專利名稱：羅紋帶的縫合方法及其縫合所使用的縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及下述羅紋帶的縫合方法及該縫合所采用的縫紉機(jī)，該縫合方法將松緊帶等的增強(qiáng)兼裝飾用的羅紋帶縫合于衣服的袖口部、領(lǐng)圈、腕部等的環(huán)狀部位。具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及下述羅紋帶的縫合方法及該縫合所采用的縫紉機(jī)，該縫合方法將衣身片的端部分基本上呈つ形折回，將該折回端部分重合于羅紋帶的端部上，進(jìn)行縫合。
背景技術(shù)：
例如按照不產(chǎn)生布料開線，并且獲得牢固的縫合強(qiáng)度的方式，將松緊帶等的增強(qiáng)兼裝飾用羅紋帶R縫合于相當(dāng)于圖6所示的那樣的襯衣C的袖口部、領(lǐng)圈、腕部等的環(huán)狀部位的衣袖片，前后身片等的衣身片W的端部上，此時(shí)，在過去一般進(jìn)行下面將要描述的2個(gè)步驟的縫制作業(yè)。在第1步驟中，象圖7所示的那樣，將衣身片W按照它們的端部Re、We對(duì)齊的方式重合于羅紋帶R上，并且采用1根針或2根針N1的鎖邊縫紉機(jī)進(jìn)行鎖邊，由此，象圖8所示的那樣，通過由針線Nt和與其連接彎紗輪線Lt形成的縫口S覆蓋羅紋帶R的端緣Re和衣身片W的端緣We，防止相對(duì)這些端緣Re、We的開線。
在第2步驟中，象圖9所示的那樣，以針線Nt的縫合部(針腳部)為中心，使衣身片W調(diào)轉(zhuǎn)180°，將衣身片W的端部分基本上呈つ形折回，將該折回端部分Wa重合于羅紋帶R的端部上，并且采用1根針N2的連鎖縫紉機(jī)，將該重合部分進(jìn)行連鎖縫合，或象圖11所示的那樣，采用一般的2根針N3的雙線鎖縫縫紉機(jī)，將上述重合部分以雙線鎖縫的方式縫合，由此象圖10或圖12所示的那樣，在于環(huán)狀部位的表面?zhèn)葍H僅有1個(gè)或2個(gè)針線針腳Ns露出的狀態(tài)下，按照規(guī)定的縫合強(qiáng)度，將衣身片W的折回端部分Wa與羅紋帶R的端部縫合。
但是，在象上述那樣的過去一般的羅紋帶的縫合方法的場(chǎng)合，象鎖邊的第1步驟和連鎖縫或雙線鎖縫的第2步驟那樣，縫制作業(yè)本身要求二個(gè)步驟，并且在每個(gè)步驟，必須要求使用包縫縫紉機(jī)與連鎖或雙線鎖縫縫紉機(jī)的縫合形式不同的二臺(tái)縫紉機(jī)，這樣存在不僅將生產(chǎn)性抑制在較低程度而且設(shè)備費(fèi)用也加大、進(jìn)而制造成本容易上升的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述那樣的實(shí)際情況而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種羅紋帶的縫合方法及該縫合所采用的縫紉機(jī)，該縫合方法可采用1臺(tái)縫紉機(jī)，并且僅僅通過1個(gè)步驟的縫制作業(yè)便可防止開線、確保牢固的縫制強(qiáng)度，可使強(qiáng)度優(yōu)良的縫制品的生產(chǎn)性提高和設(shè)備成本降低。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，權(quán)利要求1所述的本發(fā)明的羅紋帶的縫合方法涉及下述羅紋帶的縫合方法，其中將衣身片的端部分基本上呈つ形折回，按照將該折回端部分重合羅紋帶的端部上的方式進(jìn)行縫合，其特征在于使至少2根針穿過上述衣身片的折回端部分與羅紋帶的端部的重合部分，通過至少2根針線和與其連接彎紗輪的線將該重合的部分縫合，并且將1根針與上述的至少2根針同時(shí)地穿過靠近兩塊布料的重合部分之外的衣身片的折回端部分的端緣的部位的衣身片部分，按照通過由1根針線和與其連接彎紗輪的線形成的縫口進(jìn)行覆蓋方式，對(duì)衣身片的折回端部分的端緣和羅紋帶的端緣進(jìn)行縫制。
另外，為了實(shí)現(xiàn)與上述相同的目的，權(quán)利要求4所述的本發(fā)明的羅紋帶的縫合用縫紉機(jī)涉及下述羅紋帶的縫合用縫紉機(jī)，在該縫紉機(jī)中，按照使將衣身片的端部分基本上呈つ形折回而形成的折回端部分重合羅紋帶的端部上的方式進(jìn)行縫合，其特征在于，其包括左右一對(duì)羅紋帶導(dǎo)向件，該左右一對(duì)羅紋帶導(dǎo)向件按照水平或基本水平姿勢(shì)，將羅紋帶送向針落部；左右一對(duì)衣身片折回用直規(guī)，該左右一對(duì)衣身片折回用直規(guī)設(shè)置于縫制行進(jìn)方向的左右兩側(cè)，其按照可在隱退狀態(tài)和進(jìn)出狀態(tài)之間切換移動(dòng)的方式構(gòu)成，在該隱退狀態(tài)下，按照可將羅紋帶設(shè)置于上述左右一對(duì)羅紋帶導(dǎo)向件之間的方式，相對(duì)針落部而左右相互離開，在上述進(jìn)出狀態(tài)下，按照基本上呈つ狀折回的方式對(duì)衣身片的端部分導(dǎo)向，按照可將該折回端部分重合于羅紋帶的端部上的方式，相對(duì)針落部而左右相互靠近；至少3根以上的針，其包括下述至少2根針與下述1根針，該至少2根針穿過上述衣身片中的基本上呈つ狀的折回端部分與羅紋帶的端部之間的重合部分、將該重合部分縫合，該1根針與上述至少2根針同時(shí)地穿過靠近上述重合部分之外的衣身片的折回端部分的端緣的部位的衣身片部分、形成覆蓋衣身片的折回端部分的端緣和羅紋帶的端緣的縫口。
如果采用具有上述那樣的特征的權(quán)利要求1和4所述的發(fā)明，同時(shí)動(dòng)作的至少3根以上的針中的至少2根針穿過基本上呈つ形折回的衣身片的折回端部分與羅紋帶的端部的重合部分，伴隨該情況，將兩塊料的重合部分以牢固的縫合強(qiáng)度縫合，剩余的1根針穿過上述兩個(gè)料的重合部分之外的部位的衣身片部分，伴隨該情況，通過由針線和彎紗輪線的纏繞形成的縫口覆蓋衣身片的折回端部分的端緣和羅紋帶的端緣、防止相對(duì)端緣的開線，僅僅通過1臺(tái)縫紉機(jī)的一個(gè)步驟的作業(yè)，不僅以良好的生產(chǎn)性獲得質(zhì)量以及強(qiáng)度非常優(yōu)良的羅紋帶縫合的縫制品，而且不必準(zhǔn)備縫制形式不同的2臺(tái)以上的縫紉機(jī)，由此獲得可大大降低設(shè)備成本的效果。
本發(fā)明的羅紋帶的縫合方法象權(quán)利要求2所示的那樣，適合用于以對(duì)包括衣服的袖口部、領(lǐng)圈、腕部的環(huán)狀部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并且對(duì)其進(jìn)行裝飾的松緊帶為縫制對(duì)象的場(chǎng)合，但是除此以外，上述方法還可適合于例如象袖肩部的蓋環(huán)片那樣的將衣身片的端部分基本上呈つ狀折回、將該折回布料端部分和與其重合的布片縫合的場(chǎng)合。
另外，本發(fā)明的羅紋帶的縫合所采用的針中的穿過上述衣身片的折回端部分與羅紋帶的端部的重合部分、然后將該重合部分縫合的針至少可為2根，但是也可象權(quán)利要求3和5所述的那樣，采用3根以上的針。在此場(chǎng)合，即使在折回寬度較大的衣身片的情況下，仍可以牢固的強(qiáng)度將重合部分縫合。
此外，在本發(fā)明的羅紋帶的縫合用縫紉機(jī)中，象權(quán)利要求6所述的那樣，上述左右一對(duì)羅紋帶導(dǎo)向件中的右側(cè)導(dǎo)向件按照對(duì)應(yīng)于羅紋帶的寬度可在左右進(jìn)行位置調(diào)整的方式構(gòu)成，由此無(wú)論縫合什么寬度的羅紋帶，均可將該羅紋帶的寬度方向的兩端緣朝向針落部與左右的一對(duì)導(dǎo)向件滑動(dòng)接觸、并不產(chǎn)生曲折等，在此狀態(tài)下，可平滑、良好地進(jìn)行送入導(dǎo)向。
還有，象權(quán)利要求7所述的的那樣，本發(fā)明的羅紋帶的縫合用縫紉機(jī)最好采用下述方案，在該方案中，在上述左右一對(duì)直規(guī)中的以裝載方式支承衣身片的左側(cè)的直規(guī)上，按照可在左右進(jìn)行位置調(diào)整的方式安裝有下述導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件與按照基本上呈つ狀折回的方式導(dǎo)向的衣身片的折回端部分的端緣接觸、限制該端緣位置。在此場(chǎng)合，通過使導(dǎo)向件相對(duì)直規(guī)進(jìn)行左右位置調(diào)整，可任意地調(diào)整衣身片端部分的折回量。
再有，象權(quán)利要求8所示的那樣，在本發(fā)明的羅紋帶的縫合用縫紉機(jī)中，在上述左右一對(duì)直規(guī)中的右側(cè)的直規(guī)上安裝有朝向衣身片吹送空氣的空氣噴嘴，由此，無(wú)論對(duì)于較薄的衣身片、還是柔軟的衣身片，均可確實(shí)、美觀地將該衣身片的端部分基本上呈つ形折回。


圖1為本發(fā)明的縫合方法的實(shí)施所采用的三根針進(jìn)行平式連鎖縫紉的縫紉機(jī)的整體外觀透視圖；圖2為表示三根針平式連鎖縫紉的縫紉機(jī)中的左右一對(duì)直規(guī)退縮的狀態(tài)的主要部分的放大正視圖；圖3為表示三根針平式連鎖縫紉的縫紉機(jī)中的左右一對(duì)直規(guī)進(jìn)出的狀態(tài)的主要部分的放大正視圖；圖4為說(shuō)明本發(fā)明的羅紋帶的縫合方法的主要部分的示意圖；圖5為說(shuō)明通過上述方法縫合的縫口狀態(tài)的主要部分的放大透視圖；圖6為說(shuō)明縫合對(duì)象部位的一個(gè)實(shí)例的衣服的正視圖；圖7為說(shuō)明過去的羅紋帶的縫合方法的第1步驟的主要部分的示意圖；圖8為說(shuō)明通過上述第1步驟縫合的縫口狀態(tài)的主要部分的放大透視圖；圖9為說(shuō)明過去的羅紋帶的縫合方法的第2步驟的一個(gè)實(shí)例的主要部分的示意圖；圖10為說(shuō)明通過圖9所示的第2步驟的一個(gè)實(shí)例縫合的縫口狀態(tài)的主要部分的放大透視圖；圖11為說(shuō)明過去的羅紋帶的縫合方法的第2步驟的另一實(shí)例的主要部分的示意圖；圖12為說(shuō)明通過圖11所示的第2步驟的另一實(shí)例縫合的縫口狀態(tài)的主要部分的放大透視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明的縫合方法的實(shí)施所采用的三根針進(jìn)行平式連鎖縫紉的縫紉機(jī)的整體外觀透視圖。該三根針的扁平縫紉的縫紉機(jī)M按照下述方式構(gòu)成，該方式為在縫紉機(jī)機(jī)架部1的左端部通過可沿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)針器2設(shè)置有3根針3(3a、3b、3c)，另外通過推桿4設(shè)置有按壓件5，在該縫紉機(jī)機(jī)頭部6的左端部設(shè)置有形成針落部的針板7，并且在縫紉機(jī)機(jī)頭部6的內(nèi)部設(shè)置有彎紗輪、給進(jìn)機(jī)構(gòu)(圖示省略)等的進(jìn)行縫紉的部件。
在通過上述針板7形成的針落部的這一側(cè)，象圖2和圖3所示的那樣，按照越靠近自己一側(cè)越下降的方式以稍稍地傾斜的姿勢(shì)止動(dòng)松緊帶等的羅紋帶R的傾斜導(dǎo)向板8以及設(shè)置于該傾斜導(dǎo)向板8的左右兩側(cè)、在羅紋帶R不處于曲折的狀態(tài)將其送向針落部的左右一對(duì)羅紋帶導(dǎo)向件9L、9R通過導(dǎo)向安裝臺(tái)10和止動(dòng)螺釘11固定于縫紉機(jī)機(jī)頭部6上，在該左右一對(duì)羅紋帶導(dǎo)向件9L、9R的頂部，在縫制行進(jìn)方向Y的左右兩側(cè)設(shè)置有基本上呈つ狀將衣身片W的端部分折回而導(dǎo)向用的左右一對(duì)衣身片折回用的直規(guī)12L、12R。
在上述左右一對(duì)羅紋帶導(dǎo)向件9L、9R中的右側(cè)的導(dǎo)向件9R按照對(duì)應(yīng)于羅紋帶R的寬度可調(diào)節(jié)位置的方式、通過止動(dòng)螺釘13可在左右進(jìn)行位置調(diào)節(jié)地安裝于傾斜導(dǎo)向板8上。另外，在該右側(cè)的導(dǎo)向件9R中的縫制行進(jìn)方向Y的后部位置設(shè)置可通過止動(dòng)螺釘14進(jìn)行位置調(diào)整的后部右導(dǎo)向件15R。
另一方面，左右一對(duì)直規(guī)12L、12R象圖2所示的那樣，按照下述方式構(gòu)成，該方式為其可在下述隱退狀態(tài)以及進(jìn)出狀態(tài)之間切換，該隱退狀態(tài)指按照可設(shè)定上述左右一對(duì)羅紋帶導(dǎo)向件9L與9R、15R之間的羅紋帶R的方式，相對(duì)針落部、左右相反地移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)離開，在該進(jìn)出狀態(tài)，象圖3所示的那樣，按照基本上呈つ狀將放置于左側(cè)的直規(guī)12L上的衣身片的端部分Wa折回而導(dǎo)向、可將該折回端部分Wa重合于羅紋帶R的端部上的方式，相對(duì)針落部、左右相反地移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)接近。作為該左右一對(duì)直規(guī)12L、12R的隱退狀態(tài)與進(jìn)出狀態(tài)的切換移動(dòng)用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置有左右一對(duì)氣缸16L、16R。另外，為了使該左右一對(duì)氣缸16L、16R隱蔽于安裝在導(dǎo)向板8的底部和縫紉機(jī)機(jī)頭部6上的蓋17的內(nèi)部，在圖中通過虛線的伸出線表示其設(shè)置位置。
此外，在從左側(cè)的直規(guī)12朝向下方的垂下部12a上，按照可通過長(zhǎng)孔19和止動(dòng)螺釘20在左右進(jìn)行位置調(diào)整的方式安裝有導(dǎo)向件18，該導(dǎo)向件18與在圖3所示的那樣的進(jìn)出狀態(tài)下基本上呈つ狀折回而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向的衣身片W的折回端部分Wa的端緣We接觸，限制該端緣We的位置，通過調(diào)整該導(dǎo)向件18的左右位置，可調(diào)節(jié)衣身片W的端部分Wa的折回量。另外，通過在右側(cè)的直規(guī)12R朝向衣身片W的折回部位吹送空氣，協(xié)助折回的空氣噴嘴21按照可與右側(cè)的直規(guī)12R成整體地左右移動(dòng)的方式安裝。
下面對(duì)下述動(dòng)作進(jìn)行描述，該動(dòng)作指通過上述那樣構(gòu)成的三根針扁平縫紉的縫紉機(jī)M，對(duì)袖口等的環(huán)狀部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)、并且將裝飾的環(huán)狀的羅紋帶R縫合于袖片等的衣身片W的端部分上的羅紋帶縫合動(dòng)作。
首先，形成隱退狀態(tài)，即象圖2中的箭頭L1、R1所示的那樣，使左右一對(duì)直規(guī)12L、12R左右相反地移動(dòng)，使左右一對(duì)直規(guī)12L、12R處于位于針落部的左右兩側(cè)而相互離開。在該狀態(tài)下，可通過將羅紋帶R放置支承于傾斜導(dǎo)向板8上、并使其寬度方向的兩端緣與左右一對(duì)羅紋帶導(dǎo)向件9L、9R接觸的方式，在不左右曲折的狀態(tài)下將羅紋帶R送向針落部。
接著，形成進(jìn)出狀態(tài)，即象圖3中的箭頭L2、R2所示的那樣，使左右一對(duì)直規(guī)12L、12R左右相反地移動(dòng)，相對(duì)針落部、使左右一對(duì)直規(guī)12L、12R相互接近，然后，可通過將衣身片W放置支承于左側(cè)的直規(guī)12L的頂面上，并且通過手動(dòng)操作將其端部分Wa朝向由左右一對(duì)直規(guī)2L，12R形成的基本上呈つ狀的空間部壓入，基本上呈つ狀將衣身片W的端部分Wa折回、實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，象圖4所示的那樣，將該折回端部分Wa重合于羅紋帶R的端部上。此時(shí)，通過從空氣噴嘴21朝向衣身片W的折回部位吹送空氣，促進(jìn)衣身片W的端部分Wa的基本上呈つ狀的折回。
在象上述那樣，在羅紋帶R和衣身片W的設(shè)定完成的狀態(tài)下，使縫紉機(jī)M動(dòng)作、開始縫制，使羅紋帶R和衣身片W均朝向規(guī)定的縫制行進(jìn)方向Y傳送，將其送入針落部，實(shí)現(xiàn)對(duì)衣身片W中的基本上呈つ狀的折回端部分Wa與羅紋帶R的端部的重合部分以及這些部分的端緣部的縫制。
在這里，3根針3(3a、3b、3c)中的2根針3a，3b象圖4所示的那樣，穿過衣身片W的折回端部分Wa與羅紋帶的端部W的重合部分，通過二根針線Nt、Nt與和這些針線連接彎紗輪線Lt，該重合的部分在縫合部的內(nèi)面形成圖5所示的那樣的縫口S1，以較高的強(qiáng)度將兩塊料W，R縫合。同時(shí)，剩余的一根針3c在與兩塊布料W，R的重合部分之外的部位，穿過靠近衣身片W的折回端部分Wa的端緣We的部位的衣身片W部分，通過由該根針線Nt和與其連接彎紗輪的線Lt形成的縫口S2覆蓋衣身片W的折回端部分Wa的端緣We和羅紋帶R的端緣Re，防止這些部分的開線。象這樣，可通過一個(gè)步驟作業(yè)高效率地進(jìn)行羅紋帶縫合。
另外，在縫合對(duì)象部位為圖6所示的那樣的襯衣的袖口部、領(lǐng)圈、腕部等的環(huán)狀部位的場(chǎng)合，在縫制結(jié)束的稍稍之前的時(shí)刻，將左右一對(duì)的直規(guī)12L、12R從圖3所示的進(jìn)出狀態(tài)切換移動(dòng)到圖2所示的退避狀態(tài)，由此可連續(xù)地進(jìn)行剩余的部分的縫制，在全周的縫制結(jié)束的時(shí)刻，停止縫紉機(jī)的動(dòng)作。
此外，在上述的實(shí)施例中，3根針3a、3b、3c中的中間的針3b象圖2～圖4和圖5所示的那樣靠近左側(cè)的針3c，但是，這3根針3a、3b、3c的排列綜合地考慮衣身片W、羅紋帶R的種類造成的開線的防止效果、打褶的設(shè)計(jì)、縫制的強(qiáng)度等而適當(dāng)?shù)剡x擇，中間的針3b的位置不限于圖示的位置。
另外，在上述實(shí)施例中，衣身片W的折回端部分Wa與羅紋帶R的重合部分的縫合是通過采用二根針3a、3b的場(chǎng)合來(lái)說(shuō)明的，但是在折回幅度較大這樣的場(chǎng)合，也可采用3根以上的針。
權(quán)利要求
1.一種羅紋帶的縫合方法，在該縫合方法中，將衣身片的端部分基本上呈つ形折回，按照將該折回端部分重合于羅紋帶的端部上的方式進(jìn)行縫合，其特征在于使至少2根針穿過上述衣身片的折回端部分與羅紋帶的端部的重合部分，通過至少2根針線和與其纏繞的彎紗輪的線將該重合的部分縫合，并且將1根針與上述的至少2根針同時(shí)地穿過兩塊布料的重合部分之外靠近衣身片折回端部分的端緣的部位的衣身片部分，縫制成用由1根針線及與其纏繞的彎紗輪的線形成的縫口覆蓋衣身片折回端部分的端緣和羅紋帶的端緣的狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫合方法，其特征在于，縫合對(duì)象的羅紋帶為包括衣服的袖口部、領(lǐng)圈、腕部的環(huán)狀部位的增強(qiáng)兼裝飾布料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫合方法，其特征在于，作為穿過上述衣身片的折回端部分與羅紋帶的端部的重合部分并將該重合部分縫合的針，采用3根以上的針。
4.一種羅紋帶的縫合用縫紉機(jī)，在該縫紉機(jī)中，按照使將衣身片的端部分基本上呈つ形折回而形成的折回端部分重合于羅紋帶的端部上的方式進(jìn)行縫合，其特征在于，其包括左右一對(duì)羅紋帶導(dǎo)向件，該左右一對(duì)羅紋帶導(dǎo)向件按照水平或基本水平姿勢(shì)將羅紋帶送向針落部；左右一對(duì)衣身片折回用直規(guī)，該左右一對(duì)衣身片折回用直規(guī)設(shè)置于縫制行進(jìn)方向的左右兩側(cè)，其按照可在隱退狀態(tài)和進(jìn)出狀態(tài)之間切換移動(dòng)的方式構(gòu)成，在該隱退狀態(tài)下，按照可將羅紋帶設(shè)置于上述左右一對(duì)羅紋帶導(dǎo)向件之間的方式，相對(duì)針落部而左右相互離開，在上述進(jìn)出狀態(tài)下，按照基本上呈つ狀折回的方式對(duì)衣身片的端部分導(dǎo)向，按照可將該折回端部分重合于羅紋帶的端部上的方式，相對(duì)針落部而左右相互靠近；至少3根以上的針，其包括下述至少2根針與下述1根針，該至少2根針穿過上述衣身片中的基本上呈つ狀的折回端部分與羅紋帶的端部之間的重合部分、將該重合部分縫合，該1根針與上述至少2根針同時(shí)地穿過靠近上述重合部分之外的衣身片的折回端部分的端緣的部位的衣身片部分、形成覆蓋衣身片的折回端部分的端緣和羅紋帶的端緣的縫口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅紋帶的縫合用縫紉機(jī)，其特征在于，穿過上述羅紋帶的折回端部分與羅紋帶的端部之間的重合部分、并將該重合部分縫合的針為3根以上，共計(jì)具有至少4根以上的針。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅紋帶的縫合用縫紉機(jī)，其特征在于，上述左右一對(duì)羅紋帶導(dǎo)向件中的右側(cè)導(dǎo)向件按照對(duì)應(yīng)于羅紋帶的寬度可在左右進(jìn)行位置調(diào)整的方式構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅紋帶的縫合用縫紉機(jī)，其特征在于，在上述左右一對(duì)直規(guī)中的以裝載方式支承衣身片的左側(cè)的直規(guī)上，按照可在左右進(jìn)行位置調(diào)整的方式安裝有下述導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件與按照基本上呈つ狀折回的方式導(dǎo)向的衣身片的折回端部分的端緣接觸、限制該端緣位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅紋帶的縫合用縫紉機(jī)，其特征在于，在上述左右一對(duì)直規(guī)中的右側(cè)的直規(guī)上安裝有朝向衣身片吹送空氣的空氣噴嘴。
全文摘要
本發(fā)明主要涉及縫合方法及其所使用的縫紉機(jī)，其中將橡膠布料等的螺紋帶縫合于袖口部、領(lǐng)圈等的環(huán)狀部位，通過左右一對(duì)直規(guī)按照基本上呈つ狀折回的方式導(dǎo)向的衣身片的折回端部分重合于通過左右一對(duì)導(dǎo)向件以基本水平的姿勢(shì)送入的螺紋帶的端部上，使至少2根針穿過該重合部分、強(qiáng)制地將該重合部分縫合，同時(shí)將1根針穿過靠近重合部分之外的衣身片的折回端部分的端緣的部位，通過縫口將衣身片的折回端部分的端緣和螺紋帶的端緣覆蓋、可防止開線。
文檔編號(hào)D05B1/00GK1427107SQ0213997
公開日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2002年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月6日
發(fā)明者井上忠德, 草積要 申請(qǐng)人:大和縫紉機(jī)制造株式會(huì)社