專利名稱：滾筒傳動帶折斷的感知方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥機(jī)領(lǐng)域。
滾筒1的前端和后端上各自設(shè)置了前部端蓋7和后部端蓋9。前部端蓋7和后部端蓋9封閉滾筒1的前端和后端，為了防止前部端蓋7和滾筒1之間及后部端蓋9和滾筒1之間泄漏而設(shè)置了擋環(huán)10，支持滾筒1的多個輥?zhàn)釉O(shè)置在滾筒的前端和后端的相應(yīng)的位置上。
前部端蓋7中有連通干燥箱5的外部和內(nèi)部的通孔。通孔由門(未圖示)來進(jìn)行開閉。后部端蓋9中設(shè)置了空氣供給管12，空氣供給管12是向干燥箱5的內(nèi)部供給熱風(fēng)的通道，空氣供給管12與干燥箱5的內(nèi)部連通。
前部端蓋7通孔的下端有從干燥箱5向外排出空氣的出口組裝體13，出口組裝體13中設(shè)置了軟麻布過濾器14，軟麻布過濾器14過濾出從干燥箱5向外排出的空氣中摻雜的異物(例如線屑或灰塵)。
出口組裝體13連通軟麻布管15，軟麻布過濾器14處在軟麻布管15的內(nèi)部。軟麻布管15連接鼓風(fēng)機(jī)17，鼓風(fēng)機(jī)17通過軟麻布管15抽出干燥箱5內(nèi)部的空氣。鼓風(fēng)機(jī)17設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)機(jī)架18的內(nèi)部。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)架18的一側(cè)與軟麻布管15連通，另一側(cè)與排氣管19連接。從干燥箱5中排出的空氣通過排氣管19向外部排出。
熱風(fēng)管20與空氣供給管12連接，熱風(fēng)管20向干燥箱5的內(nèi)部中輸送起干燥作用的熱風(fēng)，為此熱風(fēng)管20中有加熱空氣的產(chǎn)生熱量的機(jī)構(gòu)。
即，熱風(fēng)管20的入口設(shè)置了煤氣噴嘴22，煤氣噴嘴22噴出煤氣，煤氣噴嘴22中具有控制煤氣供應(yīng)的閥門。圖中符號23是煤氣管。
煤氣噴嘴22和1次空氣混合管24設(shè)置在熱風(fēng)管20的入口并向內(nèi)部延長?；旌瞎?4的入口處在與煤氣噴嘴22對應(yīng)的位置，在混合管24內(nèi)部的煤氣噴嘴22噴出的煤氣和通過混合管24入口流入的外部空氣進(jìn)行混合?；旌瞎?4的前端設(shè)置了火花塞26，火花塞26產(chǎn)生點(diǎn)火的火花。
上述結(jié)構(gòu)的一般干燥機(jī)的動作說明如下滾筒1內(nèi)部的干燥箱5中放入進(jìn)行干燥的衣物后關(guān)門，按下動作按鈕，驅(qū)動源通過帶槽中的傳動帶使?jié)L筒1旋轉(zhuǎn)。
鼓風(fēng)機(jī)17通過麻布過濾器15抽出干燥箱5內(nèi)部的空氣，使空氣供給管12外部的空氣流入到干燥箱5的內(nèi)部。
電動機(jī)使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)感知開關(guān)35感知電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)與否，并將感知的信號傳達(dá)到控制部30。控制部30根據(jù)感知信號判斷電動機(jī)旋轉(zhuǎn)與否，電動機(jī)正常的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)向滾筒1的內(nèi)部供應(yīng)熱風(fēng)。熱風(fēng)供應(yīng)到空氣供給管12。
即，煤氣通過煤氣噴嘴22噴射在混合管24的內(nèi)部，與通過混合管24的入口進(jìn)入的空氣進(jìn)行混合，在混合管24的出口通過火花塞26的點(diǎn)火進(jìn)行燃燒。使供應(yīng)到空氣供給管12的空氣，在通過熱風(fēng)管20過程中溫度升高。
煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量加熱由于鼓風(fēng)機(jī)17的驅(qū)動引起的吸引力吸入到熱風(fēng)管20內(nèi)部的空氣并形成熱風(fēng)。
熱風(fēng)通過空氣供給管12輸送到滾筒1的干燥箱5的內(nèi)部，在干燥箱5的內(nèi)部中熱風(fēng)吸收衣物中含有的水分后，通過出口組裝體13從干燥箱5中排出，通過出口組裝體13的空氣是靠鼓風(fēng)機(jī)17的吸引力從干燥箱5中排出。出口組裝體13排出的空氣在通過軟麻布過濾器14的過程中過濾灰塵或線屑。
下面，圖2是為了感知現(xiàn)有技術(shù)的滾筒傳動帶的折斷與否的工作原理流程圖。
包括使用者輸入洗衣工作信號的鍵盤輸入部30，利用鍵盤輸入部30輸入的信號進(jìn)行驅(qū)動電動機(jī)的電動機(jī)驅(qū)動部60，感知電動機(jī)的動力傳達(dá)到滾筒的傳動帶的折斷與否的傳動帶開關(guān)50，控制部40。將電動機(jī)的動力傳遞到傳動帶的滑輪的動作與傳動帶開關(guān)50連動。
一般情況下電動機(jī)的驅(qū)動力通過傳動帶使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)。電動機(jī)中產(chǎn)生的動力傳遞到傳動帶時(shí)，滑輪受到一定大小的旋轉(zhuǎn)力，滑輪被一般的彈簧支持，動力傳遞時(shí)克服彈簧力移動一定量，當(dāng)傳送帶折斷時(shí)通過彈簧的恢復(fù)力移動到原來位置。
具備了與滑輪動作連動中能夠感知滑輪移動的傳動帶開關(guān)，當(dāng)向滾筒提供旋轉(zhuǎn)力的傳動帶折斷時(shí)，傳遞到滑輪的力量也被消除，使滑輪移動到停止位置。與滑輪連動的傳動帶開關(guān)50也把傳動帶折斷信號向控制部40輸出，接受信號的控制部40感知傳動帶的折斷。
為了感知傳動帶的折斷必須安裝的機(jī)械結(jié)構(gòu)稱為傳動帶開關(guān)的部件，增加了部件的數(shù)量，同時(shí)提高了產(chǎn)品的制造費(fèi)用。給使用產(chǎn)品的消費(fèi)者增加經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是滾筒傳動帶折斷的感知方法包括正常連接傳動帶的狀態(tài)下設(shè)定驅(qū)動電動機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)速度的階段；檢出驅(qū)動電動機(jī)驅(qū)動引起的現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)速度的階段；比較設(shè)定的最大速度和檢出的旋轉(zhuǎn)速度判斷傳動帶的折斷與否的階段；當(dāng)驅(qū)動電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度高于設(shè)定的旋轉(zhuǎn)速度，則可感知傳動帶已折斷。當(dāng)感知傳送帶折斷時(shí)，輸入停止運(yùn)行控制信號，停止電動機(jī)的驅(qū)動。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中為了感知傳達(dá)電動機(jī)的傳動帶折斷與否，設(shè)定正常條件下的電動機(jī)的最大輸出旋轉(zhuǎn)速度。然后比較設(shè)定值與現(xiàn)在輸出的電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，可以判斷傳動帶折斷與否。
本發(fā)明去掉了為了感知傳動帶折斷的機(jī)械型結(jié)構(gòu)，起到降低產(chǎn)品成本的效果。使產(chǎn)品的使用者感到滿意。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)干燥機(jī)的滾筒驅(qū)動時(shí)，感知傳動帶折斷與否的構(gòu)成圖。
圖3是本發(fā)明干燥機(jī)的滾筒驅(qū)動時(shí)，感知傳動帶的折斷與否的構(gòu)成圖。
圖4是本發(fā)明干燥機(jī)的滾筒驅(qū)動時(shí)，感知傳動帶折斷的動作流程圖。在圖中1.滾筒 2.傳動帶槽5.干燥箱6.隔板7.前部端蓋 9.后部端蓋10.擋環(huán) 12.空氣供給管13.出口組裝體 14.軟麻布過濾器15.軟麻布管 17.鼓風(fēng)機(jī)18.鼓風(fēng)機(jī)機(jī)架 19.排氣管20.熱風(fēng)管 22.煤氣噴嘴
23.煤氣管 24.混合管26.火花塞 30.鍵盤輸入部40.控制部 50.傳動帶開關(guān)60.電動機(jī)驅(qū)動部70.鍵盤輸入部75.旋轉(zhuǎn)速度感知部 80.控制部90.電動機(jī)驅(qū)動部包括為了輸入使用者選擇的信號的鍵盤輸入部70，識別通過鍵盤輸入部70輸入的信號及形成必要的動作的控制部80，在控制部80的控制下使進(jìn)行干燥動作的滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)驅(qū)動部90。另外本發(fā)明還包括為了檢出電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度的旋轉(zhuǎn)速度感知部75。
旋轉(zhuǎn)速度感知部75是利用光傳感器的一種光編碼器，安裝在旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)軸上，感知電動機(jī)旋轉(zhuǎn)的速度信號，感知的信號傳送到控制部80。
滾筒傳動帶折斷的感知方法包括正常連接傳動帶的狀態(tài)下設(shè)定驅(qū)動電動機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)速度的階段；檢出驅(qū)動電動機(jī)驅(qū)動引起的現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)速度的階段；比較設(shè)定的最大速度和檢出的旋轉(zhuǎn)速度判斷傳動帶的折斷與否的階段。
控制部80通過旋轉(zhuǎn)速度感知部75比較現(xiàn)在輸出的電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度和正常條件下電動機(jī)可以旋轉(zhuǎn)的最大輸出旋轉(zhuǎn)速度，現(xiàn)在輸出的旋轉(zhuǎn)速度比最大輸出旋轉(zhuǎn)速度快時(shí)，判斷為傳達(dá)電動機(jī)動力的傳動帶折斷。
電動機(jī)在一定的輸入條件下根據(jù)負(fù)荷變化旋轉(zhuǎn)速度。當(dāng)傳送帶折斷時(shí)，跟衣物量無關(guān)的電動機(jī)處在無負(fù)荷狀態(tài)，此時(shí)電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度比正常狀態(tài)(傳動帶正常連接在滾筒的狀態(tài))旋轉(zhuǎn)速度更快。
下面說明本發(fā)明中感知滾筒傳動帶的折斷的動作過程。
圖4是為了感知本發(fā)明的滾筒傳動帶的折斷的動作流程圖。
滾筒1內(nèi)部的干燥箱5中放入干燥對象衣物后關(guān)門，然后使用者利用鍵盤輸入部70按下動作按鈕時(shí)，信號輸入到控制部80，根據(jù)控制部80中輸入的信號進(jìn)行干燥動作，首先向電動機(jī)驅(qū)動部90輸出驅(qū)動信號。電動機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞到纏繞在傳動帶槽2的傳動帶，使?jié)L筒1旋轉(zhuǎn)。
鼓風(fēng)機(jī)17轉(zhuǎn)動使干燥箱5內(nèi)部的空氣通過軟麻布管15向外排出。外部的空氣通過空氣供給管12流入到干燥箱5的內(nèi)部。
供應(yīng)到空氣供給管12的空氣通過熱風(fēng)管20過程中形成相對高的溫度。即，煤氣噴嘴22向混合管24內(nèi)部噴射的煤氣被火花塞26點(diǎn)火后燃燒。煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量加熱吸入到熱風(fēng)管20內(nèi)部的空氣并形成熱風(fēng)。
熱風(fēng)通過空氣供給管12傳送到滾筒1內(nèi)部的干燥箱5中，干燥箱5中的熱風(fēng)吸收衣物的水分后通過排氣組裝體13從干燥箱5中排出。此時(shí)通過排氣組裝體13從干燥箱5中排出空氣靠鼓風(fēng)機(jī)17的吸引力形成。而且通過出口組裝體13的空氣通過軟麻布過濾器14中過濾灰塵或線屑等異物。進(jìn)行的干燥動作時(shí)控制部80讀取旋轉(zhuǎn)速度感知部75中檢出的電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度值。
在控制部80內(nèi)設(shè)定進(jìn)行干燥動作的狀態(tài)下判斷傳動帶折斷的基準(zhǔn)值。基準(zhǔn)值設(shè)定為傳動帶正常連接的狀態(tài)下比電動機(jī)正常旋轉(zhuǎn)速度相對高的值，電動機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)速度更快。
然后控制部80比較讀取的旋轉(zhuǎn)速度值和設(shè)定的基準(zhǔn)值。當(dāng)設(shè)定電動機(jī)的最大輸出旋轉(zhuǎn)速度大于現(xiàn)在輸出的旋轉(zhuǎn)速度時(shí)，判斷為傳動帶處于正常的動力傳遞狀態(tài)。繼續(xù)進(jìn)行干燥動作，維持電動機(jī)的驅(qū)動狀態(tài)。
比較中電動機(jī)的最大輸出旋轉(zhuǎn)速度小于現(xiàn)在輸出旋轉(zhuǎn)速度時(shí)，判斷為傳動帶折斷。此時(shí)為了停止干燥動作切斷電動機(jī)的動力。
本發(fā)明由控制部比較電動機(jī)的最大輸出旋轉(zhuǎn)速度和現(xiàn)在輸出的電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，感知傳遞電動機(jī)動力的傳動帶是否折斷。在這種技術(shù)性思想下，本發(fā)明是感知滾筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)儀器，可以感知洗衣機(jī)、干燥機(jī)、脫水機(jī)傳動帶的折斷與否。
權(quán)利要求
1.一種滾筒傳動帶折斷的感知方法，包括運(yùn)行控制信號的輸入及電動機(jī)的驅(qū)動，其特征是還包括正常連接傳動帶的狀態(tài)下設(shè)定驅(qū)動電動機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)速度的階段；檢測出驅(qū)動電動機(jī)驅(qū)動引起的現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)速度的階段；比較設(shè)定的最大速度和檢測出的旋轉(zhuǎn)速度判斷傳動帶的折斷與否的階段；當(dāng)驅(qū)動電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度高于設(shè)定的旋轉(zhuǎn)速度，則可感知傳動帶已折斷。
全文摘要
一種滾筒傳動帶折斷的感知方法，包括正常連接傳動帶的狀態(tài)下設(shè)定驅(qū)動電動機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)速度的階段；檢測出驅(qū)動電動機(jī)驅(qū)動引起的現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)速度的階段；比較設(shè)定的最大速度和檢測出的旋轉(zhuǎn)速度判斷傳動帶的折斷與否的階段；當(dāng)驅(qū)動電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度高于設(shè)定的旋轉(zhuǎn)速度，則可感知傳動帶已折斷。本發(fā)明去掉了為了感知傳動帶折斷的機(jī)械型結(jié)構(gòu)，起到降低產(chǎn)品成本的效果。使產(chǎn)品的使用者感到滿意。
文檔編號D06F58/20GK1467333SQ02124240
公開日2004年1月14日 申請日期2002年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月12日
發(fā)明者梁在錫, 樸秀原, 丁海德 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司