專利名稱：聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯合成革生產方法，尤其涉及利用NuBuck研磨粉塵替代聚氨酯樹脂制備聚氨酯合成革的方法。
背景技術：
濕式聚氨酯合成革制備工藝基本步驟是1、以無紡布、紡織布和編織布為基布、以聚氨酯樹脂為主的涂布液涂布在基布上；2、將涂布液涂布過的半成品置于5-50℃水中或含有5-50％左右N，N-2-甲基甲酰胺(簡稱DMF)的水混合液中浸漬3-30分鐘，使涂膜凝固、并在凝固過程中涂膜內部形成一層微孔發(fā)泡層；3、然后置于20-95℃水中洗滌，在經過洗滌工序后，再將其置于60-150℃溫度下干燥，從而獲得濕式合成革。帶有微孔的濕式合成革根據(jù)其后序加工處理的方法不同制出滿足不同需要的合成革。一種是經壓紋處理后成為FullGrain制品；一種是經離型紙貼面處理后生產出濕干貼制品；還有就是經研磨處理后生產出NuBuck制品，三種制品均可取代真皮制造服裝、鞋子、箱包、沙發(fā)等。在生產NuBuck制品的過程中，除將聚氨酯上層涂膜研磨掉，同時還將內部的微氣孔研磨破裂以致表層成絨毛狀。在此研磨的過程中，產生出大量的研磨粉塵，這些研磨粉塵中主要含有聚氨酯樹脂和木質粉或CaCO3，而目前對這些研磨粉塵的處理是作為垃級扔掉或者焚燒掉。這兩種處理方法都造成環(huán)境的污染和原材料的浪費。

發(fā)明內容
為了解決生產NuBuck的加工過程中產生的研磨粉塵對環(huán)境污染問題，本發(fā)明提供一種利用NuBuck的加工過程中產生研磨粉塵作原料替代聚氨酯樹脂配制聚氨酯涂布液生產合成革的方法。本發(fā)明的技術方案是以下述方式實現(xiàn)的一種聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利，它是以NuBuck研磨粉塵為主要原料、以DMF為溶劑，經攪拌、溶解而成，調整粘度至8700-15000cps，按
常用量加入常規(guī)的助劑。
原料重量份數(shù)為研磨粉塵100份、DMF 280-315份、助劑適量，制備工藝為取研磨粉塵100份，在烘干機中干燥，烘干機溫度控制90-150℃，使研磨粉塵水份含量≤0.5％，將研磨粉塵加入DMF內，邊加入邊攪拌，10-30分鐘至完全溶解，控制粘度為8700-15000cps，按常用量加入常規(guī)的助劑。
常規(guī)助劑為表面活性劑、發(fā)泡劑、消泡劑、流平劑、色分散劑、拔水劑、滲透劑、柔軟劑、紫外線吸收劑。
本發(fā)明的發(fā)明點立足于利用NuBuck研磨粉塵為主要原料替代聚氨酯樹脂，是由于在生產NuBuck過程中，基布上的聚氨酯涂膜在發(fā)泡凝固之前是以聚氨酯樹脂溶解在DMF中形成的溶液，并且含有0-50％的木質粉或CaCO3作為填料，在發(fā)泡和凝固過程中，隨著極性溶劑DMF被水取代，聚氨酯分子間逐漸形成氫鍵而硬化成膜，這種膜在極性溶劑DMF的存在下，會因為氫鍵斷裂而溶解，由于特殊的制造工藝，在上面的一層膜下面有發(fā)泡層；所以，聚氨酯分子結構并沒有受到改變或破壞。本發(fā)明正是利用了這一點重新對含有聚氨酯樹脂和填料的研磨粉塵進行溶解，對流失掉的助劑進行補充，使其重新加入到原來的NuBuck的制造工藝中，因而本發(fā)明的積極效果是1，降低生產成本，由于研磨粉塵是本生產車間的副產廢料，因而就地取材，對NuBuck生產總成本可降20-30％。
2，消除了因燃燒或倒掉研磨粉塵所造成的環(huán)境污染，利國利民，并且減少了因對研磨粉塵不當處理造成的資源浪費和投資。


圖1為聚氨酯合成革在處理之前的層狀結構示意圖。
由圖1可以看出，聚氨酯在成膜之后進一步處理之前分三層，即基布1，發(fā)泡層2，表皮膜層3。
具體實施方式
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下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例一聚氨酯研磨粉塵100公斤，DMF280公斤，消泡劑SPA-102 0.38公斤，發(fā)泡劑TSH5.2公斤，流平劑BYK2.4公斤；制備工藝為取研磨粉塵，在烘干機中干燥，烘干機溫度控制90-150℃，使研磨粉塵水份含量≤0.5％，將研磨粉塵加入DMF內，邊加入邊攪拌，10-30分鐘至完全溶解，經測粘度為15000cps，按配方用量加入助劑。將已配好的上述配方按濕法聚氨酯成革的工藝經過各個步驟最后制得所需的濕式合成革。
實施例二聚氨酯研磨粉塵100公斤，DMF290公斤，發(fā)泡劑TSH5.2公斤，柔軟劑ES2.6公斤；此配方經測粘度為12000cps；其配制工藝同實施例實施例三∷聚氨酯研磨粉塵100公斤，DMF300公斤，發(fā)泡劑TSH5.2公斤，消泡劑SPA-102 0.38公斤；此配方經測粘度為10000cps；其配制工藝同實施例一。
實施例四聚氨酯研磨粉塵100公斤，DMF315公斤，發(fā)泡劑TSH5.2公斤，紫外線吸收劑uv-326 1.5公斤；此配方經測粘度為8700cps；其配制工藝同實施例一。
上述聚氨酯合成革試驗樣品參照NIKE測試標準進行質量測試，其主要性能參數(shù)如下表1
由表1可以看出，同樣的生產條件下，用研磨粉塵生產的合成革各項主要性能標準均達到并高于NIKE標準；用顯微鏡觀察其表面結構，表面比較平滑，并且微孔分布均勻，符合FullGrain制品、濕干貼制品、NuBuck制品的加工特性。
權利要求
1，一種聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，其特征是以NuBuck研磨粉塵為主要原料、以DMF為溶劑，經攪拌、溶解而成，調整粘度至8700-15000cps，按常用量加入常規(guī)的助劑。
2，根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，其特征在于原料重量份數(shù)為研磨粉塵100份、DMF 280-315份、助劑適量。
3，根據(jù)權利要求1或2所述的聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，助劑為表面活性劑、發(fā)泡劑、消泡劑、流平劑、色分散劑、拔水劑、滲透劑、柔軟劑、紫外線吸收劑。
4，根據(jù)權利要求1-3所述的聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，其特征在于制備工藝為取研磨粉塵100份，在烘干機中干燥，烘干機溫度控制90-150℃，使研磨粉塵水份含量≤0.5％，將研磨粉塵加入到280-315份的DMF內，邊加入邊攪拌，10-30分鐘至完全溶解，控制粘度為8700-15000cps，按常用量加入常規(guī)的助劑。
全文摘要
本發(fā)明公開一種聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，它是以NuBuck研磨粉塵為主要原料、以DMF為溶劑，經攪拌、溶解而成，調整粘度至8700－15000cps，按常用量加入常規(guī)的助劑。本發(fā)明效果是降低生產成本，由于研磨粉塵是本生產車間的副產廢料，因而就地取材，對NuBuck生產總成本可降20－30％；消除了因燃燒或倒掉研磨粉塵所造成的環(huán)境污染，利國利民，并且減少了因對研磨粉塵不當處理造成的資源浪費和投資。
文檔編號D06N3/00GK1508356SQ0213881
公開日2004年6月30日 申請日期2002年7月19日 優(yōu)先權日2002年7月19日
發(fā)明者郟群山 申請人:郟群山