專利名稱：假捻變形機吸絲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡絲機械。具體說，是用來將紡絲過程中多根化纖長絲上的廢絲吸入廢絲箱中的假捻變形機吸絲裝置。
背景技術：
假捻變形機在紡絲過程中，需要將化纖長絲卷繞到筒管上。當一筒管卷滿后，就必須剪斷絲線再生頭繞到另一個筒管上。由于一臺變形機上有200多個卷繞筒子，即有多根絲線。而車速又是不停的，在更換筒管時，被剪斷的絲線接連不斷地從羅拉處輸送過來。此時，就需要通過一吸絲裝置將廢絲吸入廢絲箱中，防止絲線的堆積纏繞，以保證另一筒管的順利生頭卷繞。
傳統(tǒng)的吸絲裝置是在大吸絲管上均勻布置多個小吸絲管，不工作時活塞依靠其外圓堵住吸絲口，使吸絲管中的空氣與外界隔開，以保證管路中的負壓。工作時，活塞被推動，將小吸絲管打開。由于吸絲風機使整個管路中產(chǎn)生負壓并促使管內空氣流動，此時送過來的絲線通過小、大吸絲管被吸入廢絲箱中。這種吸絲裝置依靠外圓定位，由于外圓與孔之間有間隙，密封不嚴，會降低大吸絲管中的負壓。另外，絲線被吸入后有90度的折角，吸力小，吸絲效果不好。
由于大小吸絲管中的空氣流速難免有差異，且大小吸絲管均為直圓筒，其連接處的氣流變化又大，使得管內的流場紊亂，不利于吸絲。另外，為保證吸絲管有足夠的吸力，吸絲管就必須做得很長，不僅難以加工、生產(chǎn)成本高，而且不適用于小錠距自動落筒機構，適用范圍較窄。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種假捻變形機吸絲裝置。這種吸絲裝置，吸絲效果好、易加工、成本低、適用范圍寬。
本實用新型的上述目的由以下技術解決方案實現(xiàn)本實用新型的假捻變形機吸絲裝置，包括大吸絲管，大吸絲管的縱向有若干斜孔，每個斜孔處均安裝有管座。小吸絲管的里端呈傾斜狀鑄塑在管座上，并插入大吸絲管上的斜孔中。小吸絲管的外端套有堵頭座，該堵頭座為套筒狀，其中間加工有橫向凹槽，橫向凹槽之后的一段堵頭座上固定有堵頭，橫向凹槽之前的一段堵頭座套在小吸絲管的外段上，并使小吸絲管的外端穿過橫向凹槽后與堵頭的端部相抵。所說的小吸絲管的內段內圓直徑從外向內逐漸變大，形成喇叭狀。堵頭座的前端一側有橫向凸臺，該橫向凸臺上開有縱向通孔。管座上對應地開有螺孔，螺釘穿過橫向凸臺上的縱向通孔后其前端旋入管座上的螺孔內。螺釘上套有彈簧，該彈簧的兩端分別與螺釘?shù)奈捕撕投骂^座前段一側的橫向凸臺相抵。管座上還有活塞和進氣孔，活塞與小吸絲管相平行，其外端與堵頭座前段一側的橫向凸臺相抵，里端與進氣孔相連通。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點由于小吸絲管的外端套有堵頭座，堵頭座上固定有堵頭，采用堵頭端面對小吸絲管口進行密封，密封效果好，能減少管內的空氣泄露，防止負壓損失。
由于本實用新型的吸絲管長度較短，使得整個吸絲裝置結構緊湊，不僅能降低生產(chǎn)成本，還適用于小錠距自動落筒機構。
又由于小吸絲管的內段內圓直徑從外向內逐漸變大，有利于小吸絲管到大吸絲管的空氣流動過度，從而減少了紊亂，避免了絲線的纏繞與打結。


圖1是本實用新型的假捻變形機吸絲裝置示意圖；圖2是本實用新型的假捻變形機吸絲裝置立體分解示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型的假捻變形機吸絲裝置含有一個大吸絲管3，該大吸絲管為長筒形，其縱向加工有若干個斜孔，所有斜孔均處于同一方向線上，并與大吸絲管3形成一夾角。大吸絲管3上的每個斜孔處均固定有管座4，該管座為便于與大吸絲管3配合的圓弧形，其外側形成有傾斜狀凸臺，小吸絲管8的里端即前段呈傾斜狀鑄塑在傾斜狀凸臺內，且其前端插入大吸絲管理辦法上的斜孔內，使得其與大吸絲管3相連通。所說的小吸絲管8的內段內圓直徑從外向內逐漸變大，形成喇叭狀，其外段即凸出在傾斜狀凸臺之外的一段上套有堵頭座5。該堵頭座亦為套筒狀，其中間段的上部加工有橫向凹槽，橫向凹槽之前的一段堵頭座5上呈活動狀套在小吸絲管8上，橫向凹槽1之前的一段堵頭座5內裝有堵頭13。該堵頭為圓柱形，其通過銷子12與堵頭座5間相固定，其外端與堵頭座5外端平齊，內端與堵頭座5上的凹槽后端平齊且抵壓在小吸絲管8的外端。堵頭座5的前端一側加工有橫向凸臺，該橫向凸臺上加工有縱向通孔，管座4上的對應處加工有螺孔，螺釘10穿過橫向凸臺上的縱向通孔后旋入管座4上的螺孔內，從而使堵頭座5安裝在管座4上。螺釘10上套有彈簧9，該彈簧的兩端分別與螺釘10的尾端和堵頭座5的前端一側的橫向凸臺相抵。
管座4上有活塞11和進氣孔2，活塞11與小吸絲管8相平行，其外端與堵頭座5前段一側的橫向凸臺相抵，其里端與進氣孔2相連通。
不工作時，通過彈簧9的作用，使堵頭座5中的堵頭13壓在小吸絲管8的管口，起密封作用。工作時，由壓縮空氣進入管座4上的進氣孔2中來推動活塞11外伸，使堵頭座5連同堵頭13離開小吸絲管8的管口，使小吸絲管8的管口開啟。此時，如果堵頭座5的凹槽1中有廢絲，則會通過吸絲風機7被吸入到小吸絲管8中，并通過大吸絲管3最終進入廢絲箱6中。工作結束時，在彈簧9的作用下，堵頭座5會復位，使堵頭13堵在小吸絲管8的管口上，保證大吸絲管3內的負壓不損失，以便其它小吸絲管8工作。
權利要求1.假捻變形機吸絲裝置，包括大吸絲管(3)，大吸絲管(3)的縱向有若干斜孔，每個斜孔處均安裝有管座(4)；小吸絲管(8)的里端呈傾斜狀鑄塑在管座(4)上，并插入大吸絲管(3)上的斜孔中；小吸絲管(8)的外端套有堵頭座(5)，該堵頭座為套筒狀，其中間加工有橫向凹槽(1)，橫向凹槽(1)之后的一段堵頭座(5)上固定有堵頭(13)，橫向凹槽(1)之前的一段堵頭座(5)套在小吸絲管(8)的外段上，并使小吸絲管(8)的外端穿過橫向凹槽(1)后與堵頭(1)的端部相抵；所說的小吸絲管(8)的內段內圓直徑從外向內逐漸變大，形成喇叭狀；堵頭座(5)的前端一側有橫向凸臺，該橫向凸臺上開有縱向通孔；管座(4)上對應地開有螺孔，螺釘(10)穿過橫向凸臺上的縱向通孔后其前端旋入管座(4)上的螺孔內；螺釘(10)上套有彈簧(9)，該彈簧的兩端分別與螺釘(10)的尾端和堵頭座(5)前段一側的橫向凸臺相抵；管座(4)上還有活塞(11)和進氣孔(2)，活塞(11)與小吸絲管(8)相平行，其外端與堵頭座(5)前段一側的橫向凸臺相抵，里端與進氣孔(2)相連通。
專利摘要本實用新型公開一種假捻變形機吸絲裝置。它包括大吸絲管和小吸絲管，大吸絲管上有管座，小吸絲管的里端鑄塑在管座上并與大吸絲管連通。小吸絲管的外端有堵頭座，堵頭座的中間有凹槽，凹槽之后的堵頭座上有堵頭，凹槽之前的堵頭座套在小吸絲管上，并使小吸絲管的外端與堵頭端部相抵。小吸絲管內段為喇叭形。堵頭座的前端一側有凸臺，凸臺上有縱向通孔。管座上對應地開有螺孔，螺釘穿過凸臺上的縱向通孔后旋入該螺孔內。螺釘上有彈簧，彈簧的兩端分別與螺釘?shù)奈捕撕屯古_相抵。管座上有活塞和進氣孔，活塞外端與凸臺相抵，其里端與進氣孔相連通。本實用新型吸絲效果好、易加工、成本低、適用范圍寬，可用于將紡絲過程中多根化纖長絲上的廢絲吸走。
文檔編號D02G1/04GK2615165SQ0228016
公開日2004年5月12日 申請日期2002年11月28日 優(yōu)先權日2002年11月28日
發(fā)明者董敬宇, 顧俊, 張海東 申請人:江蘇宏源紡機股份有限公司