專利名稱：滾筒洗衣機的平衡器以及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滾筒洗衣機，尤其涉及一種滾筒洗衣機的平衡器。
下面參照后附圖紙，對一般滾筒洗衣機的結構進行詳細說明。


圖1為一般滾筒洗衣機的結構斷面圖。如圖1所示，滾筒洗衣機大致由洗滌槽(2)、滾筒(3)和驅動部(5)構成。洗滌槽(2)通過制動器(DAMPER)和彈簧(6)支撐在本體(1)的內(nèi)部；圓筒形狀的滾筒(3)可以旋轉地設置在洗滌槽(2)的內(nèi)部；驅動部(5)與滾筒(3)軸連結。驅動部(5)由設置在洗滌槽(2)后面的轉子(TOTOR)(5b)和定子(STATOR)(5a)構成，在不設置傳送帶(BELT)和滑輪(PULLEY)的情況下為了將轉子(5b)的驅動力直接傳送給滾筒(3)，將與滾筒(3)一起進行旋轉的洗滌軸(4)直接連結在轉子(5B)上。
本體(1)前面的特定位置上設置有與滾筒(3)的開口部相對應的門(8)，門(8)與滾筒(3)之間設置有襯墊(GASKET)(9)，襯墊(9)作用是，用于維持滾筒(3)內(nèi)的密封，門(8)的上部具備有接收使用者輸入的操作命令后控制洗衣機整體啟動的控制器部(CONTROLLER)(10)。
另外，洗滌槽(2)的前面一側和外側面上具備有平衡器(BALANCE WEIGHT)(14)和平衡器(BALANCE WEIGHT)(15)，平衡器(14)和平衡器(15)的作用是，通過利用重力中心防止因收容在滾筒(3)內(nèi)部洗滌物的不均衡引發(fā)的驅動部(5)的震動。
具有結構的滾筒洗衣機，通過洗滌軸(4)將轉子(5b)的旋轉力傳送給滾筒(3)，在滾筒(3)進行旋轉中通過擋板(BAFFLE)(3a)托起洗滌物在重力的作用下向下掉落執(zhí)行洗滌行程。
一方面，圖2為現(xiàn)有技術滾筒洗衣機的平衡器的固定結構斷面圖，圖2所示的結構是通過形成在洗滌槽上的固定軸套(12)和單獨的固定螺絲(13)將平衡器(14)和平衡器(15)固定在洗滌槽上的結構。
一般平衡器(14)和平衡器(15)由水泥或者鑄件制作，首先對由水泥制作的平衡器以及其組裝過程進行詳細說明。
首先，將具有特定形狀的模具拆開注入水泥后，重新將模具組裝后對水泥進行熱處理進行養(yǎng)護。然后，重新拆開模具取出成型的水泥，通過對取出的成型水泥的外表進行修整進行水霧(SPRAY)處理形成可以設置在洗滌槽(2)上的平衡器(14)和平衡器(15)。之后，將平衡器(14)和平衡器(15)插入到洗滌槽(2)的固定軸套(12)內(nèi)后，通過將固定螺絲(13)緊合在固定軸套(12)上完成組裝。但是，將經(jīng)過過程制作的現(xiàn)有技術平衡器(14)和平衡器(15)固定在洗滌槽(2){原稿為洗滌槽(12)}上的結構具有如下缺點。也就是說，由于單獨制作平衡器的工序比較復雜降低了生產(chǎn)效率，所以導致生產(chǎn)成本提高。
另外，在現(xiàn)有技術中，由于直接通過固定軸套(12)和固定螺絲(13)固定由水泥構成的平衡器(14)和平衡器(15)的結構，在組裝時因水泥與固定螺絲之間產(chǎn)生的摩擦產(chǎn)生大量的水泥粉塵給作業(yè)條件帶來惡劣影響。結果，水泥粉塵給作業(yè)者的健康和環(huán)境方面帶來了惡劣影響。
一方面，由鑄件制作平衡器(14)和平衡器(15)的情況時，由于為了防止生銹需要進行噴漆作業(yè)，為了形成固定螺絲的螺絲固定孔還需要后加工{打孔(BORING)}以及去除毛刺(BURR)的后加工，所以存在作業(yè)工序復雜和成本高等問題。
另外，由鑄件制作的下部平衡器的存在因震動容易產(chǎn)生螺絲松動的問題。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是本發(fā)明的滾筒洗衣機的平衡器由下部箱體和上面蓋子構成的殼體及澆注在箱體內(nèi)的水泥構成，下部箱體由底面和側面構成具有一定空間，下部箱體的與水槽上的固定套相對應的位置上設置有至少一個以上的插入孔，插入孔與側面的高度相同；水泥注入到下部箱體的空間內(nèi)，通過熱處理以及養(yǎng)護過程被硬化；上部蓋子用于密封開放的下部箱體的上部面，同時具備有插入在插入孔內(nèi)的固定螺絲插入孔。
另外，還包括有與下部箱體或者上部蓋子形成為一體的防脫離機構，所述防脫離機構的作用是防止水泥的脫離。
這時，防脫離機構是由從下部箱體的側面末端延長蓋住上部蓋子邊角的咬角(UNDERCUT)，或者防脫離機構是由延長部和吊鉤部構成，延長部從下部箱體的側面末端沿著外側突出形成，吊鉤部從上部蓋子的邊角延長形成并包圍延長部。
一方面，本發(fā)明的第1實施例提供具有如下階段為特征的滾筒洗衣機的平衡器制造方法將由底面和側面形成具有一定空間，在與水槽上的固定套相對應的位置上至少形成有一個以上的插入孔的下部箱體以及將密封下部箱體開放的上部，同時形成有插入在插入孔內(nèi)的固定螺絲插入孔的上部蓋子注塑成型的階段；將水泥注入到注塑成型的下部箱體內(nèi)部的階段；將上部蓋子組裝在下部箱體上的階段；對下部箱體內(nèi)部的水泥進行養(yǎng)護的階段。這時，對下部箱體內(nèi)部的水泥進行自然養(yǎng)護或者蒸氣養(yǎng)護。
一方面，為了達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的第2實施例提供的滾筒洗衣機的平衡器由機殼和水泥構成，機殼由底面和側面以及上面形成具有一定內(nèi)部空間；水泥裝在機殼內(nèi)部空間內(nèi)。
這時，機殼的底面為了容易地組裝在洗滌槽的外側面上斷差(H)地形成，從一側面看時具有“L”字形狀。
另外，機殼上面的中央設置有水泥注入口；機殼的底面設置有至少一個以上的空氣流出孔，在注入水泥時機殼內(nèi)部的空氣通過空氣流出孔流出；機殼的水泥注入口周圍的特定位置設置有貫通機殼的上面和底面的多個的固定螺絲插入孔。這時，在固定螺絲插入孔中從位于機殼的高度比較高側的固定螺絲插入孔沿著機殼外側連通形成有具有一定深度的凹入部，對于在機殼上設置凹入部理由是，為了使從整體高度比較高側的樹脂流動更加順暢。
另外，機殼上面的水泥注入口邊緣位置上設置有法蘭盤，法蘭盤的作用是，在注入水泥時防止水泥向注入口外側漫出的現(xiàn)象，并且可以使注入容易進行。
另外，機殼的高度比較低側的底面上突出形成有腿，腿的作用是，注入水泥時用于解決機殼底面的斷差(H)。
另外，機殼的高度比較高側的底面上設置有逃避槽，逃避槽的作用是，在疊層機殼或者平衡器時用于避開與水泥注入口邊緣位置的法蘭盤之間的相互影響。
這時，逃避槽是半圓形狀。
一方面，本發(fā)明的第2實施例提供具有如下階段為特征的滾筒洗衣機的平衡器制造方法向特定形狀的模具內(nèi)按照管路形狀投入用于成型平衡器機殼的吹塑成型用樹脂(BLOW MOLDING用RESIN)的階段；在模具的關閉狀態(tài)下，向管路形狀的樹脂內(nèi)部注入空氣將管路吹塑成型(BLOWING)的階段；為了使吹塑成型的樹脂硬化進行冷卻完成平衡器機殼成型的階段；向成型完畢的平衡器機殼的內(nèi)部注入水泥的階段；對注入到平衡器機殼內(nèi)部的水泥進行養(yǎng)護的階段。
另外，將水泥注入到機殼內(nèi)部后，還包括對水泥進行自然養(yǎng)護或者蒸氣養(yǎng)護的階段。
圖1是一般滾筒洗衣機的結構斷面圖。
圖2是現(xiàn)有技術滾筒洗衣機的平衡器的固定結構斷面圖。
圖3是本發(fā)明第1實施例的平衡器結構的斷面圖。
圖4是本發(fā)明第1實施例的平衡器的上部蓋子和下部箱體的另外固定結構的斷面圖。
圖5本發(fā)明第2實施例的平衡器制造方法的工序圖。
圖6是本發(fā)明第2實施例的平衡器制造方法實例的平衡器的斜視圖。
圖7是圖6的背面斜視圖。
圖8是圖6的I-I線斷面圖。
圖9是圖6的將上部平衡器安裝在洗滌槽上狀態(tài)實例的斜視圖。
圖10是本發(fā)明第2實施例的將前面平衡器安裝在洗滌槽前面狀態(tài)的斜視圖。
主要部分符號說明11水泥(CEMENT)12固定軸套(BOSS)13固定螺絲21下部箱體(CASE)21A插入孔 21B咬邊(UNDERCUT)22上部蓋子22A，52固定螺絲插入孔
50，60平衡器(BALANCE WEIGHT) 51機殼(HOUSING)53凹入部 54腿(LEG)55逃避槽 56空氣流出孔57法蘭盤 58水泥注入口如圖3所示，設置在洗滌槽的前面一側的多個的固定軸套中的一個固定軸套(12)，固定軸套(12)的上部固定有平衡器。平衡器包括有如下結構下部箱體(21)、水泥(11)、上部蓋子(22)和固定螺絲(13)。下部箱體(21)由底面和側面形成具有一定空間；水泥(11)收容在下部箱體(21)內(nèi)；上部蓋子(22)密封開放的下部箱體的上部面；固定螺絲(13)用于結合下部箱體(21)和上部蓋子(22)，同時結合在固定軸套(12)上。
這時，下部箱體(21)的特定位置，也就是說，與固定軸套(12)相對應的位置設置有插入孔(21a)，插入孔(21a)內(nèi)不注入水泥(11)，插入孔(21a)的高度最好是與水泥(11)的高度相對應。
一方面，雖然下部箱體(21)的形狀可以是六面體或者圓形狀都無關緊要，但下部箱體(21)的底面最好是形成與洗滌槽的曲面相對應的曲面。
另外，上部蓋子(22)的特定位置，也就是說，與下部箱體的插入孔(21a)相對應的位置設置有固定螺絲插入孔(22a)。這時，固定螺絲插入孔(22a)的外徑要比下部箱體(21)的插入孔(21A)的內(nèi)經(jīng)小或者相同，將固定螺絲插入孔(22a)插入到下部箱體的插入孔(21a)內(nèi)。
另外，固定螺絲插入孔(22a)的長度比下部箱體的插入孔(21a)的長度長。
于是，從斷面方向看上部蓋子(22)結合在下部箱體(21)上的模樣，通過具有渠道(CHANNEL)形狀斷面的下部箱體(21)和具有帶角的(ANGLE)形狀斷面的上部蓋子(22)形成四角形狀的空間。
一方面，為了防止收容在由下部箱體(21)與上部蓋子(22)形成空間內(nèi)的水泥(11)的脫離，下部箱體或者上部蓋子上具備有與下部箱體或者上部蓋子形成為一體的防脫離機構。
如圖3所示，(原稿為如圖4A所示)防脫離機構的一實例形狀是由形成在下部箱體(21)的側面末端上的咬邊(UNDERCUT，21b)構成。這時，為了使咬邊(21b)按照適當長度蓋住上部蓋子(22)的上部面邊緣位置從下部箱體(21)的側面末端延長形成。
另外，如圖4所示，(原稿為如圖4B所示)防脫離機構的另一實例形狀由延長部(31b)和吊鉤(HOOK)部(32b)構成。延長部(31b)從下部箱體(21)的側面沿著外側按照一定長度延長形成；吊鉤部(32b)從上部蓋子(32)的邊角延長蓋住延長部(31b)再彎曲后形成。這時，延長部(31B)的長度是不能擺脫吊鉤部(32b)的彈力范圍的長度。
一方面，由于構成防脫離機構的咬邊(21b)或者延長部(31b)和吊鉤部(32b)是利用材料的彈力進行固定，所以下部箱體(21)、下部箱體(31)和上部蓋子(22)、上部蓋子(32)最好是由具有某種程度彈性的塑料(PLASTIC)材質制作。
下面，對具有結構的本發(fā)明第1實施例的平衡器制造過程進行詳細說明。
首先，將由底面和側面形成具有一定空間，并至少形成有一個以上的插入孔的下部箱體(21)以及將密封下部箱體(21)開放的上部，同時形成有插入在插入孔(21A)內(nèi)的固定螺絲插入孔(22A)的上部蓋子(22)注塑成型。
然后，將水泥(11)注入到注塑成型的下部箱體(21)的內(nèi)部，將上部蓋子(22)組裝在下部箱體(21)上。
這時，通過形成在下部箱體(21)或者形成在上部蓋子(22)上的防脫離機構防止水泥(11)的脫離。
之后，對下部箱體(21)內(nèi)部的水泥(11)進行養(yǎng)護，水泥可以是自然養(yǎng)護或者也可以是蒸氣養(yǎng)護，隨著完成對水泥(11)的養(yǎng)護完成平衡器的制造。
一方面，經(jīng)過過程制作完成的平衡器，通過貫通固定螺絲插入孔(22a)的固定螺絲(13)安裝在洗滌槽(2)的固定軸套(12)上。
下面參照圖5至圖10，對本發(fā)明第2實施例的滾筒洗衣機的平衡器進行詳細說明。
本發(fā)明第2實施例的滾筒洗衣機的平衡器具有如下結構由底面和側面以及上面形成具有一定內(nèi)部空間的機殼(51)；裝在機殼內(nèi)部空間內(nèi)的水泥(11)。
這時，機殼(51)的底面為了容易地組裝在洗滌槽(2)的外側面上斷差(H)地形成，從一側面看時具有“L”字形狀。
另外，機殼(51)上面的中央設置有水泥注入口(58)；機殼(51)的底面設置有至少一個以上的空氣流出孔(56)，在注入水泥(11)時機殼(51)內(nèi)部的空氣通過空氣流出孔(56)流出；機殼(51)的水泥注入口(58)周圍的特定位置設置有貫通機殼(51)的上面和底面的多個的固定螺絲插入孔(52)。
這時，在固定螺絲插入孔(52)中從位于機殼(51)的高度比較高側的固定螺絲插入孔(52)沿著機殼(51)外側連通形成有具有一定深度的凹入部(53)，對于在機殼(51)上設置凹入部(53)理由是，為了使從整體高度比較高側的樹脂流動更加順暢。
另外，機殼(51)上面的水泥注入口(58)邊緣位置上設置有法蘭盤(57)，法蘭盤(57)的作用是，在注入水泥時防止水泥(11)向注入口外側漫出的現(xiàn)象，并且可以使注入容易地進行。
另外，機殼(51)的高度比較低側的底面上突出形成有腿(54)，腿(54)的作用是，注入水泥(11)時用于解決機殼(51)底面的斷差(H)。
另外，機殼(51)的高度比較高側的底面上設置有逃避槽(55)，逃避槽(55)的作用是，在疊層機殼(51)或者平衡器時用于避開與水泥注入口(58)邊緣位置的法蘭盤(57)之間的相互影響。
這時，逃避槽(55)是半圓形狀。
下面，對具有結構的本發(fā)明第2實施例的平衡器制造方法進行詳細說明。
首先，開放具有特定形狀的模具(100)，向模具(100)的內(nèi)部按照管(TUBE)狀投入用于成型平衡器機殼(51)的吹塑成型用樹脂(110){原稿為樹脂(100)}{例如，聚丙烯(POLYPROPYLENE)或者聚乙烯(POLYETHYLEN)}。
然后，在模具(100)的關閉狀態(tài)下，通過空氣軟管(120)向管狀的樹脂(110){原稿為樹脂(100)}內(nèi)部注入空氣，吹入成型(BLOWING)管。這時的溫度可以使管具有可塑性，隨著空氣的注入緊密結合在模具(100)的內(nèi)壁上形成與模具(100)相同的形狀。
另外，在模具(100)內(nèi)完成樹脂(110){原稿為樹脂(100)}的吹入成型后，通過冷卻模具(100)使樹脂(110){原稿為樹脂(100)}被硬化完成平衡器機殼(51)的成型。
之后，將水泥(11)注入到完成成型的平衡器機殼(51)的內(nèi)部，由于平衡器機殼(51)的底面上設置有空氣流出孔(56)，所以不存在水泥(11)沒有添滿領域的空間(VOID)現(xiàn)象，可以形成均勻的注入。
一方面，注入水泥后，對注入到平衡器機殼(51)內(nèi)部的水泥(11)進行養(yǎng)護。這時，對注入到平衡器機殼(51)內(nèi)部的水泥(11)的養(yǎng)護可以是自然養(yǎng)護或者也可以是蒸氣養(yǎng)護，需要縮減養(yǎng)護時間的情況時執(zhí)行蒸氣養(yǎng)護。
一方面，如上所述的平衡器的結構以及制造過程同樣也適用于如圖10所示的前面平衡器或者下部平衡器。
另外，如圖9和圖10所示，經(jīng)過過程制造的平衡器(50)和平衡器(60)可以安裝在洗滌槽(2)的外周面或者前面的特定位置上，這時，平衡器(50)和平衡器(60)通過貫通形成在機殼(51)和機殼(61)上的固定螺絲插入孔(52)的固定螺絲固定在形成在洗滌槽(2)上的固定軸套上。
如上所述，本發(fā)明滾筒洗衣機的平衡器的結構以及制造方法與現(xiàn)有技術的平衡器的結構以及制造方法相比，不僅可以使制造工序以及組裝工序簡單化，而且在固定平衡器時防止了粉塵的產(chǎn)生改善了作業(yè)環(huán)境。
也就是說，不僅可以省略在現(xiàn)有技術中利用水泥制造平衡器時的制作凹痕部(NOTCH)的工序和修整表面的工序以及噴霧工序等，而且還可以防止移動和固定時的損壞以及產(chǎn)生粉塵。
另外，由于無須在現(xiàn)有技術中利用鑄造方法制作平衡器時為了防止上銹進行的噴漆工序和為了固定螺絲的打孔以及去除毛刺工序等的后加工，并且還可以采用廉價的水泥制作平衡器相比采用鑄件制造平衡器的情況更降低了成本。
本發(fā)明提供的滾筒洗衣機的平衡器以及其制造方法可以帶來如下效果。
本發(fā)明的每個實施例的滾筒洗衣機的平衡器可以使制造工序以及組裝工序簡單化，并且在固定平衡器時防止了粉塵的產(chǎn)生，可以對作業(yè)者的危害性最小化。
也就是說，如果平衡器適用于本發(fā)明的第1實施例以及第2實施例，即使使用廉價的水泥也可以容易地進行制造以及組裝，并且從粉塵方面上改善了作業(yè)環(huán)境能夠保護作業(yè)者。
另外，還可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，所以可以降低生產(chǎn)成本。
一方面，對于適用于本發(fā)明第1實施例的平衡器，由于通過開放的下部箱體的上部注入水泥，所以可以使水泥的注入容易地進行，并且在搬運或者保管上的疊層容易地進行。
對于適用于本發(fā)明第2實施例的平衡器，由于底面設置有腿以及逃避槽，所以可以使水泥的注入容易地進行，并且在搬運或者保管上的疊層容易地進行。
權利要求
1.一種滾筒洗衣機的平衡器，包括有水泥澆注體，其特征在于，它由下部箱體和上部蓋子構成的殼體及澆注在箱體內(nèi)的水泥構成；所述下部箱體由底面和側面構成并具有一定空間；所述下部箱體的特定位置上設置有至少一個以上的插入孔；所述插入孔與側面的高度相同；上部蓋子用于密封開放的下部箱體的上部面，并具備有插入在所述插入孔內(nèi)的固定螺絲插入孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾筒洗衣機的平衡器，其特征在于，還包括有與所述下部箱體或者上部蓋子形成為一體的防脫離機構，所述防脫離機構的作用是防止水泥的脫離。
3.根據(jù)權利要求2所述的滾筒洗衣機的平衡器，所述防脫離機構是從所述下部箱體的側面末端延長蓋住所述上部蓋子邊角的咬角。
4.根據(jù)權利要求2所述的滾筒洗衣機的平衡器，其特征在于，所述防脫離機構由延長部和吊鉤部構成；所述延長部從下部箱體的側面末端沿著外側突出形成；所述吊鉤部從上部蓋子的邊角延長形成包圍延長部。
5.一種如權利要求1至4所述的滾筒洗衣機的平衡器，其制造方法的特征在于，將由底面和側面形成具有一定空間，在特定位置上至少形成有一個以上的插入孔的下部箱體以及將密封該下部箱體開放的上部，同時形成有插入在插入孔內(nèi)的固定螺絲插入孔的上部蓋子注塑成型的階段；將水泥注入到注塑成型的下部箱體內(nèi)部的階段；將上部蓋子組裝在下部箱體上的階段；對所述下部箱體內(nèi)部的水泥進行養(yǎng)護的階段。
6.根據(jù)權利要求5所述的滾筒洗衣機的平衡器的制造方法，其特征在于，所述下部箱體內(nèi)部的水泥的養(yǎng)護可以是自然養(yǎng)護或者蒸氣養(yǎng)護。
7.一種滾筒洗衣機的平衡器，包括有水泥澆注體，其特征在于，它由機殼和水泥構成；所述機殼由底面和側面以及上面形成具有一定內(nèi)部空間；水泥裝在所述機殼內(nèi)部空間內(nèi)。
8.根據(jù)權利要求7所述的滾筒洗衣機的平衡器，其特征在于，所述機殼的底面為了容易地組裝在洗衣機洗滌槽的外側面上斷差地形成。
9.根據(jù)權利要求8所述的滾筒洗衣機的平衡器，其特征在于所述機殼底面的斷差從所述機殼一側面看時具有“L”字形狀。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的滾筒洗衣機的平衡器所述機殼的高度比較低側的底面上突出形成有腿，所述腿的作用是，注入水泥時用于解決機殼底面的斷差。
11.根據(jù)權利要求7所述的滾筒洗衣機的平衡器，其特征在于所述機殼上面的中央設置有水泥注入口；所述機殼的底面設置有至少一個以上的空氣流出孔，在注入水泥時機殼內(nèi)部的空氣通過空氣流出孔流出；所述機殼的水泥注入口周圍的特定位置設置有貫通機殼的上面和底面的多個的固定螺絲插入孔。
12.根據(jù)權利要求11所述的滾筒洗衣機的平衡器，其特征在于，在所述固定螺絲插入孔中從位于所述機殼的高度比較高側的固定螺絲插入孔沿著機殼外側連通形成有具有一定深度的凹入部。
13.根據(jù)權利要求11所述的滾筒洗衣機的平衡器，其特征在于，所述機殼上面的水泥注入口邊緣位置上設置有法蘭盤，所述法蘭盤的作用是，在注入水泥時防止水泥向注入口外側漫出的現(xiàn)象，并且可以使注入容易地進行。
14.根據(jù)權利要求13所述的滾筒洗衣機的平衡器，其特征在于，所述機殼的底面上設置有逃避槽，所述逃避槽的作用是，在疊層所述機殼或者平衡器時用于避開與水泥注入口邊緣位置的法蘭盤之間的相互影響。
15.根據(jù)權利要求14所述的滾筒洗衣機的平衡器，其特征在于，所述逃避槽是半圓形狀。
16.一種如權利要求7所述的滾筒洗衣機的平衡器其制造方法的特征在于，向特定形狀的模具內(nèi)按照管狀投入用于成型平衡器機殼的吹塑成型用樹脂的階段；在所述模具的關閉狀態(tài)下，向管狀的樹脂內(nèi)部注入空氣將所述管吹塑成型的階段；為了使所述吹塑成型的樹脂硬化進行冷卻完成平衡器機殼成型的階段；向所述成型完畢的平衡器機殼的內(nèi)部注入水泥的階段；對注入到平衡器機殼內(nèi)部的水泥進行養(yǎng)護的階段。
17.根據(jù)權利要求16所述的滾筒洗衣機的平衡器的制造方法，其特征在于將水泥注入到所述機殼內(nèi)部后，還包括對水泥進行自然養(yǎng)護或者蒸氣養(yǎng)護的階段。
全文摘要
滾筒洗衣機的平衡器以及其制造方法，一種平衡器由敞口的下部箱體和上部蓋子構成的殼體及澆注在箱體內(nèi)的水泥構成，下部箱體上設有可與洗滌槽上的固定軸成插入配合的插入孔，上部蓋子上設有與插入孔同心的固定螺絲插入孔，箱體與上蓋設有防止水泥脫落的防脫離機構。另一種平衡器由封閉的機殼和注在機殼內(nèi)的水泥構成；機殼的外側面成斷差，底面設有腿，上面設有水泥注入孔，其底面與洗滌槽面相吻并設有排氣孔。由于下部箱體、上部蓋子和機殼均可用模具注塑成型或吹塑成型，制作方便，澆注水泥后僅需養(yǎng)護而不必再加工，制作和裝配都簡單易行，成本較低又無害工人健康。
文檔編號D06F37/04GK1465777SQ0212382
公開日2004年1月7日 申請日期2002年7月5日 優(yōu)先權日2002年7月5日
發(fā)明者曹在奎, 兪松圭, 樸三在 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司