專利名稱：洗衣干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
洗衣干燥機(jī)的構(gòu)成使其進(jìn)行以下運(yùn)轉(zhuǎn)在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)中供給自來水(洗滌水)后，使攪拌翼作正、反旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行使機(jī)械力作用于洗滌衣物的洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)，然后，供給自來水(漂洗水)，同時(shí)，進(jìn)行同樣使機(jī)械力作用于洗滌衣物上的漂洗運(yùn)轉(zhuǎn)，然后，通過使洗滌兼脫水筒旋轉(zhuǎn)進(jìn)行將含于洗滌衣物中的漂洗水離心脫水的脫水運(yùn)轉(zhuǎn)。在其后還進(jìn)行向洗滌兼脫水筒吹入熱風(fēng)使洗滌衣物干燥的熱風(fēng)干燥運(yùn)轉(zhuǎn)。
作為進(jìn)行這樣的一系列運(yùn)轉(zhuǎn)的洗衣干燥機(jī)，有例如在日本專利特開平11-347281號(hào)公報(bào)，特開平11-347282號(hào)公報(bào)，及特開平11-347296號(hào)公報(bào)所揭示的洗衣干燥機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種洗衣干燥機(jī)，所述洗衣干燥機(jī)在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)及干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中可進(jìn)行高可靠性的運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的洗衣干燥機(jī)的特征在于，所述洗衣干燥機(jī)具有箱體，懸掛、支承于上述箱體內(nèi)的外筒，設(shè)置于上述外筒內(nèi)的洗滌兼脫水筒，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述洗滌兼脫水筒的驅(qū)動(dòng)裝置，將上述外筒內(nèi)的空氣從設(shè)置于上述外筒下部的吸出口吸出的吸出風(fēng)扇，對從上述外筒吸出的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置，藉由上述風(fēng)扇，使上述從吸出口吸出的空氣循環(huán)至上述2外筒內(nèi)的循環(huán)風(fēng)道；所述循環(huán)風(fēng)道全部安裝于上述外筒上。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的洗衣干燥機(jī)縱剖面的模式圖。
圖2是表示圖1所示的洗衣干燥機(jī)的電氣結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖3表示構(gòu)成本發(fā)明的洗衣干燥機(jī)的具體結(jié)構(gòu)的縱剖側(cè)視圖。
圖4所示為圖3的洗衣干燥機(jī)外箱的后側(cè)剖切而表示循環(huán)風(fēng)道部的后視圖。
圖5是將圖3所示的洗衣干燥機(jī)的一部分剖切所示的仰視圖。
圖6是將圖3所示的洗衣干燥機(jī)的頂蓋卸除而表示外筒與循環(huán)風(fēng)道部的俯視圖。
圖7是圖6中的纖維屑搜集部的縱剖側(cè)視圖。
圖8是表示圖3所示的洗衣干燥機(jī)的外箱與外筒關(guān)系的俯視圖。
圖9是圖3所示的洗衣干燥機(jī)的外筒上蓋的分解圖。
圖10是將圖3所示的洗衣干燥機(jī)的一體成形的外筒和各通道與形成模具一起表示的立體圖。
圖11是將圖3所示的洗衣干燥機(jī)的一體成形的外筒和各通道與成形模具一起剖切一部分而表示的后視圖。
圖12是表示圖3所示的洗衣干燥機(jī)的洗滌劑溶解容器與洗滌劑攪拌電動(dòng)機(jī)關(guān)系的縱剖側(cè)視圖。
圖13是進(jìn)一步具體表示圖12所示的洗滌劑溶解容器的立體圖。
圖14是圖13所示的洗滌劑溶解容器的主視圖。
圖15是圖13所示的洗滌劑溶解容器的俯視圖。
圖16是圖13所示的洗滌劑溶解容器的左側(cè)視圖。
圖17是圖13所示的洗滌劑溶解容器的右側(cè)視圖。
圖18是打開背面板后表示安裝了圖3所示的洗衣干燥機(jī)的洗滌劑溶解容器與主給水電磁閥和輔助給水電磁閥的頂蓋的立體圖。
圖19是將搭載于圖3所示的洗衣干燥機(jī)的洗滌劑溶解容器的洗滌劑投入容器推入后狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖20是將搭載于圖3所示的洗衣干燥機(jī)的洗滌劑溶解容器的洗滌劑投入容器稍微拉出后狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖21是將搭載于圖3所示的洗衣干燥機(jī)的洗滌劑溶解容器的洗滌劑投入容器再拉出后狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖22是將搭載于圖3所示的洗衣干燥機(jī)的洗滌劑溶解容器的洗滌劑投入容器進(jìn)一步拉出后狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖23是打開圖3所示的洗衣干燥機(jī)的外蓋而表示拉出洗滌劑投入容器后狀態(tài)的頂蓋的立體圖。
圖24是打開圖3所示的洗衣干燥機(jī)的外蓋而表示推入洗滌劑投入容器后狀態(tài)的頂蓋的立體圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的權(quán)利要求1所述的洗衣干燥機(jī)的特征在于，所述洗衣干燥機(jī)具有箱體，懸掛、支承于上述箱體內(nèi)的外筒，設(shè)置于上述外筒內(nèi)的洗滌兼脫水筒，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述洗滌兼脫水筒的驅(qū)動(dòng)裝置，將上述外筒內(nèi)的空氣從設(shè)置于上述外筒下部的吸出口吸出的吸出風(fēng)扇，對從上述外筒吸出的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置，藉由上述風(fēng)扇，使上述從吸出口吸出的空氣循環(huán)至上述外筒內(nèi)的循環(huán)風(fēng)道；所述循環(huán)風(fēng)道全部安裝于上述外筒上。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于所述循環(huán)風(fēng)道全部安裝于上述外筒上，因此，即使在進(jìn)行脫水運(yùn)轉(zhuǎn)等，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)洗滌兼脫水筒時(shí)，也可降低不平衡的影響，進(jìn)行高可靠性的運(yùn)轉(zhuǎn)。
又，本發(fā)明權(quán)利要求2所述的洗衣干燥機(jī)的發(fā)明的特征在于，在權(quán)利要求1中，所述風(fēng)扇安裝于所述外筒下部。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，再加上權(quán)利要求1的效果，可以降低風(fēng)扇的噪音。
又，本發(fā)明權(quán)利要求3所述的洗衣干燥機(jī)的發(fā)明的特征在于，在權(quán)利要求1中，所述循環(huán)風(fēng)道的一部分由與上述外筒一體成型的管道構(gòu)成，所述管道由從上述吸出口向上延伸形成的第1管道、設(shè)置于上述第1管道左右、與上述第1管道平行的第2管道及第3管道所構(gòu)成，在上述吸出口的下方，將上述風(fēng)扇安裝于上述驅(qū)動(dòng)裝置的后方的上述外筒下部。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，再加上權(quán)利要求1的效果，可以降低風(fēng)扇的噪音，有效利用外筒下部的空間。
又，本發(fā)明權(quán)利要求4所述的洗衣干燥機(jī)的發(fā)明的特征在于，一種洗衣干燥機(jī)，所述洗衣干燥機(jī)具有箱體，懸掛、支承于上述箱體內(nèi)的外筒，設(shè)置于上述外筒內(nèi)的洗滌兼脫水筒，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述洗滌兼脫水筒的驅(qū)動(dòng)裝置，將上述外筒內(nèi)的空氣從設(shè)置于上述外筒下部的吸出口吸出的吸出風(fēng)扇，對從上述外筒吸出的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置，對從上述外筒吸出的空氣進(jìn)行水冷除濕的水冷除濕裝置，藉由上述風(fēng)扇，使上述從吸出口吸出的空氣循環(huán)至上述外筒內(nèi)的循環(huán)風(fēng)道；所述循環(huán)風(fēng)道的一部分由與上述外筒一體成型的管道構(gòu)成；所述管道由從上述吸出口向上延伸形成的第1管道、設(shè)置于上述第1管道左右、與上述第1管道平行的第2管道及第3管道所構(gòu)成；所述第1管道具有水冷除濕裝置，在上述吸出口部的下方，將上述風(fēng)扇安裝于上述驅(qū)動(dòng)裝置后方的上述外筒下部。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于所述循環(huán)風(fēng)道的一部分管道與上述外筒一體成型，因此，即使在進(jìn)行脫水運(yùn)轉(zhuǎn)等，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)洗滌兼脫水筒的場合，也可降低不平衡的影響，進(jìn)行高可靠性的運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，可以將在水冷除濕裝置冷凝的水分從吸入口返回至外筒內(nèi)。
又，本發(fā)明權(quán)利要求5所述的洗衣干燥機(jī)的發(fā)明的特征在于，在權(quán)利要求3或4中，所述第1管道的上端部和所述第2管道的上端部由上部回折構(gòu)件連接。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，再加上權(quán)利要求3或4的效果，由于所述第1管道和外筒一體成型，并由上部回折構(gòu)件連接，因此，使制造容易。
又，本發(fā)明權(quán)利要求6所述的洗衣干燥機(jī)的發(fā)明的特征在于，在權(quán)利要求3或4中，所述第1管道的上端部和所述第2管道的上端部由上部回折構(gòu)件連接，所述第3管道的上端部與吹入口部件連接，所述第2管道及第3管道的下端部與風(fēng)扇外殼連接。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，再加上權(quán)利要求3或4的效果，由于所述循環(huán)風(fēng)道的全部安裝于外筒上，因此，即使在進(jìn)行脫水運(yùn)轉(zhuǎn)等，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)洗滌兼脫水筒時(shí)，也可降低不平衡的影響，進(jìn)行高可靠性的運(yùn)轉(zhuǎn)，由較簡單的結(jié)構(gòu)進(jìn)行制造。
實(shí)施例以下，參照附圖，說明本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明系關(guān)于洗衣機(jī)及洗衣干燥機(jī)，但，由于洗衣機(jī)可以由從洗衣干燥機(jī)拆卸下干燥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)施，因此，以下所述形態(tài)是就洗衣干燥機(jī)進(jìn)行說明。
圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的洗衣干燥機(jī)的縱剖面的模式圖。
1是構(gòu)成外殼的方形筒狀箱體。2是洗滌兼脫水筒，在其周壁上具有通水及通風(fēng)用的小孔2a，在其上緣部具有流體平衡器3，在其底部內(nèi)側(cè)上旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置有攪拌翼4。攪拌翼4具有通水及通風(fēng)用的小孔4a。5是內(nèi)包所述洗滌兼脫水筒2的合成樹脂制外筒。又，由鋼板制的安裝基座7將驅(qū)動(dòng)裝置6安裝在外筒5底部的外側(cè)，利用卡止于外箱1上端部的四角落上的4根防振支承裝置8，將外筒5從四方均勻懸吊，藉此而支承成懸垂于外箱1中心部的狀態(tài)。
驅(qū)動(dòng)裝置6，內(nèi)置驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)操作離合器結(jié)構(gòu)和行星齒輪減速機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)裝置6可選擇地具有下述驅(qū)動(dòng)功能在使洗滌兼脫水筒2靜止的狀態(tài)下使攪拌翼4旋轉(zhuǎn)(攪拌模式)、使洗滌兼脫水筒2和攪拌翼4分別向相反方向旋轉(zhuǎn)(洗滌模式)、使洗滌兼脫水筒2和攪拌翼4一體地向相同方向旋轉(zhuǎn)(脫水·干燥模式)。
形成衣物投入開口9a的上面蓋9嵌入該開口端緣，以覆蓋箱體1的上部開口，將前面板10和后面板11一起用安裝螺釘安裝在箱體1上。
在上面蓋9與前面板10之間所形成的作為前部容納部的前面板箱12中，內(nèi)藏具有電源開關(guān)13和輸入開關(guān)組及顯示元件組的操作面板14、產(chǎn)生與外筒5內(nèi)的水位相應(yīng)的水位信號(hào)的水位傳感器15、控制單元16。這些構(gòu)成控制裝置。
在形成于上面蓋9與后面板10之間的作為后部容納部的后面板箱17中，設(shè)置成橫排地內(nèi)藏有下述洗滌水給水裝置和高濃度洗滌劑液生成供給裝置。
洗滌水給水裝置具有將入水側(cè)與水龍頭連接口18連接，并將出水側(cè)與注水口19連接的主給水電磁閥20。
高濃度洗滌劑液生成供給裝置從輔助給水電磁閥22向洗滌劑溶解容器21供給洗滌劑溶解水，一邊對投入該洗滌劑溶解容器21內(nèi)的粉末合成洗滌劑進(jìn)行攪拌，一邊在所述洗滌劑溶解水中溶解而生成高濃度洗滌劑液。通過利用進(jìn)一步的給水，一邊稀釋，一邊從所述洗滌劑溶解容器21溢水并向注水口19供給。藉由對附設(shè)于洗滌劑溶解容器21的整理劑添加室(詳細(xì)下述)給水，使所述水溢水并供給至上述注水口19。
注水口19貫通頂蓋9的底部與外筒5的外筒上蓋28的后部，并向洗滌兼脫水筒2的上部開口內(nèi)開口。該注水口19，在頂蓋9的底與外筒上蓋28之間夾有撓性管19a(參照圖3)。
熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置具有從形成于外筒5的底部附近的側(cè)壁上的吸出口5a沿該外筒5后側(cè)的外壁面，以垂直狀態(tài)向上延伸地形成，并將從所述吸出口5a進(jìn)入的洗滌水擋止的水冷除濕通道23；位于該水冷除濕通道23內(nèi)的上部、并將冷卻水向該通道內(nèi)供給的作為水冷除濕裝置的冷卻灑水部24；在位于比在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)中的外筒5的水位更高的位置上、折返地沿該外筒5的外壁面向該外筒5的下側(cè)垂直地延伸的作為下降風(fēng)道部的下降風(fēng)道通道25；配置在外筒5下側(cè)的空間中，并從所述下降風(fēng)道通道25在吸入口吸入空氣而生成循環(huán)空氣的循環(huán)風(fēng)扇26；從該循環(huán)風(fēng)扇26的排出口沿外筒5的外壁面向上方垂直狀態(tài)地延伸的、作為上升風(fēng)道部的上升風(fēng)道通道27；設(shè)置在安裝于外筒5的上端部上的外筒上蓋28上，并將從所述上升風(fēng)道通道27送入的循環(huán)空氣進(jìn)行加熱的作為加熱裝置的加熱器(PTC加熱器)29；將利用加熱器29加熱的循環(huán)空氣向洗滌兼脫水筒2內(nèi)吹入的吹入口30。
如上所述，上述洗衣干燥機(jī)具有循環(huán)風(fēng)道，所述循環(huán)風(fēng)道由利用風(fēng)扇26將從吸出口5a吸出的空氣循環(huán)至外筒5內(nèi)的水冷除濕通道23、上升風(fēng)道通道27及下降風(fēng)道通道25等構(gòu)成。所述循環(huán)風(fēng)道全部安裝于外筒上。
作為構(gòu)成循環(huán)風(fēng)道的第1管道的上述水冷除濕通道23、作為與第1管道平行，沿外筒5的側(cè)壁作垂直方向延伸的第2管道及第3管道的下降風(fēng)道管道25及上升風(fēng)道管道27，與該外筒5的周向并列地，其一部分與該外筒5一體成型地安裝于外筒5的后側(cè)外壁面上，覆蓋上述外側(cè)的后側(cè)蓋1a構(gòu)成向外側(cè)鼓出的形狀，螺釘固定。
第2及第3管道的上端部及下端部分別開口，在第1管道左右作連續(xù)狀地形成第2管道及第3管道。
水冷除濕通道23的側(cè)壁如圖11所示，其下部a的厚度形成較上部b的厚，由此，使其脫模容易。
上述水冷除濕通道23從吸出口5a的周緣部向上延伸形成，其上端部開口，下端部具有設(shè)有貫穿孔23a的底部23c。
又，在下降風(fēng)道通道25內(nèi)的下部，設(shè)置濕度傳感器40和第1溫度傳感器41，在吹入口30的加熱器29的下游側(cè)之間的風(fēng)道內(nèi)，設(shè)置第2溫度傳感器42。為了高精度地檢測在水冷除濕通道23內(nèi)被水冷除濕的循環(huán)空氣的濕度和溫度，可以使被水冷除濕后的循環(huán)空氣良好地混合變得均勻后，使其與所述濕度傳感器40和第1溫度傳感器41接觸。因此，濕度傳感器40與第1溫度傳感器41設(shè)置在遠(yuǎn)離水冷除濕通道23的下降風(fēng)道通道25的下部或循環(huán)風(fēng)扇26的吸入口罩26c上。另外，濕度傳感器40和第1溫度傳感器41，為了維修作業(yè)的方便，作成在卸除后側(cè)蓋1a時(shí)呈露出的設(shè)置位置。
又，在這里雖然省略圖示說明，但在從水冷除濕通道23向下降風(fēng)道通道25的折返部分具有后述的纖維屑搜集裝置。
形成于頂蓋9上的外側(cè)衣物投入口9a，被用鉸鏈31a彎折成2個(gè)(折成山形)地安裝在頂蓋9上的外蓋31開閉自如地覆蓋，形成于安裝在外筒5的上端的外筒上蓋28上的內(nèi)側(cè)衣物投入口28a，被用鉸鏈32a安裝在外筒上蓋28上的內(nèi)蓋32開閉自如地覆蓋。
形成于外筒5底上的排水口5b，通過排水電磁閥33與排水軟管34連接?？諝馕鼔m罩5c通過空氣管35與所述水位傳感器15連接。在箱體1的下端緣上，安裝著其四角安裝了腳36的用合成樹脂成形的底座37。
又，參照符號(hào)38為投入洗滌兼脫水筒2內(nèi)的洗滌物。
圖2是表示該洗衣干燥機(jī)的電氣結(jié)構(gòu)的方框圖。
通過電源開關(guān)13通電的控制單元16，以微型計(jì)算機(jī)16a為中心而構(gòu)成，包括電源電路16b，具有用于控制向驅(qū)動(dòng)裝置6、主給水電磁閥20、輔助給水電磁閥22、22a，洗滌攪拌電動(dòng)機(jī)39、排水電磁閥33、循環(huán)風(fēng)扇26、加熱器29及冷卻灑水電磁閥24a供電的半導(dǎo)體交流開關(guān)元件(FLS)組的驅(qū)動(dòng)電路16c。
驅(qū)動(dòng)裝置6的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)61具有定子線圈61a和回轉(zhuǎn)傳感器61b，電動(dòng)操作離合器機(jī)構(gòu)62具有電動(dòng)操作機(jī)62a和檢測動(dòng)作位置的位置傳感器62c。
所述驅(qū)動(dòng)電路16c涉及向在驅(qū)動(dòng)裝置6中的所述驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)61的定子線圈61a的供電控制，具有正反旋轉(zhuǎn)控制用的2個(gè)半導(dǎo)體交流開關(guān)元件(FLS)16c1、16c2。FLS16c1是正旋轉(zhuǎn)供電控制用的半導(dǎo)體開關(guān)元件，F(xiàn)LS16c2是反旋轉(zhuǎn)供電控制用的半導(dǎo)體開關(guān)元件。在該實(shí)施形態(tài)中，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)61的旋轉(zhuǎn)速度控制，通過利用FLS16c1、16c2對向定子線圈61a的供電進(jìn)行相位控制來進(jìn)行，但在使用倒相器驅(qū)動(dòng)的無刷電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)中，能構(gòu)成利用PWM控制和PAM控制來進(jìn)行。又，所述驅(qū)動(dòng)電路16c具有用于控制向在驅(qū)動(dòng)裝置6中的電動(dòng)操作離合器機(jī)構(gòu)62的電動(dòng)操作機(jī)62a供電的FLS16c3。
又，驅(qū)動(dòng)電路16c還具有控制向主給水電磁閥20、輔助給水電磁閥22、22a、洗滌劑攪拌電動(dòng)機(jī)39、排水電磁閥33、循環(huán)風(fēng)扇26、加熱器29、冷卻灑水電磁閥24a供電的FLS16c4-FLS16c11。該驅(qū)動(dòng)電路16c，按來自微型計(jì)算機(jī)16a的指示來控制FLS16c1-FLS16c11的導(dǎo)通狀態(tài)，并進(jìn)行向從屬的負(fù)荷的供電控制。
微型計(jì)算機(jī)16a還與所述驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)61的旋轉(zhuǎn)傳感器61b、電動(dòng)操作離合器機(jī)構(gòu)62的位置傳感器62c、檢測外筒5內(nèi)的洗滌水位的水位傳感器15、溫度傳感器40、第1、第2溫度傳感器41、42、不平衡檢測傳感器43、操作面板14連接。通過實(shí)行預(yù)先裝入的控制處理程序，取入來自操作面板14的輸入開關(guān)組14a、水位傳感器15、旋轉(zhuǎn)傳感器61b和位置傳感器62c、溫度傳感器40、第1、第2溫度傳感器41、42、不平衡檢測傳感器43的信號(hào)，通過控制驅(qū)動(dòng)電路16c進(jìn)行檢測、高濃度洗滌劑液的生成、洗滌物的濕潤、高濃度洗滌劑液的生成、供給(浸透)、洗滌、漂洗、脫水及熱風(fēng)干燥的各運(yùn)轉(zhuǎn)，通過控制操作面板14的顯示元件組14來顯示其進(jìn)行狀況。這里，不平衡檢測傳感器43系在使洗滌兼脫水筒2回轉(zhuǎn)時(shí)，藉由該洗滌兼脫水筒2內(nèi)的洗滌物38的分布不平衡，檢測該洗滌兼脫水筒2(外筒5)振動(dòng)增大至規(guī)定值以上的傳感器。
在該洗衣干燥機(jī)，接通電源開關(guān)13，打開外蓋31和內(nèi)蓋32，并將洗滌物38投入洗滌兼脫水筒2內(nèi)，再關(guān)閉外蓋31和內(nèi)蓋32后，接通操作面板14的洗滌開始開關(guān)，則控制單元16驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置6運(yùn)轉(zhuǎn)，并在使洗滌兼脫水筒2靜止的狀態(tài)下使攪拌翼4旋轉(zhuǎn)，由此，檢測布量、決定洗滌水量和相應(yīng)的洗滌劑量，為了對所述檢測進(jìn)行顯示，控制操作面板14的顯示元件組14b。
另外，在打開外蓋31，將相當(dāng)量的粉末合成洗滌劑和整理劑向洗滌劑溶解容器21投入、再關(guān)閉外蓋31時(shí)，打開輔助給水電磁閥22、將用于適量溶解所述粉末合成洗滌劑的自來水(洗滌劑溶解水)供給至洗滌劑溶解容器21，再使洗滌劑攪拌電動(dòng)機(jī)39運(yùn)轉(zhuǎn)，而使粉末合成洗滌劑邊攪拌邊溶解，生成高濃度洗滌劑液。
期間，控制驅(qū)動(dòng)裝置6，使洗滌兼脫水筒2和攪拌翼4緩速旋轉(zhuǎn)，在使洗滌物38旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，打開主給水電磁閥20進(jìn)行給水，由此，將自來水無遺漏地落附于洗滌物38上使該洗滌物38濕潤。這時(shí)的給水量，控制在能使洗滌物38均勻地濕潤的程度為止。
其次，打開輔助給水電磁閥22，藉由向洗滌劑溶解容器21追加給水，使該洗滌劑溶解容器21內(nèi)的高濃度洗滌劑液溢出、并供給至注水口19，同時(shí)，打開主給水電閥20，向注水口19供給。由此，將高濃度洗滌劑液稀釋成所期望的洗滌劑濃度(5-30倍的范圍)，并控制成落附于洗滌物38上的狀態(tài)。這時(shí)，高濃度洗滌劑液無遺漏地落附于洗滌物38上，并均勻地浸透至該洗滌物38內(nèi)，通過使洗滌兼脫水筒2和攪拌翼4一體地緩速旋轉(zhuǎn)，或在使洗滌兼脫水筒2靜止的狀態(tài)下使攪拌翼4旋轉(zhuǎn)，而將驅(qū)動(dòng)裝置6控制成使洗滌物38旋轉(zhuǎn)或攪拌的狀態(tài)。
如此，用水溶解粉末合成洗滌劑，進(jìn)一步將生成稀釋的5-30倍濃度的高濃度洗滌劑液浸透洗滌物38，則洗滌劑成分的化學(xué)洗凈力更有效地與洗滌物38的污垢作用而提高洗凈力。
在將高濃度洗滌劑液浸透洗滌物38后，開閥控制主給水電磁閥20和輔助給水電磁閥22，使洗滌水給水至規(guī)定的水位。然后，將驅(qū)動(dòng)裝置6控制在使洗滌兼脫水筒2和攪拌翼4向相反方向正、反旋轉(zhuǎn)、使機(jī)械力作用于洗滌物38的洗滌工序。
在洗滌工序結(jié)束后，將排水電磁閥33開閥控制在將洗滌水向機(jī)外排出的狀態(tài)，將驅(qū)動(dòng)裝置6控制在使洗滌兼脫水筒2和攪拌翼4一體地高速旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行將洗滌水離心脫水的中間脫水。在該中間脫水結(jié)束后，閉閥控制排水電磁閥33，將主給水電磁閥20開閥控制在給水至規(guī)定的漂洗水位，再將驅(qū)動(dòng)裝置6控制在使洗滌兼脫水筒2和攪拌翼4向相反方向正、反旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行使機(jī)械力作用于洗滌物38上的漂洗工序。該漂洗工序根據(jù)需要可進(jìn)行多次，在最后的漂洗給水時(shí)，打開輔助給水電磁閥22a，供給整理劑。
在漂洗工序結(jié)束后，將排水電磁閥33開閥控制在將漂洗水向機(jī)外排出，在排水后，控制驅(qū)動(dòng)裝置6，在使洗滌兼脫水筒2和攪拌翼4一體地高速旋轉(zhuǎn)、進(jìn)行使漂洗水離心脫水的最終脫水。
如此，控制驅(qū)動(dòng)裝置6，使洗滌兼脫水筒2和攪拌翼4一體地或向相反方向旋轉(zhuǎn)，以使洗滌和離心脫水后的洗滌物38在洗滌兼脫水筒2內(nèi)干燥。并將循環(huán)風(fēng)扇26運(yùn)轉(zhuǎn)控制在將外筒5和洗滌兼脫水筒2內(nèi)的濕潤空氣從吸出口5a吸出，并生成從吹入口30向洗滌兼脫水筒2內(nèi)吹入的循環(huán)空氣，將冷卻灑水部24的灑水電磁閥24a控制在使該循環(huán)空氣在水冷除濕通道23內(nèi)進(jìn)行水冷，并進(jìn)行將加熱器29控制在對吹入洗滌兼脫水筒2內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱的熱風(fēng)干燥工序。所述熱風(fēng)干燥工序的控制，系在邊監(jiān)視濕度傳感器40、第1溫度傳感器41、第2溫度傳感器42的檢測信號(hào)，邊進(jìn)行，并在獲得所需的干燥度后的時(shí)刻結(jié)束。
圖3-圖8是表示前述洗衣干燥機(jī)的具體結(jié)構(gòu)圖，圖3是洗衣干燥機(jī)的縱剖側(cè)視圖，圖4是剖切外箱的后側(cè)，表示循環(huán)風(fēng)道部的洗衣干燥機(jī)的后視圖，圖5是剖切表示洗衣干燥機(jī)一部分的仰視圖，圖6是卸除上蓋后表示外筒和循環(huán)風(fēng)道部的洗衣干燥機(jī)的俯視圖，圖7是纖維屑搜集部的縱剖側(cè)視圖，圖8是表示外箱與外筒的關(guān)系的俯視圖，圖9是外筒上蓋的分解圖。與圖1的說明重復(fù)的部分省略。
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置6具有連接可逆型驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)61、電動(dòng)操作離合器機(jī)構(gòu)62、中心齒輪減速機(jī)構(gòu)63、攪拌翼4的中心輸出軸64和連接洗滌兼脫水筒2的外側(cè)輸出軸65。中心齒輪減速機(jī)構(gòu)63具有與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)61直接連接的中心齒輪、與外側(cè)輸出軸65直接連接的內(nèi)齒輪、支承行星齒輪并與中心輸出軸64直接連接的支架。而且，通過將電動(dòng)操作離合器機(jī)構(gòu)62控制在攪拌模式，在使中心齒輪減速機(jī)構(gòu)63的內(nèi)齒輪(外側(cè)輸出軸65與洗滌兼脫水筒2連接)靜止的狀態(tài)下通過中心齒輪、行星齒輪和支架，進(jìn)行減速，將驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)61的旋轉(zhuǎn)力傳遞至中心輸出軸64，由此使攪拌翼4進(jìn)行正、反旋轉(zhuǎn)。通過將電動(dòng)操作離合器機(jī)構(gòu)62控制在洗滌模式，使中心齒輪減速機(jī)構(gòu)63的內(nèi)齒輪(外側(cè)輸出軸65與洗滌兼脫水筒2連接)在自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，通過中心齒輪、行星齒輪和支架，減速，使驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)61的旋轉(zhuǎn)力傳遞至中心輸出軸64，藉此，使作用于內(nèi)齒輪的反作用力傳遞至外側(cè)輸出軸65，使洗滌兼脫水桶2和攪拌翼4向相反方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將電動(dòng)操作離合器機(jī)構(gòu)62控制在脫水、干燥模式。由此，使中心齒輪減速機(jī)構(gòu)63的中心齒輪和內(nèi)齒輪直接與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)61連接，并通過中心輸出軸64和外側(cè)輸出軸65將該驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)61的旋轉(zhuǎn)力傳遞至洗滌兼脫水筒2和攪拌翼4，使它們一體地旋轉(zhuǎn)。
使循環(huán)風(fēng)道中的水冷除濕通道23的垂直部分沿外筒5，并從該外筒5側(cè)壁的吸出口5a的周緣連續(xù)，與該側(cè)壁一體成形形成，以使其位于圓筒狀的外筒5的最后部位、即，位于與外箱1的里側(cè)蓋1a接近的部位。該水冷除濕通道23適合于配置在外筒5與后側(cè)蓋1a之間的狹窄的空間中，形成進(jìn)深狹小、橫寬擴(kuò)展的長方形的風(fēng)道截面形狀。這樣寬度大、大致長方形的風(fēng)道截面形狀的水冷除濕通道23，由于壁面變寬而增加循環(huán)空氣冷卻壁面，故對于循環(huán)空氣的冷卻除濕是合適的。
下降風(fēng)道通道25的垂直部分由一體成形形成在外筒5的側(cè)壁上，以使其在所述水除濕通道23的橫鄰處，與該水冷除濕通道23構(gòu)成共同的側(cè)壁。該位置由于根據(jù)外筒5的彎曲而離開里側(cè)蓋1a，故風(fēng)道截面形狀通過形成使進(jìn)深擴(kuò)展而寬度變狹的大致正方形狀，構(gòu)成抑制循環(huán)風(fēng)道的橫寬擴(kuò)展的狀態(tài)。
上升風(fēng)道通道27的垂直部分由一體成形形成在外筒5的側(cè)壁上，以使其在所述水冷除濕通道23的相反側(cè)的橫鄰處，與該水冷除濕通道23構(gòu)成共同的側(cè)壁。該位置由于根據(jù)外筒5的彎曲而離開里側(cè)蓋1a，故風(fēng)道截面形狀通過形成使進(jìn)深擴(kuò)展而寬度變狹的大致正方形狀，構(gòu)成抑制循環(huán)風(fēng)道的橫寬擴(kuò)展的狀態(tài)。
這樣，沿外筒5后側(cè)側(cè)壁與該側(cè)壁一體成形的各通道23、25、27的外側(cè)面，與構(gòu)成外箱1后側(cè)側(cè)壁的里側(cè)蓋1a的鼓出部分的內(nèi)側(cè)以規(guī)定的間隔相對而置，形成大致直線形狀。而且，該外筒5利用卡止在與外箱1的上端部的四轉(zhuǎn)角部結(jié)合的增強(qiáng)構(gòu)件1b上的4根防振支承裝置8，通過將外筒5從四方均等地下吊，懸垂地支承于該外箱1的中心部。
使作為第1管道的水冷除濕通道23的垂直部分與作為第2管道的下降風(fēng)道通道25的上端部連通的上部折返構(gòu)件44，向安裝于外筒5上端的外筒上蓋28上面的后部伸出，并從內(nèi)蓋32的上側(cè)傾斜地可裝拆地收納有構(gòu)成纖維屑搜集裝置的纖維屑過濾器45。
又，使與上升風(fēng)道通道27的垂直部分的上端部連通的吹入口30向所述外筒上蓋28上面的后部伸出，內(nèi)藏加熱器29，并貫通外筒上蓋28，面對該洗滌兼脫水筒2的開口進(jìn)行開口，以將加熱后的循環(huán)空氣向相對洗滌兼脫水筒2的旋轉(zhuǎn)方向的反方向吹入至該洗滌兼脫水筒2內(nèi)。加熱器29采用PTC加熱器，通過傾斜地設(shè)置成通風(fēng)道在上下方向傾斜的狀態(tài)并降低吹入口30的高度，可抑制機(jī)體高度的增加。
外筒上蓋28是將下側(cè)的樹脂成形構(gòu)件28b與上側(cè)的金屬板(不銹鋼板)28c重合的雙層結(jié)構(gòu)。根據(jù)需要，使所述吹入口30和上部折返構(gòu)件44的一部分與樹脂成形構(gòu)件28b一體成形。使金屬板28c具有作為增強(qiáng)和耐熱構(gòu)件的功能。
循環(huán)風(fēng)扇26具有離心葉輪26a、使該離心葉輪26a旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)26b包圍離心葉輪26a的吸入口箱26c和吹出口箱26d。藉由安裝在外筒5底部下側(cè)，使配置在外箱1內(nèi)形成于外筒5下側(cè)的空間，并與所述驅(qū)動(dòng)裝置6并排且位于其后側(cè)。
將吸入口箱26c和吹出口箱26d合稱為風(fēng)扇外殼。下降風(fēng)道通道25的下端部和上升風(fēng)道通道27的下端部與該風(fēng)扇外殼連接。
具體地，風(fēng)扇外殼的吸入口箱26c具有排水排出口26e，連接于下降風(fēng)道通道25的下端部。吹出口箱26d連接于上升風(fēng)道通道27的下端部。
這樣構(gòu)成的循環(huán)風(fēng)扇26安裝于吸出口5a的下方、驅(qū)動(dòng)裝置6后方的外筒下部。
具體地，由于外筒5位于離心葉輪26a和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)26b的上方，驅(qū)動(dòng)裝置6位于前方，箱26c、26d和風(fēng)道管道25、27位于后方，因此，發(fā)生于離心葉輪26a和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)26b的聲音擴(kuò)散被它們遮擋(被抑制)，故在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中循環(huán)風(fēng)扇26的噪音變小。
圖10和圖11是用于說明前述外筒5和各通道23、25、27的一體成形方法的說明圖，圖10是表示一體成形的外筒5和各通道23、25、27并同時(shí)表示成形模具的立體圖，圖11是表示一體成形的外筒5和各通道23、25、27及成形模具剖切一部分的后視圖。
外筒5和各通道23、25、27的垂直部分利用合成樹脂一體成形。形成外筒5的成形模具為具有形成外筒5的內(nèi)周面和底內(nèi)面的成形面和吸出口5a的可進(jìn)退的芯子45a的圓柱狀的筒內(nèi)模46b，形成外筒5的外側(cè)面和通道23、25、27的外側(cè)面、在圓周方向上被4分割的筒外周模47a-47d，形成外筒5的底外面和各通道23、25、27下端部的筒底模47e，形成各通道23、25、27的內(nèi)周面的3根通道內(nèi)模48a、48b、48c。
注射成形機(jī)，以筒底模47e為基準(zhǔn)，將筒內(nèi)模46b、筒外周模47a-47d、通道內(nèi)模48a-48c組合而組裝、分解(分型)成形模具。筒內(nèi)模46b從上方作垂直方向進(jìn)退，筒外周模47a-47d從四方作水平方向進(jìn)退，通道內(nèi)模48a-48c從上方作垂直方向進(jìn)退。通道25、27由于上下端開口，故將通道內(nèi)模48b、48c的下端定位于與筒底模47e的凹部47b、47c嵌合的位置。通道23由于構(gòu)成使下端部從外筒5的吸出口5a的周緣部連續(xù)地一體成形，故使設(shè)于通道內(nèi)模48a的突起48a1定位于與筒底模47的凹部47a嵌合的位置，以使小的貫通孔23a形成于通道23的底壁部上。利用該突起48a1成形的貫通孔23a，然后用塞子堵塞而封止成水密狀態(tài)。
利用這樣結(jié)構(gòu)模具的注射成形，采用較小規(guī)模的注射成形機(jī)就能使外筒5與通道23、25、27一體成形。
接著，說明高濃度洗滌劑液生成·供給裝置。圖12是表示洗滌劑溶解容器21與洗滌劑攪拌電動(dòng)機(jī)39的關(guān)系的縱剖側(cè)視圖。該高濃度洗滌劑液生成·供給裝置將洗滌劑溶解容器21與洗滌劑攪拌電動(dòng)機(jī)39在金屬底板49上設(shè)置成向水平方向橫列的狀態(tài)。
洗滌劑溶解容器21具有投入洗滌劑的貯留部21u和配置在所述貯留部的底部上的洗滌劑攪拌翼59，與洗滌劑攪拌翼50連接的攪拌翼驅(qū)動(dòng)軸51，呈垂直狀態(tài)地貫通洗滌劑溶解容器21的底壁部21a和金屬底板49，并向金屬底板49的下側(cè)引出，將同步皮帶從動(dòng)帶輪52與引出部分嵌合。周圍攪拌翼50的驅(qū)動(dòng)裝置的洗滌劑攪拌電動(dòng)機(jī)39，使旋轉(zhuǎn)輸出軸39a垂直狀態(tài)地貫通金屬底板49，并向該金屬底板49的下側(cè)引出地安裝在該金屬底板49上，將同步皮帶驅(qū)動(dòng)帶輪53與引出部分嵌合。而且，從動(dòng)帶輪52和驅(qū)動(dòng)帶輪53利用同步皮帶54進(jìn)行連動(dòng)。
金屬底板49，將嵌合著支承所述攪拌翼驅(qū)動(dòng)軸51的軸承55的軸承筒部49a向外突設(shè)，并在其內(nèi)側(cè)同心狀態(tài)地突設(shè)環(huán)狀的洗滌劑溶解容器嵌合凸部49b。在洗滌劑溶解容器21的底壁21a上，將嵌合于所述洗滌劑溶解容器嵌合凸部49b的、外周上的筒狀部21b向內(nèi)側(cè)豎立，并設(shè)置成潛入于洗滌劑攪拌翼50下側(cè)凹部的狀態(tài)。將筒狀部21b在嵌合定位于洗滌劑溶解容器嵌合凸部49b的外周的狀態(tài)下，用緊固螺釘56固定在金屬底板49上。由所述軸承55支承的攪拌翼驅(qū)動(dòng)軸51，貫通所述筒狀部21b，并向洗滌劑溶解容器21的內(nèi)側(cè)引出，使洗滌劑攪拌翼50與引出部分嵌合。在筒狀部21b的內(nèi)側(cè)與攪拌翼驅(qū)動(dòng)軸51之間，收納軸密封構(gòu)件57。洗滌劑攪拌翼50，其徑向的中途沿所述筒狀部21b的外周，與該外周面相對向地向下延伸，藉此，在洗滌劑攪拌翼50的下側(cè)形成構(gòu)成包圍所述筒狀部21b的筒狀內(nèi)壁面51a的凹部50b。在所述筒狀部21b和筒狀的內(nèi)壁面51a之間，夾有與筒狀部21b的外周嵌合的洗滌劑密封構(gòu)件58。
金屬底板49還具有使洗滌攪拌電動(dòng)機(jī)39的軸承筒39b的外周嵌合的嵌合孔49c，在洗滌劑攪拌電動(dòng)機(jī)39的軸承筒39b上嵌合有防振構(gòu)件59的狀態(tài)下，將該軸承筒39b嵌合定位于嵌合孔49c中，并將防振構(gòu)件70嵌合于與洗滌劑攪拌電動(dòng)機(jī)39的相反側(cè)的軸承筒39c中，將電動(dòng)機(jī)蓋71遮覆成包圍其周圍的狀態(tài)并通過用緊固螺釘72固定在金屬底板49上，將洗滌劑攪拌電動(dòng)機(jī)39安裝成用防振構(gòu)件59、70夾持的狀態(tài)。
這樣，將洗滌劑溶解容器21和洗滌劑攪拌驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)39設(shè)置成橫列的結(jié)構(gòu)，能使背面板盒17的高度降低，而具有抑制機(jī)體高度增加的功能。又，攪拌翼驅(qū)動(dòng)軸51和洗滌劑攪拌電動(dòng)機(jī)39的旋轉(zhuǎn)輸出軸39a，由于利用形成于金屬底板49上的軸承筒部49a和嵌合孔49c被正確地定位，故用同步皮帶54的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的傳遞變得圓滑而能作成安靜的運(yùn)轉(zhuǎn)。又，包圍洗滌劑溶解容器21的筒狀部21b地將筒狀的內(nèi)壁面50a構(gòu)成于洗滌劑攪拌翼50下側(cè)的凹部50b，由于形成由洗滌劑密封構(gòu)件58所分隔的空氣滯留部，故具有可防止溶解粉末合成洗滌劑而生成的高濃度洗滌劑液侵入，使軸密封構(gòu)件57及軸承55損傷的功能。
參照圖13-圖24，就包括洗滌劑投入容器的、洗滌劑溶解容器21的更具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖13是洗滌劑溶解容器的立體圖，圖14是其主視圖，圖15是其俯視圖，圖16是其左側(cè)視圖，圖17是其右側(cè)視圖，圖18是打開背面板后表示洗滌劑溶解容器與安裝了主給水電磁閥和輔助給水電磁閥的頂蓋的立體圖，圖19-圖22是載置洗滌劑投入容器的洗滌劑溶解容器的縱剖側(cè)視圖，圖23是打開外蓋而表示拉出洗滌劑投入容器后狀態(tài)的頂蓋的立體圖，圖24是表示推入該洗滌劑投入容器后狀態(tài)的頂蓋的立體圖。
洗滌劑溶解容器21是上方開放、并可進(jìn)退自如地載置洗滌劑投入容器73的大致四方形狀的容器，包括設(shè)置所述洗滌劑攪拌翼50的洗滌劑溶解室21c、軟化劑等的整理劑投入室21d、洗滌水給水流路21e、與所述洗滌水給水流路21e相連的溢水流路21f。
洗滌劑溶解室21c具有接受來自作為向儲(chǔ)存部21u給水的給水裝置(第1給水裝置)的輔助給水電磁閥22的給水的受水口21g；在儲(chǔ)存部21u上部設(shè)置周圍向洗滌物供水的溢水部的溢水緣21h、在攪拌時(shí)抑制洗滌劑溶解水(高濃度洗滌劑液)轉(zhuǎn)動(dòng)的凸肋21i，所述溢水緣21h系將利用洗滌劑攪拌翼50使從受水口21g進(jìn)來的水與洗滌劑一邊攪拌一邊生成洗滌劑液，藉由從第1給水裝置的輔助給水電磁閥22來的進(jìn)一步給水，對該高濃度洗滌劑液稀釋，增量后向溢水流路21f溢水，并向洗滌物供水；使稀釋的高濃度洗滌劑液從洗滌劑溶解室21c的底部向洗滌水給水流路21e流出的、作為虹吸裝置的虹吸通水機(jī)構(gòu)21j；對下述的洗滌劑投入容器73的進(jìn)退進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)軌21k；及使洗滌劑投入容器73的底蓋旋轉(zhuǎn)的固定齒輪21m。
洗滌劑解室21c的容積，考慮設(shè)置于背面板盒17內(nèi)，利用用于溶解粉末合成洗滌劑的最少必需量、例如200-300cc的自來水，故設(shè)定成適合于生成為例如洗滌水的洗滌劑濃度的200-300倍的濃度的大小。這里所謂的洗滌劑濃度，與在使用例如通常的60升的洗滌水進(jìn)行洗滌之時(shí)，由6升的水溶解粉末洗滌劑，藉此得到的洗滌劑液相比，洗滌劑濃度為10倍。
作為整理劑供給裝置的整理劑投入室21d具有與溢水流路21f相連的溢水緣21n、與洗滌水給水流路21e相連的虹吸通水機(jī)構(gòu)21p、接受輔助給水電磁閥22a的給水的受水口21q。藉由用來自受水口21q的給水而使室內(nèi)的整理劑(液體)稀釋而增量，使其從溢水緣21n向溢水流路21f溢水，并從虹吸通水機(jī)構(gòu)21p向洗滌水給水流路21e流出。
洗滌水給水流路21e具有從作為向洗滌物給水的給水裝置(第2給水裝置)的主給水電磁閥20受水的受水口21r，在貯留部21u內(nèi)用洗滌劑攪拌翼將洗滌劑和水進(jìn)行攪拌而生成的洗滌劑液從溢水部溢水、而向洗滌物供給的、作為第1供給流路的溢水流路21f，和從虹吸通水機(jī)構(gòu)21j向洗滌物供給的第2供給流路；將來自第1供給流路的洗滌劑液和來自第2供給流路的洗滌劑液在混合室21v混合。又，來自第2給水裝置的水也在混合室21v混合。所述混合室21v設(shè)置于洗滌劑溶解容器21內(nèi)。又，形成自溢水流路21n和虹吸通水機(jī)構(gòu)21p流出的整理劑在混合室21v合流、混合后，從流出口21s向注水口19流出的流路。
洗滌劑投入容器73，是在所述洗滌劑溶解容器21上沿導(dǎo)軌21k進(jìn)退的扁平的四方形狀且上方開放的箱狀體，如圖23所示，具有洗滌劑投入部73a、整理劑投入部73b和把手部73c。
洗滌劑投入部73a，可進(jìn)退地位于洗滌劑溶解容器21的洗滌劑溶解室21c的上方，具有使里側(cè)一半?yún)^(qū)域的底開閉地旋轉(zhuǎn)的底板73d。該底板73d如圖9所示，利用將齒輪73e設(shè)在軸端上的支軸可旋轉(zhuǎn)地支承，并在向里面推入的狀態(tài)下齒輪73e與齒輪21m卡合，并在沿前側(cè)一半?yún)^(qū)域的下面，以翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，而使洗滌劑投入部73a的里側(cè)一半?yún)^(qū)域的底全部打開，在向跟前側(cè)拉出過程中，如圖20或21所示，向下側(cè)下垂地旋轉(zhuǎn)。接著，如圖22所示，為頂蓋9的開口緣或洗滌劑溶解容器21的緣部所推開，而旋轉(zhuǎn)成將底關(guān)閉的狀態(tài)。然而，該底板73d即使在旋轉(zhuǎn)成將底關(guān)閉的狀態(tài)下，也是將洗滌劑投入部73a的里端部分向洗滌劑溶解室21c的上方位置開放的尺寸較短的板。
整理劑投入部73b，可進(jìn)退地位于洗滌劑溶解容器21的整理劑投入室21d的上方，并在拉出后的狀態(tài)下使位于整理劑投入室21d之上的內(nèi)側(cè)底開放。
把手部73c，位于洗滌劑投入容器73跟前側(cè)的部分，并露出于形成于頂蓋9上的外側(cè)衣物投入口9a的里側(cè)壁面上，且具有作為用于進(jìn)退操作的把持部分的功能。
根據(jù)如此構(gòu)成的高濃度洗滌劑生成·供給裝置，抓住把手部73c將洗滌劑投入容器73拉出至外側(cè)衣類投入口9a內(nèi)。處于拉出后狀態(tài)的洗滌劑投入容器73，使洗滌劑投入部73a的跟前側(cè)部分在外側(cè)衣物投入口9a內(nèi)向上方開口，關(guān)閉底板73d，并使里端部分向洗滌劑溶解容器21的洗滌劑溶解室21c的上方開口。由此，當(dāng)將規(guī)定量的粉末合成洗滌劑向洗滌劑投入部73c投入時(shí)，其一部分從里端部分的開口向洗滌劑溶解室21c落下，一部分剩留在底板73d上。又，當(dāng)將整理劑向整理劑投入部73d投入時(shí)，該整理劑向整理劑投入室21d流下。
然后，當(dāng)將洗滌劑投入容器73推入時(shí)，洗滌劑投入部73a的底板73d離開洗滌劑溶解容器21的緣部而下垂，使剩留的粉末合成洗滌劑落下至洗滌劑溶解室21c內(nèi)。進(jìn)一步向里推入，則齒輪73e與齒輪21m卡合，沿前側(cè)一半?yún)^(qū)域的下面翻過來旋轉(zhuǎn)至呈水平狀態(tài)。
在該狀態(tài)下打開輔助給水電磁閥22，使不從溢水緣21h溢出，且將虹吸通水機(jī)構(gòu)21j也不通水(導(dǎo)通)的程度的量(200-300cc)的洗滌劑溶解水供給至洗滌劑溶解室21c，利用洗滌劑攪拌電動(dòng)機(jī)39使洗滌劑攪拌翼50旋轉(zhuǎn)，使粉末合成洗滌劑溶解，生成高濃度(洗滌水的洗滌劑濃度的200-300倍)的洗滌劑液。
其后，打開輔助給水電磁閥22，追加給水，進(jìn)行稀釋，使稀釋后的增量從溢水緣21h溢水，并使虹吸通水機(jī)構(gòu)21j開始通水(導(dǎo)通)，使所述溢水向洗滌水給水流路21e流出。與此同時(shí)，通過打開主給水電磁閥20進(jìn)行給水，并通過向洗滌水給水流路21e給水而進(jìn)一步稀釋高濃度洗滌劑液，作成對于使洗滌物浸透合適的洗滌劑濃度(洗滌水的洗滌劑濃度的5-30倍)，并從流出口21s向注水口19流出。
再有，此后的洗滌水的給水，通過打開主給水電磁閥20、輔助給水電磁閥22至規(guī)定的水位，由此，邊洗凈洗滌劑溶解容器21邊進(jìn)行給水。
如上構(gòu)成的洗衣干燥機(jī)，由于構(gòu)成使水冷除濕通道23及風(fēng)道通道25、27與外筒5一體成形地形成，故能合理地形成循環(huán)風(fēng)道。
又，由于使從外筒5的下部的吸出口5a的周緣部一體地連續(xù)，并形成使上端向上開口，故水冷除濕通道23能容易地作成水密結(jié)構(gòu)。
又，通過將循環(huán)風(fēng)扇26配置在外筒5的下側(cè)的空間，故能減少洗衣干燥機(jī)高度的增加。
又，通過將給水電磁閥20、22、22a及洗滌劑溶解容器21設(shè)置在安裝于外箱1的上端部的頂蓋9的背面板盒17內(nèi)，將循環(huán)風(fēng)道的吹入口30和纖維屑搜集過濾器45設(shè)置在安裝于外筒5的上端部的外筒上蓋28上，并由于通過打開外蓋31使能從外側(cè)衣物投入口9a內(nèi)對所述纖維屑搜集過濾器45及洗滌劑投入容器73進(jìn)行操作，故能作成容易操作的洗衣干燥機(jī)。
又，由于使水冷除濕通道23及風(fēng)道通道25、27在外筒5的后側(cè)與該外筒5一體成形地形成，并作成由向外箱1的外側(cè)鼓出的后側(cè)蓋1a覆蓋的結(jié)構(gòu)，故能抑制外箱1的大型化。而且，外筒5由于作成從外箱1上端部的四拐角由防振支承裝置8下吊支承的結(jié)構(gòu)，故能平衡良好地進(jìn)行支承。
而且，為溶解于比較落附并浸透于洗滌物38的高濃度洗滌劑液更大的濃度，洗滌劑溶解容器21可以形成小型(小容積)，并構(gòu)成將生成的高濃度洗滌劑液邊稀釋成對于浸透為適度的洗滌劑濃度，一邊落附于洗滌物38上的狀態(tài)，故能很好地溶解洗滌劑。而且，就很容易將所述容器設(shè)置在形成于頂蓋9上的背面板盒17內(nèi)。又，虹吸通水機(jī)構(gòu)21j能使洗滌劑溶解容器21內(nèi)的幾乎所有的洗滌劑液流出。
又，使攪拌洗滌劑的洗滌劑攪拌翼50進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的洗滌劑攪拌電動(dòng)機(jī)39，因其相對洗滌劑溶解容器21設(shè)置成橫排狀態(tài)，故能使其高度降低。而且，洗滌劑溶解容器21和洗滌劑攪拌電動(dòng)機(jī)39，由于定位于金屬底板49上，故能通過正確的皮帶連接安靜地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
又，驅(qū)動(dòng)洗滌劑攪拌翼50的攪拌翼驅(qū)動(dòng)軸51的軸承55及軸密封構(gòu)件57，可以藉由豎立于洗滌劑溶解容器21的底壁21a上的筒狀部21b和形成于洗滌劑攪拌翼50下側(cè)的凹部50b，形成空氣滯留部并阻止高濃度洗滌劑液的進(jìn)入，，從而，能減輕由含于粉末合成洗滌劑中的添加劑(尤其是泡沸石)引起的損傷。
又，洗滌劑的投入，由于可通過可進(jìn)退地載置在洗滌劑溶解容器21上、并拉出至衣物投入口9a的洗滌劑投入容器73來進(jìn)行投入，故洗滌劑的投入便容易。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種洗衣干燥機(jī)，所述洗衣干燥機(jī)在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)及干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中可進(jìn)行高可靠性的運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種洗衣干燥機(jī)，其特征在于，所述洗衣干燥機(jī)具有箱體，懸掛、支承于上述箱體的外筒，設(shè)置于上述外筒內(nèi)的洗滌兼脫水筒，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述洗滌兼脫水筒的驅(qū)動(dòng)裝置，將上述外筒內(nèi)的空氣從設(shè)置于上述外筒下部的吸出口吸出的吸出風(fēng)扇，對從上述外筒吸出的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置，藉由上述風(fēng)扇，使上述從吸出口吸出的空氣循環(huán)至上述外筒內(nèi)的循環(huán)風(fēng)道；所述循環(huán)風(fēng)道全部安裝于上述外筒上。
2.如權(quán)利要求1所述的洗衣干燥機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)扇安裝于所述外筒下部。
3.如權(quán)利要求1所述的洗衣干燥機(jī)，其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)道的一部分由與上述外筒一體成型的管道構(gòu)成，所述管道由從上述吸出口向上延伸形成的第1管道、設(shè)置于上述第1管道左右、與上述第1管道平行的第2管道及第3管道所構(gòu)成；在上述吸出口的下方，將上述風(fēng)扇安裝于上述驅(qū)動(dòng)裝置的后方的上述外筒下部。
4.一種洗衣干燥機(jī)，所述洗衣干燥機(jī)具有箱體，懸掛、支承于上述箱體的外筒，設(shè)置于上述外筒內(nèi)的洗滌兼脫水筒，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述洗滌兼脫水筒的驅(qū)動(dòng)裝置，將上述外筒內(nèi)的空氣從設(shè)置于上述外筒下部的吸出口吸出的吸出風(fēng)扇，對從上述外筒吸出的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置，對從上述外筒吸出的空氣進(jìn)行水冷除濕的水冷除濕裝置，藉由上述風(fēng)扇，使上述從吸出口吸出的空氣循環(huán)至上述外筒內(nèi)的循環(huán)風(fēng)道；所述循環(huán)風(fēng)道的一部分由與上述外筒一體成型的管道構(gòu)成；所述管道由從上述吸出口向上延伸形成的第1管道、設(shè)置于上述第1管道左右、與上述第1管道平行的第2管道及第3管道所構(gòu)成；所述第1管道具有水冷除濕裝置；在上述吸出口部的下方，將上述風(fēng)扇安裝于上述驅(qū)動(dòng)裝置后方的上述外筒下部。
5.如權(quán)利要求3或4所述的洗衣干燥機(jī)，其特征在于，所述第1管道的上端部和所述第2管道的上端部由上部回折構(gòu)件連接。
6.如權(quán)利要求3或4所述的洗衣干燥機(jī)，其特征在于，所述第1管道的上端部和所述第2管道的上端部由上部回折構(gòu)件連接，所述第3管道的上端部與吹入口構(gòu)件連接，所述第2管道及第3管道的下端部與風(fēng)扇外殼連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種洗衣干燥機(jī)，所述洗衣干燥機(jī)具有箱體，懸掛、支承于上述箱體的外筒，設(shè)置于上述外筒內(nèi)的洗滌兼脫水筒，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述洗滌兼脫水筒的驅(qū)動(dòng)裝置，將上述外筒內(nèi)的空氣從設(shè)置于上述外筒下部的吸出口吸出的吸出風(fēng)扇，對從上述外筒吸出的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置，藉由上述風(fēng)扇，使上述從吸出口吸出的空氣循環(huán)至上述外筒內(nèi)的循環(huán)風(fēng)道；所述循環(huán)風(fēng)道全部安裝于上述外筒上。所述洗衣干燥機(jī)在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)及干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中可進(jìn)行高可靠性的運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)D06F25/00GK1392304SQ02123358
公開日2003年1月22日 申請日期2002年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月14日
發(fā)明者江口悟, 宮野讓, 大越憲一, 釜野年恭, 鹿森保 申請人:株式會(huì)社日立制作所