的，但是由于嚴(yán)酷的假捻?xiàng)l件，非彈性纖維假捻絲的強(qiáng)度稍有降低。
使用1根把作為彈性纖維的聚氨基甲酸酯系彈性纖維(旭化成公司制商品名，ロイカ)22dtex和作為非彈性纖維卷曲絲的聚酰胺復(fù)絲纖維(旭化成公司制商品名，レオナ)34dtex/26f用摩擦式假捻機(jī)(Barmg公司制型號(hào)FK-6)以650m/分鐘的假捻速度進(jìn)行假捻加工的絲條(假捻加捻方向Z，伸縮伸長(zhǎng)率190.3％)，用張力加載機(jī)(BTSR公司制，商品名KTF/25HPS型)設(shè)定彈性纖維的給絲張力為5.65cN/紗線(xiàn)(相當(dāng)于延伸倍數(shù)4.0)，設(shè)定非彈性纖維卷曲絲的給絲張力為0.03cN/dtex，把彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲以捻數(shù)700T/m(捻系數(shù)4400、捻制方向S)試合捻，由于絲纖度小，而且彈性纖維的張力過(guò)剩，捻絲氣圈打開(kāi)不穩(wěn)定，產(chǎn)生捻絲紕瑕。使它進(jìn)行與實(shí)施例1相同的機(jī)織、縮絨加工。
此伸縮性合捻絲中的彈性纖維的纖度為22/4.0＝5.5dtex，它的比例為13.9wt％，得到的織物經(jīng)絲密度為91根/2.54cm，緯絲密度為233根/2.54cm，緯向上斷裂伸長(zhǎng)率為150％的織物，如表1所示，織物的最大伸縮變化系數(shù)為0.12。
用5根把作為彈性纖維的聚氨基甲酸酯系彈性纖維(旭化成公司制商品名，ロイカ)78dtex和作為非彈性纖維卷曲絲的聚酰胺復(fù)絲纖維(旭化成公司制商品名，レオナ)235dtex/35f用摩擦式假捻機(jī)(石川制作所制型號(hào)IVF-338)以500m/分鐘的假捻速度進(jìn)行假捻加工的絲條(假捻加捻方向Z，伸縮伸長(zhǎng)率19.1％)，用張力加載機(jī)(BTSR公司制，商品名KTF/25HPS型)設(shè)定彈性纖維的給絲張力為8.92cN/紗線(xiàn)(相當(dāng)于延伸倍數(shù)3.0)，設(shè)定非彈性纖維卷曲絲的給絲張力為0.03cN/dtex，把彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲以捻數(shù)120T/m(捻系數(shù)4400、捻制方向S)試合捻，絲纖度大，捻絲氣圈打開(kāi)過(guò)大，絲接觸捻絲機(jī)的錠間隔板，不穩(wěn)定。進(jìn)行與實(shí)施例1相同的機(jī)織、縮絨加工。
此伸縮性合捻絲中的彈性纖維的纖度為78/3.0＝26.0dtex，它的比例為2.2wt％，得到的織物經(jīng)絲密度為78根/2.54cm，緯絲密度為42根/2.54cm，緯向上斷裂伸長(zhǎng)率為98％的織物，如表1所示，織物的最大伸縮變化系數(shù)為0.12，是良好的。由于捻絲狀態(tài)不穩(wěn)定，織物的綜線(xiàn)稍稍不清晰。
除了在實(shí)施例1把張力設(shè)定改成彈性纖維的給絲張力為6.82cN/紗線(xiàn)(相當(dāng)于延伸倍數(shù)1.7)以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的機(jī)織縮絨加工。此伸縮性合捻絲中的彈性纖維的纖度為78/1.7＝45.9dtex，它的比例為8.9wt％，得到的織物經(jīng)絲密度為77根/2.54cm，緯絲密度為66根/2.54cm，緯向上斷裂伸長(zhǎng)率為88％，伸縮性能稍稍惡化。此織物的最大伸縮變化系數(shù)為0.12，是良好的。
除了實(shí)施例1中把張力設(shè)定改成彈性纖維的給絲張力為12.71cN/紗線(xiàn)(相當(dāng)于延伸倍數(shù)4.2)以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的機(jī)織縮絨加工。此伸縮性合捻絲中的彈性纖維的纖度為44/4.2＝10.5dtex，它的比例為2.2wt％?？墒怯捎诤夏頃r(shí)彈性纖維設(shè)定張力過(guò)剩。合捻時(shí)的生產(chǎn)量大幅降低。得到的織物經(jīng)絲密度為91根/2.54cm，緯絲密度為67根/2.54cm，緯向上斷裂伸長(zhǎng)率為173％，此織物的最大伸縮變化系數(shù)為0.13。由于捻絲狀態(tài)不穩(wěn)定，織物的綜線(xiàn)稍稍不清晰。
除了實(shí)施例1中把彈性纖維筒子紗放在2根送料輥上，利用轉(zhuǎn)筒輸送使彈性纖維給絲，使彈性纖維延伸倍數(shù)為3.0，得到伸縮性合捻絲以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的機(jī)織、縮絨加工。此伸縮性合捻絲的彈性纖維的纖度為44/3.0＝14.7dtex，它的比例為3.0wt％，得到的織物經(jīng)絲密度為87根/2.54cm，緯絲密度為67根/2.54cm，緯向上斷裂伸長(zhǎng)率為143％，如表1中所示，可以看到由于彈性纖維筒子紗卷裝的形狀紕瑕，筒子紗內(nèi)卷取張力紕瑕，筒子紗送出時(shí)的打滑等原因造成的張力變化，此張力變化范圍為0.07cN/紗線(xiàn)。使用它的織物最大伸縮變化系數(shù)為0.11，是良好的。由于捻絲狀態(tài)不穩(wěn)定，織物的綜線(xiàn)稍稍不清晰。
除了在實(shí)施例1中把使用的彈性纖維的聚氨基甲酸酯系彈性纖維(旭化成公司制商品名，ロイカ)的纖度變?yōu)?7dtex，設(shè)定彈性纖維的給絲張力為3.22cN/紗線(xiàn)(相當(dāng)于延伸倍數(shù)為3.0)，把非彈性纖維卷曲絲的聚酰胺復(fù)絲纖維(旭化成公司制商品名，レオナ)235dtex/35f(伸縮伸長(zhǎng)率為19.1％)以捻數(shù)300T/m(捻系數(shù)4654、捻制方向S)合捻成1根以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的機(jī)織、縮絨加工。
此伸縮性合捻絲中的彈性纖維的纖度為17/3.0＝5.7dtex，它的比例為2.4wt％，得到的織物經(jīng)絲密度為70根/2.54cm，緯絲密度為95根/2.54cm，緯向上斷裂伸長(zhǎng)率為55％的織物，如表1所示，織物的最大伸縮變化系數(shù)為0.14，是良好的。
用實(shí)施例1～17的織物和比較例1～5的織物，使用伸縮性合捻絲的方向定為沿皮帶長(zhǎng)度的方向，用一般的方法進(jìn)行織物的前處理，剪裁縫合，把這些織物覆蓋在外周表面成齒形的圓筒形模具上，在它的上面，卷繞上作為芯線(xiàn)的玻璃纖維。再用橡膠帶覆蓋在外周，然后用以往的壓入法加硫，取出已成型品，剪裁成規(guī)定的寬度，制成齒皮帶。此齒皮帶周長(zhǎng)902mm，寬19mm，皮帶齒數(shù)為125T。
實(shí)施例18是使用實(shí)施例1的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
實(shí)施例19是使用實(shí)施例2的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
實(shí)施例20是使用實(shí)施例3的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
實(shí)施例21是使用實(shí)施例4的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
實(shí)施例22是使用實(shí)施例5的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
實(shí)施例23是使用實(shí)施例6的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
比較例6是使用比較例1的織物制成的齒皮帶，沒(méi)有織物厚度(膨松性)，非彈性纖維卷曲絲的緩沖效果小，其結(jié)果如表3所示，在噪音和耐久性能方面得不到高的性能。
比較例7是使用比較例2的織物制成的齒皮帶，由于捻制不足，織物表面非彈性纖維卷曲絲的單絲紊亂，綜線(xiàn)的整齊性不好，不清晰。此外，處處有彈性纖維斷絲。因此，織物的伸縮變化系數(shù)最大值變大，得不到沿齒型的均勻伸長(zhǎng)，其結(jié)果如表3所示，PLD變化系數(shù)變大，變得各種性能降低的結(jié)果。
比較例8是使用比較例3的織物制成的齒皮帶，由于織物的最大伸縮變化系數(shù)大，不能得到沿齒型的均勻伸長(zhǎng)，其結(jié)果如表3所示，PLD變化系數(shù)變大，變得各種性能降低的結(jié)果。
比較例9是使用比較例4的織物制成的齒皮帶，由于織物的伸長(zhǎng)率低，不能得到沿齒型的均勻伸長(zhǎng)，其結(jié)果如表3所示，PLD變化系數(shù)變大，變得各種性能降低的結(jié)果。由于是平紋組織，織物的厚度也薄，得不到非彈性纖維卷曲絲的緩沖效果。
實(shí)施例24是使用實(shí)施例7的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
比較例10是使用比較例5的織物制成的齒皮帶，織物表面的綜線(xiàn)非常紊亂，綜線(xiàn)也不整齊，它的剝離應(yīng)力為95N/2.54cm，是不好的。把此齒皮帶在寬度方面切斷，用放大顯微鏡觀察伸縮合捻絲的絲條斷面，殘存有很多彈性纖維的沉淀物，成為粗劣的狀態(tài)。認(rèn)為存在著伸縮性合捻絲中的彈性纖維的部位成為空洞。橡膠侵入其中，非彈性纖維卷曲絲的單絲明顯紊亂。
實(shí)施例25是使用實(shí)施例8的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
實(shí)施例26是使用實(shí)施例9的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
實(shí)施例27是使用實(shí)施例10的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
實(shí)施例28是使用實(shí)施例11的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
實(shí)施例29是使用實(shí)施例12的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
實(shí)施例30是使用實(shí)施例13的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
實(shí)施例31是使用實(shí)施例14的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
實(shí)施例32是使用實(shí)施例15的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
實(shí)施例33是使用實(shí)施例16的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。

實(shí)施例34是使用實(shí)施例17的織物制成的齒皮帶，如表3所示，利用本發(fā)明齒皮帶用織物的效果，可以得到具有優(yōu)良性能的齒皮帶。
表1 伸縮性捻絲結(jié)構(gòu)和織物的伸長(zhǎng)特性

(注)※表示數(shù)值在權(quán)利要求以外表2 伸縮性合捻絲的制造方法

(注)※表示數(shù)值在權(quán)利要求以外表3 齒皮帶特性和評(píng)定結(jié)果

(注)*；判定為B級(jí)、**；判定為C級(jí)工業(yè)實(shí)用性把彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲用在織物的緯絲或經(jīng)絲上，或者經(jīng)絲和緯絲雙方都使用的本發(fā)明齒皮帶用織物，利用卷曲絲的適度的緩沖效果，可以期望得到吸收噪音，和因緩解沖擊而提高耐久性能。此外，非彈性纖維因使用卷曲絲，即使彈性纖維收縮，作為伸縮性合捻絲而均勻收縮，所以織物在伸縮方向上最大伸縮變化系數(shù)小。由于沒(méi)有紕瑕均勻伸長(zhǎng)，橡膠加硫時(shí)可以沿皮帶齒部具有一定的厚度，均勻地進(jìn)行精加工，其結(jié)果織物的綜線(xiàn)清晰，整齊排列。
因此能具有因減輕與皮帶輪的摩擦阻力而抑制摩擦聲的效果，以及減輕空氣的滯留而抑制氣流聲的效果，可以期望得到能更進(jìn)一步提高耐久性能和降低噪音的效果。非彈性纖維卷曲絲可以選擇使原絲強(qiáng)度降低少的假捻加工條件(微卷曲)，因可以保持高水平的織物強(qiáng)度，可進(jìn)一步提高耐久性能。因此，用此織物的齒皮帶齒面均勻，可以實(shí)現(xiàn)低噪音和高耐久性，可以減少皮帶寬度，具有節(jié)省空間(緊湊設(shè)計(jì)、輕量化)等效果，本發(fā)明技術(shù)可以有其他各種用途。
權(quán)利要求
1.一種齒皮帶用織物，把彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲合捻或混纖合捻的伸縮性合捻絲用于經(jīng)絲和/或緯絲，而且滿(mǎn)足下述(a)、(b)，(a)伸縮性合捻絲的捻系數(shù)為1000～16000；(b)織物伸縮方向上的斷裂伸長(zhǎng)率為50～200％。
2.如權(quán)利要求1所述的齒皮帶用織物，其特征在于，使寬5cm的織物伸長(zhǎng)時(shí)，中間點(diǎn)的應(yīng)力為9.8N、19.6N、29.4N的織物在伸長(zhǎng)方向上的最大伸縮變化系數(shù)為0～0.15。
3.如權(quán)利要求1或2所述的齒皮帶用織物，其特征在于，彈性纖維在伸縮性合捻絲中所占的比例在15wt％以下。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物，其特征在于，伸縮性合捻絲中彈性纖維纖度為50dtex以下。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物，其特征在于，非彈性纖維卷曲絲的伸縮伸長(zhǎng)率為2～250％。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物，其特征在于，非彈性纖維卷曲絲是用假捻加工或壓入加工產(chǎn)生卷曲的絲條。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物，其特征在于，在全部組織中具有2根以上伸縮性合捻絲連續(xù)的浮絲或沉絲作為經(jīng)絲和/或緯絲。
8.如權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物，其特征在于，伸縮性合捻絲的捻系數(shù)為3000～8000，而且斷裂伸長(zhǎng)率為80～200％；
9.如權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的齒皮帶用織物，其特征在于，伸縮性合捻絲含有0.5～5wt％的彈性纖維，而且斷裂伸長(zhǎng)度為80～200％。
10.一種齒皮帶用織物的制造方法，把延伸的彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲以捻系數(shù)1000～16000進(jìn)行合捻，制成伸縮性合捻絲，將其用于經(jīng)絲和/或緯絲，進(jìn)行機(jī)織，對(duì)得到的織物進(jìn)行縮絨加工，其斷裂伸長(zhǎng)率在80％以上。
11.如權(quán)利要求10中所述的齒皮帶用織物的制造方法，其特征在于，使20～150dtex的彈性纖維延伸后進(jìn)行合捻。
12.如權(quán)利要求10或11中所述的齒皮帶用織物的制造方法，其特征在于，使彈性纖維以延伸倍數(shù)2～4延伸后進(jìn)行合捻。
13.如權(quán)利要求10～12中所述的齒皮帶用織物的制造方法，其特征在于，將彈性纖維延伸時(shí)的張力變化范圍控制在0～0.1cN/dtex以?xún)?nèi)進(jìn)行合捻。
14.如權(quán)利要求10～13中所述的齒皮帶用織物的制造方法，其特征在于，使用控制彈性纖維延伸時(shí)張力變化的裝置進(jìn)行合捻。
15.如權(quán)利要求10～14中所述的齒皮帶用織物的制造方法，其特征在于，用40～1000dtex的非彈性卷曲絲進(jìn)行合捻。
16.如權(quán)利要求10～15中所述的齒皮帶用織物的制造方法，其特征在于，用平幅連續(xù)精練機(jī)或液流精練機(jī)進(jìn)行縮絨加工。
17.一種齒皮帶，具有由設(shè)有抗張?bào)w的彈性體樹(shù)脂組成的皮帶主體和單面由彈性體樹(shù)脂組成的齒面，而且在該齒面的表面用底布覆蓋，其特征在于，使用權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的織物作為底布。
18.一種齒皮帶，具有由設(shè)有抗張?bào)w的彈性體樹(shù)脂組成的皮帶主體和單面由彈性體樹(shù)脂組成的齒面，而且在該齒面的表面用底布覆蓋，其特征在于，使用權(quán)利要求10～16中任一項(xiàng)所述的制造方法所得到的織物作為底布。
19.如權(quán)利要求17或18中所述的齒皮帶，PLD變化系數(shù)為0～0.15。
20.如權(quán)利要求17～19中所述的齒皮帶，底布的剝離強(qiáng)度為100～200N/2.54cm。
21.一種齒皮帶用伸縮性合捻絲，特征在于，把彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲合捻或混纖合捻，而且捻系數(shù)為1000～16000。
22.如權(quán)利要求21中所述的齒皮帶用伸縮性合捻絲，其特征在于，伸縮性合捻絲中的非彈性卷曲絲的伸縮伸長(zhǎng)率為2～250％。
全文摘要
本發(fā)明提供齒皮帶用織物，把彈性纖維和非彈性纖維卷曲絲合捻成的伸縮性合捻絲用于經(jīng)絲和/或緯絲，而且滿(mǎn)足伸縮性合捻絲的捻系數(shù)為1000～16000，織物伸縮方向上的斷裂伸長(zhǎng)率為50～200％。用此織物的齒皮帶具有優(yōu)良的降低噪音性能和耐久性能，可以實(shí)現(xiàn)裝置緊湊化、輕量化。
文檔編號(hào)D03D15/08GK1509355SQ02809968
公開(kāi)日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2002年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月16日
發(fā)明者奧野登起男, 山本晴彥, 彥 申請(qǐng)人:旭化成株式會(huì)社