專利名稱：一種漂白棉無紡布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漂白棉無紡布及其生產(chǎn)方法。
無紡布又稱非織造布，是紡織行業(yè)非織造材料生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的工藝方法是水刺技術(shù)。
漂白棉是將原棉纖維脫掉表面蠟質(zhì)、脂肪等，并經(jīng)漂白處理后的衛(wèi)生材料用纖維。經(jīng)水刺無紡工藝加工成柔軟、吸濕的無紡的無紡布；廣泛用于醫(yī)用紗布、美容化妝、婦女衛(wèi)生用品和嬰兒用品等方面。
由于漂白棉在脫脂漂白過程中纖維受到損傷、變細(xì)變短、強(qiáng)力下降、纖維表面發(fā)澀且形成絮絲狀，所以在進(jìn)行混合開松和梳理過程中易產(chǎn)生靜電，纖維易被損傷，形成較多棉結(jié)且梳理、轉(zhuǎn)移困難，無法正常生產(chǎn)。同時(shí)由于漂白棉纖維在脫脂漂白過程中的氧化劑的影響，有少量纖維發(fā)生降解，在水刺時(shí)半纖維素溶于水中并形成膠質(zhì)絮凝狀、加上被損傷打斷的纖維悄進(jìn)入水中，當(dāng)積聚到一定程度就會(huì)堵塞水刺水針孔(僅為0.1mm左右)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至無法生產(chǎn)。當(dāng)今世界上棉短纖維難梳理、在水刺過程中經(jīng)常造成水處理系統(tǒng)堵塞的世界性難題。
由于漂白棉水刺無紡布生產(chǎn)存在上述困難，所以漂白棉的生產(chǎn)一直是世界難題，其產(chǎn)品就成為水刺無紡布的尖端產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是提供一種漂白棉無紡布的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種漂白棉無紡布。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種漂白棉無紡布的生產(chǎn)方法。所述漂白棉無紡布的生產(chǎn)方法包括如下方案1、將漂白棉進(jìn)行抗靜電處理。方法是加入纖維重量的0.2％的季胺鹽陽離子表面活性劑的水溶液噴灑混合，并在密閉狀態(tài)下平衡24-72小時(shí)，然后進(jìn)入下道工序。該抗靜電劑化學(xué)名稱為三羥乙基甲基季胺甲基硫酸脂，含游離三乙醇胺＜4.0％，易溶于水，具有吸濕性，可與陽離子、非離子型表面活性劑混用。經(jīng)本品處理后的纖維表面電阻可從1010降低到106。
2、改造大錫林針布。為使纖維能被很好地梳理成單纖維狀態(tài)，且能被順利轉(zhuǎn)移出去，經(jīng)過長期的探索和試驗(yàn)，將梳理機(jī)大錫林金屬針的規(guī)格作了如下改進(jìn) 同時(shí)，對(duì)相應(yīng)梳理件的針布作了相應(yīng)調(diào)整調(diào)整后效果非常理想，纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移順利、棉結(jié)少、損傷輕、布面平整度和強(qiáng)力有明顯好轉(zhuǎn)。
3、改造水處理系統(tǒng)。為解決堵塞水針板問題，我們對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行了改造，在原來水循環(huán)系統(tǒng)中增加了高效氣浮裝置和砂式過濾裝置，以除去循環(huán)水中的短纖維及膠狀絮凝物。在氣浮裝置中，向反應(yīng)槽里加入聚合氯化鋁、氫氧化鈉、聚丙烯酰胺等能產(chǎn)生絮凝作用的助劑，再利用溶解空氣所產(chǎn)生的微小氣泡(1微米左右)的吸咐作用，就可使循環(huán)水中的有機(jī)雜質(zhì)和膠狀物凝聚成海綿狀絮凝物，再通過砂式過濾使絮凝劑凝聚起來的較小的絮凝物聚合成大的絮凝塊，以便帶式過濾器將其除去。
通過以上改進(jìn)，使水的過濾質(zhì)量得到很大提高和保證，較好解決了水刺板的堵塞問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
原工藝過程為抓棉、混棉、開松、梳理、水刺、烘干、卷取、分切，在水刺時(shí)經(jīng)過帶式過濾I、帶式過濾II、精細(xì)過濾，然后再回到水刺。
現(xiàn)工藝過程為抗靜電處理、抓棉、混棉、開松、梳理(換針布)、水刺、烘干、卷取、分切，在水刺時(shí)經(jīng)過汽浮、加入絮凝劑、砂式過濾、帶式工、帶式II、精過濾，然后再回到水刺。4、最后通過烘干、卷取、分切、打包即成成品。
本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種漂白棉無紡布。所述漂白棉無紡布是在將漂白棉纖維進(jìn)行抗靜電處理、梳理機(jī)針布換型、水刺系統(tǒng)改造后通過混棉、開松、梳理、水刺、烘干、卷取、分切、包裝等工序制得的漂白棉水刺無紡布。
該產(chǎn)品生產(chǎn)過程無污染，清潔衛(wèi)生，用后自然降解，完全符合環(huán)保要求，手感柔軟、吸濕透氣、親膚舒適?？芍苯佑糜卺t(yī)用紗布、敷料、手術(shù)材料、高檔面巾、嬰兒用品、化妝棉等。
下面結(jié)合本發(fā)明的較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
實(shí)施例1用100公斤純漂白棉短纖維加入0.2的季胺鹽陽離自表面活性劑水溶液，均勻噴灑混合，在密閉狀態(tài)下平衡36小時(shí)。
對(duì)梳理機(jī)大錫林針布進(jìn)行改造，改造后的大錫林針布技術(shù)參數(shù)為針齒高2.5mm，針齒角18°，針齒密度550齒/英寸。在原有的水循環(huán)系統(tǒng)中增加高效氣浮裝置和砂式過濾裝置，加入聚合氯化鋁的量為20-30公斤/1000噸水。將經(jīng)抗靜電處理過的漂白棉纖維喂入梳理機(jī)中梳理，經(jīng)水刺、烘干、卷取、分切包裝制得漂白棉水刺無紡布。
實(shí)施例2用70％漂白棉纖維和30％的粘膠纖維按實(shí)施例1提供的方法生產(chǎn)成無紡布。
實(shí)施例3用70％漂白棉纖維和30％的滌綸纖維按實(shí)施例1提供的方法生產(chǎn)成無紡布。
實(shí)施例4用60％漂白棉纖維和40％的丙綸纖維按實(shí)施例1提供的方法生產(chǎn)無紡布。
權(quán)利要求
1.一種漂白棉無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述漂白棉無紡布的生產(chǎn)方法的方案如下1)將漂白棉進(jìn)行抗靜電處理，方法是加入纖維重量的0.2％的季胺鹽陽離子表面活性劑的水溶液噴灑混合，并在密閉狀態(tài)下平衡24-72小時(shí)；2)改造大錫林針布，本著低針齒、高密度的原則選擇針布，主要將針齒高從3.15mm改為2.5mm，工作角余角由10°改為18°，齒密380齒/英寸改為550齒/英寸；3)改造水處理系統(tǒng)，在原來水循環(huán)系統(tǒng)中增加了高效氣浮裝置和砂式過濾裝置，以除去循環(huán)水中的短纖維及膠狀絮凝物，在氣浮裝置中，向反應(yīng)槽里加入聚合氯化鋁、氫氧化鈉、聚丙烯酰胺等能產(chǎn)生絮凝作用的助劑，再利用溶解空氣所產(chǎn)生的微小氣泡(1微米左右)的吸咐作用，就可使循環(huán)水中的有機(jī)雜質(zhì)和膠狀物凝聚成海綿狀絮凝物，再通過砂式過濾，加入聚合電解質(zhì)，使絮凝劑凝聚起來的較小的絮凝物聚合成大的絮凝塊，以便帶式過濾器將其除去。
2.一種用權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法制成的漂白棉無紡布，其特征在于所述漂白棉無紡布是在將漂白棉纖維進(jìn)行抗靜電處理、梳理機(jī)針布換型、水刺系統(tǒng)改造后通過混棉、開松、梳理、水刺、烘干、卷取、分切、包裝等工序制得的漂白棉水刺無紡布，該產(chǎn)品生產(chǎn)過程無污染，清潔衛(wèi)生，用后自然降解，完全符合環(huán)保要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漂白棉無紡布，其特征在于所述的漂白棉無紡布手感柔軟、吸濕透氣、親膚舒適。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漂白棉無紡布，其特征在于所述的漂白棉無紡布可直接用于醫(yī)用紗布、敷料、手術(shù)材料、高檔面巾、嬰兒用品、化妝棉等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漂白棉無紡布及其生產(chǎn)方法。所述漂白棉無紡布及其生產(chǎn)方法是對(duì)漂白棉進(jìn)行抗靜電處理，經(jīng)改進(jìn)針布后的梳理機(jī)進(jìn)行梳理成網(wǎng)，再經(jīng)改造后的循環(huán)水過濾系統(tǒng)的水刺工藝固結(jié)，烘干成布的。本發(fā)明的漂白棉無紡布廣泛用于醫(yī)用紗布、美容化妝、婦女衛(wèi)生用品、和嬰兒用品等方面。
文檔編號(hào)D06M23/00GK1391003SQ02124548
公開日2003年1月15日 申請日期2002年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月17日
發(fā)明者郭開鑄, 陳喆, 陳龍敏, 楊曉偉, 郭永德 申請人:海南欣龍無紡股份有限公司